一種臥式大型連續(xù)沼氣干式發(fā)酵裝置及方法
【專利摘要】一種臥式大型連續(xù)沼氣干式發(fā)酵裝置及方法，屬于干式沼氣發(fā)酵【技術(shù)領(lǐng)域】，發(fā)酵艙整體布局上采用U型折返式平面布局，并且采用物料推進(jìn)器，物料推進(jìn)器為雙軸雙葉片相對(duì)咬合旋轉(zhuǎn)方式，通過(guò)雙葉片咬合相對(duì)旋轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)物料的不可逆推進(jìn)，推進(jìn)器設(shè)置于發(fā)酵艙主隔墻底部。由于雙翼片葉輪沿旋轉(zhuǎn)軸方向的長(zhǎng)形設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)大量物料的推進(jìn)，該推進(jìn)器可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的改變，實(shí)現(xiàn)不同推進(jìn)能力的改變。該推進(jìn)器兩翼片的咬合設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)物料推進(jìn)過(guò)程中不返料。本發(fā)明整個(gè)反應(yīng)器呈現(xiàn)進(jìn)、出料口接近地面設(shè)置，運(yùn)行操作方便、節(jié)能。實(shí)現(xiàn)了均勻出料和整體推流式物料流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)反應(yīng)過(guò)程的不混料，使發(fā)酵更為徹底。
【專利說(shuō)明】一種臥式大型連續(xù)沼氣干式發(fā)酵裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于干式沼氣發(fā)酵【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種臥式大型連續(xù)沼氣干式發(fā)酵裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)世界范圍內(nèi)的資源短缺、能源結(jié)構(gòu)單一、環(huán)境惡化等制約可持續(xù)發(fā)展的突出問(wèn)題，圍繞建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)的迫切需求，大力加強(qiáng)清潔能源生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)結(jié)合等系列技術(shù)開(kāi)發(fā)與集成應(yīng)用，提升科技對(duì)可持續(xù)發(fā)展的支撐和引領(lǐng)能力，是目前各國(guó)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的重要組成部分，這其中部分核心內(nèi)容是生物質(zhì)資源的高效利用和由這些物質(zhì)引起的污染有效控制。生物質(zhì)新能源產(chǎn)業(yè)的技術(shù)提升和大型規(guī)模化實(shí)現(xiàn)，要求要發(fā)展先進(jìn)高效的沼氣生物發(fā)酵技術(shù)，以及圍繞著核心發(fā)酵技術(shù)研制大型的沼氣發(fā)酵裝備。
[0003]干式厭氧發(fā)酵通常是指發(fā)酵原料的干物質(zhì)含量在20%?40%，原料呈固態(tài)或半固態(tài)，處理過(guò)程中產(chǎn)生發(fā)酵沼液污水少，干式發(fā)酵甲烷含量高(60% )、硫含量低。
[0004]傳統(tǒng)的沼氣發(fā)酵存在如下問(wèn)題:1)沼氣發(fā)酵不能真正實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，多數(shù)大型裝置只能采用間歇式；2)大型干式發(fā)酵倉(cāng)體積龐大，物料干物質(zhì)含量高，物料攪拌不均勻；3)沼氣發(fā)酵時(shí)間周期長(zhǎng)，攪拌中由于(新、舊)物料返混而出現(xiàn)出倉(cāng)物料發(fā)酵不完全；4)大型沼氣發(fā)酵多采用發(fā)酵液回流方式進(jìn)行接種，對(duì)于大物料量而言，很難做到接種均勻；5)大型沼氣發(fā)酵多采用一級(jí)發(fā)酵工藝，致使發(fā)酵溫度多采用中溫發(fā)酵，水解酸化和甲烷化無(wú)法分開(kāi)，反應(yīng)效率低。產(chǎn)生上述問(wèn)題的根本原因是大物料量、含固率高整體物料攪拌和物料位移困難。
[0005]本次發(fā)明就是基于上述背景，利用攪拌工況條件的改變和物料位移驅(qū)動(dòng)形式的變化開(kāi)發(fā)研制的適合于大規(guī)?；託馍a(chǎn)的發(fā)酵工藝形式和典型裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0006]本發(fā)明的大型連續(xù)沼氣干式發(fā)酵裝置及工藝方法，采用兩相厭氧發(fā)酵工藝，整個(gè)系統(tǒng)分為水解酸化發(fā)酵部分(中溫)和甲烷發(fā)酵部分(高溫)。
[0007]本次發(fā)明的主要部分為:物料接種方式設(shè)計(jì)、大量粘稠半固體物料推進(jìn)方式、大量物料攪拌方式和整體發(fā)酵艙設(shè)計(jì)。通過(guò)上述工程設(shè)計(jì)方式的創(chuàng)新和有機(jī)的結(jié)合，解決了目前大型干式發(fā)酵中，粘稠半固體物料整體不混料位移和發(fā)酵艙單倉(cāng)大容積實(shí)現(xiàn)的矛盾，為大型或特大型發(fā)酵艙的建立提供了較好的技術(shù)方法。整個(gè)發(fā)酵系統(tǒng)分兩部分，一是水解酸化部分；二是甲烷發(fā)酵部分。這兩個(gè)部分的工藝形式是一樣的，只是發(fā)酵艙容積和發(fā)酵所使用的細(xì)菌群系(水解酸化:水解酸化菌群；甲烷發(fā)酵:甲烷菌群)不同。為了便于說(shuō)明以及避免重復(fù)下面綜合成一種工藝形式進(jìn)行說(shuō)明。
[0008]物料接種方式:
