一種高凝膠大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高凝膠大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a）酸洗：將粉碎后的低溫脫脂豆粕原料與水按重量1:12-17混合，調(diào)節(jié)pH值至4.5-5.0，并攪拌；b）分離：步驟a）中的酸洗液經(jīng)研磨后，進行離心分離，得到固相；c）中和：將步驟b）中得到的固相與水按重量1:3-6混合，并調(diào)節(jié)pH值至6.5-8.0；d）干燥：將步驟c）得到的中和料液進行噴霧干燥，得到高凝膠大豆?jié)饪s蛋白。本發(fā)明提供的一種高凝膠大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法，主要通過對工藝參數(shù)和物料指標的系統(tǒng)控制，來提高大豆?jié)饪s蛋白凝膠值。
【專利說明】一種高凝膠大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法，更準確地說，涉及一種高凝膠大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆?jié)饪s蛋白是以低溫脫脂大豆柏為原料生產(chǎn)的一種蛋白類食品添加劑。脫脂是將大豆脫去大豆油，低溫脫脂豆柏相對于高溫脫脂豆柏而命名，高溫豆柏生產(chǎn)工藝溫度高，蛋白過度變性，溶解性差，主要用作動物飼料。低溫脫脂豆柏是大豆經(jīng)過除雜、脫皮、軟化(蒸汽軟化)、軋胚(壓片)、溶劑提取油脂、閃蒸脫溶和干燥得到的低變性的脫脂豆柏，主要用于食品加工。
[0003]傳統(tǒng)大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法分為醇法、酸法、熱水法等，其中酸法生產(chǎn)的大豆?jié)饪s蛋白變性程度低，更適合被用于食品加工中，特別是在肉制品加工中部分代替大豆分離蛋白，降低生產(chǎn)成本。但與大豆分離蛋白相比，酸法大豆?jié)饪s蛋白的凝膠性差，因此極大地限制了其在食品領(lǐng)域的應(yīng)用，所以提供一種生產(chǎn)高凝膠大豆?jié)饪s蛋白的方法就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種高凝膠大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種高凝膠大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0006]a)酸洗:將粉碎后的低溫脫脂豆柏原料與水按重量1:12-17混合，調(diào)節(jié)pH值至
4.5-5.0，并攪拌；
[0007]b)分離:步驟a)中的酸洗液經(jīng)研磨后，進行離心分離，得到固相；
[0008]c)中和:將步驟b)中得到的固相與水按重量1:3-6混合，并調(diào)節(jié)pH值至6.5-8.0 ；
[0009]d)干燥:將步驟c)得到的中和料液進行噴霧干燥，得到高凝膠大豆?jié)饪s蛋白。
[0010]優(yōu)選的是，所述步驟a)中，水溫為35-50°C，攪拌速度為60_70r/min，攪拌時間為10_15mino
[0011]優(yōu)選的是，所述步驟a)中加入鹽酸來調(diào)節(jié)pH值。
[0012]優(yōu)選的是，酸洗液用乳化泵進行研磨。
[0013]優(yōu)選的是，所述步驟b)中固相的含水率在75%以下。
[0014]優(yōu)選的是，所述步驟c)中加入NaOH來進行中和。
[0015]優(yōu)選的是，所述步驟d)中的中和料液先進行殺菌、閃蒸，然后再進行噴霧干燥。
[0016]優(yōu)選的是，所述步驟d)中殺菌溫度控制在150_160°C，閃蒸溫度為70_80°C。
[0017]優(yōu)選的是，所述低溫脫脂豆柏的干基粗蛋白含量> 55%。
[0018]優(yōu)選的是，所述低溫脫脂豆柏經(jīng)粉碎機粉碎至過40目標準篩，篩下物占95%以上。[0019]本發(fā)明提供的一種高凝膠大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法，主要通過對工藝參數(shù)和物料指標的系統(tǒng)控制，來提聞大?濃縮蛋白凝I父值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1示出了本發(fā)明生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步限定，但本發(fā)明不僅僅限于以下實施例。
[0022]參考圖1，本發(fā)明提供的一種高凝膠大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0023]a)酸洗: 將粉碎后的低溫脫脂豆柏原料與水按重量1:12-17混合，調(diào)節(jié)pH值至
4.5-5.0，并攪拌；
[0024]b)分離:步驟a)中的酸洗液經(jīng)研磨后，進行離心分離，得到固相；
[0025]c)中和:將步驟b)中得到的固相與水按重量1:3-6混合，并調(diào)節(jié)pH值至6.5-8.0 ；
[0026]d)干燥:將步驟c)得到的中和料液進行噴霧干燥，得到高凝膠大豆?jié)饪s蛋白。
[0027]本發(fā)明可以采用鹽酸、NaOH等物質(zhì)來調(diào)節(jié)pH值，當然也可以采用本領(lǐng)域所熟知的其它物質(zhì)。
[0028]優(yōu)選的是，所述步驟a)中，水溫為35_50°C，攪拌速度為60_70r/min，攪拌時間為10-15min,以便反應(yīng)的更加充分。
[0029]優(yōu)選的是，所述步驟b)中，酸洗液用乳化泵進行研磨。
[0030]優(yōu)選的是，所述步驟b)中固相的含水率在75%以下。
[0031]優(yōu)選的是，所述步驟d)中的中和料液先進行殺菌、閃蒸，然后再進行噴霧干燥。
[0032]優(yōu)選的是，所述步驟d)中殺菌溫度控制在150_160°C，閃蒸溫度為70_80°C。
[0033]優(yōu)選的是，所述低溫脫脂豆柏的干基粗蛋白含量> 55%。同時為了提高原料的利用率，所述低溫脫脂豆柏經(jīng)粉碎機粉碎至過40目標準篩，篩下物占95%以上。
[0034]在此，干基相對于濕基而言，在這里指蛋白占豆柏干物質(zhì)的比例，濕基粗蛋白即指蛋白占全部豆柏成分(包括水分)的比例。
