專利名稱：一種應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及涂膠器檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在ZB47機組中，采用的涂膠器為滾筒式涂膠器，就是說所述涂膠器的外殼是圓筒狀的，在圓筒狀的外殼上設(shè)有按360°圓周均勻分布的三個涂膠點，滾筒式涂膠器滾動一圈 可以完成三次上膠，所以ZB47機組的主電機轉(zhuǎn)三圈，而帶動涂膠器轉(zhuǎn)動的動力軸只需轉(zhuǎn)一圈。ZB47機組的主電機轉(zhuǎn)一圈是完成一張商標(biāo)紙的上膠，即涂膠器只需轉(zhuǎn)三分之一就可完成。在ZB47機組中，涂膠器嚙合檢測依靠的是電感式傳感器(2S450)在ZB47機組從停機到復(fù)位開機時對三頁板邊的檢測。當(dāng)ZB47機組在停機狀態(tài)時，三頁板的動力軸由獨立電機(2M972)帶動旋轉(zhuǎn)，采用獨立電機的原因是防止膠水凝固，這時皮帶輪與ZB47機組的主電機是停止的。當(dāng)按下復(fù)位按鈕后，動力軸上的離合器動作，將動力軸和皮帶輪銜接起來。此時獨立電機會失電，動力軸受到皮帶輪鉗制而停止。再按下啟動按鈕，主電機開始旋轉(zhuǎn)并帶動皮帶輪以其三分之一的速度轉(zhuǎn)動，皮帶輪又通過動力軸帶動三頁板一起逆時針旋轉(zhuǎn)。ZB47機組運行時，涂膠器必須與動力軸準(zhǔn)確嚙合，這樣才可以在設(shè)定的上膠相位上膠。如果上膠相位不正確，那么商標(biāo)紙無法粘合。這時傳感器需要在上膠相位內(nèi)檢測到三頁板的下降沿邊，由于三頁板保持逆時針旋轉(zhuǎn)所以三頁板只有三個下降沿邊，傳感器需要在設(shè)定相位內(nèi)檢測到其中任意一個下降沿邊才能滿足要求。如果在設(shè)定的相位范圍內(nèi)沒有感應(yīng)到三頁板的下降沿邊，那么ZB47機組會停機并報警涂膠器嚙合異常。由于在停機時三頁板是由獨立電機帶動，所以在開機時，三頁板的位置無法知曉，導(dǎo)致無法直接測量出傳感器的相位。在ZB47機組的電氣調(diào)試中，調(diào)試人員需要輸入用于涂膠器嚙合檢測的傳感器的起始相位和終止相位兩個相位。ZB47機組由停機到開機時，傳感器應(yīng)該在起始相位時檢測到三頁板，而在終止相位檢測不到三頁板，對這兩個相位的容忍誤差范圍為I 5度。但是現(xiàn)在沒有任何方法或者裝置可以直接測量求出傳感器的起始相位和終止相位的相位值。而且如果涂膠器上膠點以及傳感器位置有變動都會影響到這兩個相位值。涂膠器嚙合正常的條件是，傳感器(2S450)在初始相位的狀態(tài)為0N，在終止相位的狀態(tài)為0FF，以此表明涂膠器確實在旋轉(zhuǎn)并嚙合正常。需要調(diào)試人員輸入的參數(shù)就是初始相位和終止相位的相位值。根據(jù)以往調(diào)試發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的初始相位和終止相位的默認值往往不符合條件，無法正常開啟ZB47機組。但是調(diào)試人員又無法直接測量出這兩個相位值，所以調(diào)試人員往往只有嘗試不同初始相位和終止相位的輸入值直到ZB47機組可以正常開啟，此方法明顯存在較多弊病1、如此調(diào)試需要反復(fù)嘗試不同初始相位和終止相位，顯然調(diào)試周期較長而且很難保證找到真正準(zhǔn)確的相位；2、一旦傳感器位置變化，或者上膠點需要調(diào)整那么所有調(diào)試工作都需要重新再進行一遍；3、實質(zhì)上這種調(diào)試是肯定了機械嚙合動作正確的前提下進行的倒推式調(diào)試方法，如果三頁板裝反，或者嚙合點出現(xiàn)偏差，那么即便調(diào)試出這兩個相位值也是錯誤的，從而沒有實現(xiàn)檢測嚙合成功的作用。

