搓揉裝置制造方法
【專利摘要】一種搓揉裝置，包括搓揉裝置、傾斜部一、傾斜部二，其特征在于：所述的搓揉裝置包括了殼體，殼體上有敞開的上部和一個出口，殼體安裝于一對攪拌葉片上，葉片互相平行，攪拌葉片通過驅(qū)動單元進行旋轉(zhuǎn)；所述的出口貫通殼體所形成的開口和一個門覆蓋的外側(cè)，門被連接到一個空氣缸的活塞上，空氣缸通過托架連接在殼體上；所述的攪拌葉片由一個單位葉片連續(xù)地連接形成波浪形狀，且和一個縱棒部的橫桿設(shè)置成是交替連接；所述的攪拌葉片以相互平行的方式，被設(shè)置在殼體中，攪拌葉片的上部邊緣被連接到驅(qū)動單元，而下側(cè)則可轉(zhuǎn)動地支承在殼體的一側(cè)板。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀，成本低廉，能夠使糖進行連續(xù)生產(chǎn)，大小一致。
【專利說明】搓揉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種糖業(yè)類中常見的裝置，特別是一種搓揉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在市場上銷售的軟糖具有良好的柔軟性，初次咀嚼不粘附于牙齒。這種軟糖的制作過程舉一般有七步，但是因為在生產(chǎn)過程充分進行混合(醞釀)處理是困難的，批量生產(chǎn)過程是常規(guī)的，可實行的，可連續(xù)的生產(chǎn)卻不能被應(yīng)用而且，且由于原料混合(醞釀)隨時間變差，產(chǎn)品的物理性質(zhì)在初始生產(chǎn)階段和在最終生產(chǎn)階段不同，調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài)是必要的，例如調(diào)整在后續(xù)步驟中的溫度或時間等的條件，以便消除隨時間不同產(chǎn)生的差異。因此，生產(chǎn)控制變得復(fù)雜，這是降低生產(chǎn)效率的因素之一。為了解決上述問題，盡管通過使用搓揉裝置，例如單軸或雙軸擠壓器，做出多次嘗試和實驗，使用這種搓揉裝置，充入混合物中的氣體量不足，因此，難以產(chǎn)出令人滿意的混合物質(zhì)。此外，生產(chǎn)過程中有某些限制，例如，如果一種原料，它的成分是脂肪和油，假設(shè)其> 8%，將會產(chǎn)出油潰。而且，如果生產(chǎn)過程是人工的，混合物包裹的量，產(chǎn)品的質(zhì)量，也就不同。因此，用于連續(xù)生產(chǎn)過程中是不合適的。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供了一種經(jīng)過改良的搓揉裝置，用以解決上述的現(xiàn)有問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種搓揉裝置，包括搓揉裝置、傾斜部一、傾斜部二其特征在于:所述的搓揉裝置包括了殼體，殼體上有敞開的上部和一個出口，殼體安裝于一對攪拌葉片上，葉片互相平行，攪拌葉片通過驅(qū)動單元進行旋轉(zhuǎn)；所述的出口貫通殼體所形成的開口和一個門覆蓋的外側(cè)，門被連接到一個空氣缸的活塞上，空氣缸通過托架連接在殼體上；所述的攪拌葉片由一個單位葉片連續(xù)地連接形成波浪形狀，且和一個縱棒部的橫桿設(shè)置成是交替連接；所述的攪拌葉片以相互平行的方式，被設(shè)置在殼體中，攪拌葉片的上部邊緣被連接到驅(qū)動單元，而下側(cè)則可轉(zhuǎn)動地支承在殼體的一側(cè)板。攪拌葉片上設(shè)置有傾斜部一。
[0005]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀，成本低廉，能夠使糖進行連續(xù)生產(chǎn)，大小一致，且提高了食品的衛(wèi)生性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型搓揉裝置的一個實施例的示意性結(jié)構(gòu)圖；
[0007]圖2是一個側(cè)視圖，展示出在圖1中搓揉裝置的主要部分結(jié)構(gòu)圖。
[0008]圖中標(biāo)示:20、搓揉裝置，21、殼體，21a、側(cè)板，22、攪拌葉片，23、驅(qū)動單元，4、出口，25、門，26、空氣缸，27、活塞，28、托架，29、單位葉片，29a、縱棒部，29b、橫桿，30、傾斜部一，31、傾斜部二,其中的A和B為圖中所示的位置。【具體實施方式】
