一種自動化紅茶初制生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動化紅茶初制生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括依次順序連接的攤青機、萎凋機、揉捻機、解塊篩分機、發(fā)酵室、第一烘干機和第二烘干機，在第一烘干機和第二烘干機之間還設(shè)置有冷卻回潮裝置。還包括用于控制生產(chǎn)系統(tǒng)溫度、濕度和風量的自動控制單元。本發(fā)明根據(jù)傳統(tǒng)工夫紅茶制作要求，結(jié)合現(xiàn)代制茶機械的性能特點發(fā)明而成，萎凋工序?qū)崿F(xiàn)“溫度可控、風量可調(diào)、時間可控、攤?cè)~厚度可調(diào)”，揉捻工序?qū)崿F(xiàn)“自動送料、電子稱量、自動投葉、自動揉捻、自動出料”，發(fā)酵工序?qū)崿F(xiàn)“溫度可控、濕度檢測、自動控時、攤?cè)~厚度可調(diào)”，整條生產(chǎn)系統(tǒng)具有連續(xù)化、自動化、清潔化的生產(chǎn)特點，其生產(chǎn)能力可達500kg/h。
【專利說明】一種自動化紅茶初制生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于茶葉加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種自動化紅茶初制生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]紅茶屬于全發(fā)酵茶類，是以茶樹的芽葉為原料，經(jīng)過萎凋、揉捻(切)、發(fā)酵、干燥等典型工藝過程精制而成。因其干茶色澤和沖泡的茶湯以紅色為主調(diào)，故名紅茶。嚴格說起來，紅茶不是指茶的品種，而是一種茶葉的加工工藝。2005年第3期《廣西熱帶農(nóng)業(yè)》40-41頁發(fā)表了螺形紅茶加工技術(shù)，其螺形紅茶的加工經(jīng)過茶鮮葉一萎凋一揉捻一解塊一發(fā)酵一初烘一攤放一炒制造型和定形一足干與提香即得。
[0003]現(xiàn)有紅茶的制備系統(tǒng)都配以制備方法分段操作，其生產(chǎn)能力低。隨著茶葉市場需求量的不斷增大，茶葉生產(chǎn)也迫切需要進入連續(xù)化和批量化，但目前茶葉系統(tǒng)還無法滿足日益更新的茶葉制備方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種新型的紅茶初制生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)效率低，自動化程度不高的問題，并且大大提高了紅茶的品質(zhì)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動化紅茶初制生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括依次順序連接的攤青機、萎凋機、揉捻機、解塊篩分機、發(fā)酵室、第一烘干機和第二烘干機，在第一烘干機和第二烘干機之間還設(shè)置有冷卻回潮裝置，還包括用于控制生產(chǎn)系統(tǒng)溫度、濕度和風量的自動控制單元。
[0006]其中，為了取得更好的攤青效果，攤青機包括機架，設(shè)置在機架上的主箱體，安裝在機架前部的第一提升機構(gòu)，與第一提升機構(gòu)相連的第一平面輸送機構(gòu)，以及設(shè)置在第一平面輸送機構(gòu)下方可運動的第二平面輸送機構(gòu)。在主箱體的內(nèi)部設(shè)置有與萎凋機連接的第一輸送帶，該第一輸送帶上方還設(shè)有與第二平面輸送機構(gòu)相連接的第一勻葉機構(gòu)；第一平面輸送機構(gòu)靠近第一提升機構(gòu)的一端設(shè)有支柱，另一端可與第二平面輸送機構(gòu)一道作同步前后運動；第二平面輸送機構(gòu)包括輸送箱體，裝設(shè)在輸送箱體內(nèi)部可正反轉(zhuǎn)的第二輸送帶，以及設(shè)置在輸送箱體兩端的第一落料口和第二落料口 ；該輸送箱體上還設(shè)有用于驅(qū)動第二平面輸送機構(gòu)左右運動的第一電機，以及用于控制第二平面輸送機構(gòu)前后運動的第二電機。第一勻葉機構(gòu)包括勻葉桿，連接勻葉桿與輸送箱體的連接支架，以及用于驅(qū)動勻葉桿旋轉(zhuǎn)的第三電機；該勻葉桿包括圓桿，以及均勻設(shè)置在該圓桿上且向外延伸的一組棘針，該棘針的端部沿勻葉桿的旋轉(zhuǎn)方向彎曲。