實用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中不能準(zhǔn)確獲得用于檢測涂膠器嚙合的傳感器的初始相位和終止相位的問題。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)，所述涂膠器安裝在包裝機組上，所述涂膠器一端設(shè)有藉由動力軸帶動旋轉(zhuǎn)的三頁板，所述包裝機組中主電機通過帶有機械零點的皮帶輪帶動所述動力軸旋轉(zhuǎn)；所述動力軸的旋轉(zhuǎn)角速度為所述包裝機組中主電機旋轉(zhuǎn)角速度的三分之一，所述三頁板的中心與所述涂膠器的中心在同一軸線上；其特征在于，所述測量系統(tǒng)包括設(shè)置在所述動力軸上的傳感器和獲取所述傳感器的初始相位和終止相位的相位測量系統(tǒng)；所述傳感器根 據(jù)所述相位測量系統(tǒng)測得的初始相位和終止相位來檢測涂膠器嚙合；所述相位測量系統(tǒng)包括中心與所述三頁板的中心在同一軸線上的圓盤基座；位于所述圓盤基座上、用于測量所述機械零點與所述傳感器中心之間角度的角度測量裝置；所述角度測量裝置包括用于定位所述傳感器中心的指針，所述指針的末端定位于所述三頁板的中心；設(shè)置在所述圓盤基座上并與所述指針的初始位置位于同一水平線上、用于將所述指針的初始位置定位到所述機械零點的紅外激光發(fā)射模塊；檢測所述指針相對指針的初始位置的偏轉(zhuǎn)角度的角度檢測單元，該偏轉(zhuǎn)角度即為所述機械零點與所述傳感器中心之間角度；與所述角度檢測單元相連，并根據(jù)所述角度檢測單元所測得的角度來計算所述傳感器的相對中間相位的相位計算單元；所述相位計算單元中計算所述傳感器的相對中間相位采用的公式為N =3X (61° -X)，其中，N為傳感器的相對中間相位，X為所述機械零點與所述傳感器中心之間角度；所述傳感器的中間相位為所述傳感器的相對中間相位與所述包裝機組的相位之和，即P = N+T，其中，P為所述傳感器的中間相位，N為所述傳感器的相對中間相位，T為所述包裝機組的相位；根據(jù)所述傳感器的中間相位獲取所述傳感器的初始相位和終止相位；所述傳感器的中間相位為所述傳感器的初始相位和終止相位的中間值。可選地，所述圓盤基座中心為圓柱形凸起形狀?？蛇x地，所述傳感器的初始相位和所述傳感器的終止相位分別與所述傳感器的中間相位相差5°?？蛇x地，所述相位計算單元連有顯示所述傳感器的相對中間相位的顯示單元?？蛇x地,所述指針的末端連有磁鐵,且所述指針帶動所述磁鐵轉(zhuǎn)動?？蛇x地，所述指針的頂部的端面與所述傳感器的端面大小相等?？蛇x地，所述指針的長度等于所述圓盤基座至所述傳感器之間的距離?？蛇x地，所述紅外激光發(fā)射模塊為紅外激光二極管?？蛇x地，所述包裝機組的相位由機組編碼器測得。如上所述，本實用新型的一種應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)，具有以下有益效果[0018]本實用新型通過測得所述皮帶輪的機械零點與傳感器中心之間角度來計算得到傳感器的中間相位，進而獲取所述傳感器的初始相位和終止相位。本實用新型操作簡單，實用性強，測量傳感器的初始相位和終止相位的準(zhǔn)確度高，避免了反復(fù)嘗試，大大縮短了調(diào)試周期。

圖I顯示為本實用新型的一種應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)的相位測量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2顯示為本實用新型的一種應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)的控制板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3顯示為本實用新型的一種應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)的傳感器安裝及部分ZB47機組結(jié)構(gòu)示意圖。 元件標(biāo)號說明I 相位測量系統(tǒng)10圓盤基座11紅外激光發(fā)射模塊12 指針13 控制板131角度檢測單元132相位計算單元133 顯示單元14 磁鐵2 傳感器3 動力軸4 獨立電機5 三頁板
具體實施方式
以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式
