專利名稱：一種液體復合高倍甜味劑及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及食品添加劑技術(shù)領域，尤其涉及一種復合高倍甜味劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外已經(jīng)使用的甜味劑可分為營養(yǎng)型和非營養(yǎng)型兩大類。營養(yǎng)型甜味劑包括:蔗糖、葡萄糖、果糖、異構(gòu)糖、麥芽糖、山梨糖等各種低聚糖等糖類，以及木糖醇、山梨糖醇、甘露醇、乳糖醇、赤蘚醇等多元醇。非營養(yǎng)型甜味劑屬高甜度甜味劑，包括:甜菊糖甙、甘草甜素、羅漢果糖甙、黃酮類糖甙、沙馬丁等天然物質(zhì)，以及糖精、環(huán)己基氨基磺酸鈉(甜蜜素)、甜味素(APM)、安賽蜜(AK糖)、三氯蔗糖、紐甜等化學合成的物質(zhì)。與非營養(yǎng)型甜味劑相比，營養(yǎng)型甜味劑攝入過多會引起肥胖、高血壓、糖尿病和齲齒等疾??；而非營養(yǎng)型甜味劑由于不會產(chǎn)生熱量或產(chǎn)生熱量很低，且不被消化吸收，因此一般不會引起人體血糖、血脂的升高，不僅適合普通消費者使用，而且也適用于肥胖、糖尿病等患者的食用，從而在以健康食品如低熱量型、無糖型食品為代表的眾多食品領域得到了廣泛的應用。然而，對于消費者而言，常年以來已經(jīng)適應了在傳統(tǒng)食品中一直采用的砂糖、果葡糖漿等的甜味，由于大多數(shù)上述非營養(yǎng)型高甜度甜味劑存在著苦味及澀味太強、甜度太高等問題，因此消費者對這些非營養(yǎng)型高甜度甜味劑的甜味品質(zhì)并不滿意；此外，一些非營養(yǎng)型高甜度甜味劑還存在著使用不方便以及耐熱性等保存穩(wěn)定性差等問題。因此，近年來在應用過程中開發(fā)產(chǎn)生了復合甜味劑，即利用各種甜味劑之間的協(xié)同增效作用以提高產(chǎn)品的甜味品質(zhì)及使用性能，同時也降低了生產(chǎn)成本，因此復合甜味劑日益受到食品、飲料等行業(yè)的歡迎，從而成為甜味劑開發(fā)、應用的一個重要方向。理想的甜味劑其要求是:安全無毒、甜味純正(與蔗糖相似)、甜度高、低熱量或無熱值、穩(wěn)定性高、不致齲齒和價格合理(至少等甜度條件下不能超過蔗糖價格)。然而就目前而言，能夠完全達到這些要求的復合甜味劑還不存在，在口感品質(zhì)、安全性及使用等方面仍然有待進一步的提高。此外，目前現(xiàn)有技術(shù)復合甜味劑均為固體顆粒型，不易混合均勻，影響了產(chǎn)品品質(zhì)；而且生產(chǎn)和使用過程中會產(chǎn)生粉塵，不利于企業(yè)潔凈生產(chǎn)，也給使用帶來了很大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有近似于蔗糖的甜感、品質(zhì)優(yōu)良的液體復合高倍甜味劑，以更好地滿足生產(chǎn)及消費的實際需求。本發(fā)明的另一目的在于提供上述液體復合高倍甜味劑的制備方法，為甜味劑產(chǎn)品的品質(zhì)及食用安全性提供有效的保證。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):本發(fā)明提供的一種液體復合高倍甜味劑，由甜味物質(zhì)和溶劑組成，相對于甜味劑重量，所述甜味物質(zhì)為阿斯巴甜0.1 3wt%、三氯鹿糖0.1 30wt%、安賽蜜0.1 30wt%、紐甜0.01 10wt%中的一種或幾種組合。優(yōu)選地，相對于甜味劑重量，所述甜味物質(zhì)為阿斯巴甜I 3wt%、三氯鹿糖10 15wt%、安賽蜜3 10wt%、紐甜0.3 2wt%中的一種或幾種組合。本發(fā)明液體復合高倍甜味劑通過將甜味物質(zhì)溶解于溶劑而獲得，不僅擁有近似于蔗糖的甜感和高于蔗糖幾倍至幾百倍及上千倍的甜度，而且混合均勻、無顆粒殘留，有利于提聞廣品品質(zhì)和使用的方便性。為進一步提高甜味物質(zhì)的溶解性及復合體系的穩(wěn)定性，本發(fā)明所述溶劑的pH為