[0007]采用上述技術(shù)方案，鮮葉經(jīng)第一提升機構(gòu)、第一平面輸送機構(gòu)進入第二平面輸送機構(gòu)，此時第二平面輸送機構(gòu)內(nèi)的第二輸送帶正轉(zhuǎn)，鮮葉從末端的第一落料口落至主箱體的第一輸送帶上，同時，第一輸送帶緩慢的正轉(zhuǎn)將鮮葉帶至萎凋機。該過程中，第二平面輸送機構(gòu)在第二電機的作用下前后運動，并在第一電機的作用下以高于第一輸送帶的速度緩慢向左運動，直至第二平面輸送機構(gòu)的第一落料口運動至第一平面輸送機構(gòu)活動端的正下方時，第二平面輸送機構(gòu)向右運動回到初始位置，并且第二輸送帶開始反轉(zhuǎn)，此時鮮葉經(jīng)第二落料口落至第一輸送帶上，第二平面輸送機構(gòu)繼續(xù)向左運動，全過程中第一勻葉機構(gòu)對鮮葉進行翻滾，實現(xiàn)了鮮葉在第一輸送帶上的均勻攤放，解決現(xiàn)有攤青機攤青效率低，質(zhì)量不高的問題，并且結(jié)構(gòu)合理，攤青質(zhì)量較高，減少了因人工翻青對茶青表面造成的機械損傷，還節(jié)約了人力的投入，使得操作方面更加簡單可靠。
[0008]為了實現(xiàn)萎凋工序的“溫度可控、風量可調(diào)、時間可控、攤?cè)~厚度可調(diào)”，上述萎凋機包括至少兩組依次相連且凹凸配合的萎凋槽，該萎凋槽包括槽體，設(shè)置在槽體內(nèi)的傳送帶，以及裝設(shè)在傳送帶上方的用于調(diào)節(jié)鮮葉厚度的勻葉器。傳送帶的頂部傾斜布置在槽體內(nèi)，勻葉器可沿傳送帶運行方向來回運動，并且傳送帶通過多個傳動輪在槽體內(nèi)形成循環(huán)回路。槽體的一側(cè)設(shè)有缺口部，另一側(cè)設(shè)有與缺口部相適配的凸起部，在缺口部上設(shè)有入料口，凸起部下方設(shè)有出料口 ；所述槽體內(nèi)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)溫度和濕度的調(diào)節(jié)裝置。
[0009]采用上述技術(shù)方案，通過一組凹凸配合的萎凋槽，將萎凋的環(huán)節(jié)分解成若干個階段，并實現(xiàn)上述階段的無縫對接，茶葉每從一個萎凋槽落入另一個萎凋槽的時候，都相當于對茶葉進行一次翻轉(zhuǎn)，使得萎凋更加均勻，同時解決傳統(tǒng)自然萎凋效率低下，以及萎凋裝置參數(shù)不易控制的問題，并且大大提高了紅茶的品質(zhì)。在傳送帶上部設(shè)置高度可調(diào)的勻葉器，可以視鮮葉的品質(zhì)來調(diào)節(jié)鮮葉的厚度；將萎凋槽內(nèi)還設(shè)有用于實現(xiàn)勻葉器沿傳送帶運行方向來回運動的行車，實現(xiàn)對鮮葉的多次翻轉(zhuǎn)；萎凋過程中一般I小時左右翻拌I次，雨水葉要勤翻，約每隔30分鐘翻I次，待表面水散失后再隔I小時翻I次。通過各萎凋槽缺口部、凸起部的凹凸配合實現(xiàn)無縫對接，保證茶葉加工的清潔化連續(xù)生產(chǎn)。