[0009]結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0010]如圖所示，本實用新型搓揉裝置，一種搓揉裝置，包括搓揉裝置20、傾斜部一 30、傾斜部二 31其特征在于:所述的搓揉裝置20包括了殼體21，殼體21上有敞開的上部和一個出口 24，殼體21安裝于一對攪拌葉片22上，葉片互相平行，攪拌葉片22通過驅(qū)動單元23進行旋轉(zhuǎn)；所述的出口 24貫通殼體21所形成的開口和一個門25覆蓋的外側(cè)，門25被連接到一個空氣缸26的活塞27上，空氣缸26通過托架28連接在殼體21上；所述的攪拌葉片22由一個單位葉片29連續(xù)地連接形成波浪形狀，且和一個縱棒部29a的橫桿29b設(shè)置成是交替連接；所述的攪拌葉片22以相互平行的方式，被設(shè)置在殼體21中，攪拌葉片22的上部邊緣被連接到驅(qū)動單元23，而下側(cè)則可轉(zhuǎn)動地支承在殼體21的一側(cè)板21a。攪拌葉片22上設(shè)置有傾斜部一 30。
[0011]如圖所示，搓揉裝置的具體結(jié)構(gòu)如上文所述，搓揉裝置20其適用于如添加液體或次要原材料粉末于主要材料中形成混合物(原料混合物)，如果汁刨冰、食品調(diào)味料、食用色素，酸，混合(搓揉)這兩種物質(zhì)生產(chǎn)搓揉產(chǎn)品，可用于生產(chǎn)含有空氣的軟糖原料，此外，搓揉裝置20能用于不斷傳送軟糖原料。搓揉裝置20包括殼體21，其上部分打開，一對攪拌葉片22被布置在殼體21，使得葉片互相平行，驅(qū)動單元23用于旋轉(zhuǎn)攪拌葉片22。殼體21是一個矩形的六面體平面圖它有敞開的上部和一個出口 24，在下游側(cè)的底面，用于排出圖2所示上文提到的搓揉裝置產(chǎn)生的原料及二次原料。出口 24貫通殼體22所形成的開口，和一個門25覆蓋的外側(cè)，即下行，開放的插座是可打開-關(guān)閉的方式。門25根據(jù)氣缸26的致動打開和關(guān)閉出口 24。
[0012]每個形成的攪拌葉片22，由一個單位葉片29連續(xù)地連接，以便形成的波浪形狀，如圖具有馬蹄形。如圖1所示，攪拌葉片22以相互平行的方式，被設(shè)置在上述殼體21中的沿長邊。這些攪拌葉片22的配置，它們從頂部至底部在本實施方式中，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)各原料被引入/供給攪拌葉片22和攪拌葉片22之間。在本實施例中，這些攪拌葉片22的旋轉(zhuǎn)，移位，使得它們的旋轉(zhuǎn)相位的單位葉片29它們不互相干擾。即，旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片22時間被定，使得當(dāng)一個攪拌葉片22，在水平位置與它的所選擇的單元中葉片29朝向的橫向方向時，攪拌葉片22中的另一個在一個與它的所選擇的單元中所面臨的縱向方向的葉片29垂直。另夕卜，如上所述，攪拌葉片22所形成的單位葉片29具有U形形狀被連續(xù)地連接，以便形成的波狀的形狀，和一個縱棒部29a的橫桿29b設(shè)置成是交替連接。為了傳送上文提到的原材料，從葉片22 —端到另一端，攪拌葉片的另一端需與橫桿的表面呈30度，面對攪拌葉片22旋轉(zhuǎn)方向。也就是說，當(dāng)橫桿29b是由字母“A”在圖1所示的位置中。(即由字母“A”在圖2的上側(cè)表示的位置)，A部位向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此，A部表面傾斜30度，與葉片22相對，面對圖1所示內(nèi)部旋轉(zhuǎn)方向。另一方面，當(dāng)橫桿29b在圖1所示B部時，(即在圖2所示的B部),B部向外轉(zhuǎn)動，因此，與葉面另一端相對，與圖1所示外部旋轉(zhuǎn)相對。上文所提傾斜30度是相對大的，例如，大概5-15度，以這種角度，原料被送達(dá)攪拌葉片22的另一端，S卩，出口 24正在搓揉原料。同時，傾斜部二 31形成楔形形狀，以便降低的傾斜部30度的傾斜角，延長原料停留時間，特別是按照與原料的特性降低它們的輸送速度。值得注意的是，傾斜部二 31能夠附于傾斜部一 30的各位置，以便適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原料的輸送速度，按照與在殼體21的位置具有不同的傾斜角度。驅(qū)動單元23是用來支持?jǐn)嚢枞~片22的，且其位于攪拌葉片22的一個端部，促使攪拌葉片22受其所發(fā)出的驅(qū)動力進行旋轉(zhuǎn)。
[0013]此外，在搓揉裝置20中，由于在殼體21上部是可打開的，主材料和二次原料從任何地方在打開的上部，即在上部開口側(cè)，可引入其中，因此可適當(dāng)?shù)匕凑张c為每個原料的性質(zhì)等因素選擇引入位置。