4.2 7.5，優(yōu)選4.2 6.5。具體可采取以下措施:本發(fā)明所述溶劑由水以及如下物質(zhì)中的一種或幾種組合組成:乙醇、丙二醇、磷酸、檸檬酸、乳酸、醋酸、蘋果酸、抗壞血酸、葡萄糖酸、酒石酸、醋酸鹽、乳酸鹽、檸檬酸鹽、磷酸鹽、山梨酸、山梨酸鹽、苯甲酸、苯甲酸鹽。進一步地，本發(fā)明相對于甜味劑重量，所述溶劑為:乙醇I 10wt%、丙二醇I 5wt%、檸檬酸0.01 0.lwt%、檸檬酸鈉0.01 0.lwt%、乳酸0.01 0.2wt%、蘋果酸0.01
0.3wt%、抗壞血酸0.01 0.05wt%、山梨酸0.01 0.15wt%、山梨酸鉀0.01 0.15wt%、苯甲酸鈉0.01 0.lwt%中的一種或幾種組合，余量為水。本發(fā)明的另一目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):本發(fā)明提供的上述液體復合高倍甜味劑的制備方法，其步驟如下:(I)將甜味物質(zhì)混配后溶解混合于溶劑中而獲得復合體系；(2)將所述復合體系在60 150°C溫度下進行高溫殺菌處理，殺菌時間為I 600s ；(3)所述復合體系高溫殺菌處理后，降低溫度至室溫或25 60°C，降溫時間為10 600s，即得到液體復合高倍甜味劑產(chǎn)品。進一步地，本發(fā)明制備方法所述步驟(2)中復合體系在90 135°C溫度下進行高溫殺菌處理，殺菌時間為3 10s。進一步地，本發(fā)明制備方法所述步驟(3)中降低溫度至室溫或25 30°C，降溫時間為150 360s，即得到液體復合高倍甜味劑產(chǎn)品。本發(fā)明具有以下有益效果:(I)本發(fā)明采用的甜味物質(zhì)為非營養(yǎng)型甜味劑，符合健康食品的要求。而且各甜味物質(zhì)組分溶解混合于溶劑中得到液體復合甜味劑，各組分混合均勻、無顆粒殘留、穩(wěn)定性好，有效提高了各組分的協(xié)同增效作用，使得味道更接近于蔗糖，很好地滿足了廣大消費者的甜味品質(zhì)需求，從而能夠在應用中完全代替蔗糖，降低了企業(yè)使用蔗糖所帶來的成本壓力。(2)本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)甜味物質(zhì)固體顆?；旌喜痪鶆虻膯栴}，同時也避免了現(xiàn)有技術(shù)固體甜味劑生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生粉塵的問題，有利于提高企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境以及使用過程的潔凈性，大大提高了使用的方便性。(3)本發(fā)明液體復合甜味劑制備過程中，通過高溫滅菌處理以避免防腐劑的加入，有效解決了產(chǎn)品變色、水解和變腐等問題的同時，更有利于保證產(chǎn)品的食用安全性。(4)本發(fā)明制備方法簡單有效，易于控制，有利于大規(guī)模的推廣和應用。下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
具體實施方式
實施例一:1、本實施例液體復合高倍甜味劑其組成如下:
三氯蔗糖10wt%
紐甜0.3 wt%
安賽蜜5 wt%
檸檬酸0.1 wt%
