一種用于生產(chǎn)腐竹的自動成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機，包括第一、第二機架、位于第一機架下層的第一結皮系統(tǒng)，位于第一結皮系統(tǒng)的前端的第一進漿系統(tǒng)，位于第一機架上層的第一烘干系統(tǒng)，位于第二機架上的第二結皮系統(tǒng)，位于第二結皮系統(tǒng)的前端的第二進漿系統(tǒng)；所述第一結皮系統(tǒng)包括第一結皮槽，所述第二結皮系統(tǒng)包括第二結皮槽，所述第一結皮槽的尾端與所述第二結皮槽的尾端相連接或相靠近；所述第一烘干系統(tǒng)包括傳送帶，該傳送帶的尾端設有第一連接桿，該第一連接桿上套設有第一滾輪，該第一滾輪的側壁沿圓周方向設有第一凹槽。本發(fā)明能夠生產(chǎn)單層或雙層不同重量、數(shù)量的腐竹，自動化水平高，效率高、生產(chǎn)的腐竹質量高，結構簡單。
【專利說明】—種用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及腐竹加工生產(chǎn)設備【技術領域】，具體涉及一種用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機。

【背景技術】
[0002]豆腐衣也叫油皮，就是豆?jié){燒開后上面的一層油膜，鮮食好，可拌炒，干后可制皮、絲。
[0003]豆腐衣是漢族傳統(tǒng)豆制品，在中國南方和北方地區(qū)有多種名菜。一是“挑”成的豆腐皮，也叫“油皮”、“腐竹”、“豆腐皮”;二是壓制成的豆腐皮，與豆腐近似，但較薄(比油皮則明顯較厚)、稍干，有時還要加鹽，口味與豆腐有區(qū)別。二者雖都叫“豆腐皮”，但形狀、成分、口味、菜肴做法均有較大差別。
[0004]豆腐皮是我國的傳統(tǒng)特產(chǎn)之一，在我國已有1300多年的歷史。豆腐皮又名豆腐衣，是豆?jié){中的蛋白質與空氣中的氧份自然結合而成的膠質膜含有豐富的植物蛋白質和人體所需多種維生素，是豆制品中的精華。其中蛋白質的含量約占42%—50%，脂肪占28%，且絕大部分是不飽和脂肪酸碳水化合物約13%，還有人體所需的各種微量元素，不含膽固醇，而且，豆腐衣中所含的蛋白質人體吸收率接近100%。
[0005]豆腐衣的生產(chǎn)加工長期以來一直采用手工方式，傳統(tǒng)手工制作的豆腐衣厚薄不均，破損嚴重。成品合格率一般在65%左右，并且由于采用手工操作，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，成品質量特別是衛(wèi)生標準較難保證，從而制約了該行業(yè)的發(fā)展。近年來，豆腐衣的市場銷售越來越廣闊，人們對豆腐衣的品質和衛(wèi)生指標相對有了更高的要求。
[0006]將豆腐衣旋轉成柱形即加工成腐竹。腐竹色澤黃白，油光透亮，含有豐富的蛋白質及多種營養(yǎng)成分，用清水浸泡(夏涼冬溫)3?5小時即可發(fā)開?？扇?、素、燒、炒、涼拌、湯食等，食之清香爽口，葷、素食別有風味。腐竹適于久放，但應放在干燥通風之處。過伏天的腐竹，要經(jīng)陽光曬、涼風吹數(shù)次即可。
[0007] 申請人:之前申請的專利中，申請?zhí)?201310331473.5中公開了一種鹽水豆腐衣自動成型機，具體涉及食品機械【技術領域】；包括機架，機架分為上下兩層，機架下層設有結皮系統(tǒng)，在結皮系統(tǒng)的前端設有進漿系統(tǒng)，在結皮系統(tǒng)下方設置有回漿系統(tǒng)，機架上層還設有烘干系統(tǒng)。該技術方案只能生產(chǎn)的豆腐衣，若要生產(chǎn)腐竹，需手工作業(yè)，故 申請人:進行了進一步的改進。


【發(fā)明內容】