[0009]采用發(fā)酵完成的“熟料”同未發(fā)酵“生料”進(jìn)行混合的方式實(shí)現(xiàn)新物料細(xì)菌接種。設(shè)計(jì)中，首先在發(fā)酵艙整體布局上采用U型折返式平面布局(見(jiàn)平面圖1)，目的是使進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(1、10)和發(fā)酵出料艙(3、12)能夠臨近，有利于發(fā)酵完成的“熟料”能夠更方便導(dǎo)料至進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(1、10)，保障“生料”接種。這一導(dǎo)料過(guò)程是通過(guò)在發(fā)酵出料艙(3,12)和進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(1、10)連通設(shè)置的物料接種器(螺旋輸料)(4)和(13)實(shí)現(xiàn)。物料接種器(4、13)將部分“熟料”從發(fā)酵出料艙取出旋轉(zhuǎn)輸送至進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(1、10)中。發(fā)酵完成帶菌的“熟料”同未發(fā)酵“生料”，在物料接種器(4、13)、物料布料器(5、14)以及發(fā)酵艙物料推進(jìn)器(7-1、16-1)的共同作用下，完成物料接種、物料均質(zhì)化和物料進(jìn)入發(fā)酵艙過(guò)程。
[0010]物料推進(jìn)方式:
[0011]粘稠半固體物料大量有序輸送一直是大型發(fā)酵艙建設(shè)的技術(shù)障礙，本次利用自行設(shè)計(jì)的大型粘稠物料推進(jìn)器，有效實(shí)現(xiàn)了這一工藝過(guò)程。
[0012]物料推進(jìn)器為雙軸雙葉片(30，見(jiàn)附圖10、圖11)相對(duì)咬合同步旋轉(zhuǎn)方式，通過(guò)雙葉片(30)咬合相對(duì)旋轉(zhuǎn)(見(jiàn)圖10)能夠?qū)崿F(xiàn)物料的不可逆推進(jìn)，推進(jìn)器設(shè)置于發(fā)酵艙主隔墻(28，見(jiàn)圖3)底部。由于雙翼片葉輪沿旋轉(zhuǎn)軸方向的長(zhǎng)形設(shè)計(jì)(見(jiàn)圖11)，可以實(shí)現(xiàn)大量物料的推進(jìn)，該推進(jìn)器可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的改變，實(shí)現(xiàn)不同推進(jìn)能力的改變。該推進(jìn)器兩翼片的咬合設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)物料推進(jìn)過(guò)程中不返料。
[0013]在發(fā)酵倉(cāng)整體設(shè)計(jì)上，本次設(shè)計(jì)分別在水解發(fā)酵艙(11)和甲烷發(fā)酵艙(2)的主隔墻(28，見(jiàn)圖3)下面分別設(shè)置了 5套水解物料推進(jìn)器(16-1至16-5)和7套甲烷物料推進(jìn)器(7-1 至 1-7)。
[0014]物料攪拌:
[0015]設(shè)計(jì)采用目前在國(guó)際上比較流行的氣攪拌，本次設(shè)計(jì)在整體發(fā)酵艙物料高度設(shè)計(jì)采用1m高度，該高度相對(duì)于現(xiàn)已普遍存在的發(fā)酵艙物料高度減少一半以上，由于較低物料堆積高度的采用，使氣攪拌更加均勻，同時(shí)在氣加壓設(shè)備出口氣壓要求上也相映地有了較大的降低，這樣，在加壓設(shè)備選型上就不需要高壓專用設(shè)備而可以采用通用加壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)氣體加壓，這樣較大程度的降低了設(shè)備造價(jià)。
[0016]為了適應(yīng)和保持水解酸化和甲烷化發(fā)酵的厭氧環(huán)境，氣攪拌系統(tǒng)工作方式是:通過(guò)氣體加壓設(shè)備(22、23，見(jiàn)圖2)將發(fā)酵艙集氣區(qū)(18、9，見(jiàn)圖2)中的氣體抽吸加壓。水解發(fā)酵艙收集的是發(fā)酵產(chǎn)生的以二氧化碳為主的生化廢氣，甲烷發(fā)酵艙收集的是以甲烷氣體為主的甲烷發(fā)酵氣體。加壓后的氣體通過(guò)壓力布?xì)夤艿纻魉椭涟l(fā)酵艙底部設(shè)置的布?xì)馄?14、8)，壓力氣體通過(guò)布?xì)馄麽尫?，從而?duì)發(fā)酵艙內(nèi)的物料實(shí)現(xiàn)攪拌。
[0017]發(fā)酵艙形式:
[0018]本發(fā)明的核心部分也即發(fā)酵艙形式設(shè)計(jì)。在固體半固體干式發(fā)酵技術(shù)中，發(fā)酵艙容積一直受物料推進(jìn)和物料攪拌技術(shù)方法的限制，目前在干式發(fā)酵領(lǐng)域，全自動(dòng)化厭氧發(fā)酵艙最大容積僅在5000m3左右，這極大地限制了大型沼氣化的生產(chǎn)，目前大型沼氣生產(chǎn)多采用建立多組發(fā)酵艙的形式實(shí)施。
[0019]發(fā)酵艙中物料的運(yùn)行方式，發(fā)酵艙中的物料在主隔墻(28)底部物料推進(jìn)器的作用下，整體物料沿著物料“流動(dòng)”方向向前推移。由于只有在主隔墻(28)底部設(shè)置了物料推進(jìn)器，為了防止物料推進(jìn)形成短路情況，設(shè)計(jì)中在每一單元格中設(shè)置了阻斷矮墻(29)，目的是使物料在單格范圍內(nèi)有整體翻動(dòng)作用，這樣結(jié)合物料攪拌，整個(gè)物料在整體推進(jìn)過(guò)程中就形成不斷前進(jìn)、不斷攪拌、不斷翻動(dòng)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了物料的局部均質(zhì)化和前后發(fā)酵程度不同的物料不出現(xiàn)返混的現(xiàn)象。
[0020]發(fā)酵裝置特征:
[0021]一種大型連續(xù)沼氣干式發(fā)酵裝置，其特征在于，主要包括:水解進(jìn)料艙(24)、水解加熱進(jìn)料器(25)、水解進(jìn)料加熱器(26)、水解進(jìn)料器(27)、水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(10)、水解物料接種器(13)、水解發(fā)酵艙(11)、水解進(jìn)料布料器(14)、水解物料推進(jìn)器(16-1至16-5)、水解物料出料均衡器(15)、水解出料器(20)、水解氣攪拌布?xì)馄?17)、水解氣循環(huán)風(fēng)機(jī)(22);甲烷發(fā)酵進(jìn)料器(21)甲烷發(fā)酵進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(I)、甲烷發(fā)酵物料接種器