[0010]為了實現(xiàn)揉捻工序“無需關(guān)機即可自動投葉”，揉捻機包括第一 PLC控制器，揉捻支架，設(shè)置在揉捻支架上的揉捻盤，以及與揉捻盤配合的揉捻桶；在揉捻桶的內(nèi)部設(shè)置有壓蓋，外壁上設(shè)置有固定支架，壓蓋上設(shè)置有絲桿，固定支架上設(shè)置有四根支撐桿，四根支撐桿中前方的兩根支撐桿之間和后方的兩根支撐桿之間分別連接有一根懸臂，在兩根懸臂之間連接有兩根相互平行的導軌；導軌上設(shè)置有可沿導軌移動的連接臂，連接臂上設(shè)置有與絲桿配合的螺母套管，該螺母套管連接有用于驅(qū)動絲桿上下運動的第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)，連接臂連接有用于推動其左右移動的第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)，第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)和第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)分別連接第一PLC控制器。采用上述技術(shù)方案，通過第一 PLC控制器控制壓蓋的上下運動和左右運動，實現(xiàn)在揉搶時對鮮葉的自動投料，無需關(guān)機等待停機，進而提聞了揉搶的效率。
[0011]進一步的，在揉捻支架的底部裝設(shè)有第四電機，第四電機連接有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的端部安裝有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一擺桿，該第一擺桿的端部鉸接有貫穿揉捻盤的第一連接桿，第一連接桿的另一端有向外延伸的第二擺桿，在揉捻桶的桶壁上安裝有與所述第二擺桿相鉸接的第二連接桿。揉捻盤和揉捻桶在第四電機的驅(qū)動下作同向錯位運動?，F(xiàn)有的揉捻機中，揉捻盤是固定不動的，揉捻桶在揉捻盤上做偏心運動，這樣的揉捻方式往往會導致葉片揉捻不均勻，效果不佳，發(fā)明人經(jīng)過大量實驗研究，通過一個第四電機帶動揉捻盤和揉捻桶作同向錯位運動，使得鮮葉在揉捻盤和揉捻桶之間的摩擦增大，使得揉捻葉的細胞破壞率達到80?85%，葉片成條率在80%以上。
[0012]解塊篩分機的作用在于解散茶團，散熱降溫，分出老嫩，使之揉捻均勻，葉卷成條，同時調(diào)節(jié)和控制葉內(nèi)化學成分的變化。一方面紅茶在揉捻過程中，由于葉子在桶內(nèi)受到機械力的作用和多酚類化合物氧化，產(chǎn)生大量熱理，使葉溫升高，特別是夏秋氣溫高，必須及時散熱降溫，以調(diào)節(jié)和控制多酚類化合物氧化縮合的速度。否則，多酚類化合物縮合過多，茶葉品質(zhì)降低。另一方面，嫩度好的原料，揉捻時易造成較緊的團塊解決分篩更為重要。第三，對老嫩混茶葉來說，嫩葉揉捻時間較短些，易揉成較緊的一團，而老葉揉捻難以成條，時間要長些，壓力更重些。當嫩葉達到適度，老葉揉捻不足，老順達到適度，嫩葉揉捻過度，產(chǎn)生斷碎。因此，在揉捻之后要進行解決篩分，并分別進行發(fā)酵，使之均勻一致。
[0013]為了實現(xiàn)發(fā)酵工序的“溫度可控、濕度檢測、自動控時、攤?cè)~厚度可調(diào)”，發(fā)酵室的內(nèi)部設(shè)置有進氣口，外部設(shè)置有霧化腔，霧化腔與進氣口管道連接，所述霧化腔與水管連接，在霧化腔內(nèi)水管的末端設(shè)置有霧化噴頭，霧化腔的上方還設(shè)置有鼓風機，水管的進口端還設(shè)置有水溫調(diào)節(jié)裝置，霧化腔與進氣口連接的管道上設(shè)置有蒸汽自動調(diào)節(jié)閥，發(fā)酵室內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器和濕度傳感器；還包括與溫度傳感器和濕度傳感器相連接的第二 PLC控制器，第二 PLC控制器接收來自溫度傳感器和濕度傳感器檢測到的發(fā)酵室溫度和濕度與設(shè)定值對比，進而控制水溫調(diào)節(jié)裝置加熱及控制蒸汽自動調(diào)節(jié)閥的開度，從而使發(fā)酵室內(nèi)的溫度和濕度滿足設(shè)定要求。為了降低成本，水溫調(diào)節(jié)裝置包括蒸汽熱交換機，蒸汽熱交換機的一個進水口與自來水管連接，另一個進水口與熱蒸汽管道連接；熱蒸汽管道上設(shè)置有電磁閥，電磁閥通過第二 PLC控制器控制。在發(fā)酵室的頂蓋和四周的內(nèi)壁上均布有集流槽，發(fā)酵室的底部設(shè)置有排水口，可以有效防止冷凝水滴在茶葉上。
