專利名稱：一種生物芯片孵育反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于生物芯片反應器技術領域，具體涉及一種生物芯片孵育反應器。
背景技術：
生物芯片(biochip)技術是20世紀90年代初期發(fā)展起來的一門高度集成化的分析技術，根據(jù)其結構特點可分為微陣列芯片和微流體芯片兩大類。其中微陣列芯片是由生物材料微陣列構成的芯片，包括DNA芯片、蛋白質(zhì)芯片、細胞芯片和組織芯片等，其基本原理都是將探針分子結合到某種固相載體表面，然后與溶液中的樣品分子進行親和結合反應，通過檢測經(jīng)酶、熒光素或放射性同位素放大后的信號強弱，進而判斷樣品中靶分子的數(shù)量。生物芯片集成了探針固相原位合成技術、照相平板印刷技術、高分子合成技術、精密控制技術和激光共聚焦顯微技術，使得合成、固定高密度的數(shù)以萬計的探針分子以及對雜交信號進行實時、靈敏、準確的檢測分析變得切實可行。生物芯片技術在分子生物學研究領域、醫(yī)學臨床檢驗領域、生物制藥領域和環(huán)境醫(yī)學領域顯示出了強大的生命力。孵育步驟是生物芯片操作中的重要環(huán)節(jié)之一。在這個過程里,液相中游離的靶向分子或識別分子穿過液固界面的Nernst層與固體表面的探針分子相互識別并結合，該過程的反應速率和效率受到溶質(zhì)擴散影響。為最大程度提高反應效率和檢測靈敏度，常規(guī)孵育過程是在敞開或半敞開體系下在生化培養(yǎng)箱中靜置過夜或者輔助搖床震蕩數(shù)個小時。這個過程耗時長，不能適應臨床檢測的需求；長時間孵育可能造成樣品變形，失活；非封閉體系會造成溶液揮發(fā)，產(chǎn)生邊際效應影響實驗準確性。以上種種問題都對實驗的重復性、可靠性產(chǎn)生很大影響。已有相關研究表明，受制于液固屏障的所限，即使長達數(shù)天的靜置孵育，其反應效率仍不如短時間高強度混合孵育?，F(xiàn)有技術的生物孵育反應器大多采用先在孵育反應器內(nèi)固定好生物芯片，然后再加入生物芯片孵育反應液，最后在安裝好生物芯片孵育反應器的方式，但是這個結構的生物芯片孵育反應器固定的生物芯片不太穩(wěn)定，溶劑易損失，操作過程較繁瑣，從而影響孵育的效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構合理，裝配方便生物芯片孵育反應器。該反應器裝配完成后可及時根據(jù)需要注入孵育反應液，操作簡單，便捷，能夠滿足高強度振蕩孵育的要求。該反應器使用時，可通過反應腔體頂部設置的注液孔直接將孵育反應液注入孵育反應腔，加液方式簡單方便，通過反應腔體頂部設置的通氣孔排出孵育反應腔中的空氣，使得孵育反應液與生物芯片之間充分接觸，避免了氣泡對孵育反應的影響。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種生物芯片孵育反應器，其特征在于，包括反應腔體，和與反應腔體配套安裝的反應柱；所述反應腔體頂部內(nèi)側(cè)設置有凸臺，所述凸臺內(nèi)側(cè)設置有密封層，所述密封層、凸臺和反應腔體一體成型且密封層具有作為孵育反應腔的中空結構，所述密封層與反應柱的上表面之間設置有用于安裝生物芯片的間隙，所述反應腔體頂部設置有用于向孵育反應腔中加注孵育反應液的注液孔和用于排出孵育反應腔中空氣的通氣孔，所述注液孔和通氣孔均穿過凸臺與孵育反應腔相連通。 上述的一種生物芯片孵育反應器，所述反應柱兩側(cè)板均與反應腔體內(nèi)側(cè)緊密接觸。上述的一種生物芯片孵育反應器，所述反應柱兩側(cè)板上均設置有凸起筋，反應腔體左右兩側(cè)各開有兩個與凸起筋相配合的凹槽，反應柱通過卡入所述凹槽中的凸起筋安裝于反應腔體內(nèi)。上述的一種生物芯片孵育反應器，所述反應柱的上表面與密封層之間的間隙為