(4)、甲烷發(fā)酵艙(2)、甲烷發(fā)酵進(jìn)料布料器(5)、甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器(7-1至7-7)、甲烷發(fā)酵物料出料均衡器￠)、甲烷發(fā)酵出料艙(3)、甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)、甲烷發(fā)酵沼氣攪拌布?xì)馄?8)、甲烷發(fā)酵氣循環(huán)風(fēng)機(jī)(23)、縱向主隔墻(31)、矮墻(29)、橫向主隔墻(28)。
[0022]其中:水解進(jìn)料艙(24)和水解進(jìn)料加熱器(26)通過(guò)水解加熱進(jìn)料器(25)連通，水解加熱進(jìn)料器(25)位于水解進(jìn)料艙(24)之內(nèi)并貫穿水解進(jìn)料加熱器(26)之內(nèi)，水解進(jìn)料加熱器(26)通過(guò)水解進(jìn)料器(27)與水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(10)連通，水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(10)通過(guò)水解進(jìn)料布料器(14)與水解發(fā)酵艙(11)的進(jìn)口連接，水解發(fā)酵艙(11)的出口通過(guò)水解物料出料均衡器(15)與水解出料艙(12)連接，水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(10)與水解出料艙(12)之間通過(guò)水解物料接種器(13)進(jìn)行連接，同時(shí)水解出料艙(12)通過(guò)水解出料器(20)與甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)連通，甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)經(jīng)由甲烷發(fā)酵進(jìn)料器(21)與甲烷發(fā)酵進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(I)連通，甲烷發(fā)酵進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(I)通過(guò)甲烷發(fā)酵進(jìn)料布料器(5)與甲烷發(fā)酵艙(2)的進(jìn)口連接，甲烷發(fā)酵艙(2)的出口通過(guò)甲烷發(fā)酵物料出料均衡器(6)與甲烷發(fā)酵出料艙(3)連接，甲烷發(fā)酵進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(I)與甲烷發(fā)酵出料艙(3)之間通過(guò)甲烷發(fā)酵物料接種器(4)連通。
[0023]甲烷發(fā)酵艙、水解發(fā)酵艙一般均為鋼筋混凝土艙體。為了使物料有序推進(jìn)，水解發(fā)酵艙中間設(shè)有縱向主隔墻，該主隔墻將水解發(fā)酵艙分成兩部分空間，使物料在水解發(fā)酵艙的行程為U型；每個(gè)空間又由交替間隔設(shè)置的橫向主隔墻和矮隔墻分成多個(gè)分格，在每個(gè)空間的各個(gè)主隔墻的下面設(shè)有水解發(fā)酵物料推進(jìn)器(16-1至16-5)，使物料在水解物料推進(jìn)器的作用下在水解發(fā)酵艙內(nèi)上下迂回前進(jìn)，并且在水解發(fā)酵艙的底部還設(shè)有水解氣攪拌布?xì)馄?17)，水解發(fā)酵艙的上部為水解集氣區(qū)(18)，水解集氣區(qū)(18)中的氣體經(jīng)由水解氣循環(huán)風(fēng)機(jī)(22)加壓之后通過(guò)水解氣攪拌布?xì)馄?17)釋放。
[0024]甲烷發(fā)酵艙同水解發(fā)酵艙一樣，中間設(shè)有縱向主隔墻將甲烷發(fā)酵艙分成兩部分空間，使物料在甲烷發(fā)酵艙的行程為U型；每個(gè)空間又由交替間隔設(shè)置的橫向主隔墻(28)和矮隔墻(29)分成多個(gè)分格，主隔墻下面設(shè)有甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器(7-1至7-7)，使物料在物料推進(jìn)器的作用下在甲烷發(fā)酵艙內(nèi)上下迂回前進(jìn)。并且在甲烷發(fā)酵艙的底部還設(shè)有甲烷發(fā)酵沼氣攪拌布?xì)馄?8)，甲烷發(fā)酵艙上部為甲烷集氣區(qū)(9)，甲烷集氣區(qū)(9)中的氣體經(jīng)由甲烷發(fā)酵氣循環(huán)風(fēng)機(jī)(23)加壓通過(guò)甲烷發(fā)酵沼氣攪拌布?xì)馄?8)釋放。
[0025]為了保證物料的連通，在甲烷發(fā)酵艙、水解發(fā)酵艙進(jìn)料相反的縱向主隔墻末端段下面分別設(shè)置了物料推進(jìn)器(7-4)和(16-3)見(jiàn)圖1。
[0026]上述每個(gè)物料推進(jìn)器包括:兩個(gè)長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪、兩個(gè)推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)軸、推進(jìn)器外殼；長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪，整體為長(zhǎng)柱形結(jié)構(gòu)，即為具有軸向長(zhǎng)度的推進(jìn)葉輪，即在葉輪翼片設(shè)計(jì)上采用沿驅(qū)動(dòng)軸方向的長(zhǎng)形設(shè)計(jì)，垂直軸向的截面為啞鈴型結(jié)構(gòu)，啞鈴型結(jié)構(gòu)的兩端和中間外表面均為(外、內(nèi)漸開(kāi)線形表面)弧形；每個(gè)長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪均按有一個(gè)推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)軸，兩個(gè)長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪的軸互相平行，且相向同步旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，一個(gè)順時(shí)針，一個(gè)逆時(shí)針，旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中兩翼片葉輪表面之間始終保持相對(duì)咬合并密封；在每個(gè)長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪外面均設(shè)有推進(jìn)器外殼，推進(jìn)器外殼的內(nèi)表面為半圓弧形，使得每個(gè)長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中始終與所對(duì)應(yīng)的半圓形空腔內(nèi)壁相切。推進(jìn)器外殼的外面均設(shè)有阻擋物，使得阻擋物和推進(jìn)器共同將推進(jìn)器兩邊的空間阻擋分割成兩部分空間，隨著兩個(gè)長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使得粘稠半固體物料跟著長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪的旋轉(zhuǎn)從一邊空間輸送到另一邊空間。