加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。需要說明的是，本實用新型的一種應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)的實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本實用新型中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。本實用新型提供一種應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)，應(yīng)用在ZB47機組中涂膠器的嚙合檢測，通過傳感器在其初始相位和終止相位內(nèi)檢測三頁板的任意下降沿邊，來判斷所述涂膠器是否嚙合。以下將詳細闡述本實用新型的一種應(yīng)用于涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)的原理及實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要創(chuàng)造性勞動即可理解本實用新型的一種應(yīng)用于涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)。圖I至圖3所示，ZB47機組的整個結(jié)構(gòu)特點是，所述涂膠器安裝在包裝機組上，所述涂膠器一端設(shè)有藉由動力軸3帶動旋轉(zhuǎn)的三頁板5，所述包裝機組中主電機通過帶有機械零點的皮帶輪帶動所述動力軸旋轉(zhuǎn)；所述動力軸3的旋轉(zhuǎn)角速度為所述包裝機組中主電機旋轉(zhuǎn)角速度的三分之一，所述三頁板5的中心與所述涂膠器的中心在同一軸線上。所述測量系統(tǒng)包括傳感器2和相位測量系統(tǒng)I。在本實用新型中，包裝機組的主電機帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，皮帶輪再帶動動力軸旋轉(zhuǎn)，從而最終帶動所述涂膠器旋轉(zhuǎn)，所以所述涂膠器的嚙合實際上是所述動力軸和皮帶輪的嚙
口 ο所述傳感器2設(shè)置在所述動力軸3上，所述傳感器2根據(jù)初始相位和終止相位來檢測涂膠器嚙合；具體地，所述傳感器2通過檢測動力軸3 —端的三頁板5的下降沿邊來判斷所述涂膠器的嚙合狀態(tài)，所述三頁板5的下降沿邊有三個，所以只要在所述傳感器2的初始相位和終止相位內(nèi)檢測到三頁板5的任意一個下降沿邊，便可確定所述涂膠器處于正常旋轉(zhuǎn)并嚙合的狀態(tài)，若所述傳感器2在初始相位和終止相位內(nèi)沒有檢測到三頁板5的任意一個下降沿邊，那么判斷所述涂膠器的嚙合不正常，所述整個ZB47機組會停止運行，相應(yīng)涂膠器也會停止工作，同時所述ZB47機組會發(fā)出涂膠器異常的報警信號。由于三頁板5在所述ZB47機組停止時是由獨立電機4單獨帶動,而在所述ZB47機組運行時是由所述ZB47機組的主電機帶動的，所以所述ZB47機組停機后，所述涂膠器嚙合異常狀況排除完，所述ZB47機組再開啟時，所述三頁板5的位置無法知曉，也無法獲取所述傳感器2的初始相位和終止相位，相應(yīng)也就無法正常開啟所述ZB47機組，即因無法獲取所述涂膠器當(dāng)前正確嚙合的初始相位和終止相位，而在默認的初始相位和終止相位內(nèi)，又會判斷所述涂膠器嚙合異常，導(dǎo)致所述ZB47機組不能正常開啟。所述相位測量系統(tǒng)I用于獲取所述傳感器2的初始相位和終止相位；根據(jù)ZB47機組的預(yù)先設(shè)定，所述傳感器2的初始相位和終止相位之間的相位差始終保持恒定，所以只需獲取所述傳感器2的中間相位，便可以獲取到所述傳感器2的初始相位和終止相位，所述傳感器2的中間相位為所述傳感器2的初始相位和終止相位的中間值。根據(jù)所述三頁板5、傳感器2與整個ZB47機組之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系可以測量出所述傳感器2的中間相位，計算所述傳感器2的中間相位采用的公式為Ρ = 3Χ (61° _Χ)+Τ，其中P為傳感器2的中間相位，X為所述機械零點與傳感器2中心之間角度，T為包裝機組(即ΖΒ47機組)的相位。由于所述包裝機組的相位由機組編碼器測得，所以現(xiàn)在只需要測得所述機械零點與傳感器2中心之間角度便可計算得到傳感器2的中間相位，進而得到所述傳感器2的初始相位和終止相位。為獲取所述傳感器2的中間相位，所述相位測量系統(tǒng)I中包含圓盤基座10、角度測量裝置、相位計算單元132。所述圓盤基座10中心與所述三頁板5的中心在同一軸線上；由于所述三頁板5的中心與所述涂膠器的中心在同一軸線上，所以圓盤基座10用于保證相位測量系統(tǒng)I的中心與所述涂膠器的中心在同一軸線上。