水余量2、本實施例液體復合高倍甜味劑的制備方法如下:(I)將三氯蔗糖、紐甜、安賽蜜混配后溶解混合于由檸檬酸和水組成的溶劑中而獲得復合體系，該體系的PH值為4.2 ；(2)將復合體系在100°C溫度下進行高溫殺菌處理，殺菌時間為IOs ；(3)復合體系高溫殺菌處理后，降低溫度至25°C，降溫時間為300s，即得到液體復合高倍甜味劑產(chǎn)品。實施例二:1、本實施例液體復合高倍甜味劑其組成如下:
紐甜I wt%%
安賽蜜10 wt%
丙二醇2wt%
山梨酸0.05 wt%
山梨酸鉀0.05 wt%
水余量2、本實施例液體復合高倍甜味劑的制備方法如下:(I)將紐甜、安賽蜜混配后溶解混合于由丙二醇、山梨酸、山梨酸鉀和水組成的溶劑中而獲得復合體系，該體系的pH值為4.7 ；(2)將復合體系在130°C溫度下進行高溫殺菌處理，殺菌時間為5s ；(3)復合體系高溫殺菌處理后，降低溫度至25°C，降溫時間為250s，即得到液體復合高倍甜味劑產(chǎn)品。實施例三:1、本實施例液體復合高倍甜味劑其組成如下:二氯蔗糖15wt%
安賽蜜8 wt%
乳酸0.03 wt%
苯甲酸鈉0.1 wt%
水余量2、本實施例液體復合高倍甜味劑的制備方法如下:(I)將三氯蔗糖、安賽蜜混配后溶解混合于由乳酸、苯甲酸鈉和水組成的溶劑中而獲得復合體系，該體系的pH值為5.5 ；(2)將復合體系在120°C溫度下進行高溫殺菌處理，殺菌時間為IOs ；(3)復合體系高溫殺菌處理后，降低溫度至室溫，降溫時間為360s，即得到液體復合高倍甜味劑產(chǎn)品。實施例四:1、本實施例液體復合高倍甜味劑其組成如下:.二氯蔗糖10wt%
紐甜0.5 wt%
抗壞血酸0.05 wt%
山梨酸鉀0.05 wt%
水余量2、本實施例液體復合高倍甜味劑的制備方法如下:(I)將三氯蔗糖、紐甜混配后溶解混合于由抗壞血酸、山梨酸鉀和水組成的溶劑中而獲得復合體系；該體系的pH值為5.0 ；(2)將復合體系在110°C溫度下進行高溫殺菌處理，殺菌時間為8s ；(3)復合體系高溫殺菌處理后，降低溫度至30°C，降溫時間為150s，即得到液體復合高倍甜味劑產(chǎn)品。實施例五:1、本實施例液體復合高倍甜味劑其組成如下:
阿斯巴甜lwt%
紐甜0.3 wt%
安賽蜜5 wt%
三氯鹿糖7.5 wt%
蘋果酸0.03 wt%
水余量2、本實施例液體復合高倍甜味劑的制備方法如下:
(I)將阿斯巴甜、紐甜、安賽蜜、三氯蔗糖混配后溶解混合于由蘋果酸和水組成的溶劑中而獲得復合體系，該體系的pH值為6.0 ；(2)將復合體系在135°C溫度下進行高溫殺菌處理，殺菌時間為3s ；(3)復合體系高溫殺菌處理后，降低溫度至25°C，降溫時間為300s，即得到液體復合高倍甜味劑產(chǎn)品。實施例六:1、本實施例液體復合高倍甜味劑其組成如下:
紐甜2 wt%
安賽蜜3 wt%
阿斯巴甜3wt%
乙醇5 wt%
檸檬酸0.05 wt%
檸檬酸鈉0.05 wt%
水余量2、本實施例液體復合高倍甜味劑的制備方法如下:(I)將紐甜、安賽蜜、阿斯巴甜混配后溶解混合于由乙醇、檸檬酸、檸檬酸鈉和水組成的溶劑中而獲得復合體系，該體系的PH值為4.6 ；(2)將復合體系在90°C溫度下進行高溫殺菌處理，殺菌時間為IOs ；(3)復合體系高溫殺菌處理后，降低溫度至室溫，降溫時間為180s，即得到液體復合高倍甜味劑產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種液體復合高倍甜味劑，其特征在于:由甜味物質(zhì)和溶劑組成，相對于甜味劑重量，所述甜味物質(zhì)為阿斯巴甜0.1 3wt%、三氯鹿糖0.1 30wt%、安賽蜜0.1 30wt%、紐甜0.0l 10wt%中的一種或幾種組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體復合高倍甜味劑，其特征在于:相對于甜味劑重量，所述甜味物質(zhì)為阿斯巴甜I 3wt%、三氯鹿糖10 15wt%、安賽蜜3 10wt%、紐甜0.3 2wt%中的一種或幾種組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體復合高倍甜味劑，其特征在于:所述溶劑的pH為4.2 7.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體復合高倍甜味劑，其特征在于:所述溶劑的pH為4.2 6.5o