[0027]物料推進(jìn)器是固定在艙體內(nèi)由艙外驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的橫向旋轉(zhuǎn)推進(jìn)器，旋轉(zhuǎn)物料推進(jìn)器是由雙軸固定的兩根相對(duì)旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪組成，兩長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)⑶耙桓衽摰奈锪暇鶆蛲浦料乱桓衽?，從而使流?dòng)狀態(tài)較差的物料實(shí)現(xiàn)均勻向前“流動(dòng)”。
[0028]物料攪拌。本設(shè)計(jì)物料攪拌，水解發(fā)酵采用水解廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)加壓，再通過(guò)均勻安裝于發(fā)酵艙底部的水解攪拌布?xì)馄麽尫庞谖锪现?，?shí)現(xiàn)物料均勻攪拌。該設(shè)置方式是物料氣攪拌的通用做法，不是本次
【發(fā)明內(nèi)容】
。但是，由于本次工藝設(shè)計(jì)的整體發(fā)酵物料填裝高度較其他干式發(fā)酵由大幅度減低，從而實(shí)現(xiàn)了攪拌氣加壓裝置可以采用通用風(fēng)機(jī)形式，實(shí)現(xiàn)了工程造價(jià)的降低和系統(tǒng)穩(wěn)定性的提高，并且攪拌均勻度也得到了增強(qiáng)。同樣，甲烷發(fā)酵艙也采用了同樣的方式，只是循環(huán)氣體是甲烷發(fā)酵產(chǎn)生的甲烷混合氣。
[0029]物料接種。干式發(fā)酵產(chǎn)生的發(fā)酵液較少，本次設(shè)計(jì)的接種方式采用以發(fā)酵完成物料為種源，通過(guò)種源物料同新料進(jìn)行混合方式實(shí)現(xiàn)細(xì)菌接種過(guò)程。發(fā)酵完成的物料通過(guò)物料接種器(4、13)有控制地帶入進(jìn)料艙，實(shí)現(xiàn)新物料接種并在進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(1、10)內(nèi)，通過(guò)接種器和進(jìn)料布料器的攪拌實(shí)現(xiàn)物料均質(zhì)化。
[0030]發(fā)酵溫度和時(shí)間。水解酸化部分發(fā)酵溫度為33±2°C，發(fā)酵停留時(shí)間5-6天。甲烷發(fā)酵溫度為60-65°C，甲烷發(fā)酵停留時(shí)間20天。
[0031]采用上述裝置進(jìn)行連續(xù)發(fā)酵的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0032]將擬發(fā)酵生物質(zhì)混合料按比例投入水解進(jìn)料艙(24)，物料在水解加熱進(jìn)料器
(25)推動(dòng)下進(jìn)入水解進(jìn)料加熱器(26)加熱，然后在水解進(jìn)料器(27)推動(dòng)下進(jìn)入水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(10)中，在水解物料接種器(13)、水解進(jìn)料布料器(14)和水解物料推進(jìn)器(16-1)的聯(lián)合作用下，物料被接種和均質(zhì)化，同時(shí)被推進(jìn)水解發(fā)酵艙(11)中；物料在水解發(fā)酵艙中被由水解氣攪拌布?xì)馄?17)釋放的壓力氣流進(jìn)行攪拌，同時(shí)，在發(fā)酵倉(cāng)中設(shè)置的水解物料推進(jìn)器(16-2至16-4)的推動(dòng)下，物料沿流程方向緩慢前行，整個(gè)水解發(fā)酵時(shí)間為5-6天,最后在水解發(fā)酵艙最后一個(gè)水解物料推進(jìn)器(16-5)的推動(dòng)下,通過(guò)水解物料出料均衡器(15)、水解出料器(20)絕大部分進(jìn)入甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)，一少部分通過(guò)水解物料接種器(13)進(jìn)入到水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(10)中，去完成接種工作；進(jìn)入甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)的物料，在甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)的加熱過(guò)程中，水解酸化菌被60-65°C高溫抑制或消滅；
[0033]完成水解酸化被加熱的物料，通過(guò)甲烷發(fā)酵進(jìn)料器(21)進(jìn)入甲烷發(fā)酵進(jìn)料接種均質(zhì)化艙⑴中，在甲烷發(fā)酵物料接種器(4)、甲烷發(fā)酵進(jìn)料布料器(5)和甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器(7-1)的聯(lián)合作用下，物料被接種和均質(zhì)化，同時(shí)被推進(jìn)甲烷發(fā)酵艙(2)中。在發(fā)酵倉(cāng)中設(shè)置的甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器(7-2至7-6)的推動(dòng)下，物料沿流程方向緩慢前行，整個(gè)發(fā)酵時(shí)間為20天，最后在甲烷發(fā)酵艙最后一個(gè)甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器(7-7)的推動(dòng)下，通過(guò)甲烷發(fā)酵物料出料均衡器(6)進(jìn)入甲烷發(fā)酵出料艙(3)，出料的一少部分通過(guò)甲烷發(fā)酵物料接種器⑷進(jìn)入到甲烷發(fā)酵進(jìn)料接種均質(zhì)化艙⑴中，去完成甲烷菌的接種工作；出料的其余部分完成整個(gè)發(fā)酵過(guò)程。