[0008]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機，生產(chǎn)腐竹方便，也能夠生產(chǎn)豆腐衣，結構簡單、實用。
[0009]為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術方案為:
[0010]一種用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機，包括第一、第二機架、位于第一機架下層的第一結皮系統(tǒng)，位于第一結皮系統(tǒng)的前端的第一進漿系統(tǒng)，位于第一機架上層的第一烘干系統(tǒng)，位于第二機架上的第二結皮系統(tǒng)，位于第二結皮系統(tǒng)的前端的第二進漿系統(tǒng)；所述第一結皮系統(tǒng)包括第一結皮槽，所述第二結皮系統(tǒng)包括第二結皮槽，所述第一結皮槽的尾端與所述第二結皮槽的尾端相連接或相靠近；所述第一烘干系統(tǒng)包括傳送帶，該傳送帶的尾端設有第一連接桿，該第一連接桿上套設有第一滾輪，該第一滾輪的側壁沿圓周方向設有第一凹槽。
[0011]本技術方案是 申請人:對之前的技術方案進行了改進，本【技術領域】人員可以參考之前的專利以方便理解(申請?zhí)?201320467167.X,201320467018.3,201320467196.6、
201320467298.8,201320467351.4,201310331473.5)。
[0012]本技術方案將第一、第二結皮槽的尾端相連接或相靠近，腐竹就是將豆腐衣卷在一起形成柱體而得到，豆?jié){液經(jīng)結皮系統(tǒng)、進漿系統(tǒng)生產(chǎn)成半成品豆腐衣，然后經(jīng)過第一滾輪上的第一凹槽、第一烘干系統(tǒng)形成腐竹，若第二結皮系統(tǒng)生產(chǎn)豆腐衣覆蓋在第一結皮系統(tǒng)生產(chǎn)豆腐衣上，則能夠生產(chǎn)雙層腐竹。
[0013]優(yōu)選的，所述傳送帶的尾端與所述第一結皮槽的尾端之間設有若干用于傳送腐竹并成階梯排列的第一導輥，該第一導輥的上方設有第一橫桿，該第一橫桿上設有用于裁剪腐竹的第一刀片，所述第一滾輪的數(shù)量為2個。
[0014]增加第一刀片為了裁剪成不同寬度的豆腐衣，從而形成不同大小、不同重量的腐竹。
[0015]優(yōu)選的，所述第一橫桿與所述第一連接桿之間設有第一導向桿，該第一導向桿上設有4個用于限制腐竹移動并能夠轉動的第一限位柱。
[0016]第一限位柱的作用就是將很寬的豆腐衣讓其寬度逐步變小而形成腐竹，若將很寬的豆腐衣直接進入第一凹槽的話，生產(chǎn)的效果不夠理想，當然也可以根據(jù)需要在增加第一限位柱的數(shù)量。
[0017]優(yōu)選的，還包括用于向腐竹滴加豆?jié){液的第一滴漿系統(tǒng)，所述第一滴漿系統(tǒng)包括第一儲存箱、用于滴漿的第一閥門，該第一閥門通過管道與所述第一儲存箱連通，該第一閥門位于所述第一導輥的上方且位于所述第一導向桿與所述第一連接桿之間。
[0018]半成品豆腐衣在形成腐竹時，需要滴加些豆?jié){液，以防止腐竹烘干后裂開。
[0019]優(yōu)選的，所述第一橫桿與所述第一導向桿之間還設有第二導向桿，該第二導向桿上設有4個用于限制腐竹移動并能夠轉動的第二限位柱，兩側兩個所述第二限位柱之間的距離大于相對應的兩個所述第一限位柱之間的距離。
[0020]將很寬的豆腐衣讓其寬度逐步變小而形成腐竹，形成很好的過渡，若將很寬的豆腐衣直接進入第一凹槽的話，生產(chǎn)的效果不夠理想。