O.2mm IOmm0上述的一種生物芯片孵育反應器，所述凸臺的厚度為O. Imm 50mm。上述的一種生物芯片孵育反應器，所述密封層的厚度為O. 2mm 10mm。上述的一種生物芯片孵育反應器，所述反應腔體和反應柱的縱截面均為U型。上述的一種生物芯片孵育反應器，所述反應柱兩側(cè)板位于反應腔體外部部分呈波紋狀。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點I、本實用新型的生物芯片孵育反應器結構合理，裝配方便，裝配完成后可及時根據(jù)需要注入孵育反應液，操作簡單，便捷，能夠滿足高強度振蕩孵育的要求。2、本實用新型的生物芯片孵育反應器在使用過程中可通過更換反應腔體，達到有效避免交叉反應的目的，節(jié)約反應時間，且反應腔體為一次性使用，可避免反應腔體側(cè)壁上由蛋白質(zhì)非特異性吸附造成的背景干擾。3、本實用新型的生物芯片孵育反應器使用時，可通過反應腔體頂部設置的注液孔直接將孵育反應液注入孵育反應腔，加液方式簡單方便，通過反應腔體頂部設置的通氣孔排出孵育反應腔中的空氣，使得孵育反應液與生物芯片之間充分接觸，避免了氣泡對孵育反應的影響。
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型生物芯片孵育反應器的立體結構示意圖。圖2為本實用新型生物芯片孵育反應器的主視圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為圖3的A-A剖視圖。圖5為本實用新型生物芯片孵育反應器的使用狀態(tài)示意圖。附圖標記說明I 一反應腔體；2—反應柱；3—凸臺；4—密封層；5—孵育反應腔； 6—注液孔；7一通氣孔；8—凸起筋；9—生物芯片。
具體實施方式
4[0028]如圖I、圖2、圖3和圖4所示的生物芯片孵育反應器，包括反應腔體1，和與反應腔體I配套安裝的反應柱2 ;所述反應腔體I頂部內(nèi)側(cè)設置有凸臺3，所述凸臺3內(nèi)側(cè)設置 有密封層4 (密封層可以為圓環(huán)、方環(huán)、棱形環(huán)或三角形環(huán))，所述密封層4、凸臺3和反應腔體I 一體成型且密封層4具有作為孵育反應腔5的中空結構，所述密封層4與反應柱2的上表面之間設置有用于安裝生物芯片的間隙，所述反應腔體I頂部設置有用于向孵育反應腔5中加注孵育反應液的注液孔6和用于排出孵育反應腔5中空氣的通氣孔7，所述注液孔6和通氣孔7均穿過凸臺3與孵育反應腔5相連通；所述反應柱2兩側(cè)板均與反應腔體I內(nèi)側(cè)緊密接觸；所述反應柱2兩側(cè)板上均設置有凸起筋8，反應腔體I左右兩側(cè)各開有兩個與凸起筋8相配合的凹槽，反應柱2通過卡入所述凹槽中的凸起筋8安裝于反應腔體I內(nèi)；所述反應柱2的上表面與密封層4之間的間隙為O. 2mm 10mm，所述間隙優(yōu)選為 O. 2mm、I. 0mm、2. 0mm、3. 0mm、4. 0mm、5. 0mm、6. 0mm、7. 0mm、8. 0mm、9. 0mm. 10mm ;所述凸臺 3的厚度為 O. 1mm 50mm,所述厚度優(yōu)選為 O. lmm、5. Omm> 10. Omm> 15. 0mm、20. 0mm、25. Omm>30. 0mm、35. 0mm、40. 0mm、45. 0mm. 50mm ;所述密封層4的厚度為O. 2mm 10mm,所述厚度優(yōu)選為 O. 2mm、I. 0mm、2. 0mm、3. 0mm、4. 0mm、5. 0mm、6. 0mm、7. 0mm、8. 0mm、9. 0mm、IOmm ;所述反應腔體I和反應柱2的縱截面均為U型；所述反應柱2兩側(cè)板位于反應腔體I外部部分呈波紋狀。