在本實施例中，所述圓盤基座10中心為圓柱形凸起形狀，所述圓柱形凸起可以嵌入所述三頁板5的凹槽內(nèi)，并可以在所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。[0046]所述角度測量裝置位于所述圓盤基座10上、用于測量所述機械零點與所述傳感器2中心之間角度。需要說明的是，在包裝機組的其它部件，如法蘭盤上面也設(shè)有機械零點，在本實用新型中，所述機械零點為皮帶輪上的機械零點。在包裝機組開啟的狀態(tài)下，皮帶輪轉(zhuǎn)動，所以皮帶輪上的機械零點是隨主電機以及涂膠器一起轉(zhuǎn)動的，但是在包裝機組停機的狀態(tài)下，皮帶輪是不動的，此時所述機械零點的位置就可以確定。在本實用新型中，具體地，所述角度測量裝置包括紅外激光發(fā)射模塊11、指針12和角度檢測單元131。所述指針12用于定位傳感器2中心，所述指針12的末端定位于所述三頁板5的中心；所述指針12的末端連有磁鐵14,且所述指針12帶動所述磁鐵14轉(zhuǎn)動,所以所述指針12轉(zhuǎn)動的角度與所述磁鐵14轉(zhuǎn)動的角度相同。此外，為使所述指針12更好的對準(zhǔn)所述傳感器2的中心，所述指針12頂部的端面與所述傳感器2的端面大小相等；所述指針12的長度等于所述圓盤基座10至所述傳感器2之間的距離。 所述紅外激光發(fā)射模塊11固定在所述圓盤基座10的邊緣并與所述指針12的初始位置位于同一水平線上，所述紅外激光發(fā)射模塊11用于將所述指針的初始位置定位到所述機械零點。具體地，轉(zhuǎn)動圓盤基座10，使得所述指針12的初始位置平行于所述皮帶輪的機械零點與所述皮帶輪的中心之間的連線，同時將所述紅外激光發(fā)射模塊11發(fā)出的紅外光線定位到皮帶輪的機械零點。所述紅外激光發(fā)射模塊11采用紅外激光二極管，所述紅外激光二極管采用3V鋰電池供電，由撥動開關(guān)控制。為了達到最好的定位效果，所述紅外激光二極管的光斑控制在直徑1_以內(nèi)，并為紅外激光二極管增設(shè)限流電阻，可較長時間連續(xù)使用。所述角度檢測單元131用于檢測所述指針12相對指針12的初始位置的偏轉(zhuǎn)角度；在本實施例中，具體地，所述角度檢測單元131可以感應(yīng)到所述磁鐵14相對所述指針12的初始位置的轉(zhuǎn)動角度，即指針12相對所述指針12的初始位置的轉(zhuǎn)動角度，因為所述指針12的初始位置對準(zhǔn)所述機械零點，所述指針12對準(zhǔn)所述傳感器2的中心，所以所述指針12與所述指針12的初始位置之間角度也就是機械零點與傳感器2中心之間角度。如上所述，根據(jù)紅外激光發(fā)射模塊11、指針12和角度檢測單元131測量得到的機械零點與傳感器2中心之間角度，便可通過相位計算單元132獲取所述傳感器2的中間相位。所述相位計算單元132與所述角度檢測單元131相連，由于所述包裝機組的相位是由機組編碼器測量得到，所述機組編碼器測量包裝機組的相位與所述角度檢測單元131檢測角度之間彼此相互獨立，而且包裝機組的相位又是不斷變化當(dāng)中，所以應(yīng)該先計算出所述傳感器2的相對中間相位，該相對中間相位加上所述機組編碼器檢測的包裝機組的相位即為所述傳感器2的中間相位。所以在本實施例中，所述相位計算單元132應(yīng)計算獲得所述傳感器的相對中間相位。所述相位計算單元132根據(jù)所述角度檢測單元131所檢測的角度計算所述傳感器2的相對中間相位采用的公式為N = 3X (61° -X)，其中N為傳感器2的相對中間相位，X為所述機械零點與傳感器2中心之間角度。而所述傳感器2的中間相位為所述傳感器2的相對中間相位與包裝機組相位(即包裝機組當(dāng)前的相位)之和，即P = N+T,因為N =3X (61° -X)，所以P = 3X (61° _X)+T ;其中P為傳感器2的中間相位，N為所述傳感器2的相對中間相位；τ為包裝機組(即ΖΒ47機組)的相位，該相位由所述包裝機組的機組編碼器測得；此外，需要說明的是，在公式P = 3Χ (61° -Χ)+Τ中，其中61°由81° (機械零點與離合器上鍵槽中心線之間的順時針角度差值)減去20° (動力軸3上鍵槽的中心線與三頁板5的下降沿邊間的角度差值)計算得到。在本實施例中，所述相位計算單元132連有顯示所述傳感器2的相對中間相位的顯示單元133，所述顯示單元133為電子顯示屏。