本實(shí)用新型涉及一種對(duì)包括谷物等的食品進(jìn)行大容量干燥的食品干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

以往的食品干燥機(jī)有通過(guò)對(duì)干燥室內(nèi)部空氣進(jìn)行加熱來(lái)干燥食品的熱風(fēng)式干燥方式和通過(guò)在低溫狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行干燥的冷凍式干燥方式，熱風(fēng)式干燥方式適用的是向干燥室供應(yīng)熱風(fēng)或者供應(yīng)加熱的流體(水)的方式。

熱風(fēng)式干燥方式對(duì)食品進(jìn)行高溫加熱，因此存在破壞食品固有組織且還存在其形態(tài)發(fā)生變質(zhì)的問(wèn)題，而冷凍式干燥方式要在低溫狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間對(duì)食品進(jìn)行干燥，因此食品會(huì)因冷凍而變得脆，這同樣也無(wú)法解決組織變形的問(wèn)題。

鑒于此，韓國(guó)注冊(cè)專利公報(bào)第0881867號(hào)(2009.02.04公開(kāi))公開(kāi)了一種能夠在短時(shí)間內(nèi)有效地對(duì)食品進(jìn)行干燥的食品干燥機(jī)，其通過(guò)降低干燥室內(nèi)部的空氣，在常溫狀態(tài)下膨脹空氣的同時(shí)，設(shè)于頂棚的蒸發(fā)器凝結(jié)所述膨脹的空氣中所含有的水分，并將此水分排放到外部，另外，設(shè)于頂棚的風(fēng)扇對(duì)干燥室的空氣進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，使得整個(gè)空氣能夠履行均勻的膨脹和凝結(jié)。

另外，設(shè)于工廠的食品干燥機(jī)在進(jìn)行一次食品干燥時(shí)，要對(duì)大容量的食品進(jìn)行干燥，因此需要在干燥室配置多段的如先行技術(shù)中出現(xiàn)的用于裝載食品的盤(pán)子，而為了架住此盤(pán)子則需要設(shè)置單獨(dú)的支架。因此，為了對(duì)食品進(jìn)行干燥，則需要先把支架從干燥室拿出來(lái)，然后把盤(pán)子分離開(kāi)并在各個(gè)盤(pán)子中手工裝載食品后，再把各個(gè)盤(pán)子重新裝到支架上，并移動(dòng)至干燥室，而這一系列的作業(yè)全部需要手工進(jìn)行作業(yè)，因此作業(yè)人員非常辛苦。另外，如上述所述，進(jìn)行一次干燥時(shí)需要對(duì)大容量的食品進(jìn)行干燥，這最終將引起降低生產(chǎn)能力的問(wèn)題。另外，加熱空氣或者加熱流體只會(huì)供給到裝載于盤(pán)子中的食品的上部或者下部，這樣一來(lái)，某一側(cè)面會(huì)比另一側(cè)面干燥得更多，這最終會(huì)引起質(zhì)量降低的問(wèn)題。為了解決此問(wèn)題，在進(jìn)行第一次加熱后需要翻轉(zhuǎn)裝載于盤(pán)子當(dāng)中的食品，這也要通過(guò)手工作業(yè)進(jìn)行，最終還是會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型是考慮到上述問(wèn)題而研究得出，本實(shí)用新型的目的在于，提供能夠?qū)⒋笕萘康氖称房焖偾曳奖愕毓?yīng)至干燥機(jī)的食品干燥機(jī)，本實(shí)用新型的另一個(gè)目的還在于，提供能夠把大容量的食品進(jìn)行均勻干燥的食品干燥機(jī)。