如圖5所示，本實用新型的生物芯片孵育反應器的使用過程為在反應柱2的上表面粘貼生物芯片9，將粘貼有生物芯片9的反應柱2安裝于反應腔體I內(nèi)，反應柱2的上表面將生物芯片9四周壓緊到密封層4底部；然后在通氣孔7敞開的條件下通過注液孔6向孵育反應腔5中注入孵育反應液，孵育反應腔5中空氣的通過通氣孔7排出；最后將注液孔6和通氣孔7封閉(采用密封貼粘貼封閉或采用密封塞封閉)，將安裝好的生物芯片孵育反應器置于生化培養(yǎng)箱或高速振蕩器中進行生物芯片孵育。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何限制，凡是根據(jù)實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種生物芯片孵育反應器，其特征在于，包括反應腔體(1)，和與反應腔體(I)配套安裝的反應柱(2);所述反應腔體(I)頂部內(nèi)側(cè)設置有凸臺(3)，所述凸臺(3)內(nèi)側(cè)設置有密封層(4)，所述密封層(4)、凸臺(3)和反應腔體(I) 一體成型且密封層(4)具有作為孵育反應腔(5)的中空結構，所述密封層(4)與反應柱(2)的上表面之間設置有用于安裝生物芯片的間隙，所述反應腔體(I)頂部設置有用于向孵育反應腔(5)中加注孵育反應液的注液孔(6)和用于排出孵育反應腔(5)中空氣的通氣孔(7)，所述注液孔(6)和通氣孔(7)均穿過凸臺(3)與孵育反應腔(5)相連通。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種生物芯片孵育反應器，其特征在于，所述反應柱(2)兩側(cè)板均與反應腔體(I)內(nèi)側(cè)緊密接觸。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種生物芯片孵育反應器，其特征在于，所述反應柱(2)兩側(cè)板上均設置有凸起筋(8)，反應腔體(I)左右兩側(cè)各開有兩個與凸起筋(8)相配合的凹槽，反應柱(2)通過卡入所述凹槽中的凸起筋(8)安裝于反應腔體(I)內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種生物芯片孵育反應器，其特征在于，所述反應柱(2)的上表面與密封層(4)之間的間隙為O. 2mm 10mm。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種生物芯片孵育反應器，其特征在于，所述凸臺(3)的厚度為 O. Imm 50mm。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種生物芯片孵育反應器，其特征在于，所述密封層(4)的厚度為 O. 2mm 10mnin
7.根據(jù)權利要求I所述的一種生物芯片孵育反應器，其特征在于，所述反應腔體(I)和反應柱(2)的縱截面均為U型。
8.根據(jù)權利要求I所述的一種生物芯片孵育反應器，其特征在于，所述反應柱(2)兩側(cè)板位于反應腔體(I)外部部分呈波紋狀。
專利摘要本實用新型公開了一種生物芯片孵育反應器，包括反應腔體，和與反應腔體配套安裝的反應柱；所述反應腔體頂部內(nèi)側(cè)設置有凸臺，所述凸臺內(nèi)側(cè)設置有密封層，所述密封層、凸臺和反應腔體一體成型且密封層具有作為孵育反應腔的中空結構，所述密封層與反應柱的上表面之間設置有用于安裝生物芯片的間隙，所述反應腔體頂部設置有用于向孵育反應腔中加注孵育反應液的注液孔和用于排出孵育反應腔中空氣的通氣孔，所述注液孔和通氣孔均穿過凸臺與孵育反應腔相連通。本實用新型的生物芯片孵育反應器結構合理，裝配方便，裝配完成后可及時根據(jù)需要注入孵育反應液，操作簡單，便捷，能夠滿足高強度振蕩孵育的要求。
文檔編號C12M1/00GK202766517SQ20122043088
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權日2012年8月28日
發(fā)明者馬雄明 申請人:蘇州偲聚生物材料有限公司