通過累加從所述電子顯示屏顯示的所述傳感器2的相對中間相位與從所述機組編碼器讀取的包裝機組的相位，便獲得了所述傳感器2的中間相位。得到所述傳感器2的中間相位之后，根據(jù)所述傳感器2的初始相位和終止相位之間的相位差始終保持恒定，便可以獲取到所述傳感器2的初始相位和終止相位，在本實施例中，所述初始相位和終止相位分別與所述傳感器2的中間相位相差5°，即所述傳感器2的中間相位減去5°為所述傳感器2的初始相位，所述傳感器2的中間相位加上5°為所述傳感器2的終止相位。 需要特別說明的是，所述角度檢測單元131采用的檢測芯片為霍爾芯片，所述磁鐵14位于所述霍爾芯片上。具體地，所述霍爾芯片采用MLX90316芯片，所述MLX90316芯片是一種線性霍爾芯片。它采用了平面霍爾傳感技術(shù)的單片集成傳感芯片，傳統(tǒng)的平面霍爾技術(shù)僅僅可以測量垂直于芯片表面的磁通密度，而MLX90316芯片也可以檢測平行于芯片表面的磁通密度。MLX90316芯片可以用來測量與芯片表面共面的磁通密度，可以得到從O度到360度的旋轉(zhuǎn)位置值，通過多種模式輸出準(zhǔn)確度很高的線性絕對位置信號。MLX90316芯片前端是采用三軸霍爾技術(shù)的傳感器。由霍爾傳感器得到的二路正交的模擬信號經(jīng)過放大處理后，經(jīng)過14位微分型A/D轉(zhuǎn)換器進入芯片微處理器(DSP)，再經(jīng)過16位DSP處理之后的數(shù)字信號分3路輸出。所述MLX90316芯片輸出具有12位角度分辨率，10位角度精度，并且在一定程度上可以避免外圍溫度變化對輸出精度的影響。MLX90316芯片具有3種輸出由12位D/A轉(zhuǎn)換為模擬量輸出；頻率為IOOHz至1000Hz的脈沖寬度調(diào)節(jié)(PWM)輸出；數(shù)字模式下利用串行通信協(xié)議輸出(SPI)。SPI (Serial Protocol Interface)總線接口是一種同步串行外設(shè)接口。這是一個4根信號線的串行接口協(xié)議，包括主、從兩種模式。這4根信號線分別是時鐘線(SCK)、數(shù)據(jù)輸入線(MISO)、數(shù)據(jù)輸出線(MOSI)和從設(shè)備使能線(/SS)。MLX90316芯片的串行通信的輸出信號直接來自于內(nèi)部DSP輸出，SPI輸出模式更穩(wěn)定，誤差更小，并且具有更高的抗干擾能力。所以在本實施例中選擇了 MLX90316的SPI輸出模式。所述相位計算單元132和所述顯示單元133集成在一個控制芯片上面，所述控制芯片采用STC12LE5410DIP28芯片，該芯片的工作電壓為3. 3V，其SPI通信模塊與所述MLX90316芯片的輸出端相連。所述控制芯片和所述檢測芯片都設(shè)置在一個控制板13上面。為使本領(lǐng)域技術(shù)人員進一步理解本實用新型的原理和實施方式，以下將詳細說明本實用新型的使用過程。首先將相位測量系統(tǒng)I中的圓盤基座10中心的圓柱形凸起嵌入所述三頁板5中心的凹槽內(nèi)。然后打開紅外激光二極管的工作開關(guān)，旋轉(zhuǎn)圓盤基座10，使得所述指針12的初始位置平行于所述皮帶輪的機械零點與所述皮帶輪的中心之間的連線，并將所述紅外激光二極管發(fā)出的紅外光線定位到皮帶輪的機械零點。之后撥動指針12，使指針12轉(zhuǎn)動并對準(zhǔn)所述傳感器2，讀出顯示模塊中所述傳感器2的相對中間相位。接著，讀取機組編碼器上顯示的包裝機組的相位。然后將所述傳感器2的相對中間相位加上包裝機組的相位，獲得傳感器2的中間相位。最后，將所述傳感器2的中間相位減去5得到所述傳感器2的初始相位，將所述傳感器2的中間相位加上5得到所述傳感器2的終止相位。綜上所述，本實用新型的一種應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)，具有以下有益效果