(二)技術(shù)方案

為了達(dá)成上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的食品干燥機(jī)包括：機(jī)體10，其內(nèi)部具備干燥室20；加熱裝置，其用于加熱及干燥干燥室20內(nèi)部的食品；冷卻裝置，其用于冷凝干燥室內(nèi)部空氣中所含有的水分；排水裝置，其用于向外部排放因冷卻裝置而產(chǎn)生的冷凝水；減壓泵60，其用于減壓干燥室20的內(nèi)部空氣；及控制器50。所述干燥室20設(shè)有多段的以高度方向排列的用于裝載要進(jìn)行干燥的食品的干燥輸送帶100，位于最上端的干燥輸送帶100a的一側(cè)端部的上部對(duì)應(yīng)地設(shè)有用于投放要進(jìn)行干燥的食品的原料投入口120，位于最下端的干燥輸送帶100c的一側(cè)端部的下部對(duì)應(yīng)地設(shè)有用于排出干燥完畢的食品的原料吐出口130，而且，所述干燥輸送帶100為相互獨(dú)立地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且相鄰的上下干燥輸送帶100以相反的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，另外，相鄰的上下干燥輸送帶100設(shè)置為某一個(gè)干燥輸送帶100與其鄰近的另外的干燥輸送帶100相比，其一側(cè)設(shè)置為伸出，另一側(cè)設(shè)置為縮進(jìn)，以此，使得驅(qū)動(dòng)所述干燥輸送帶100時(shí)，經(jīng)過(guò)原料投入口120投放至位于最上端的干燥輸送帶100a的食品將依次地經(jīng)過(guò)干燥輸送帶100，朝下部方向進(jìn)行移動(dòng)及裝載。

所述控制器50待位于最下端的干燥輸送帶100c的上部干燥輸送帶100b裝載完畢食品之后，停止多個(gè)干燥輸送帶100的驅(qū)動(dòng)并停止投放食品，然后驅(qū)動(dòng)食品干燥機(jī)進(jìn)行第一次食品干燥，所述控制器50待第一次干燥完畢之后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)多個(gè)干燥輸送帶100，把裝載于各個(gè)干燥輸送帶的食品移動(dòng)及裝載至位于下面的干燥輸送帶，當(dāng)移動(dòng)及裝載完畢之后，重新又驅(qū)動(dòng)食品干燥機(jī)進(jìn)行第二次食品干燥。

所述控制器50通過(guò)調(diào)節(jié)各個(gè)干燥輸送帶100的速度，控制食品移動(dòng)及裝載至各個(gè)干燥輸送帶100。

另外，所述加熱裝置適用各個(gè)所述干燥輸送帶100內(nèi)部設(shè)有的電熱器140，所述電熱器140和干燥輸送帶100之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)滾輪150。

另外，所述機(jī)體10呈圓筒形狀，且所述機(jī)體10及干燥室20的截面呈圓形狀。

(三)有益效果

根據(jù)本實(shí)用新型，把食品放入原料投入口時(shí)，多級(jí)輸送帶會(huì)驅(qū)動(dòng)起來(lái)，食品將自動(dòng)裝載至輸送帶上，其省略了以往的通過(guò)手工作業(yè)的食品裝載工藝，因此能夠把大容量的食品快速且方便地進(jìn)行供給，最終起到提高生產(chǎn)率的效果。另外，作為加熱源的電熱器設(shè)置于輸送帶內(nèi)部，且進(jìn)行1次干燥后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)干燥輸送帶，食品將移動(dòng)至位于下面的干燥輸送帶的同時(shí)，會(huì)轉(zhuǎn)換裝載方向進(jìn)行2次干燥，如此一來(lái)，也能夠?qū)Υ笕萘康氖称愤M(jìn)行均勻干燥，最終將起到提高食品干燥質(zhì)量的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是表示根據(jù)本實(shí)用新型的食品干燥機(jī)的外觀示意圖；

圖2是表示圖1的食品干燥機(jī)的正面剖面圖；

圖3是表示圖1的食品干燥機(jī)的背面圖；

圖4是表示設(shè)置于圖1的食品干燥機(jī)內(nèi)部的干燥輸送帶的動(dòng)作的說(shuō)明圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的上述所述的目的、特征及其他優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而更加分明。以下，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的食品干燥機(jī)。

圖1是表示根據(jù)本實(shí)用新型的食品干燥機(jī)的外觀示意圖，圖2是表示圖1的食品干燥機(jī)的正面剖面圖，圖3是表示圖1的食品干燥機(jī)的背面圖。