[0014]為了混合，搓揉主要原材料，包括混合物(原材料混合物)，使用二次原料，如果汁刨冰、食品調(diào)味料、食用色素、食用酸，及上文所提搓揉裝置20。首先，傾斜部一 30與攪拌葉片22相連，必要時，傳送原料速度，S卩，原料停留時間，應(yīng)由搓揉過程決定。而且，引入主原料和二次原料的位置應(yīng)基于原料的性質(zhì)。在實施例中，主原料被引入殼體21上部開口的上邊緣，即位于攪拌葉片22和驅(qū)動單元23中的部位。果汁刨冰、食品調(diào)味料、食用色素、食用酸會依次由上邊緣進入下邊緣。上述預(yù)備步驟之后，在殼體21的門25被關(guān)閉，攪拌葉片22在規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。然后，在該狀態(tài)下，從預(yù)定的位置連續(xù)引入\提供主要原料和二次原料。然后，主要原料和二次原料輸入旋轉(zhuǎn)向內(nèi)的攪拌葉片22之間，朝出口 24側(cè)的傾斜部一 30，同時在攪拌葉片22間按壓并捏合原料。在那個時候，由于攪拌葉片22每個橫桿29b的旋轉(zhuǎn)半徑很大，它在顯著延長原料捏合起到了重要作用，。因此，橫桿2%，特別是使得原材料的變化顯著地延長，這樣的原料的充氣作用，由足夠量的空氣引入到原物料施加到一個所謂的“拉糖果狀態(tài)”。需要注意的是，充氣的效果是顯著改善的，因為在殼體21的上部被打開，使得在殼體21的內(nèi)部總是充滿空氣和原料，并與空氣接觸。
[0015]按上述提及的搓揉方式，原料中充入空氣，當(dāng)搓揉(混合)強度增大時，通過攪拌葉片22傳入。由于傾斜部一 30與每一個橫桿29b的設(shè)置,將原料通過被按壓的傾斜部一 30上的攪拌葉片22的旋轉(zhuǎn)朝著出口 24側(cè)輸送和向下游側(cè)推壓。以這種方式，將原料逐漸向下側(cè)輸送。當(dāng)在前面的原料被輸送到側(cè)板21a的殼體21的一側(cè)(出口 24側(cè))，預(yù)定量的原料，即，包括充分搓揉的主要原料的原料混合物，及二次原料被收集時，通過驅(qū)動上述空氣缸26打開門25。然后，通過自己的體重等將原料混合物收集在側(cè)板21的一側(cè)下降到設(shè)置的出口24下面，被丟棄的原材料由傳送帶，它放置在其下方連續(xù)輸送出口 24。
[0016]需要注意的是，雖然門25最初是封閉的，以便收集預(yù)定量的的原料混合物，，在預(yù)定量的原料混合物收集并排出及完成捏合過程后，門25才打開。以這種方式，可將所需量的原料連續(xù)搓揉和發(fā)送到隨后的處理。在上述搓揉裝置20中，由于攪拌葉片22和攪拌葉片22的馬蹄形的單位葉片29的結(jié)構(gòu)，被連續(xù)地連接波狀形狀。這些攪拌葉片22旋轉(zhuǎn)位置會變化，以便它們不互相干擾，以便于細(xì)長的原料被搓揉，尤其是，使每一個在攪拌葉片22中的橫桿29可以大范圍旋轉(zhuǎn)。另外，由于在殼體21的上部開放，原料可通過填充在殼體21的空氣連續(xù)地使空氣流入。因此，曝氣效果可以進一步改善。此外，由于在殼體21的上部開放，原材料的引入位置可以任意的確定。因此，如果產(chǎn)品的類型改變，主要原料或二次原料也由其他類型的原料替代，如原料粘度改變，其容易進行調(diào)整，使原料在搓揉裝置20中的停留時間或與其他材料的混合時間改變。此外，由于在殼體21的上部是開放的，所以很容易清洗其內(nèi)部。同樣，變化產(chǎn)品類型也容易且快速。此外，由于攪拌葉片22上的傾斜部一 30，使得原料很容易傳送到出口 24處。此時通過攪拌葉片22的旋轉(zhuǎn)，原料會被搓揉，排放到出口 24處。
【權(quán)利要求】
1.一種搓揉裝置，包括搓揉裝置(20)、傾斜部一(30)、傾斜部二(31)其特征在于: 所述的搓揉裝置(20)包括了殼體(21)，殼體(21)上有敞開的上部和一個出口(24)，殼體(21)安裝于一對攪拌葉片(22)上，葉片互相平行，攪拌葉片(22)通過驅(qū)動單元(23)進行旋轉(zhuǎn)； 所述的出口( 24)貫通殼體(21)所形成的開口和一個門(25)覆蓋的外側(cè)，門(25)被連接到一個空氣缸(26 )的活塞(27 )上，空氣缸(26 )通過托架(28 )連接在殼體(21)上； 所述的攪拌葉片(22)由一個單位葉片(29)連續(xù)地連接形成波浪形狀，且和一個縱棒部(29a)的橫桿(29b)設(shè)置成是交替連接； 所述的攪拌葉片(22)以相互平行的方式，被設(shè)置在殼體(21)中，攪拌葉片(22)的上部邊緣被連接到驅(qū)動單元(23)，而下側(cè)則可轉(zhuǎn)動地支承在殼體(21)的一側(cè)板(21a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓揉裝置，其特征在于:攪拌葉片(22)上設(shè)置有傾斜部一(30)。
【文檔編號】A23G3/02GK203407467SQ201320239128
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月7日
【發(fā)明者】蔡芳華 申請人:蔡芳華