一種丸球形仙草爽粒的制備方法
【專利摘要】發(fā)明一種丸球形仙草爽粒的制備方法按以下重量份準備原料：仙草20-35份,木薯淀粉60-80份,魔芋膠20-50份,無水氯化鈣15-30份或乳酸鈣60-80份，將仙草加水提取得仙草提取液后，加入木薯淀粉、水配成2000份的溶液，攪拌均勻后煮得仙草爽熟料；再將魔芋膠、無水氯化鈣或乳酸鈣溶解配成至1000份的溶液，煮沸后冷卻至常溫得固化液；將仙草爽熟料冷卻至60-80℃時輸送到孔直徑2-3mm的篩網(wǎng)制丸裝置中，控速將其滴于循環(huán)流動的固化液中，使其在固化液中固化3-5分鐘后撈出，漂洗，瀝干，制得丸球形仙草爽粒料。本發(fā)明的制備方法，具有制粒效率高，爽粒大小均勻、表面結構完整、外觀漂亮，且具有熱不可逆性。
【專利說明】一種丸球形仙草爽粒的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種丸球形仙草爽粒的制備方法，屬食品加工領域。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)在顆粒形膏粒的制備方法通常是先制膏后再制粒，生產(chǎn)效率低，制作周期長。而且在膏體制粒的時候，由于膏體表面的張力結構已被破壞，制得的顆粒受到外力的作用時很容易破碎，所以顆粒的形狀和大小都難以保持一致，有的不成形，外觀不漂亮。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是發(fā)明一種制粒效率高，顆粒大小隨意控制的一種丸球形仙草爽粒的制作方法，制得的爽粒顆粒大小均勻、表面結構完整、外觀漂亮，且具有熱不可逆性。
[0004]本發(fā)明的一種丸球形仙草爽粒的制備方法，其特征在于其制作備方法為:
(O按以下重量份準備原料:仙草20-35份，木薯淀粉60-80份，魔芋膠20-50份，無水氯化鈣15-30份或乳酸鈣60-80份，余量為水；
(2)仙草爽熟料的制備，將(I)中25-35份仙草加15-18倍水量熬煮提取2次，每次
2.5小時，合并得仙草提取液，再加入60-80份木薯淀粉，加水至2000份，攪拌均勻后煮至95-100°C沸騰2-3分鐘，制得仙草爽熟料，保存于保溫貯缸中備用；
(3)固化液的制備，將20-50份魔芋膠、10-30份無水氯化鈣或60-80份乳酸鈣溶解配成至1000份的溶液，煮沸后冷卻至常溫制得固化液備用；
(4)丸球形仙草爽粒的制備，將(2)中制得的仙草爽熟料降溫至60-80°C并保持在這一溫度范圍內(nèi)，然后將其輸送到圓孔直徑2-3毫米的篩網(wǎng)制丸裝置中，并將(3)中制得的常溫固化液置于制丸裝置下方并不斷進行攪動，然后控速將仙草爽熟料經(jīng)篩網(wǎng)滴于循環(huán)流動的固化液中，并使其在固化液中固化3-5分鐘后撈出，用清水漂洗，浙干水，即制得丸球形仙草爽粒料，將制得的丸球形仙草爽粒料分裝于糖水或飲料液中，不添加任何防腐劑，采用115-125°C高溫滅菌，滅菌15-30分鐘，即制得丸球形仙草爽粒產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明的一種丸球形仙草爽粒的制備方法，其制備方法采用滴丸工藝和特有的仙草固化液配方，解決了滴丸與液體界面張力問題，使爽粒保持滴丸球形，同時也達到了爽粒固化的目的，且固化后的爽粒具有熱不可逆性，避免了再受熱時會再溶化的問題，與市面上采用先制膏后制粒所得的爽粒相比，本發(fā)明所制得的仙草爽顆粒是一次成型的圓球形珠狀，爽粒的顆粒大小能隨意控制，具有制粒效率高，制得的爽粒顆粒大小均勻、表面結構完整、外觀漂亮，且具有熱不可逆性的特點，保質(zhì)期可達2年。

【具體實施方式】
