專利名稱：搓揉磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種研磨水和物料攪拌在一起的混合型物料的搓揉磨。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的普通的搓揉磨主要包括上下兩個磨盤，上磨盤上有一個進(jìn)料斗，進(jìn)料斗通過進(jìn)料口連通到上下磨盤之間的研磨間隙，這種磨最適合干性物料或水和物料沒有攪拌成糊狀的濕性物料的研磨，但對于水和物料攪拌在一起形成的混合型物料，在進(jìn)料時很容易結(jié)拱，造成進(jìn)料困難。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止水和物料攪拌形成的混合型物料結(jié)拱的搓揉磨。為了解決上述問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案一種搓揉磨，主要包括上磨盤、下磨盤和下磨盤驅(qū)動電機(jī)、上磨盤和下磨盤之間形成研磨間隙，上磨盤上設(shè)有入料口，入料口處設(shè)有入料斗，在所述入料斗內(nèi)設(shè)有螺桿，在上磨盤的下盤面和/或下磨盤的上盤面上設(shè)有研磨溝槽，所述研磨溝槽以所述入料口為起點向上磨盤/下磨盤的邊緣延伸。優(yōu)選的，所述上下磨盤之間形成的研磨間隙從磨盤中心到邊沿逐漸減小。優(yōu)選的，所述下磨盤的上盤面形成中心高、外沿低的弧形坡面，上磨盤與其配合。優(yōu)選的，所述多條研磨溝槽整體呈扇葉狀分布。優(yōu)選的，由所述入料口向上磨盤/下磨盤邊緣研磨溝槽的容積逐漸減小。優(yōu)選的，當(dāng)在上磨盤的下盤面和下磨盤的上盤面上都開設(shè)有研磨溝槽時，所述槽都是傾斜槽，且上磨盤的下盤面的開槽方向與下磨盤的上盤面上的開槽方向相反。 優(yōu)選的，所述上磨盤的入料口的內(nèi)壁設(shè)有多道縱向的導(dǎo)料淺槽。優(yōu)選的，所述上磨盤通過調(diào)節(jié)螺桿連接在一固定體上，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端通過一調(diào)節(jié)螺帽螺接在所述固定體上，所述調(diào)節(jié)螺桿以上磨盤的中心為對稱中心分布。優(yōu)選的，在上磨盤和下磨盤之間設(shè)有壓緊的彈簧。本實用新型的有益效果為由于在入料斗內(nèi)設(shè)置了螺桿，可以將水和物料攪拌在一起的混合型物料打開，防止物料結(jié)拱。

圖1是本實用新型搓揉磨的局部剖視圖；圖2是下磨盤的示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參照圖1、圖2，一種搓揉磨，包括上磨盤1、下磨盤2和下磨盤驅(qū)動電機(jī)、上磨盤1 和下磨盤2之間形成研磨間隙，上磨盤1上設(shè)有一入料口 3，入料口 3處設(shè)有入料斗4，在所述入料斗4內(nèi)設(shè)有螺桿5，在上磨盤1的下盤面2和/或下磨盤2的上盤面6上設(shè)有研磨溝槽，所述研磨溝槽7以所述入料口 3為起點向上磨盤1/下磨盤2的邊緣延伸。由于在入料斗3內(nèi)設(shè)置了螺桿5，可以將水和物料攪拌在一起的混合型物料打開，防止物料結(jié)拱。參照圖2，優(yōu)選的，所述下磨盤2的上盤面6形成中心高、外沿低的弧形坡面，上磨盤1與其配合，也是類似弧形形狀，但弧的曲率不等，也就是上磨盤1和下磨盤2之間形成的研磨間隙從磨盤中心到邊沿處是不等間隙，弧形的坡面結(jié)構(gòu)使物料形成向下流的趨勢， 利于搓揉后的物料排出。所述上下磨盤之間形成的研磨間隙從磨盤中心到邊沿逐漸減小的結(jié)構(gòu)使物料從入料口 3被推入后由中心向邊緣走的過程中搓揉和擠壓的力度越大，物料被搓揉的越厲害，由于物料為半濕性物料，因此也越容易粘合成一體。優(yōu)選的，所述上磨盤1的入料口 3的內(nèi)壁設(shè)有多道縱向的導(dǎo)料淺槽，這些導(dǎo)料淺槽對進(jìn)入的物料起到引導(dǎo)和疏散作用，更易進(jìn)料。本搓揉磨主要是利用上磨盤1的自重對物料施加壓力進(jìn)行搓揉的，但是由于上磨盤1和下磨盤2之間的研磨間隙固定，若需一次搓揉的物料多，則無法填入到研磨間隙中， 所以，見圖1，將上磨盤1通過調(diào)節(jié)螺桿8連接在一固定體9上，所述調(diào)節(jié)螺桿8的一端通過一調(diào)節(jié)螺帽11螺接在所述固定體9上，所述調(diào)節(jié)螺桿8為多根，以上磨盤1的中心為對稱中心分布，使上磨盤1受力均衡。調(diào)節(jié)螺桿8可以調(diào)節(jié)研磨間隙大小，在需一次性搓揉的物料多時松動調(diào)節(jié)螺帽11使調(diào)節(jié)螺桿8向上旋，于是上磨盤1和下磨盤2之間的研磨間隙變大，從而可以容納更多物料，調(diào)節(jié)螺桿8為使搓揉磨更具靈活性，更實用。