參照?qǐng)D1至圖3，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的食品干燥機(jī)包括：機(jī)體10，其內(nèi)部具備干燥室20；加熱裝置，其用于加熱裝載于干燥室內(nèi)部的食品；冷卻裝置，其用于冷凝干燥室內(nèi)部空氣中所含有的水分；排水裝置，其用于向外部排放因冷卻裝置而產(chǎn)生的冷凝水；減壓泵，其用于減壓干燥室20的內(nèi)部空氣；控制器50，其用于控制食品干燥機(jī)的整個(gè)動(dòng)作。而且，干燥室20設(shè)有多段的以高度方向排列的用于裝載要進(jìn)行干燥的食品的干燥輸送帶100。

機(jī)體10呈圓筒形狀，因此內(nèi)部的干燥室20的截面也大致呈圓形狀。而且，機(jī)體10的前面或者后面設(shè)有可開(kāi)啟和關(guān)閉的出入門(mén)12。另外，雖然未予以圖示，機(jī)體的前面或者側(cè)面或者后面可設(shè)置能夠確認(rèn)食品的干燥與否及食品的裝載狀態(tài)的透明窗。另外，雖然未予以圖示，在機(jī)體的內(nèi)側(cè)面設(shè)置隔熱材等來(lái)對(duì)干燥室內(nèi)部進(jìn)行隔熱為好。

另外，機(jī)體10的上面?zhèn)炔吭O(shè)有用于向機(jī)體內(nèi)部投入食品的開(kāi)關(guān)門(mén)14，此開(kāi)關(guān)門(mén)14配置于與設(shè)于干燥室內(nèi)部的原料投入口120(參照?qǐng)D4)對(duì)應(yīng)的位置。另外，雖然未予以圖示，機(jī)體10的下面?zhèn)炔恳苍O(shè)有開(kāi)關(guān)門(mén)，此開(kāi)關(guān)門(mén)配置于與設(shè)于干燥室內(nèi)部的原料吐出口130(參照?qǐng)D4)對(duì)應(yīng)的位置。

機(jī)體10內(nèi)部的上部設(shè)有區(qū)劃部件30，經(jīng)區(qū)劃部件30機(jī)體10的上部和干燥室20被隔開(kāi)。區(qū)劃部件30具備用于支撐冷卻裝置的部分組成要素和風(fēng)扇90等而設(shè)置的平面部32；和從平面部32延伸且通過(guò)風(fēng)扇90用于導(dǎo)引從干燥室20流入的空氣重新返回到干燥室20的導(dǎo)引部34。如圖所示，機(jī)體10大致呈截面為圓形的形狀，因此導(dǎo)引部34也呈其截面具有一定曲率半徑的圓弧形狀。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，通過(guò)使機(jī)體10具有圓筒形狀，機(jī)體10及干燥室20的截面大致呈圓形形狀，如此一來(lái)，具有空氣流動(dòng)更加暢通的優(yōu)點(diǎn)。但是，本實(shí)用新型的范圍不僅限于此，機(jī)體及干燥室的截面可以呈四角形的形狀，其仍屬于本實(shí)用新型的范圍。

區(qū)劃部件30的上面設(shè)有冷卻裝置的部分組成要素和風(fēng)扇90.區(qū)劃部件30設(shè)置為一對(duì)，用于在其中間形成一定空間，空氣經(jīng)風(fēng)扇90流入此空間并流動(dòng)。

冷卻裝置適用通常的冷凍循環(huán)過(guò)程，即其包括：壓縮器71，其用于壓縮冷媒；冷凝器72，其通過(guò)導(dǎo)管與壓縮器71連接，并把壓縮器壓縮的高溫、高壓的冷媒通過(guò)與干燥室20內(nèi)部的空氣進(jìn)行熱交換，將其相變?yōu)楦邷匾后w狀態(tài)；膨脹閥74，其通過(guò)導(dǎo)管與冷凝器72連接，并把經(jīng)過(guò)冷凝器72的冷媒加以急劇膨脹，將其變?yōu)榈蜏?、低壓狀態(tài)；及蒸發(fā)器75，其通過(guò)導(dǎo)管與膨脹閥74及壓縮器71連接，并把經(jīng)過(guò)膨脹閥74的冷媒加以蒸發(fā)，通過(guò)把周邊空氣加以冷卻，將其變?yōu)槔淠?。在此，如圖所示，冷凝器72和膨脹閥74及蒸發(fā)器75分別設(shè)于機(jī)體10內(nèi)部的區(qū)劃部件30的上面，壓縮器71則設(shè)于機(jī)體10的外部。