[0021]優(yōu)選的，所述第二結皮槽的尾端設有若干用于傳送腐竹并成階梯排列的第二導輥，該第二導輥的上方設有第二橫桿、第三導向桿、第四導向桿，該第二橫桿上設有用于裁剪腐竹的第二刀片，所述第三導向桿上設有4個用于限制腐竹移動并能夠轉動的第三限位柱，所述第四導向桿上設有4個用于限制腐竹移動并能夠轉動的第四限位柱，兩側兩個所述第四限位柱之間的距離大于相對應的兩個所述第三限位柱之間的距離，所述第四導向桿相較所述第三導向桿靠近第二橫桿；所述第一滾輪的數(shù)量為4個。
[0022]第二結皮系統(tǒng)生產(chǎn)的豆腐衣，經(jīng)過第二刀片裁剪后，在經(jīng)過第三限位柱、第四限位柱，再經(jīng)過第一凹槽、第一烘干系統(tǒng)形成腐竹。第一結皮系統(tǒng)生產(chǎn)2根腐竹，第二結皮系統(tǒng)生產(chǎn)2根腐竹，故需要4個第一滾輪，當然若第二結皮系統(tǒng)生產(chǎn)豆腐衣覆蓋在第一結皮系統(tǒng)生產(chǎn)豆腐衣上，則能夠生產(chǎn)雙層腐竹，則需要2個第一滾輪即可。
[0023]優(yōu)選的，所述第一結皮槽的尾端與所述第二結皮槽的尾端的上方設有用于輸送腐竹的輸送帶，該輸送帶的一端與所述第一滾輪的垂直高度相等。
[0024]第二結皮系統(tǒng)形成的半成品腐竹經(jīng)過輸送帶，在經(jīng)過第一滾輪進入第一烘干系統(tǒng)。
[0025]優(yōu)選的，所述第二結皮槽的尾端的上方設有第二連接桿、用于向腐竹滴加豆?jié){液的第二滴漿系統(tǒng)；所述第二連接桿上套設有2個第二滾輪，該第二滾輪的側壁沿圓周方向設有第二凹槽，所述第二連接桿位于所述第三導向桿相對于所述第四導向桿的另一側；所述第二滴漿系統(tǒng)包括第二儲存箱、用于滴漿的第二閥門，該第二閥門通過管道與所述第二儲存箱連通，該第二閥門位于所述第二導輥的上方且位于所述第三導向桿與所述第二連接桿之間。
[0026]第二結皮系統(tǒng)生產(chǎn)的豆腐衣，經(jīng)過第二刀片裁剪后，在經(jīng)過第三限位柱、第四限位柱、第二凹槽形成半成品腐竹，再經(jīng)過第一凹槽進入第一烘干系統(tǒng)烘干形成成品腐竹。
[0027]優(yōu)選的，所述第一烘干系統(tǒng)的前端設有用于切斷腐竹的剪切裝置。
[0028]優(yōu)選的，還包括控制器，所述控制器與所述第一、第二結皮系統(tǒng)、第一、第二進漿系統(tǒng)、第一烘干系統(tǒng)、剪切裝置電連接。便于同步作業(yè)。
[0029]第一、第二連接桿、第一、第二橫桿、第一、第二、第三、第四導向桿與成型機本體之間為拆卸式連接，能夠靈活的安裝、拆卸。拆卸后生成豆腐衣，安裝后生成單層或雙層不同重量的腐竹。
[0030]第一、第二刀片為圓形，能夠在第一、第二橫桿上滑動，故能夠裁剪成不同寬度的豆腐衣，從而形成不同重量的腐竹。
[0031]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0032]本發(fā)明能夠生產(chǎn)單層或雙層不同重量、數(shù)量的腐竹，自動化水平高，效率高、生產(chǎn)的腐竹質量高，降低的工人的勞動強度，降低了成本，結構簡單、操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0034]圖2為本發(fā)明的第一橫桿、第一連接桿、第一、第二導向桿的左視圖；
[0035]圖3為本發(fā)明的第二橫桿、第二連接桿、第三、第四導向桿的右視圖。
[0036]圖中:1、第一機架,2、第二機架，3、第一結皮系統(tǒng),4、第二結皮系統(tǒng),5、第一進衆(zhòng)系統(tǒng)，6、第二進漿系統(tǒng)，7、第一結皮槽，8、第二結皮槽，9、傳送帶，10、第一連接桿，11、第二連接桿，12、第一滾輪，13、第二滾輪，14、第一凹槽，15、第二凹槽，16、第一導輥，17、第二導棍，18、第一橫桿，19、第二橫桿,20、第一刀片，21、第二刀片，22、第一導向桿,23、第一限位柱,24、第二導向桿,25、第二限位柱,26、第三導向桿,27、第三限位柱,28、第四導向桿,29、第四限位柱，30、第一儲存箱，31、第二儲存箱，32、第一閥門，33、第二閥門，34、輸送帶，35、剪切裝置，36、控制器,37、第一烘干系統(tǒng)。