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的液體復合高倍甜味劑，其特征在于:所述溶劑由水以及如下物質(zhì)中的一種或幾種組合組成:乙醇、丙二醇、磷酸、檸檬酸、乳酸、醋酸、蘋果酸、抗壞血酸、葡萄糖酸、酒石酸、醋酸鹽、乳酸鹽、檸檬酸鹽、磷酸鹽、山梨酸、山梨酸鹽、苯甲酸、苯甲酸鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體復合高倍甜味劑，其特征在于:相對于甜味劑重量，所述溶劑為:乙醇I 10wt%、丙二醇I 5wt%、朽1樣酸0.01 0.lwt%、朽1樣酸鈉0.01 0.lwt%>乳酸0.01 0.2wt%、蘋果酸0.01 0.3wt%、抗壞血酸0.01 0.05wt%、山梨酸0.01 0.15wt%、山梨酸鉀0.01 0.15wt%、苯甲酸鈉0.01 0.lwt%中的一種或幾種組合，余量為水。
7.權(quán)利要求1-6之一所述液體復合高倍甜味劑的制備方法，其特征在于步驟如下: (1)將甜味物質(zhì)混配后溶解混合于溶劑中而獲得復合體系； (2)將所述復合體系在60 150°C溫度下進行高溫殺菌處理，殺菌時間為I 600s； (3)所述復合體系高溫殺菌處理后，降低溫度至室溫或25 60°C，降溫時間為10 600s,即得到液體復合高倍甜味劑產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體復合高倍甜味劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中復合體系在90 135°C溫度下進行高溫殺菌處理，殺菌時間為3 10s。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體復合高倍甜味劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中降低溫度至室溫或25 30°C，降溫時間為150 360s，即得到液體復合高倍甜味劑產(chǎn)品O
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液體復合高倍甜味劑，由甜味物質(zhì)和溶劑組成，相對于甜味劑重量，所述甜味物質(zhì)為阿斯巴甜0.1～3wt%、三氯蔗糖0.1～30wt%、安賽蜜0.1～30wt%、紐甜0.01～10wt%中的一種或幾種組合。此外還公開了上述液體復合高倍甜味劑的制備方法。本發(fā)明液體復合高倍甜味劑通過將甜味物質(zhì)溶解于溶劑而獲得，不僅擁有近似于蔗糖的甜感和高于蔗糖幾倍至幾百倍及上千倍的甜度，而且混合均勻、無顆粒殘留，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)和使用的方便性，更好地滿足了生產(chǎn)及消費的實際需求，同時也為甜味劑產(chǎn)品的品質(zhì)及食用安全性提供了有效的保證。
文檔編號A23L1/236GK103169059SQ201310124930
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者陳子昂, 李建恒, 崔燦, 佘覺民, 蘇惠蓉 申請人:福建科宏生物工程有限公司