[0014]采用上述技術(shù)方案，通過霧化噴頭向發(fā)酵室內(nèi)輸入霧化汽，用于調(diào)節(jié)發(fā)酵室的濕度。并可以通過水溫調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)水溫，通過將調(diào)節(jié)后的滿足發(fā)酵室溫度要求的霧化汽直接吹入發(fā)酵室內(nèi)，同時滿足發(fā)酵室內(nèi)溫度和濕度的要求。將鼓風機設(shè)置在霧化腔的上方，在吹入氧氣的同時，一并將霧化汽帶入發(fā)酵室內(nèi)，從而通過一個進氣口輸入，同時吹入滿足紅茶發(fā)酵要求的帶有溫度、濕度及氧氣的氣體，使吹在任何位置的氣體都是同時符合紅茶發(fā)酵的溫度、濕度及氧氣要求的。溫度調(diào)節(jié)裝置可以很方便的對發(fā)酵室進行升溫和降溫。溫度調(diào)節(jié)裝置包括熱交換器等，利用自來水的自然溫度對發(fā)酵室進行降溫，或者通過蒸汽管內(nèi)的熱量對發(fā)酵室進行升溫，成本低，效果好。發(fā)酵室的板材結(jié)構(gòu)保證水蒸氣不會凝結(jié)掉落在茶葉上，提高茶葉的品質(zhì)，且保溫層結(jié)構(gòu)能夠更好的維持發(fā)酵室的內(nèi)部環(huán)境。
[0015]在發(fā)酵室的后部還依次設(shè)置有第一烘干機、冷卻回潮裝置和第二烘干機，這些設(shè)備本身屬于現(xiàn)有設(shè)備，在此不對其結(jié)構(gòu)進行具體陳述，只是預設(shè)參數(shù)有所不同。首先，在第一烘干機內(nèi)進行毛火初烘，其溫度為100?120°C，上葉厚度1.5?2cm，時間為10?12分鐘，烘至含水率為20?22%。接著，將經(jīng)毛火烘后的毛茶送入冷卻回潮裝置進行攤晾，其攤晾厚度不超過20cm，并通過勻葉器進行適當翻扒。最后，在第二烘干機內(nèi)進行足火烘干，其烘干溫度在80?85°C，上葉厚度2?3cm，時間10?12分鐘，烘至含水率為5?6%。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]發(fā)明人根據(jù)傳統(tǒng)工夫紅茶制作要求，結(jié)合現(xiàn)代制茶機械的性能特點發(fā)明而成，萎凋工序?qū)崿F(xiàn)“溫度可控、風量可調(diào)、時間可控、攤?cè)~厚度可調(diào)”，揉捻工序?qū)崿F(xiàn)“自動送料、電子稱量、自動投葉、自動揉捻、自動出料”，發(fā)酵工序?qū)崿F(xiàn)“溫度可控、濕度檢測、自動控時、攤?cè)~厚度可調(diào)”，整條生產(chǎn)系統(tǒng)具有連續(xù)化、自動化、清潔化的生產(chǎn)特點。本生產(chǎn)系統(tǒng)與茶葉直接接觸部分均采用食用級不銹鋼和橡膠材料制作，保證茶葉的品質(zhì)，其生產(chǎn)能力可達500kg/h。
[0018]以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)框圖。
[0020]圖2為本發(fā)明中攤青機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為攤青機的俯視圖，圖中虛線處示意了第一平面輸送機構(gòu)隨著第二平面輸送機構(gòu)一道作同步前后運動的極限位置。
[0022]圖4為攤青機局部的立體圖。