[0034]本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)式的發(fā)酵。
[0035]在進(jìn)行連續(xù)發(fā)酵過(guò)程中物料經(jīng)過(guò)水解加熱進(jìn)料器(26)后，物料被加熱到33±2°C;水解發(fā)酵停留時(shí)間5-6天；物料經(jīng)過(guò)在甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)后，物料被加熱到60-65°C,甲烷發(fā)酵停留時(shí)間20天時(shí)。
[0036]本發(fā)明水解發(fā)酵艙、甲烷發(fā)酵艙的艙容在此工藝方式下，通過(guò)水解物料推進(jìn)器(16-1至16-5)和甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器(7-1至7-7)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，可以在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。
[0037]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):1)真正實(shí)現(xiàn)不混料連續(xù)發(fā)酵；2)由于整體工藝形式簡(jiǎn)單，各機(jī)械部件要求水平低，接種采用物料混合方式，確定了該工藝技術(shù)好實(shí)現(xiàn)。3)兩相厭氧(第一相中溫水解酸化、第二相高溫沼氣發(fā)酵)，有效維持了各發(fā)酵段的反應(yīng)環(huán)境，高溫段有效抑制了水解酸化菌的活性；4)發(fā)酵物料填裝高度低(僅為目前國(guó)際主流工藝的一半)，所以攪拌風(fēng)壓低設(shè)備要求低，由于該設(shè)計(jì)方式使利用氣攪拌更加均勻；5)通過(guò)發(fā)酵艙物料整體推移式運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)了均勻出料和整體推流式物料流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)反應(yīng)過(guò)程的不混料，使發(fā)酵更為徹底。
[0038]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明首先在水解酸化和沼氣發(fā)酵艙整體設(shè)計(jì)上，采用鋼筋混凝土反應(yīng)池結(jié)構(gòu)，整個(gè)反應(yīng)器呈現(xiàn)進(jìn)、出料口接近地面設(shè)置，運(yùn)行操作方便、節(jié)能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1大型連續(xù)沼氣干式發(fā)酵裝置示意圖；圖1中雙線加黑的均為設(shè)置物料推進(jìn)器。
[0040]圖2為圖1所示的5-5剖面圖；
[0041]圖3甲烷發(fā)酵艙平面圖；
[0042]圖4為圖3中甲烷發(fā)酵艙1-1剖面圖；
[0043]圖5為圖3中甲烷發(fā)酵艙2-2剖面圖；
[0044]圖6水解發(fā)酵艙平面圖；
[0045]圖7為圖6水解發(fā)酵艙3-3剖面圖；
[0046]圖8為圖6水解發(fā)酵艙4-4剖面圖；
[0047]圖9為圖4部位A放大圖；
[0048]圖10物料推進(jìn)器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖11物料推進(jìn)器長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]其中:
[0051]I甲烷發(fā)酵進(jìn)料接種均質(zhì)化艙；2甲烷發(fā)酵艙；3甲烷發(fā)酵出料艙；4甲烷發(fā)酵物料接種器；5甲烷發(fā)酵進(jìn)料布料器；6甲烷發(fā)酵物料出料均衡器；7(7-1至7-7)甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器；8甲烷發(fā)酵沼氣攪拌布?xì)馄鳎?甲烷集氣區(qū)；10水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙；11水解發(fā)酵艙；12水解出料艙；13水解物料接種器；14水解進(jìn)料布料器；15水解物料出料均衡器；16(16-1至16-5)水解物料推進(jìn)器；17水解氣攪拌布?xì)馄鳎?8水解集氣區(qū)；19甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器；20水解出料器；21甲烷發(fā)酵進(jìn)料器；22水解氣循環(huán)風(fēng)機(jī)；23甲烷發(fā)酵氣循環(huán)風(fēng)機(jī)；24水解進(jìn)料艙；25水解加熱進(jìn)料器；26水解進(jìn)料加熱器；27水解進(jìn)料器；28橫向主隔墻、29矮墻、30長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪，31縱向主隔墻。

【具體實(shí)施方式】
[0052]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。
[0053]本次設(shè)計(jì)的發(fā)酵艙工藝形式，在艙容方面可以說(shuō)不受限制，實(shí)施案例中甲烷發(fā)酵艙的有效容積為5000m3、物料高度1m設(shè)計(jì)(見(jiàn)平面圖1、2，剖面圖1-1、2_2、3-3、5_5)，實(shí)際應(yīng)用中，由于采用上述物料推進(jìn)方式和物料攪拌方式(實(shí)際如果發(fā)酵艙采用分格串聯(lián)設(shè)計(jì)，單格攪拌也可以采用其他機(jī)械攪拌形式，因?yàn)閱胃裎锪先莘e較小)整體艙容可以進(jìn)一步放大。設(shè)計(jì)中可以通過(guò)分格數(shù)量和平面布局的改變實(shí)現(xiàn)較大倉(cāng)容設(shè)計(jì)，因此該種設(shè)計(jì)方式可以說(shuō)對(duì)艙容的變化無(wú)技術(shù)障礙。
[0054]以下實(shí)施例的整體裝置見(jiàn)圖1和2，各部結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)圖3至圖11。