[0006]下面是各實施例的配料量:
實施例1，稱取以下原料:仙草20 kg，木薯淀粉60 kg，魔芋膠20 kg，無水氯化鈣15kg，余量為水； 實施例2，稱取以下原料:仙草26 kg，木薯淀粉70 kg，魔芋膠25 kg，無水氯化鈣30kg，余量為水；
實施例3，稱取以下原料:仙草32 kg，木薯淀粉68 kg，魔芋膠30 kg，無水氯化鈣20kg，余量為水；
實施例4，稱取以下原料:仙草35 kg，木薯淀粉65 kg，魔芋膠40 kg，乳酸鈣60 kg,余量為水；
實施例5，稱取以下原料:仙草30 kg，木薯淀粉75 kg，魔芋膠50 kg，乳酸鈣70 kg，余量為水；
實施例6，稱取以下原料:仙草23 kg，木薯淀粉80 kg，魔芋膠35 kg，無水氯化鈣80kg，余量為水。
[0007]按上述實施例1?6的配料量原料制丸球形仙草爽粒的制備方法如下:
(O按上述實施例配料量準備原料；
(2)仙草爽熟料的制備，將配料量的仙草加15-18倍水量熬煮提取2次，每次2.5小時，合并得仙草提取液，再加入配料量的木薯淀粉，加水至2000 kg，攪拌均勻后煮至95-100°C沸騰2-3分鐘，制得仙草爽熟料，保存于保溫貯缸中備用；
(3)仙草爽固化液的制備，將配料量的魔芋膠、無水氯化鈣或乳酸鈣溶解配成至1000kg的溶液，煮沸后冷卻至常溫制得固化液備用；
(4)丸球形仙草爽粒的制備，將(2)中制得的仙草爽熟料降溫至60-80°C并保持在這一溫度范圍內(nèi)，然后將其輸送到圓孔直徑2-毫米的篩網(wǎng)制丸裝置中，并將(3)中制得的常溫固化液置于制丸裝置下方并不斷進行攪動，然后控速將仙草爽熟料經(jīng)篩網(wǎng)滴于循環(huán)流動的固化液中，并使其在固化液中固化3-5分鐘后撈出，用清水漂洗，浙干水，即制得丸球形仙草爽粒料，將制得的丸球形仙草爽粒料分裝于糖水或飲料液中，不添加任何防腐劑，采用115-125°C罐頭食品高溫滅菌，滅菌15-30分鐘，即制得丸球形仙草爽粒產(chǎn)品。
【權利要求】
1.一種丸球形仙草爽粒的制備方法，其特征在于其制備方法為: (O按以下重量份準備原料:仙草20-35份，木薯淀粉60-80份，魔芋膠20-50份，無水氯化鈣15-30份或乳酸鈣60-80份，余量為水； (2)仙草爽熟料的制備，將(I)中25-35份仙草加15-18倍水量熬煮提取2次，每次.2.5小時，合并得仙草提取液，再加入60-80份木薯淀粉，加水至2000份，攪拌均勻后煮至.95-100°C沸騰2-3分鐘，制得仙草爽熟料，保存于保溫貯缸中備用； (3)仙草爽固化液的制備，將20-50份魔芋膠、10-30份無水氯化鈣或60-80份乳酸鈣溶解配成至1000份的溶液，煮沸后冷卻至常溫制得固化液備用； (4)制丸球形仙草爽粒的制備，將(2)中制得的仙草爽熟料降溫至60-80°C并保持在這一溫度范圍內(nèi)，然后將其輸送到圓孔直徑2-3毫米的篩網(wǎng)制丸裝置中，并將(3)中制得的常溫固化液置于制丸裝置下方并不斷進行攪動，然后控速將仙草爽熟料經(jīng)篩網(wǎng)滴于循環(huán)流動的固化液中，并使其在固化液中固化3-5分鐘后撈出，用清水漂洗，浙干水，即制得丸球形仙草爽粒料將制得的丸球形仙草爽粒料分裝于糖水或飲料液中，最后115-125°C高溫滅菌，滅菌時間15-30分鐘，即制得丸球形仙草爽粒產(chǎn)品。
【文檔編號】A23L1/304GK104286608SQ201410475720
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權日:2014年9月18日
【發(fā)明者】許淑清, 黃永文, 莫桂堅 申請人:廣西梧州雙錢實業(yè)有限公司