【具體實施方式】
[0037]下面對本發(fā)明做進一步說明:
[0038]結合圖1、圖2、圖3:—種用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機，包括第一、第二機架、用于向腐竹滴加豆?jié){液的第一、第二滴漿系統(tǒng)、控制器36、位于第一機架I下層的第一結皮系統(tǒng)3，位于第一結皮系統(tǒng)3的前端的第一進漿系統(tǒng)5，位于第一機架I上層的第一烘干系統(tǒng)37，位于第二機架2上的第二結皮系統(tǒng)4，位于第二結皮系統(tǒng)4的前端的第二進漿系統(tǒng)6 ;第一結皮系統(tǒng)3包括第一結皮槽7，第二結皮系統(tǒng)4包括第二結皮槽8，第一結皮槽7的尾端與第二結皮槽8的尾端相連接或相靠近；第一烘干系統(tǒng)37包括傳送帶9，該傳送帶9的尾端設有第一連接桿10，該第一連接桿10上套設有第一滾輪12，該第一滾輪12的側壁沿圓周方向設有第一凹槽14。
[0039]本實施例是 申請人:對之前的技術方案進行了改進，本【技術領域】人員可以參考之前的專利以方便理解(申請?zhí)?201320467167.X,201320467018.3,201320467196.6、
201320467298.8,201320467351.4,201310331473.5)。
[0040]本實施例將第一、第二結皮槽的尾端相連接或相靠近，腐竹就是將豆腐衣卷在一起形成柱體而得到，豆?jié){液經(jīng)結皮系統(tǒng)、進漿系統(tǒng)生產(chǎn)成半成品豆腐衣，然后經(jīng)過第一滾輪12上的第一凹槽14、第一烘干系統(tǒng)37形成腐竹，若第二結皮系統(tǒng)4生產(chǎn)豆腐衣覆蓋在第一結皮系統(tǒng)3生產(chǎn)豆腐衣上，則能夠生產(chǎn)雙層腐竹。
[0041]傳送帶9的尾端與第一結皮槽7的尾端之間設有若干用于傳送腐竹并成階梯排列的第一導棍16,該第一導棍16的上方設有第一橫桿18,該第一橫桿18上設有用于裁剪腐竹的第一刀片20。
[0042]增加第一刀片20為了裁剪成不同寬度的豆腐衣，從而形成不同大小、不同重量的腐竹。
[0043]第一橫桿18與第一連接桿10之間設有第一導向桿22,該第一導向桿22上設有4個用于限制腐竹移動并能夠轉動的第一限位柱23。
[0044]第一限位柱23能夠在第一導向桿22上滑動，從而方便調節(jié)第一導向桿22之間的距離。
[0045]第一滴衆(zhòng)系統(tǒng)包括第一儲存箱30、用于滴衆(zhòng)的第一閥門32,該第一閥門32通過管道與第一儲存箱30連通,該第一閥門32位于第一導棍16的上方且位于第一導向桿22與第一連接桿10之間。
[0046]半成品豆腐衣在形成腐竹時，需要滴加些豆?jié){液，以防止腐竹烘干后裂開。
[0047]第一橫桿18與第一導向桿22之間還設有第二導向桿24,該第二導向桿24上設有4個用于限制腐竹移動并能夠轉動的第二限位柱25，兩側兩個第二限位柱25之間的距離大于相對應的兩個第一限位柱23之間的距離。
[0048]第二限位柱25能夠在第二導向桿24上滑動。第一、第二限位柱的作用就是將很寬的豆腐衣讓其寬度逐步變小而形成腐竹，若將很寬的豆腐衣直接進入第一凹槽14的話，生產(chǎn)的效果不夠理想，當然也可以根據(jù)需要在增加第一、第二限位柱的數(shù)量。
