專利名稱：培養(yǎng)基制備器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
培養(yǎng)基制備器，屬于醫(yī)療器械中的消毒滅菌設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種專門應(yīng)用于培養(yǎng)基滅菌、分裝的裝置。
背景技術(shù)：
培養(yǎng)基是供微生物、植物、動物組織和細(xì)菌生長和維持生長用的人工配置的養(yǎng)料，完全滅菌后用于單種微生物培養(yǎng)和鑒定，一般都是在無菌狀態(tài)下儲存，定量使用的，屬于一種高新產(chǎn)業(yè)。傳統(tǒng)的制備培養(yǎng)基的過程先將培養(yǎng)基粉末進(jìn)行人工配置，攪勻，然后再裝到錐形瓶里邊在蒸汽滅菌器里邊滅菌再使用，這需要耗費(fèi)大量的人力物力，而且效率不高。目前，國外進(jìn)口的專用培養(yǎng)基制備器，可以將配置、滅菌合二為一，最后恒溫保持等待分裝。極大 地提高了效率，而且節(jié)省了人力物力，但是國外的的進(jìn)口設(shè)備價格比較昂貴，因此造成了生產(chǎn)成本的高居不下，在用戶的使用范圍上造成了一定的局限性。目前國內(nèi)沒有公司生產(chǎn)該專用的培養(yǎng)基制備器，因此，完成培養(yǎng)基配置、滅菌一體化顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種同時實(shí)現(xiàn)配置、滅菌，結(jié)束后恒溫分裝、免去二次污染、冷卻快、生產(chǎn)效率高的培養(yǎng)基制備器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該培養(yǎng)基制備器，其特征在于包括反應(yīng)罐以及與反應(yīng)罐相聯(lián)接的排氣系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、水浴滅菌裝置、快冷裝置和加料分裝系統(tǒng)，反應(yīng)罐罐體上部通過排氣口聯(lián)接排氣系統(tǒng)，通過進(jìn)氣口聯(lián)接進(jìn)氣系統(tǒng)，罐體中部通過補(bǔ)水口聯(lián)接補(bǔ)水系統(tǒng)，通過加料孔聯(lián)接加料系統(tǒng)，通過進(jìn)水口聯(lián)接水浴滅菌裝置，水浴滅菌裝置另一端聯(lián)接快冷裝置，快冷裝置另一端聯(lián)接反應(yīng)罐底部的放水口。在水浴滅菌裝置、快冷裝置和罐體之間形成水的循環(huán)利用回路。所述的水浴滅菌裝置包括蒸發(fā)器、蒸發(fā)器內(nèi)安裝的電熱管和蒸發(fā)器上部設(shè)置的蒸發(fā)器鉬熱電阻，蒸發(fā)器的入水口設(shè)置在底部，出水口設(shè)置在頂部，出水口聯(lián)接反應(yīng)罐的進(jìn)水口。水從蒸發(fā)器底部進(jìn)入，沒過電熱管后從蒸發(fā)器頂部出水口進(jìn)入罐體中，防止了電熱管的干燒，且蒸發(fā)器的外形小巧，節(jié)省了內(nèi)部管路空間。所述的加料分裝系統(tǒng)通過加重的硅膠管一端穿過外殼體上的加料孔聯(lián)接反應(yīng)罐的出料口，硅膠管另一端伸至培養(yǎng)基底部，加料孔設(shè)有多個，分別作為加料的入口和分裝的出口。加重的硅膠管伸至培養(yǎng)基底部，保證能完全抽空培養(yǎng)基，加料孔還可用于二次滅菌時往反應(yīng)罐內(nèi)加料。所述的排氣系統(tǒng)通過兩個排氣口分成兩路，一路順序聯(lián)接壓力表和排氣螺釘，另一路順序聯(lián)接排氣電磁閥和排氣過濾器。所述的進(jìn)氣系統(tǒng)包括依次聯(lián)接的進(jìn)氣電磁閥、進(jìn)氣過濾器、空氣無菌過濾器和空氣壓縮機(jī)。保證無菌性，避免二次污染。所述的補(bǔ)水系統(tǒng)包括依次聯(lián)接的補(bǔ)水電磁閥、補(bǔ)水過濾器和計(jì)量泵，計(jì)量泵一端作為入水口。所述的快冷裝置包括板式換熱器、管道泵和進(jìn)冷水電磁閥，管道泵輸出端通過管道聯(lián)接反應(yīng)罐底部的放水口，放水口處還設(shè)有放水球閥。冷卻時,進(jìn)冷水電磁閥開，從121 °C冷卻至80°C只需10分鐘左右，能夠快速降溫，保證了培養(yǎng)基的質(zhì)量并且節(jié)省了冷卻時間。所述的板式換熱器設(shè)有四個接口，一個接口聯(lián)接蒸發(fā)器底部的入水口，一個聯(lián)接管道泵的入口，另外兩個接口分別聯(lián)接循環(huán)水排水管路和循環(huán)水進(jìn)水管路，循環(huán)水進(jìn)水管路上設(shè)有進(jìn)冷水電磁閥。 所述的反應(yīng)罐為雙層嵌套式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有夾層，夾層內(nèi)設(shè)有夾層鉬熱電阻，罐體外下部設(shè)有支架，在支架內(nèi)的罐體底部安裝磁力攪拌器，罐體上部外圈設(shè)有水位浮子和微動開關(guān)，罐體頂部還設(shè)有內(nèi)筒鉬熱電阻、壓力變送器和安全閥。所述的磁力攪拌器的電機(jī)磁鐵安裝在反應(yīng)罐罐體外底部，磁力攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)子安裝在罐體內(nèi)底部，通過電機(jī)控制攪拌子旋轉(zhuǎn)。