一種消除啤酒過濾酒尾的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種消除啤酒過濾酒尾的方法，當(dāng)過濾的最后一罐清酒達(dá)到預(yù)計(jì)數(shù)量時(shí)，開始用脫氧水將過濾系統(tǒng)里的發(fā)酵液頂進(jìn)清酒罐，再繼續(xù)收9噸脫氧水進(jìn)清酒罐，然后用干凈的二氧化碳?xì)怏w吹勻清酒，具體方法步驟為：計(jì)算酒尾數(shù)量→停止脫氧水稀釋→脫氧水頂酒→二氧化碳?xì)怏w吹勻清酒，二氧化碳?xì)怏w吹酒壓力控制0.60Mpa，吹酒次數(shù)共3次，每次吹酒5下，每下時(shí)間8秒，吹酒過程中清酒罐不排氣體，每次吹酒結(jié)束后清酒罐壓力排低至0.04～0.06Mpa。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有直接消除酒尾，避免了酒尾對(duì)啤酒產(chǎn)生的不良影響。保證成品啤酒口感、濃度、二氧化碳含量和泡持性合格。
【專利說明】一種消除啤酒過濾酒尾的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于啤酒釀造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種消除啤酒過濾酒尾的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]啤酒發(fā)酵成熟后，必須經(jīng)過過濾才能灌裝，以去除發(fā)酵液中的酵母、雜質(zhì)、微生物等物質(zhì)，保證啤酒質(zhì)量。最后一罐啤酒過濾結(jié)束之后，現(xiàn)有技術(shù)一般是用脫氧水將過濾系統(tǒng)里的發(fā)酵液頂出來，單獨(dú)收到一個(gè)酒尾罐，等待下一次啤酒過濾時(shí)再以小比例勾兌到新的酒體里，以此來消化上一次啤酒過濾產(chǎn)生的酒尾，降低生產(chǎn)成本。然而，啤酒過濾往往是不連續(xù)的(特別是淡季)，這樣會(huì)導(dǎo)致酒尾存放時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生寡淡、粗糙甚至是酸澀的味道，此時(shí)再勾兌到新的酒體里，新酒體口感勢(shì)必會(huì)受到影響，從而影響啤酒質(zhì)量。
[0003]要消除酒尾產(chǎn)生的負(fù)面影響，就必須消除酒尾。要消除酒尾，就必須在過濾最后一罐清酒時(shí)用脫氧水將過濾系統(tǒng)里的發(fā)酵液一起頂進(jìn)清酒罐，然后用干凈的二氧化碳?xì)怏w吹勻清酒，保證成品啤酒口感、濃度、二氧化碳含量和泡持性合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種直接消除酒尾，避免了酒尾對(duì)啤酒產(chǎn)生的不良影響的一種消除啤酒過濾酒尾的方法。
[0005]為達(dá)到上述的目的所采取的技術(shù)解決方案如下:
1、一種消除啤酒過濾酒尾的方法，當(dāng)過濾的最后一罐清酒達(dá)到預(yù)計(jì)數(shù)量時(shí)，開始用脫氧水將過濾系統(tǒng)里的發(fā)酵液頂進(jìn)清酒罐，再繼續(xù)收9噸脫氧水進(jìn)清酒罐，然后用干凈的二氧化碳?xì)怏w吹勻清酒，其特征在于，所述的方法步驟如下:
①計(jì)算酒尾數(shù)量:在開始用脫氧水頂酒前，根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)的清酒濃度，計(jì)算9噸脫氧水需要勾兌的發(fā)酵液數(shù)量，兩者之和即為酒尾數(shù)量；
②停止脫氧水稀釋:脫氧水稀釋的清酒過濾數(shù)量=計(jì)劃生產(chǎn)清酒數(shù)量-酒尾數(shù)量，即當(dāng)稀釋機(jī)顯示稀釋后的清酒過濾數(shù)量達(dá)到此數(shù)量時(shí)便開始停止脫氧水稀釋；
③脫氧水頂酒:脫氧水頂酒的清酒過濾數(shù)量=計(jì)劃生產(chǎn)清酒數(shù)量-過濾系統(tǒng)有效容積_9，即當(dāng)稀釋機(jī)顯示稀釋后的清酒過濾數(shù)量達(dá)到此數(shù)量時(shí)便開始用脫氧水頂酒，頂酒結(jié)束后，過濾機(jī)打循環(huán)；