[0049]第二結皮槽8的尾端設有若干用于傳送腐竹并成階梯排列的第二導輥17，該第二導棍17的上方設有第二橫桿19、第三導向桿26、第四導向桿28,該第二橫桿19上設有用于裁剪腐竹的第二刀片21，第三導向桿26上設有4個用于限制腐竹移動并能夠轉動的第三限位柱27，第四導向桿28上設有4個用于限制腐竹移動并能夠轉動的第四限位柱29，兩側兩個第四限位柱29之間的距離大于相對應的兩個第三限位柱25之間的距離，第四導向桿28相較第三導向桿26靠近第二橫桿I ;第一滾輪12的數(shù)量為4個。
[0050]第一結皮槽7的尾端與第二結皮槽8的尾端的上方設有用于輸送腐竹的輸送帶34，該輸送帶34的一端與第一滾輪12的垂直高度相等。
[0051]第二結皮系統(tǒng)4形成的半成品腐竹經(jīng)過輸送帶34，再經(jīng)過第一凹槽14進入第一烘干系統(tǒng)37。
[0052]第二結皮槽8的尾端的上方設有第二連接桿11 ;第二連接桿11上套設有2個第二滾輪13，該第二滾輪13的側壁沿圓周方向設有第二凹槽15，第二連接桿11位于第三導向桿26相對于第四導向桿28的另一側；第二滴漿系統(tǒng)包括第二儲存箱31、用于滴漿的第二閥門33，該第二閥門33通過管道與第二儲31存箱連通，該第二閥門33位于第二導輥17的上方且位于第三導向桿26與第二連接桿11之間。
[0053]第一烘干系統(tǒng)37的前端設有用于切斷腐竹的剪切裝置35。
[0054]控制器36與第一、第二結皮系統(tǒng)、第一、第二進漿系統(tǒng)、第一烘干系統(tǒng)、剪切裝置35電連接。便于同步作業(yè)。
[0055]第一結皮系統(tǒng)3、第二結皮系統(tǒng)4生產(chǎn)的豆腐衣，分別經(jīng)過第一刀片20、第二刀片21裁剪后，再分別經(jīng)過第一限位柱23、第二限位柱25 ;第三限位柱27、第四限位柱29，第二結皮系統(tǒng)4生產(chǎn)的豆腐衣經(jīng)過第二凹槽15在經(jīng)過輸送帶34、第一凹槽14進入第一烘干系統(tǒng)37形成腐竹，第一結皮系統(tǒng)3生產(chǎn)的豆腐衣經(jīng)過第一凹槽14進入第一烘干系統(tǒng)37形成腐竹。若烘干效果不夠理想可再增加烘干系統(tǒng)。
[0056]本實施例中第一結皮系統(tǒng)3生產(chǎn)2根腐竹，第二結皮系統(tǒng)4生產(chǎn)2根腐竹，故需要4個第一滾輪12，當然，若第二結皮系4生產(chǎn)豆腐衣覆蓋在第一結皮系統(tǒng)3生產(chǎn)豆腐衣上，則能夠生產(chǎn)雙層腐竹，則需要2個第一滾輪12即可。當然，通過增大第一結皮槽7、第二結皮槽8的寬度，增加第一刀片20、第二刀片21的數(shù)量能夠同時生成多根腐竹，可以根據(jù)需要做出選擇。
[0057]第一、第二連接桿、第一、第二橫桿、第一、第二、第三、第四導向桿與成型機本體之間為拆卸式連接，能夠靈活的安裝、拆卸。拆卸后生成豆腐衣，安裝后生成單層或雙層不同重量的腐竹。
[0058]第一、第二刀片為圓形，能夠在第一、第二橫桿上滑動，故能夠裁剪成不同寬度的豆腐衣，從而形成不同重量的腐竹。
[0059]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機，其特征在于:包括第一、第二機架、位于第一機架下層的第一結皮系統(tǒng)，位于第一結皮系統(tǒng)的前端的第一進漿系統(tǒng)，位于第一機架上層的第一烘干系統(tǒng)，位于第二機架上的第二結皮系統(tǒng)，位于第二結皮系統(tǒng)的前端的第二進漿系統(tǒng)；所述第一結皮系統(tǒng)包括第一結皮槽，所述第二結皮系統(tǒng)包括第二結皮槽，所述第一結皮槽的尾端與所述第二結皮槽的尾端相連接或相靠近；所述第一烘干系統(tǒng)包括傳送帶，該傳送帶的尾端設有第一連接桿，該第一連接桿上套設有第一滾輪，該第一滾輪的側壁沿圓周方向設有第一凹槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機，其特征在于:所述傳送帶的尾端與所述第一結皮槽的尾端之間設有若干用于傳送腐竹并成階梯排列的第一導輥，該第一導輥的上方設有第一橫桿，該第一橫桿上設有用于裁剪腐竹的第一刀片，所述第一滾輪的數(shù)量為2個。