[0035]下面介紹大豆?jié)饪s蛋白凝膠的評價方法:
[0036]( I)大豆?jié)饪s蛋白凝膠制備
[0037]在豆?jié){機干磨杯中加入87ml2.5%的氯化鈉溶液，加入13.0g大豆?jié)饪s蛋白用玻璃杯攪拌至無干粉狀態(tài)，用豆衆(zhòng)機高速攪拌Imin后，以2500r/m離心5min,倒入100ml燒杯中，并在90 C水浴加熱60min，取出后在4 C環(huán)境中保持2h，待測。
[0038](2)凝膠性檢測
[0039]室溫下用TA.XT plus32質(zhì)構(gòu)儀測定，參數(shù)設(shè)置:探頭校準高度為50mm、測試前速度2.0mm/s、測試時1.0mm/s、測試后5.0mm/s、下壓距離為25mm,觸力5g,測定開始后,探頭壓迫凝膠，通過Force-time曲線讀取凝膠強度值。
[0040](3)評價結(jié)果
[0041]凝膠強度值200g以上。
[0042]實施例1
[0043](I)酸洗:將粉碎后的原料低溫脫脂豆柏與水按1:13 (重量)混合，水溫為40°C，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值至4.7,并進行攪拌,攪拌速度為70r/min,攪拌15min ；
[0044](2)分離:將上述酸洗液經(jīng)乳化泵研磨后，用臥式螺旋卸料分離機進行離心分離，固相回收，固相含水率為71.0% ；
[0045](3)中和:將上述固相與水按1:4 (重量)混合，加入NaOH來調(diào)節(jié)pH值至8.0，并中和30min ；
[0046](4)干燥:將上述中和料液進行殺菌、閃蒸，殺菌溫度控制在150°C，閃蒸溫度為80°C，然后進行噴霧干燥，經(jīng)回收系統(tǒng)回收后，得到大豆?jié)饪s蛋白，測量其凝膠強度值為236g。
[0047]實施例2
[0048](I)原料:選取干基粗蛋白含量57.0%的低溫脫脂豆柏，經(jīng)粉碎機粉碎至過40目標準篩，篩下物占98%;
[0049](2)酸洗:將粉碎后的低溫脫脂豆柏與水按1:16 (重量)混合，水溫為43°C，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值至4.5,并進行攪拌,攪拌速度為60r/min,攪拌時間為IOmin ；
[0050]( 3 )分離:將上述酸洗液利用乳化泵進行研磨，然后用臥式螺旋卸料分離機進行離心分離，固相回收，固相含水率67.0% ；
[0051](4)中和:將上述固相與水按1:6 (重量)混合，加入液體NaOH調(diào)節(jié)其pH值至7.7，并中和20min ；
[0052](5)干燥:上述中和料液進行殺菌、閃蒸，殺菌溫度控制在160°C，閃蒸溫度為75°C，然后進行噴霧干燥，經(jīng)回收系統(tǒng)回收后，得到大豆?jié)饪s蛋白，經(jīng)測試其凝膠強度值為219g。
[0053]實施例3
[0054](I)原料:選取干基粗蛋白含量56.0%的低溫脫脂豆柏，經(jīng)粉碎機粉碎至過40目標準篩，篩下物占96%;
[0055](2)酸洗:將粉碎后的低溫脫脂豆柏與水按1:12 (重量)混合，水溫為35°C，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值至5.0,并進行攪拌,攪拌速度為70r/min,攪拌時間為15min ；
[0056]( 3 )分離:將上述酸洗液利用乳化泵進行研磨，然后用臥式螺旋卸料分離機進行離心分離，固相回收，固相含水率75.0% ；
[0057](4)中和:將上述固相與水按1:3 (重量)混合，加入液體NaOH調(diào)節(jié)其pH值至6.5，并中和30min ；
[0058](5)干燥:上述中和料液進行殺菌、閃蒸，殺菌溫度控制在160°C，閃蒸溫度為70°C，然后進行噴霧干燥，經(jīng)回收系統(tǒng)回收后，得到大豆?jié)饪s蛋白，經(jīng)測試其凝膠強度值為208g。
[0059]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高凝膠大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: a)酸洗:將粉碎后的低溫脫脂豆柏原料與水按重量1:12-17混合，調(diào)節(jié)pH值至4.5-5.0，并攪拌； b)分離:步驟a)中的酸洗液經(jīng)研磨后，進行離心分離，得到固相；c)中和:將步驟b)中得到的固相與水按重量1:3-6混合，并調(diào)節(jié)pH值至6.5-8.0 ； d)干燥:將步驟c)得到的中和料液進行噴霧干燥，得到高凝膠大豆?jié)饪s蛋白。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟a)中，水溫為35-50°C，攪拌速度為60-70r/min,攪拌時間為10_15min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟a)中加入鹽酸來調(diào)節(jié)pH值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟b)中，酸洗液用乳化泵進行研磨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟b)中固相的含水率在75%以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟c)中加入NaOH來進行中和。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟d)中的中和料液先進行殺菌、閃蒸，然后再進行噴霧干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟d)中殺菌溫度控制在150-160°C，閃蒸溫度為 70-80°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述低溫脫脂豆柏的干基粗蛋白含量≥55%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述低溫脫脂豆柏經(jīng)粉碎機粉碎至過40目標準篩，篩下物占95%以上。
【文檔編號】A23J1/14GK103734452SQ201310736747
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】范書琴, 劉軍, 馬軍, 魯緒強 申請人:臨邑禹王植物蛋白有限公司