通常的冷卻系統(tǒng)作為公知技術(shù)，將壓縮器、冷凝器、膨脹閥及蒸發(fā)器相互有機(jī)地連接，作業(yè)流體通過(guò)經(jīng)過(guò)它們之間來(lái)對(duì)室內(nèi)進(jìn)行制冷，這將重復(fù)進(jìn)行所述壓縮器壓縮導(dǎo)管內(nèi)的冷媒(作業(yè)流體)并將其變?yōu)楦邷?、高壓的氣體狀態(tài)送入冷凝器，所述冷凝器將此高溫、高壓的冷媒通過(guò)與外部空氣進(jìn)行熱交換來(lái)將其相變?yōu)橐后w狀態(tài)之后，送入膨脹閥，所述膨脹閥將液體冷媒進(jìn)行急劇膨脹并將其變?yōu)榈蜏?、低壓的霜狀形態(tài)，送入蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器利用冷媒通過(guò)吸入室內(nèi)空氣來(lái)制冷，所述被熱交換的冷媒重新又送回壓縮器的過(guò)程。

排水裝置設(shè)于蒸發(fā)器75的底部，其包括：集水部件81，其用于收集通過(guò)蒸發(fā)器75而凝結(jié)的凝結(jié)水；導(dǎo)引管82，其與集水部件81連接并引至機(jī)體10的外部，用于把凝結(jié)水導(dǎo)引至外部；及儲(chǔ)存罐83，其與導(dǎo)引管82連接，用于儲(chǔ)存凝結(jié)水，且形成于其底部的出口配置有開(kāi)關(guān)閥。干燥室20內(nèi)部設(shè)有2個(gè)蒸發(fā)器75，因此所述排水裝置的所述集水部件81也相應(yīng)地設(shè)置2個(gè)，優(yōu)選地，所述2個(gè)集水部件81通過(guò)一個(gè)導(dǎo)引管82來(lái)連接。

風(fēng)扇90朝向機(jī)體長(zhǎng)度方向設(shè)置多個(gè)。此種風(fēng)扇90可以反復(fù)履行通過(guò)把干燥室20的空氣移動(dòng)至側(cè)方向，使得干燥室20的空氣循環(huán)于機(jī)體10內(nèi)側(cè)壁面和所述區(qū)劃部件30之間，并送入干燥輸送帶100之后，重新又流入到風(fēng)扇90內(nèi)部的過(guò)程。

減壓泵60配置于設(shè)于機(jī)體10外部的箱子62內(nèi)，連接導(dǎo)管60a連接于機(jī)體10內(nèi)部的上部，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥室的減壓。不適用減壓泵時(shí)，干燥室內(nèi)部將成為大氣壓狀態(tài)，因此不會(huì)發(fā)生室內(nèi)空氣因壓力差變得膨脹的現(xiàn)象。但是，通過(guò)適用所述減壓泵60來(lái)把室內(nèi)空氣排放到外部，并且降低干燥室內(nèi)部的壓力的話，那么室內(nèi)空氣也因相應(yīng)地被膨脹而變輕，其運(yùn)動(dòng)也會(huì)變得活躍。

如上所述，本實(shí)用新型通過(guò)冷卻裝置和排風(fēng)扇及減壓泵來(lái)降低干燥室內(nèi)部的空氣壓，以此把常溫狀態(tài)的空氣加以膨脹，與此同時(shí)，設(shè)于機(jī)體上部的蒸發(fā)器把膨脹空氣中所含有的水分加以凝結(jié)并將其排放到外部，另外，設(shè)于頂棚的風(fēng)扇強(qiáng)制地把干燥室的空氣進(jìn)行循環(huán)，使得整個(gè)空氣履行均勻的膨脹和凝結(jié)，以此能夠在短時(shí)間內(nèi)有效地對(duì)食品進(jìn)行干燥。有關(guān)于此的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和原理等已在大韓民國(guó)注冊(cè)專利第0881867號(hào)中公開(kāi)，故省略詳細(xì)說(shuō)明。