[0023]圖5為攤青機中第一勻葉機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0024]圖6為本發(fā)明中萎凋機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為萎凋槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為本發(fā)明中揉捻機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9為揉捻機中壓蓋移開時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10為壓蓋左右移動的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11為本發(fā)明中發(fā)酵室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖12為發(fā)酵室中水溫調(diào)節(jié)裝置及其連接關(guān)系的左視圖。
[0031]圖13為發(fā)酵室中水溫調(diào)節(jié)裝置及其連接關(guān)系的正視圖。

【具體實施方式】
[0032]實施例，
[0033]請參閱圖1，一種自動化紅茶初制生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括依次順序連接的攤青機1、萎凋機2、揉捻機3、解塊篩分機4、發(fā)酵室5、第一烘干機6和第二烘干機8，在第一烘干機6和第二烘干機8之間還設(shè)置有冷卻回潮裝置7 ;還包括用于控制生產(chǎn)系統(tǒng)溫度、濕度和風量的自動控制單元。
[0034]請參閱圖2至5，攤青機I包括機架11，設(shè)置在機架11上的主箱體12，安裝在機架11前部的第一提升機構(gòu)13，與第一提升機構(gòu)13相連的第一平面輸送機構(gòu)14，以及設(shè)置在第一平面輸送機構(gòu)14下方可運動的第二平面輸送機構(gòu)15 ;所述主箱體12的內(nèi)部設(shè)置有與萎凋機2連接的第一輸送帶16，該第一輸送帶16上方還設(shè)有與第二平面輸送機構(gòu)15相連接的第一勻葉機構(gòu)17 ;第一平面輸送機構(gòu)14靠近第一提升機構(gòu)13的一端設(shè)有支柱141,另一端可與第二平面輸送機構(gòu)15 —道作同步前后運動；第二平面輸送機構(gòu)15包括輸送箱體151,裝設(shè)在輸送箱體151內(nèi)部可正反轉(zhuǎn)的第二輸送帶152,以及設(shè)置在輸送箱體151兩端的第一落料口 153和第二落料口 154 ;該輸送箱體151上還設(shè)有用于驅(qū)動第二平面輸送機構(gòu)15左右運動的第一電機18，以及用于控制第二平面輸送機構(gòu)15前后運動的第二電機19。第一勻葉機構(gòu)17包括勻葉桿171，連接勻葉桿與輸送箱體的連接支架172，以及用于驅(qū)動勻葉桿旋轉(zhuǎn)的第三電機173 ;該勻葉桿171包括圓桿174，以及均勻設(shè)置在該圓桿上且向外延伸的一組棘針175，該棘針175的端部沿勻葉桿的旋轉(zhuǎn)方向彎曲。
[0035]請參閱圖6至7，萎凋機2包括與攤青機I相連的第二提升機構(gòu)28，以及五組依次相連且凹凸配合的萎凋槽20，具體的分別對應(yīng)依次相連的第一萎凋槽201、第二萎凋槽202、第三萎凋槽203、第四萎凋槽204和第五萎凋槽205。上述萎凋槽20包括槽體21，設(shè)置在槽體21內(nèi)的傳送帶22，以及裝設(shè)在傳送帶22上方的用于調(diào)節(jié)鮮葉厚度的勻葉器23 ;傳送帶22的頂部傾斜布置在槽體21內(nèi)，勻葉器23可沿傳送帶22運行方向來回運動，并且傳送帶22通過多個傳動輪在槽體內(nèi)形成循環(huán)回路；所述槽體21的一側(cè)設(shè)有缺口部24，另一側(cè)設(shè)有與缺口部24相適配的凸起部25，在缺口部24上設(shè)有入料口 26，凸起部25下方設(shè)有出料口 27。槽體21內(nèi)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)溫度和濕度的調(diào)節(jié)裝置。