[0055]將擬發(fā)酵生物質(zhì)混合料按比例投入水解進(jìn)料艙(24)，物料在水解加熱進(jìn)料器
(25)推動(dòng)下進(jìn)入水解進(jìn)料加熱器(26)加熱，在此物料被加熱到33±2°C，然后在水解進(jìn)料器(27)推動(dòng)下進(jìn)入水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(10)中。在水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(10)中，新物料和由水解物料接種器(13)轉(zhuǎn)輸過(guò)來(lái)的水解酸化(水解發(fā)酵過(guò))物料混合，并在水解進(jìn)料布料器(14)和水解物料推進(jìn)器(16-1)的聯(lián)合作用下，物料被接種和均質(zhì)化，同時(shí)被推進(jìn)水解發(fā)酵艙(11)中。物料在水解發(fā)酵艙中被由水解氣攪拌布?xì)馄?17)釋放的壓力氣流進(jìn)行攪拌，同時(shí)，在發(fā)酵倉(cāng)中設(shè)置的水解物料推進(jìn)器(16-2至16-4)的推動(dòng)下，物料沿流程方向緩慢前行，整個(gè)水解發(fā)酵時(shí)間為5-6天，最后在水解發(fā)酵艙最后一個(gè)水解物料推進(jìn)器(16-5)的推動(dòng)下，通過(guò)水解物料出料均衡器(15)進(jìn)入水解出料艙(12)。水解完成的物料在水解出料器(20)的推動(dòng)下，絕大部分進(jìn)入甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)，一少部分通過(guò)水解物料接種器(13)進(jìn)入到水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(10)中，去完成接種工作。而進(jìn)入甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)的物料被加熱到60-65°C，在甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)的加熱過(guò)程中，水解酸化菌被60-65 °C高溫抑制或消滅。
[0056]完成水解酸化被加熱的物料，通過(guò)甲烷發(fā)酵進(jìn)料器(21)進(jìn)入甲烷發(fā)酵進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(I)中，在此完成水解酸化的物料同經(jīng)甲烷發(fā)酵物料接種器(4)轉(zhuǎn)輸過(guò)來(lái)的甲烷發(fā)酵完成的接種物料混合。這兩部分物料在甲烷發(fā)酵進(jìn)料布料器(5)和甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器(7-1)的聯(lián)合作用下，物料被接種和均質(zhì)化，同時(shí)被推進(jìn)至甲烷發(fā)酵艙(2)中。物料在甲烷發(fā)酵艙中被由甲烷發(fā)酵沼氣攪拌布?xì)馄?8)釋放的壓力氣流進(jìn)行攪拌，同時(shí)，在發(fā)酵倉(cāng)中設(shè)置的甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器(7-2至7-6)的推動(dòng)下，物料沿流程方向緩慢前行，整個(gè)水解發(fā)酵時(shí)間為20天，最后在甲烷發(fā)酵艙最后一個(gè)甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器(7-7)的推動(dòng)下，通過(guò)甲烷發(fā)酵物料出料均衡器(6)進(jìn)入甲烷發(fā)酵出料艙(3)，出料的一少部分通過(guò)甲烷發(fā)酵物料接種器(4)進(jìn)入到甲烷發(fā)酵進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(I)中，去完成新一輪的甲烷菌的接種工作。如此循環(huán)進(jìn)行連續(xù)發(fā)酵。
[0057]實(shí)施例1
[0058]1.艙體
[0059]制作采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水解發(fā)酵艙有效容積1500m3，甲烷發(fā)酵艙有效容積5000m3。
[0060]2.攪拌
[0061]混合物料干式發(fā)酵的關(guān)鍵問(wèn)題之一是攪拌。本設(shè)計(jì)攪拌為氣動(dòng)攪拌，收集發(fā)酵產(chǎn)生的氣體(水解為水解廢氣，甲烷發(fā)酵為甲烷發(fā)酵的混合氣)，由于本次工藝設(shè)計(jì)的整體發(fā)酵物料填裝高度較其他干式發(fā)酵有大幅度減低，從而實(shí)現(xiàn)了攪拌氣加壓裝置可以采用通用風(fēng)機(jī)形式，實(shí)現(xiàn)了工程造價(jià)的降低和系統(tǒng)穩(wěn)定性的提高，并且攪拌均勻度也得到了增強(qiáng)。
[0062]3.推進(jìn)器
[0063]本設(shè)計(jì)在氣動(dòng)攪拌條件下，采用兩翼橫向推進(jìn)器設(shè)計(jì)。物料推進(jìn)器是固定在艙體內(nèi)固定由艙外驅(qū)動(dòng)的橫向推進(jìn)器，橫向物料推進(jìn)器是由雙軸固定的兩根相對(duì)旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)推動(dòng)翼片組成，兩組翼片相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)⑶耙桓衽摰奈锪暇鶆蛲浦料乱桓衽?，從而?shí)現(xiàn)流動(dòng)狀態(tài)較差的物料均勻向前“流動(dòng)”。
[0064]甲烷發(fā)酵艙設(shè)置7組甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器，其中6組為軸長(zhǎng)10m，I組軸長(zhǎng)4.2m ；水解發(fā)酵艙設(shè)置5組水解發(fā)酵物料推進(jìn)器，其中4組軸長(zhǎng)為5m，I組軸長(zhǎng)4.2m。
[0065]4.反應(yīng)條件
[0066]水解酸化發(fā)酵溫度33±2°C ;甲烷發(fā)酵溫度60-65 °C。
[0067]5.原料
[0068]原料為含水率為80%城市污水廠脫水污泥70%，附加30%粉碎的城市廚余垃圾混合而成。
[0069]6.裝置能力