圖4是表示設(shè)置于圖1的食品干燥機(jī)內(nèi)部的干燥輸送帶的動(dòng)作的說(shuō)明圖。

參照?qǐng)D2及圖4，裝載作為干燥對(duì)象的食品的干燥輸送帶100以長(zhǎng)度方向設(shè)于干燥室20，并以干燥室20的高度方向設(shè)置為多段。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，干燥輸送帶100設(shè)置為5段，但是本實(shí)用新型并不限于此，顯然可根據(jù)干燥容量或者設(shè)計(jì)者的用意設(shè)置為更多段。

各個(gè)干燥輸送帶100內(nèi)部設(shè)有電熱器140，用于對(duì)裝載于干燥輸送帶100的食品進(jìn)行加熱及干燥。而且，因干燥輸送帶持續(xù)移動(dòng)，因此在電熱器140和干燥輸送帶100之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)滾輪150。

另外，位于最上端的干燥輸送帶100a的一側(cè)端部的上部對(duì)應(yīng)地設(shè)有用于投放要進(jìn)行干燥的食品的原料投入口120，位于最下端的干燥輸送帶100c的一側(cè)端部的下部對(duì)應(yīng)地設(shè)有用于排出干燥完畢的食品的原料吐出口130。此原料投入口120及原料吐出口設(shè)置為與設(shè)于前述機(jī)體10的上端及下端的開(kāi)關(guān)門(mén)14(參照?qǐng)D1)相對(duì)應(yīng)，因此可以通過(guò)此投放原料(食品)并裝載于干燥輸送帶100上。

所述干燥輸送帶100為相互獨(dú)立地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，即，各個(gè)段的干燥輸送帶100通過(guò)單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)源(未圖示)驅(qū)動(dòng)，控制器50通過(guò)控制所述的各個(gè)驅(qū)動(dòng)源來(lái)控制干燥輸送帶100的動(dòng)作。另外，如圖所示，除了位于最下端的干燥輸送帶100c以外，上下相鄰的干燥輸送帶100以相反的方向進(jìn)行移動(dòng)。另外，如圖所示，相互鄰近的上下干燥輸送帶100設(shè)置為“之”字形，即，某一個(gè)干燥輸送帶100與其鄰近的另外的干燥輸送帶100相比，其一側(cè)設(shè)置為伸出，另一側(cè)設(shè)置為縮進(jìn)。

因此，通過(guò)控制控制器50來(lái)驅(qū)動(dòng)干燥輸送帶100時(shí)，借助于原料投入口120投放至位于最上端的干燥輸送帶100a的食品將依次地經(jīng)過(guò)多個(gè)干燥輸送帶100，朝下部方向進(jìn)行移動(dòng)。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的食品干燥機(jī)將通過(guò)兩個(gè)步驟進(jìn)行食品干燥。首先，控制器50驅(qū)動(dòng)多個(gè)干燥輸送帶100，把食品裝載至位于最下端干燥輸送帶100c的上部干燥輸送帶100b。在此，干燥輸送帶100的移動(dòng)方向?yàn)閺纳弦来螢锳1→A2→A3→A4。當(dāng)裝載完畢，各個(gè)干燥輸送帶100停止驅(qū)動(dòng)來(lái)停止投放食品，然后驅(qū)動(dòng)食品干燥機(jī)進(jìn)行第一次食品干燥。檔位于最下端的干燥輸送帶100c的上部干燥輸送帶100b上也全部裝載好食品時(shí)，控制器50能夠以警告音或者警告燈的提醒方式告知作業(yè)人員，使作業(yè)人員停止投放食品，或者可以使用自動(dòng)關(guān)閉原料投入口120的方式等。