[0036]請參閱圖8至10，揉捻機3包括第一 PLC控制器，揉捻支架31，設(shè)置在揉捻支架31上的揉捻盤33，以及與揉捻盤33配合的揉捻桶34 ;在揉捻桶34的內(nèi)部設(shè)置有壓蓋35，外壁上設(shè)置有固定支架36，所述壓蓋35上設(shè)置有絲桿311，固定支架36上設(shè)置有四根支撐桿37，四根支撐桿37中前方的兩根支撐桿之間和后方的兩根支撐桿之間分別連接有一根懸臂38，在兩根懸臂38之間連接有兩根相互平行的導軌39 ;導軌39上設(shè)置有可沿導軌移動的連接臂320，所述連接臂320上設(shè)置有與絲桿311配合的螺母套管310，該螺母套管310連接有用于驅(qū)動絲桿311上下運動的第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)，連接臂320連接有用于推動其左右移動的第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)，第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)和第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)分別連接第一 PLC控制器。在揉捻支架31的底部還裝設(shè)有第四電機318，第四電機318連接有轉(zhuǎn)軸313，在轉(zhuǎn)軸313的端部安裝有隨轉(zhuǎn)軸313轉(zhuǎn)動的第一擺桿314，該第一擺桿314的端部鉸接有貫穿揉捻盤33的第一連接桿319，所述第一連接桿319的另一端有向外延伸的第二擺桿316，在揉捻桶34的桶壁上安裝有與所述第二擺桿316相鉸接的第二連接桿317 ;所述揉捻盤33和揉捻桶34在第四電機318的驅(qū)動下作同向錯位運動。
[0037]請參閱圖11至13，發(fā)酵室5的內(nèi)部設(shè)置有進氣口 52，外部設(shè)置有霧化腔53，霧化腔53與進氣口 52管道連接，所述霧化腔53與水管55連接，在霧化腔53內(nèi)水管的末端設(shè)置有霧化噴頭54，霧化腔53的上方還設(shè)置有鼓風機511，水管55的進口端還設(shè)置有水溫調(diào)節(jié)裝置56，所述霧化腔53與進氣口 52連接的管道上設(shè)置有蒸汽自動調(diào)節(jié)閥510，所述發(fā)酵室5內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器57和濕度傳感器58 ;還包括與溫度傳感器57和濕度傳感器58相連接的第二 PLC控制器59，所述第二 PLC控制器59接收來自溫度傳感器57和濕度傳感器58檢測到的發(fā)酵室溫度和濕度，與設(shè)定值對比，進而控制水溫調(diào)節(jié)裝置56加熱及控制蒸汽自動調(diào)節(jié)閥510的開度，從而使發(fā)酵室5內(nèi)的溫度和濕度滿足設(shè)定要求。水溫調(diào)節(jié)裝置56包括蒸汽熱交換機512，所述蒸汽熱交換機512的一個進水口與自來水管513連接，另一個進水口與熱蒸汽管道514連接；所述熱蒸汽管道514上設(shè)置有電磁閥515，電磁閥515通過第二 PLC控制器59控制。發(fā)酵室5的頂蓋和四周的內(nèi)壁上均布有集流槽516，所述發(fā)酵室5的底部設(shè)置有排水口 517。
【權(quán)利要求】
1.一種自動化紅茶初制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次順序連接的攤青機(I)、萎凋機(2)、揉捻機(3)、解塊篩分機(4)、發(fā)酵室(5)、第一烘干機(6)和第二烘干機(8)，在第一烘干機(6)和第二烘干機⑶之間還設(shè)置有冷卻回潮裝置(7);還包括用于控制生產(chǎn)系統(tǒng)溫度、濕度和風量的自動控制單元。