[0070]進(jìn)料量250m3/d、水解發(fā)酵停留時(shí)間6d、甲烷發(fā)酵停留時(shí)間20d。發(fā)酵裝置產(chǎn)氣量25000m3/d。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式大型連續(xù)沼氣干式發(fā)酵裝置，其特征在于，主要包括:水解進(jìn)料艙(24)、水解加熱進(jìn)料器(25)、水解進(jìn)料加熱器(26)、水解進(jìn)料器(27)、水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(10)、水解物料接種器(13)、水解發(fā)酵艙(11)、水解進(jìn)料布料器(14)、水解物料推進(jìn)器(16-1至16-5)、水解物料出料均衡器(15)、水解出料器(20)、水解氣攪拌布?xì)馄?17)、水解氣循環(huán)風(fēng)機(jī)(22);甲烷發(fā)酵進(jìn)料器(21)甲烷發(fā)酵進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(I)、甲烷發(fā)酵物料接種器(4)、甲烷發(fā)酵艙(2)、甲烷發(fā)酵進(jìn)料布料器(5)、甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器(7-1至7-7)、甲烷發(fā)酵物料出料均衡器￠)、甲烷發(fā)酵出料艙(3)、甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)、甲烷發(fā)酵沼氣攪拌布?xì)馄?8)、甲烷發(fā)酵氣循環(huán)風(fēng)機(jī)(23)、縱向主隔墻(31)、矮墻(29)、橫向主隔墻(28)； 其中:水解進(jìn)料艙(24)和水解進(jìn)料加熱器(26)通過(guò)水解加熱進(jìn)料器(25)連通，水解加熱進(jìn)料器(25)位于水解進(jìn)料艙(24)之內(nèi)并貫穿水解進(jìn)料加熱器(26)之內(nèi)，水解進(jìn)料加熱器(26)通過(guò)水解進(jìn)料器(27)與水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(10)連通，水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(10)通過(guò)水解進(jìn)料布料器(14)與水解發(fā)酵艙(11)的進(jìn)口連接，水解發(fā)酵艙(11)的出口通過(guò)水解物料出料均衡器(15)與水解出料艙(12)連接，水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(10)與水解出料艙(12)之間通過(guò)水解物料接種器(13)進(jìn)行連接，同時(shí)水解出料艙(12)通過(guò)水解出料器(20)與甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)連通，甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)經(jīng)由甲烷發(fā)酵進(jìn)料器(21)與甲烷發(fā)酵進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(I)連通，甲烷發(fā)酵進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(I)通過(guò)甲烷發(fā)酵進(jìn)料布料器(5)與甲烷發(fā)酵艙(2)的進(jìn)口連接，甲烷發(fā)酵艙(2)的出口通過(guò)甲烷發(fā)酵物料出料均衡器(6)與甲烷發(fā)酵出料艙(3)連接，甲烷發(fā)酵進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(I)與甲烷發(fā)酵出料艙(3)之間通過(guò)甲烷發(fā)酵物料接種器(4)連通； 甲烷發(fā)酵艙、水解發(fā)酵艙一般均為鋼筋混凝土艙體；為了使物料有序推進(jìn)，水解發(fā)酵艙中間設(shè)有縱向主隔墻，該縱向主隔墻將水解發(fā)酵艙分成兩部分空間，使物料在水解發(fā)酵艙的行程為U型；每個(gè)空間又由交替間隔設(shè)置的橫向主隔墻和矮隔墻分成多個(gè)分格，在每個(gè)空間的各個(gè)橫向主隔墻的下面設(shè)有水解發(fā)酵物料推進(jìn)器(16-1至16-5)，使物料在水解物料推進(jìn)器的作用下在水解發(fā)酵艙內(nèi)上下迂回前進(jìn)，并且在水解發(fā)酵艙的底部還設(shè)有水解氣攪拌布?xì)馄?17)，水解發(fā)酵艙的上部為水解集氣區(qū)(18)，水解集氣區(qū)(18)中的氣體經(jīng)由水解氣循環(huán)風(fēng)機(jī)(22)加壓之后通過(guò)水解氣攪拌布?xì)馄?17)釋放； 甲烷發(fā)酵艙同水解發(fā)酵艙一樣，中間設(shè)有縱向主隔墻將甲烷發(fā)酵艙分成兩部分空間，使物料在甲烷發(fā)酵艙的行程為U型；每個(gè)空間又由交替間隔設(shè)置的橫向主隔墻和矮隔墻(29)分成多個(gè)分格，橫向主隔墻下面設(shè)有甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器(7-1至7-7)，使物料在物料推進(jìn)器的作用下在甲烷發(fā)酵艙內(nèi)上下迂回前進(jìn)，并且在甲烷發(fā)酵艙的底部還設(shè)有甲烷發(fā)酵沼氣攪拌布?xì)馄?8)，甲烷發(fā)酵艙上部為甲烷集氣區(qū)(9)，甲烷集氣區(qū)(9)中的氣體經(jīng)由甲烷發(fā)酵氣循環(huán)風(fēng)機(jī)(23)加壓通過(guò)甲烷發(fā)酵沼氣攪拌布?xì)馄?8)釋放； 為了保證物料的連通，在甲烷發(fā)酵艙、水解發(fā)酵艙進(jìn)料相反的縱向主隔墻末端段下面分別設(shè)置了物料推進(jìn)器。
2.按照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，將甲烷發(fā)酵艙、水解發(fā)酵艙的縱向主隔墻下面除了作為最后并排被縱向主隔墻隔開(kāi)的需連通的兩格之間的縱向主隔墻部分外沒(méi)有設(shè)物料推進(jìn)器，其他在每個(gè)需要物料聯(lián)通的橫向主隔墻下面均設(shè)有物料推進(jìn)器，物料推進(jìn)器貫穿整個(gè)待連通的主隔墻下面。
