本發(fā)明涉及植物干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種枸杞葉凍干粉制備方法。

背景技術(shù)：

枸杞為茄科枸杞屬落葉灌木植物，其果、葉和根皮均可入藥，是我國(guó)傳統(tǒng)的藥食兩用植物。根據(jù)大量研究證實(shí)枸杞葉含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸、維生素、微量元素、黃酮類化合物、生物堿和萜類化合物。在食品添加劑、配料以及功能性食品領(lǐng)域具有較大的開發(fā)潛力和廣泛的市場(chǎng)前景。關(guān)于枸杞葉真空冷凍干燥工藝流程方面，有文獻(xiàn)報(bào)道枸杞葉嫩莖葉干制工藝研究，主要進(jìn)行了熱風(fēng)干燥、真空干燥和真空冷凍干燥3種干燥工藝的比較。

青海省具有全國(guó)種植規(guī)模最大、產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)的枸杞種植基地，擁有巨大的枸杞葉資源。根據(jù)檢測(cè)枸杞葉營(yíng)養(yǎng)成分發(fā)現(xiàn)，諾木洪地區(qū)種植的枸杞葉硒、鈣和蛋白質(zhì)含量明顯高于寧夏地區(qū)種植的枸杞葉。而目前我國(guó)市場(chǎng)上枸杞葉產(chǎn)品主要是茶葉和飲料，形式單調(diào)，枸杞葉的深加工和開發(fā)應(yīng)用十分有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種枸杞葉濃縮液的營(yíng)養(yǎng)成分和活性物質(zhì)不破壞，少流失,充分發(fā)揮枸杞葉的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的枸杞葉干粉制備方法。

本發(fā)明一種枸杞葉凍干粉制備方法通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種枸杞葉凍干粉制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟：1）枸杞葉濃縮液制備步驟

新鮮枸杞葉→水洗1-3次→漂燙20-50秒→慢速榨汁→收集枸杞葉濃縮汁液→置于-20℃ - -40℃冷凍柜保存?zhèn)溆茫?/p>

2）冷凍升華步驟解凍枸杞葉濃縮汁液，混勻移入真空冷凍干燥機(jī)裝料盤中，裝至12cm-15cm，移入真空冷凍干燥機(jī)的凍干倉，關(guān)閉倉門，慢速降溫至-30℃- -40℃，需要2-6小時(shí)，-40℃維持3小時(shí)→抽真空至真空度為20-30Pa→對(duì)板層加熱至110℃-100℃維持6-10小時(shí)，物料溫度在-34℃- -38℃，進(jìn)行升華干燥→降低板層溫度至105℃- 90℃，維持4-6小時(shí)，物料溫度在-30℃- -34℃→繼續(xù)降低板層溫度至100℃- 80℃，物料溫度迅速升高，3-5小時(shí)至0℃，升華干燥過程結(jié)束；

3）物料解析干燥步驟繼續(xù)降低板層溫度至80℃- 60℃，維持2-4小時(shí)，物料進(jìn)入解析干燥，物料溫度20℃-25℃→板層溫度降至60℃- 50℃，物料溫度50℃- 40℃，持續(xù)2-4小時(shí)，出倉，凍干過程結(jié)束。

本發(fā)明一種枸杞葉凍干粉制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果：本發(fā)明一種枸杞葉凍干粉制備方法在枸杞葉濃縮液提取過程使用物理壓榨原理，通過物理壓榨技術(shù)濃縮枸杞葉營(yíng)養(yǎng)成分，采用真空冷凍干燥技術(shù)制備枸杞葉干粉，避免了加熱和使用化學(xué)試劑對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分的影響。本發(fā)明方法在真空冷凍干燥過程中，通過均勻試驗(yàn)設(shè)計(jì)，制定試驗(yàn)方案，完成9次凍干試驗(yàn)，最終確定了工藝參數(shù)和完整的凍干曲線。真空冷凍干燥法有效保證了枸杞葉濃縮液的營(yíng)養(yǎng)成分和活性物質(zhì)不破壞，少流失。制備的枸杞葉凍干粉的優(yōu)勢(shì)為充分濃縮了新鮮枸杞葉的營(yíng)養(yǎng)成分，發(fā)揮了枸杞葉的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。并且干粉具有方便添加至各種食品及保健品中、質(zhì)量輕、便于運(yùn)輸、含水量低、適合長(zhǎng)期儲(chǔ)存等優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明枸杞葉真空冷凍干燥工藝方法在低溫狀況制備枸杞葉干粉，可以有效保證枸杞葉營(yíng)養(yǎng)成分，枸杞葉干粉可作為食品添加劑廣泛應(yīng)用于食品加工及其它多個(gè)領(lǐng)域，且有利于長(zhǎng)期儲(chǔ)存和長(zhǎng)途運(yùn)輸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種枸杞葉凍干粉制備方法制備工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種枸杞葉凍干粉制備方法技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本發(fā)明一種枸杞葉凍干粉制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟：1）枸杞葉濃縮液制備步驟

新鮮枸杞葉→水洗1-3次→漂燙20-50秒→慢速榨汁→收集枸杞葉濃縮汁液→置于-20℃ - -40℃冷凍柜保存?zhèn)溆茫?/p>

2）冷凍升華步驟解凍枸杞葉濃縮汁液，混勻移入真空冷凍干燥機(jī)裝料盤中，裝至12cm-15cm，移入真空冷凍干燥機(jī)的凍干倉，關(guān)閉倉門，慢速降溫至-30℃- -40℃，需要2-6小時(shí)，-40℃維持3小時(shí)→抽真空至真空度為20-30Pa→對(duì)板層加熱至110℃- 100℃維持6-10小時(shí)，物料溫度在-34℃- -38℃，進(jìn)行升華干燥→降低板層溫度至105℃- 90℃，維持4-6小時(shí)，物料溫度在-30℃- -34℃→繼續(xù)降低板層溫度至100℃- 80℃，物料溫度迅速升高，3-5小時(shí)至0℃，升華干燥過程結(jié)束；