2.如權(quán)利要求1所述的自動化紅茶初制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述攤青機(I)包括機架(11)，設(shè)置在機架(11)上的主箱體(12)，安裝在機架(11)前部的第一提升機構(gòu)(13)，與第一提升機構(gòu)(13)相連的第一平面輸送機構(gòu)(14)，以及設(shè)置在第一平面輸送機構(gòu)(14)下方可運動的第二平面輸送機構(gòu)(15);所述主箱體(12)的內(nèi)部設(shè)置有與萎凋機(2)連接的第一輸送帶(16)，該第一輸送帶(16)上方還設(shè)有與第二平面輸送機構(gòu)(15)相連接的第一勻葉機構(gòu)(17);第一平面輸送機構(gòu)(14)靠近第一提升機構(gòu)(13)的一端設(shè)有支柱(141),另一端可與第二平面輸送機構(gòu)(15) —道作同步前后運動；第二平面輸送機構(gòu)(15)包括輸送箱體(151)，裝設(shè)在輸送箱體(151)內(nèi)部可正反轉(zhuǎn)的第二輸送帶(152)，以及設(shè)置在輸送箱體(151)兩端的第一落料口(153)和第二落料口(154);該輸送箱體(151)上還設(shè)有用于驅(qū)動第二平面輸送機構(gòu)(15)左右運動的第一電機(18)，以及用于控制第二平面輸送機構(gòu)(15)前后運動的第二電機(19)。
3.如權(quán)利要求2所述的自動化紅茶初制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一勻葉機構(gòu)(17)包括勻葉桿(171)，連接勻葉桿與輸送箱體的連接支架(172)，以及用于驅(qū)動勻葉桿旋轉(zhuǎn)的第三電機(173);該勻葉桿(171)包括圓桿(174)，以及均勻設(shè)置在該圓桿上且向外延伸的一組棘針(175)，該棘針(175)的端部沿勻葉桿的旋轉(zhuǎn)方向彎曲。
4.如權(quán)利要求1所述的自動化紅茶初制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述萎凋機(2)包括至少兩組依次相連且凹凸配合的萎凋槽(20)，該萎凋槽(20)包括槽體(21)，設(shè)置在槽體(21)內(nèi)的傳送帶(22)，以及裝設(shè)在傳送帶(22)上方的用于調(diào)節(jié)鮮葉厚度的勻葉器(23)；傳送帶(22)的頂部傾斜布置在槽體(21)內(nèi)，勻葉器(23)可沿傳送帶(22)運行方向來回運動，并且傳送帶(22)通過多個傳動輪在槽體內(nèi)形成循環(huán)回路；所述槽體(21)的一側(cè)設(shè)有缺口部(24)，另一側(cè)設(shè)有與缺口部(24)相適配的凸起部(25)，在缺口部(24)上設(shè)有入料口(26)，凸起部(25)下方設(shè)有出料口(27);所述槽體(21)內(nèi)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)溫度和濕度的調(diào)節(jié)裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的自動化紅茶初制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述揉捻機(3)包括第一 PLC控制器，揉捻支架(31)，設(shè)置在揉捻支架(31)上的揉捻盤(33)，以及與揉捻盤(33)配合的揉捻桶(34);在揉捻桶(34)的內(nèi)部設(shè)置有壓蓋(35)，外壁上設(shè)置有固定支架(36)，所述壓蓋(35)上設(shè)置有絲桿(311)，固定支架(36)上設(shè)置有四根支撐桿(37)，四根支撐桿(37)中前方的兩根支撐桿之間和后方的兩根支撐桿之間分別連接有一根懸臂(38)，在兩根懸臂(38)之間連接有兩根相互平行的導軌(39);導軌(39)上設(shè)置有可沿導軌移動的連接臂(320)，所述連接臂(320)上設(shè)置有與絲桿(311)配合的螺母套管(