3.按照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，上述每個(gè)物料推進(jìn)器包括:兩個(gè)長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪、兩個(gè)推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)軸、推進(jìn)器外殼；長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪，整體為長(zhǎng)柱形結(jié)構(gòu)，即為具有軸向長(zhǎng)度的推進(jìn)葉輪，即在葉輪翼片設(shè)計(jì)上采用沿驅(qū)動(dòng)軸方向的長(zhǎng)形設(shè)計(jì)，垂直軸向的截面為啞鈴型結(jié)構(gòu)，啞鈴型結(jié)構(gòu)的兩端和中間外表面均為弧形；每個(gè)長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪均按有一個(gè)推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)軸，兩個(gè)長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪的軸互相平行，且相向同步旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，一個(gè)順時(shí)針，一個(gè)逆時(shí)針，旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中兩翼片葉輪表面之間始終保持相對(duì)咬合并密封；在每個(gè)長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪外面均設(shè)有推進(jìn)器外殼，推進(jìn)器外殼的內(nèi)表面為半圓弧形，使得每個(gè)長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中始終與所對(duì)應(yīng)的半圓形空腔內(nèi)壁相切。推進(jìn)器外殼的外面均設(shè)有阻擋物，使得阻擋物和推進(jìn)器共同將推進(jìn)器兩邊的空間阻擋分割成兩部分空間，隨著兩個(gè)長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使得粘稠半固體物料跟著長(zhǎng)軸型推進(jìn)葉輪的旋轉(zhuǎn)從一邊空間輸送到另一邊空間。
4.上利用權(quán)利要求1-3的任一裝置進(jìn)行連續(xù)發(fā)酵的方法，其特征在于，包括以下步驟: 將擬發(fā)酵生物質(zhì)混合料按比例投入水解進(jìn)料艙(24)，物料在水解加熱進(jìn)料器(25)推動(dòng)下進(jìn)入水解進(jìn)料加熱器(26)加熱，然后在水解進(jìn)料器(27)推動(dòng)下進(jìn)入水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(10)中，在水解物料接種器(13)、水解進(jìn)料布料器(14)和水解物料推進(jìn)器(16-1)的聯(lián)合作用下，物料被接種和均質(zhì)化，同時(shí)被推進(jìn)水解發(fā)酵艙(11)中；物料在水解發(fā)酵艙中被由水解氣攪拌布?xì)馄?17)釋放的壓力氣流進(jìn)行攪拌，同時(shí)，在發(fā)酵倉(cāng)中設(shè)置的水解物料推進(jìn)器(16-2至16-4)的推動(dòng)下，物料沿流程方向緩慢前行，整個(gè)水解發(fā)酵時(shí)間為5-6天，最后在水解發(fā)酵艙最后一個(gè)水解物料推進(jìn)器(16-5)的推動(dòng)下，通過(guò)水解物料出料均衡器(15)、水解出料器(20)絕大部分進(jìn)入甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)，一少部分通過(guò)水解物料接種器(13)進(jìn)入到水解進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(10)中，去完成接種工作；進(jìn)入甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)的物料，在甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)的加熱過(guò)程中，水解酸化菌被60-65°C高溫抑制或消滅； 完成水解酸化被加熱的物料，通過(guò)甲烷發(fā)酵進(jìn)料器(21)進(jìn)入甲烷發(fā)酵進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(I)中，在甲烷發(fā)酵物料接種器(4)、甲烷發(fā)酵進(jìn)料布料器(5)和甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器(7-1)的聯(lián)合作用下，物料被接種和均質(zhì)化，同時(shí)被推進(jìn)甲烷發(fā)酵艙(2)中。在發(fā)酵倉(cāng)中設(shè)置的甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器(7-2至7-6)的推動(dòng)下，物料沿流程方向緩慢前行，整個(gè)發(fā)酵時(shí)間為20天，最后在甲烷發(fā)酵艙最后一個(gè)甲烷發(fā)酵物料推進(jìn)器(7-7)的推動(dòng)下，通過(guò)甲烷發(fā)酵物料出料均衡器(6)進(jìn)入甲烷發(fā)酵出料艙(3)，出料的一少部分通過(guò)甲烷發(fā)酵物料接種器(4)進(jìn)入到甲烷發(fā)酵進(jìn)料接種均質(zhì)化艙(I)中，去完成甲烷菌的接種工作；出料的其余部分完成整個(gè)發(fā)酵過(guò)程。
5.按照權(quán)利要求4的方法，其特征在于，在進(jìn)行連續(xù)發(fā)酵過(guò)程中物料經(jīng)過(guò)水解加熱進(jìn)料器(26)后，物料被加熱到33±2°C;水解發(fā)酵停留時(shí)間5-6天；物料經(jīng)過(guò)在甲烷發(fā)酵進(jìn)料加熱器(19)后，物料被加熱到60-65°C，甲烷發(fā)酵停留時(shí)間20天時(shí)。
【文檔編號(hào)】C12P5/02GK104232473SQ201410476086
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】楊宏 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)