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機，其特征在于:所述第一橫桿與所述第一連接桿之間設有第一導向桿，該第一導向桿上設有4個用于限制腐竹移動并能夠轉動的第一限位柱。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機，其特征在于:還包括用于向腐竹滴加豆?jié){液的第一滴漿系統(tǒng)，所述第一滴漿系統(tǒng)包括第一儲存箱、用于滴漿的第一閥門，該第一閥門通過管道與所述第一儲存箱連通，該第一閥門位于所述第一導輥的上方且位于所述第一導向桿與所述第一連接桿之間。
5.根據(jù)權利要求3所述的用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機，其特征在于:所述第一橫桿與所述第一導向桿之間還設有第二導向桿，該第二導向桿上設有4個用于限制腐竹移動并能夠轉動的第二限位柱，兩側兩個所述第二限位柱之間的距離大于相對應的兩個所述第一限位柱之間的距離。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機，其特征在于:所述第二結皮槽的尾端設有若干用于傳送腐竹并成階梯排列的第二導輥，該第二導輥的上方設有第二橫桿、第三導向桿、第四導向桿，該第二橫桿上設有用于裁剪腐竹的第二刀片，所述第三導向桿上設有4個用于限制腐竹移動并能夠轉動的第三限位柱，所述第四導向桿上設有4個用于限制腐竹移動并能夠轉動的第四限位柱，兩側兩個所述第四限位柱之間的距離大于相對應的兩個所述第三限位柱之間的距離，所述第四導向桿相較所述第三導向桿靠近第二橫桿；所述第一滾輪的數(shù)量為4個。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機，其特征在于:所述第一結皮槽的尾端與所述第二結皮槽的尾端的上方設有用于輸送腐竹的輸送帶，該輸送帶的一端與所述第一滾輪的垂直高度相等。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機，其特征在于:所述第二結皮槽的尾端的上方設有第二連接桿、用于向腐竹滴加豆?jié){液的第二滴漿系統(tǒng)；所述第二連接桿上套設有2個第二滾輪，該第二滾輪的側壁沿圓周方向設有第二凹槽，所述第二連接桿位于所述第三導向桿相對于所述第四導向桿的另一側；所述第二滴漿系統(tǒng)包括第二儲存箱、用于滴漿的第二閥門，該第二閥門通過管道與所述第二儲存箱連通，該第二閥門位于所述第二導輥的上方且位于所述第三導向桿與所述第二連接桿之間。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機，其特征在于:所述第一烘干系統(tǒng)的前端設有用于切斷腐竹的剪切裝置。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于生產(chǎn)腐竹的自動成型機，其特征在于:還包括控制器，所述控制器與所述第一、第二結皮系統(tǒng)、第一、第二進漿系統(tǒng)、第一烘干系統(tǒng)、剪切裝置電連接。
【文檔編號】A23C20/02GK104273231SQ201410476376
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】王位 申請人:淮南徽旺豆制品設備銷售有限公司