④吹勻清酒:用干凈的二氧化碳?xì)怏w吹勻清酒，二氧化碳?xì)怏w吹酒壓力控制0.60 Mpa,吹酒次數(shù)共3次，每次吹酒5下，每下時(shí)間8秒，吹酒過程中清酒罐不排氣體，每次吹酒結(jié)束后清酒罐壓力排低至0.04~0.06Mpa。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有直接消除酒尾，避免了酒尾對(duì)啤酒產(chǎn)生的不良影響。保證成品啤酒口感、濃度、二氧化碳含量和泡持性合格。 [0007]【具體實(shí)施方式】:
下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。
[0008]最佳實(shí)施例:在無酒尾操作過程中，需要計(jì)算各種參數(shù)，具體計(jì)算方法如下:酒尾雙里=y咄肌羊卩/」\所而的僅儀雙里+y, 1寧in肌羊l/」v怖樣的屑網(wǎng)以胳雙里=ττ%!土廣
清酒數(shù)量-酒尾數(shù)量，開始脫氧水頂酒的清酒過濾數(shù)量=計(jì)劃生產(chǎn)清酒數(shù)量-過濾系統(tǒng)有效容積_9。
[0009]以170KL漓泉清爽10°Ρ清酒過濾方法，其中，發(fā)酵液濃度為14°Ρ，過濾系統(tǒng)有效容積為22KL,所述的方法步驟為:
①計(jì)算酒尾數(shù)量:設(shè)勾兌9噸脫氧水需要的發(fā)酵液數(shù)量為AKL，則14ΧΑ=(9+Α) X 10，得出 A=22.5KL,則酒尾數(shù)量=22.5+9=31.5KL ；
②停止脫氧水稀釋:脫氧水稀釋的清酒過濾數(shù)量=170-31.5=138.5KL，即當(dāng)稀釋機(jī)顯示稀釋后的清酒過濾數(shù)量達(dá)到138.5KL時(shí)便開始停止脫氧水稀釋；
③脫氧水頂酒:脫氧水頂酒的清酒過濾數(shù)量=170-22-9=139KL，即當(dāng)稀釋機(jī)顯示稀釋后的清酒過濾數(shù)量達(dá)到139KL時(shí)便開始用脫氧水頂酒，頂酒結(jié)束后，過濾機(jī)打循環(huán)；
④吹勻清酒:用干凈的二氧化碳?xì)怏w吹勻清酒，二氧化碳?xì)怏w吹酒壓力控制0.60 Mpa,吹酒次數(shù)共3次，每次吹酒5下，每下時(shí)間8秒，吹酒過程中清酒罐不排氣體，每次吹酒結(jié)束后清酒罐壓力排低至0.04~0.06Mpa。
[0010]為說明按本發(fā)明提供方法所濾的啤酒口感、濃度、二氧化碳含量和泡持性是否合格，對(duì)成品啤酒的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤，結(jié)果如下:
(I)成品啤酒口感 ___
【權(quán)利要求】
1.一種消除啤酒過濾酒尾的方法，當(dāng)過濾的最后一罐清酒達(dá)到預(yù)計(jì)數(shù)量時(shí)，開始用脫氧水將過濾系統(tǒng)里的發(fā)酵液頂進(jìn)清酒罐，再繼續(xù)收9噸脫氧水進(jìn)清酒罐，然后用干凈的二氧化碳?xì)怏w吹勻清酒，其特征在于，所述的方法步驟如下: ①計(jì)算酒尾數(shù)量:在開始用脫氧水頂酒前，根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)的清酒濃度，計(jì)算9噸脫氧水需要勾兌的發(fā)酵液數(shù)量，兩者之和即為酒尾數(shù)量； ②停止脫氧水稀釋:脫氧水稀釋的清酒過濾數(shù)量=計(jì)劃生產(chǎn)清酒數(shù)量-酒尾數(shù)量，即當(dāng)稀釋機(jī)顯示稀釋后的清酒過濾數(shù)量達(dá)到此數(shù)量時(shí)便開始停止脫氧水稀釋； ③脫氧水頂酒:脫氧水頂酒的清酒過濾數(shù)量=計(jì)劃生產(chǎn)清酒數(shù)量-過濾系統(tǒng)有效容積_9，即當(dāng)稀釋機(jī)顯示稀釋后的清酒過濾數(shù)量達(dá)到此數(shù)量時(shí)便開始用脫氧水頂酒，頂酒結(jié)束后，過濾機(jī)打循環(huán)； ④吹勻清酒:用干凈的二氧化碳?xì)怏w吹勻清酒，二氧化碳?xì)怏w吹酒壓力控制0.60 Mpa,吹酒次數(shù)共3次，每次吹酒5下，每下時(shí)間8秒，吹酒過程中清酒罐不排氣體，每次吹酒結(jié)束后清酒罐壓力排低至0. 04~0.06Mpa。
【文檔編號(hào)】C12H1/00GK104004638SQ201410227302
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】陳永堅(jiān), 湯井安, 謝敏 申請(qǐng)人:燕京啤酒(玉林)有限公司