310)，該螺母套管(310)連接有用于驅(qū)動絲桿(311)上下運動的第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)，連接臂(320)連接有用于推動其左右移動的第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)，第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)和第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)分別連接第一PLC控制器。
6.如權(quán)利要求5所述的自動化紅茶初制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:還包括裝設(shè)在揉捻支架(31)底部的第四電機(318)，第四電機(318)連接有轉(zhuǎn)軸(313)，在轉(zhuǎn)軸(313)的端部安裝有隨轉(zhuǎn)軸(313)轉(zhuǎn)動的第一擺桿(314)，該第一擺桿(314)的端部鉸接有貫穿揉捻盤(33)的第一連接桿(319)，所述第一連接桿(319)的另一端有向外延伸的第二擺桿(316)，在揉捻桶(34)的桶壁上安裝有與所述第二擺桿(316)相鉸接的第二連接桿(317);所述揉捻盤(33)和揉捻桶(34)在第四電機(318)的驅(qū)動下作同向錯位運動。
7.如權(quán)利要求1所述的自動化紅茶初制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)酵室(5)的內(nèi)部設(shè)置有進氣口(52)，外部設(shè)置有霧化腔(53)，霧化腔(53)與進氣口(52)管道連接，所述霧化腔(53)與水管(55)連接，在霧化腔(53)內(nèi)水管的末端設(shè)置有霧化噴頭(54)，霧化腔(53)的上方還設(shè)置有鼓風機(511)，水管(55)的進口端還設(shè)置有水溫調(diào)節(jié)裝置(56)，所述霧化腔(53)與進氣口(52)連接的管道上設(shè)置有蒸汽自動調(diào)節(jié)閥(510)，所述發(fā)酵室(5)內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器(57)和濕度傳感器(58);還包括與溫度傳感器(57)和濕度傳感器(58)相連接的第二 PLC控制器(59)，所述第二 PLC控制器(59)接收來自溫度傳感器(57)和濕度傳感器(58)檢測到的發(fā)酵室溫度和濕度，與設(shè)定值對比，進而控制水溫調(diào)節(jié)裝置(56)加熱及控制蒸汽自動調(diào)節(jié)閥(510)的開度，從而使發(fā)酵室(5)內(nèi)的溫度和濕度滿足設(shè)定要求。
8.如權(quán)利要求7所述的自動化紅茶初制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述水溫調(diào)節(jié)裝置(56)包括蒸汽熱交換機(512)，所述蒸汽熱交換機(512)的一個進水口與自來水管(513)連接，另一個進水口與熱蒸汽管道(514)連接；所述熱蒸汽管道(514)上設(shè)置有電磁閥(515)，電磁閥(515)通過第二 PLC控制器(59)控制。
9.如權(quán)利要求7所述的自動化紅茶初制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)酵室(5)的頂蓋和四周的內(nèi)壁上均布有集流槽(516)，所述發(fā)酵室(5)的底部設(shè)置有排水口(517)。
【文檔編號】A23F3/06GK104304527SQ201410606157
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】謝一平, 謝昌瑜, 謝明之, 汪奔, 桂利權(quán), 葉永蔚, 任仲滋 申請人:謝裕大茶葉股份有限公司