·[0069]本實用新型通過測得皮帶輪的機械零點與傳感器中心之間角度來計算得到傳感器的中間相位，進而獲取所述傳感器的初始相位和終止相位。本實用新型操作簡單，實用性強，測量傳感器的初始相位和終止相位的準(zhǔn)確度高，避免了反復(fù)嘗試，大大縮短了調(diào)試周期。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)，所述涂膠器安裝在包裝機組上，所述涂膠器一端設(shè)有藉由動力軸帶動旋轉(zhuǎn)的三頁板，所述包裝機組中主電機通過帶有機械零點的皮帶輪帶動所述動力軸旋轉(zhuǎn)；所述動力軸的旋轉(zhuǎn)角速度為所述包裝機組中主電機旋轉(zhuǎn)角速度的三分之一，所述三頁板的中心與所述涂膠器的中心在同一軸線上；其特征在于，所述測量系統(tǒng)包括設(shè)置在所述動力軸上的傳感器和獲取所述傳感器的初始相位和終止相位的相位測量系統(tǒng)；所述傳感器根據(jù)所述相位測量系統(tǒng)測得的初始相位和終止相位來檢測涂膠器哨合； 所述相位測量系統(tǒng)包括 中心與所述三頁板的中心在同一軸線上的圓盤基座； 位于所述圓盤基座上、用于測量所述機械零點與所述傳感器中心之間角度的角度測量裝置；所述角度測量裝置包括用于定位所述傳感器中心的指針，所述指針的末端定位于所述三頁板的中心；設(shè)置在所述圓盤基座上并與所述指針的初始位置位于同一水平線上、用于將所述指針的初始位置定位到所述機械零點的紅外激光發(fā)射模塊；檢測所述指針相對指針的初始位置的偏轉(zhuǎn)角度的角度檢測單元，該偏轉(zhuǎn)角度即為所述機械零點與所述傳感器中心之間角度； 與所述角度檢測單元相連，并根據(jù)所述角度檢測單元所測得的角度來計算所述傳感器的相對中間相位的相位計算單元；所述相位計算單元中計算所述傳感器的相對中間相位采用的公式為N = 3X (61° -X)，其中，N為傳感器的相對中間相位，X為所述機械零點與所述傳感器中心之間角度； 所述傳感器的中間相位為所述傳感器的相對中間相位與所述包裝機組的相位之和，即P = N+T，其中，P為所述傳感器的中間相位，N為所述傳感器的相對中間相位，T為所述包裝機組的相位； 根據(jù)所述傳感器的中間相位獲取所述傳感器的初始相位和終止相位；所述傳感器的中間相位為所述傳感器的初始相位和終止相位的中間值。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)，其特征在于所述圓盤基座中心為圓柱形凸起形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)，其特征在于所述傳感器的初始相位和所述傳感器的終止相位分別與所述傳感器的中間相位相差5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)，其特征在于所述相位計算單元連有顯示所述傳感器的中間相位的顯示單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)，其特征在于所述指針的末端連有磁鐵，且所述指針帶動所述磁鐵轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)，其特征在于所述指針的頂部的端面與所述傳感器的端面大小相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)，其特征在于所述指針的長度等于所述圓盤基座至所述傳感器之間的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)，其特征在于所述紅外激光發(fā)射模塊為紅外激光二極管。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)，其特征在于所述包裝機組 的相位由機組編碼器測得。
專利摘要本實用新型提供一種應(yīng)用于滾筒式涂膠器嚙合檢測的測量系統(tǒng)，包括傳感器和獲取傳感器的初始相位和終止相位的相位測量系統(tǒng)；所述相位測量系統(tǒng)包括圓盤基座；用于定位到機械零點的紅外激光發(fā)射模塊；用于定位傳感器中心的指針；檢測所述機械零點與所述傳感器中心之間角度的角度檢測單元。所述相位測量系統(tǒng)還包括根據(jù)角度檢測單元所測得的角度來計算所述傳感器的相對中間相位的相位計算單元；計算所述傳感器的中間相位采用的公式為P=3×(61°-X)+T；根據(jù)所述傳感器的中間相位獲取所述傳感器的初始相位和終止相位。本實用新型可以準(zhǔn)確的測出傳感器的初始相位和終止相位，避免了反復(fù)嘗試，縮短了調(diào)試周期。
文檔編號G01B21/22GK202582587SQ2012201434
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者楊曉君, 湯尤佳, 馮玉, 桑偉誠 申請人:上海煙草機械有限責(zé)任公司