3）物料解析干燥步驟繼續(xù)降低板層溫度至80℃-60℃，維持2-4小時(shí)，物料進(jìn)入解析干燥，物料溫度20℃-25℃→板層溫度降至60℃-50℃，物料溫度50℃-40℃，持續(xù)2-4小時(shí)，出倉，凍干過程結(jié)束。

進(jìn)一步地，所述步驟1）枸杞葉濃縮液制備步驟中的慢速榨汁為榨汁機(jī)轉(zhuǎn)速為45-70轉(zhuǎn)/分鐘。

進(jìn)一步地，所述步驟2）枸杞葉凍干粉制備步驟中的慢速降溫為1℃/分鐘。

實(shí)施例1。

一種枸杞葉凍干粉制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟：1）枸杞葉濃縮液制備步驟

新鮮枸杞葉→水洗1次→漂燙20秒→慢速榨汁→收集枸杞葉濃縮汁液→置于-20℃冷凍柜保存?zhèn)溆茫?/p>

2）冷凍升華步驟解凍枸杞葉濃縮汁液，混勻移入真空冷凍干燥機(jī)裝料盤中，裝至12cm，移入真空冷凍干燥機(jī)的凍干倉，關(guān)閉倉門，慢速降溫至-30℃，需要2小時(shí)，-40℃維持3小時(shí)→抽真空至真空度為20Pa→對(duì)板層加熱至110℃維持6小時(shí)，物料溫度在-34℃，進(jìn)行升華干燥→降低板層溫度至105℃，維持4小時(shí)，物料溫度在-30℃→繼續(xù)降低板層溫度至100℃，物料溫度迅速升高，3小時(shí)至0℃，升華干燥過程結(jié)束；

3）物料解析干燥步驟繼續(xù)降低板層溫度至80℃，維持2小時(shí)，物料進(jìn)入解析干燥，物料溫度20℃→板層溫度降至60℃，物料溫度50℃，持續(xù)2小時(shí)，出倉，凍干過程結(jié)束。

進(jìn)一步地，所述步驟1）枸杞葉濃縮液制備步驟中的慢速榨汁為榨汁機(jī)轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分鐘。

進(jìn)一步地，所述步驟2）枸杞葉凍干粉制備步驟中的慢速降溫為1℃/分鐘。

實(shí)施例2。

一種枸杞葉凍干粉制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟：1）枸杞葉濃縮液制備步驟

新鮮枸杞葉→水洗2次→漂燙35秒→慢速榨汁→收集枸杞葉濃縮汁液→置于-30℃冷凍柜保存?zhèn)溆茫?/p>

2）冷凍升華步驟解凍枸杞葉濃縮汁液，混勻移入真空冷凍干燥機(jī)裝料盤中，裝至13.5cm，移入真空冷凍干燥機(jī)的凍干倉，關(guān)閉倉門，慢速降溫至-35℃，需要4小時(shí)，-40℃維持3小時(shí)→抽真空至真空度為25Pa→對(duì)板層加熱至105℃維持8小時(shí)，物料溫度在-36℃，進(jìn)行升華干燥→降低板層溫度至100℃，維持5小時(shí)，物料溫度在-32℃→繼續(xù)降低板層溫度至90℃-，物料溫度迅速升高，4小時(shí)至0℃，升華干燥過程結(jié)束；70℃，維持3小時(shí)，物料進(jìn)入解析干燥，物料溫度23℃→板層溫度降至55℃，物料溫度45℃，持續(xù)3小時(shí)，出倉，凍干過程結(jié)束。

較佳地，所述步驟1）枸杞葉濃縮液制備步驟中的慢速榨汁為榨汁機(jī)轉(zhuǎn)速為55轉(zhuǎn)/分鐘。

較佳地，所述步驟2）枸杞葉凍干粉制備步驟中的慢速降溫為1℃/分鐘。

實(shí)施例3。

一種枸杞葉凍干粉制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟：1）枸杞葉濃縮液制備步驟

新鮮枸杞葉→水洗3次→漂燙50秒→慢速榨汁→收集枸杞葉濃縮汁液→置于-40℃冷凍柜保存?zhèn)溆茫?/p>

2）冷凍升華步驟解凍枸杞葉濃縮汁液，混勻移入真空冷凍干燥機(jī)裝料盤中，裝至15cm，移入真空冷凍干燥機(jī)的凍干倉，關(guān)閉倉門，慢速降溫至-40℃，需要6小時(shí)，-40℃維持3小時(shí)→抽真空至真空度為30Pa→對(duì)板層加熱至100℃維持10小時(shí)，物料溫度在-38℃，進(jìn)行升華干燥→降低板層溫度至90℃，維持6小時(shí)，物料溫度在-34℃→繼續(xù)降低板層溫度至80℃，物料溫度迅速升高， 5小時(shí)至0℃，升華干燥過程結(jié)束；

3）物料解析干燥步驟繼續(xù)降低板層溫度至60℃，維持4小時(shí)，物料進(jìn)入解析干燥，物料溫度20℃-25℃→板層溫度降至50℃，物料溫度40℃，持續(xù)4小時(shí)，出倉，凍干過程結(jié)束。

較佳地，所述步驟1）枸杞葉濃縮液制備步驟中的慢速榨汁為榨汁機(jī)轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/分鐘。

較佳地，所述步驟2）枸杞葉凍干粉制備步驟中的慢速降溫為1℃/分鐘。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。