當(dāng)?shù)谝淮胃稍锿戤厱r(shí)，控制器50停止干燥動(dòng)作重新又驅(qū)動(dòng)多個(gè)干燥輸送帶100，使得裝載于各個(gè)干燥輸送帶100的食品移動(dòng)至下面的干燥輸送帶100。即，裝載于各個(gè)干燥輸送帶100上的食品一段一段地進(jìn)行移動(dòng)并移動(dòng)及裝載至位于下面的干燥輸送帶100上。因此，位于最上端的干燥輸送帶100a上將不存在食品，而位于最下端的干燥輸送帶100c上則裝載有食品。在此，除了位于最下端的干燥輸送帶100c以外的干燥輸送帶的100的移動(dòng)方向?yàn)槿缤笆鏊?，從上依次為A1～A4，但是，位于最下端的干燥輸送帶100c則如同B1箭頭符號(hào)進(jìn)行移動(dòng)。

在此，干燥輸送帶100驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，當(dāng)食品落到位于下面的干燥輸送帶時(shí)，轉(zhuǎn)換食品的裝載方向。即，食品落到下面的干燥輸送帶時(shí)，會(huì)轉(zhuǎn)換方向并按其狀態(tài)進(jìn)行裝載。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的食品干燥機(jī)具有對(duì)食品進(jìn)行上下均勻干燥的優(yōu)點(diǎn)。

移動(dòng)完畢后，控制器50驅(qū)動(dòng)食品干燥機(jī)來(lái)對(duì)食品進(jìn)行第二次干燥。當(dāng)?shù)诙胃稍锿戤?，控制?0又重新驅(qū)動(dòng)干燥輸送帶100，使得食品通過(guò)原料吐出口130排出。在此，首先驅(qū)動(dòng)位于最下端的干燥輸送帶100c來(lái)移動(dòng)食品，但是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，因原料吐出口130位于右側(cè)端，因此，此時(shí)要按B2箭頭符號(hào)進(jìn)行移動(dòng)。但是，原料吐出口可以位于左側(cè)端，此時(shí)按B1箭頭符號(hào)進(jìn)行移動(dòng)。當(dāng)裝載于位于最下端的干燥輸送帶100c上的食品全部通過(guò)原料吐出口130排出后，控制器50通過(guò)驅(qū)動(dòng)剩下的干燥輸送帶來(lái)把食品依次地移動(dòng)至下部輸送帶，并通過(guò)原料吐出口排出食品，當(dāng)食品全部排出后，停止驅(qū)動(dòng)干燥輸送帶。

控制器50通過(guò)計(jì)算及調(diào)節(jié)各個(gè)干燥輸送帶100的預(yù)設(shè)速度，控制食品移動(dòng)及裝載至干燥輸送帶100。

如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，通過(guò)開(kāi)關(guān)門(mén)把食品投放到原料投入口的話，多段的輸送帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)并且食品自動(dòng)地裝載于輸送帶上，因此可以省去以往通過(guò)手工作業(yè)裝載食品的工藝，如此一來(lái)，能夠迅速又方便地供給大容量的食品，最終起到提高生產(chǎn)能力的效果。另外，把作為加熱源的電熱器設(shè)于干燥輸送帶的內(nèi)部，當(dāng)?shù)谝淮胃稍锿戤吅螅ㄟ^(guò)驅(qū)動(dòng)干燥輸送帶把食品移動(dòng)至下面的干燥輸送帶時(shí)，轉(zhuǎn)換其裝載方向進(jìn)行第二次干燥，因此能夠?qū)⒋笕萘康氖称愤M(jìn)行均勻干燥，最終起到提高干燥質(zhì)量的效果。

以上，說(shuō)明了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但，本實(shí)用新型并不僅限于上述所述的特定實(shí)施例。即，本實(shí)用新型領(lǐng)域所屬技術(shù)人員在不脫離所附專利權(quán)利要求范圍的思想及范圍的前提下，可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行多數(shù)變更及修改，其所有得宜的變更及修改的均等物均應(yīng)視為本實(shí)用新型范圍。

工業(yè)可利用性

本實(shí)用新型是關(guān)于能夠把包括谷物等在內(nèi)的多樣的食品進(jìn)行大容量干燥的食品干燥機(jī)，其可以設(shè)于工廠等，具有工業(yè)可利用性。