調(diào)節(jié)螺桿8調(diào)節(jié)后，調(diào)節(jié)螺帽11將調(diào)節(jié)螺桿8擰死，使上磨盤1和下磨盤2之間的研磨間隙又一次固定，所以可在上磨盤1和下磨盤2之間設(shè)有壓緊的彈簧12，彈簧12可如圖1所示套在調(diào)節(jié)螺桿8上，彈簧12上端固定在上磨盤1上，下端固定在下磨盤2上?；蛘?，彈簧12也可以不套在調(diào)節(jié)螺桿8上，而套在調(diào)節(jié)螺桿8上更便于彈簧12的穩(wěn)定，防止彈簧12不能豎直從而不能很好的對上磨盤施力。當(dāng)物料密度大于上磨盤1的壓力后，物料向上抬起上磨盤1，此時彈簧12壓縮，起到向下擠壓物料的作用。調(diào)節(jié)螺桿8和調(diào)節(jié)螺帽 11以及彈簧12決定物料的密度一定，充分達(dá)到搓揉的目的。上述的研磨溝槽可只在上磨盤1的下盤面上或下磨盤2的上盤面6上設(shè)置，也可同時在上磨盤1的下盤面上和下磨盤2的上盤面6上設(shè)置，無論按照上述方式中哪一種設(shè)置，只要設(shè)置有研磨溝槽，則保證上磨盤1的下盤面上或下磨盤2的上盤面6上有多條研磨溝槽7，其整體呈扇葉狀，這樣的形狀可使物料被甩出。圖2給出了下磨盤2的上盤面6上設(shè)置研磨溝槽7的情況，上磨盤1與之一致。當(dāng)在上磨盤1的下盤面和下磨盤2的上盤面6上都開設(shè)有研磨溝槽7時，所述研磨溝槽7都是傾斜槽，且上磨盤1的下盤面的開槽方向與下磨盤2的上盤面6上的開槽方向相反，這樣當(dāng)上下研磨溝槽從溝槽重合前到重合再錯開不僅有搓揉效果而且有“擠”的效果，搓揉效果更好。由入料口 3向上磨盤1/下磨盤2邊緣研磨溝槽7的容積逐漸減小，如寬度變小和CN /或槽深變淺，如圖2就是寬度逐漸變小的，這樣越到邊緣搓揉效果越好。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種搓揉磨，其特征在于，主要包括上磨盤、下磨盤和下磨盤驅(qū)動電機(jī)、上磨盤和下磨盤之間形成研磨間隙，上磨盤上設(shè)有入料口，入料口處設(shè)有入料斗，在所述入料斗內(nèi)設(shè)有螺桿，在上磨盤的下盤面和/或下磨盤的上盤面上設(shè)有研磨溝槽，所述研磨溝槽以所述入料口為起點向上磨盤/下磨盤的邊緣延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓揉磨，其特征在于，所述上下磨盤之間形成的研磨間隙從磨盤中心到邊沿逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搓揉磨，其特征在于，所述下磨盤的上盤面形成中心高、 外沿低的弧形坡面，上磨盤與其配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1述的搓揉磨，其特征在于，所述多條研磨溝槽整體呈扇葉狀分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1述的搓揉磨，其特征在于，由所述入料口向上磨盤/下磨盤邊緣研磨溝槽的容積逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1述的搓揉磨，其特征在于，當(dāng)在上磨盤的下盤面和下磨盤的上盤面上都開設(shè)有研磨溝槽時，所述槽都是傾斜槽，且上磨盤的下盤面的開槽方向與下磨盤的上盤面上的開槽方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1述的搓揉磨，其特征在于，所述上磨盤的入料口的內(nèi)壁設(shè)有多道縱向的導(dǎo)料淺槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓揉磨，其特征在于，所述上磨盤通過調(diào)節(jié)螺桿連接在一固定體上，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端通過一調(diào)節(jié)螺帽螺接在所述固定體上，所述調(diào)節(jié)螺桿以上磨盤的中心為對稱中心分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的搓揉磨，其特征在于，在上磨盤和下磨盤之間設(shè)有壓緊的彈ο
專利摘要一種搓揉磨，主要包括上磨盤、下磨盤和下磨盤驅(qū)動電機(jī)、上磨盤和下磨盤之間形成研磨間隙，上磨盤上設(shè)有入料口，入料口處設(shè)有入料斗，在所述入料斗內(nèi)設(shè)有螺桿，在上磨盤的下盤面和/或下磨盤的上盤面上設(shè)有研磨溝槽，所述研磨溝槽以所述入料口為起點向上磨盤/下磨盤的邊緣延伸。由于在入料斗內(nèi)設(shè)置了螺桿，可以將水和物料攪拌在一起的混合型物料打開，防止物料結(jié)拱。
文檔編號B02C7/11GK202162024SQ201120256430

公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者湯廣武 申請人:湯廣武