設(shè)備運(yùn)行時，控制攪拌子旋轉(zhuǎn)，使培養(yǎng)基始終處于混勻狀態(tài)并且保證培養(yǎng)基溫度的均勻性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是I、同時實(shí)現(xiàn)滅菌和分裝，通過蒸發(fā)器進(jìn)行水浴加熱滅菌，并且保持滅菌溫度和滅菌時間，加重的硅膠管直接伸至培養(yǎng)基底部，保證能夠完全的抽空培養(yǎng)基，加料孔還可用于二次滅菌時往反應(yīng)罐內(nèi)二次加料，進(jìn)一步的免去了二次污染的危險；2、防止干燒、節(jié)省空間采用特制的蒸發(fā)器，水從蒸發(fā)器底部入水口進(jìn)入，水位沒過電熱管后從蒸發(fā)器頂部的出水口進(jìn)入反應(yīng)罐的罐體中，有效的防止了電熱管的干燒，且該蒸發(fā)器的外形小巧，安裝方便、節(jié)省了殼體內(nèi)部的管路安裝空間；3、冷卻快速、溫度均勻冷卻時，電熱管關(guān)閉，進(jìn)冷水電磁閥打開，經(jīng)試驗(yàn)表明，從121°C冷卻至80°C，只需10分鐘左右，能夠快速降溫，在保證了培養(yǎng)基的質(zhì)量的基礎(chǔ)上節(jié)省了大量的冷卻時間；在設(shè)備運(yùn)行時，電機(jī)控制攪拌子同步旋轉(zhuǎn)，使培養(yǎng)基始終處于混勻狀態(tài)，并有力的保證了培養(yǎng)基溫度的均勻性，進(jìn)一步保證培養(yǎng)基的質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例I的加熱曲線圖示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的加熱曲線圖示意圖。圖4是本實(shí)用新型殼體外觀結(jié)構(gòu)主視圖示意圖。其中1、反應(yīng)罐2、進(jìn)氣電磁閥3、進(jìn)氣過濾器4、夾層鉬熱電阻5、補(bǔ)水電磁閥6、補(bǔ)水過濾器7、空氣無菌過濾器8、排氣電磁閥9、排氣過濾器10、空氣壓縮機(jī)11、計(jì)量泵12、排氣螺釘13、放水球閥14、磁力攪拌器15、管道泵16、進(jìn)冷水電磁閥17、板式換熱器18、電熱管19、蒸發(fā)器鉬熱電阻20、水位浮子21、內(nèi)筒鉬熱電阻22、壓力變送器23、安全閥24、壓力表25、排氣口 26、微動開關(guān)27、放水口 28、進(jìn)氣口 29、補(bǔ)水口 30、蒸發(fā)器31、進(jìn)水口 32、支架33、夾層。圖I 2是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖I 4對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I參照附圖I、2和4:培養(yǎng)基制備器，包括反應(yīng)罐I以及與反應(yīng)罐I相聯(lián)接的排氣系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、水浴滅菌裝置、快冷裝置和加料分裝系統(tǒng)，反應(yīng)·罐I罐體上部通過排氣口 25聯(lián)接排氣系統(tǒng)，通過進(jìn)氣口 28聯(lián)接進(jìn)氣系統(tǒng)，罐體中部通過補(bǔ)水口 29聯(lián)接補(bǔ)水系統(tǒng)，通過加料孔聯(lián)接加料系統(tǒng)，通過進(jìn)水口 31聯(lián)接水浴滅菌裝置，水浴滅菌裝置另一端聯(lián)接快冷裝置，快冷裝置另一端聯(lián)接反應(yīng)罐I底部的放水口 27，在水浴滅菌裝置、快冷裝置和罐體之間形成水的循環(huán)利用回路。加料分裝系統(tǒng)通過加重的硅膠管一端聯(lián)接加料孔，硅膠管另一端伸至培養(yǎng)基底部，加料孔設(shè)有多個，分別作為加料用的入口和分裝用的出口。水浴滅菌裝置包括蒸發(fā)器30、蒸發(fā)器30內(nèi)安裝的電熱管18和蒸發(fā)器30上部設(shè)置的蒸發(fā)器鉬熱電阻19，蒸發(fā)器30設(shè)有兩個，并聯(lián)安裝，每個蒸發(fā)器30的入水口均設(shè)置在底部，出水口均設(shè)置在上部，出水口聯(lián)接反應(yīng)罐I中部設(shè)置的進(jìn)水口 31。排氣系統(tǒng)通過兩個排氣口 25分成兩路，一路順序聯(lián)接壓力表24和排氣螺釘12，另一路順序聯(lián)接排氣電磁閥8和排氣過濾器9。進(jìn)氣系統(tǒng)包括依次聯(lián)接的進(jìn)氣電磁閥2、進(jìn)氣過濾器3、空氣無菌過濾器7和空氣壓縮機(jī)10，進(jìn)氣電磁閥2 —端聯(lián)接進(jìn)氣口 28。補(bǔ)水系統(tǒng)包括依次聯(lián)接的補(bǔ)水電磁閥5、補(bǔ)水過濾器6和計(jì)量泵11，計(jì)量泵11 一端作為入水口，補(bǔ)水電磁閥5 —端聯(lián)接補(bǔ)水口 29。快冷裝置包括板式換熱器17、管道泵15和進(jìn)冷水電磁閥16，管道泵15輸出端通過管道聯(lián)接反應(yīng)罐I底部設(shè)置的放水口 27，放水口 27處還設(shè)有放水球閥13。板式換熱器17設(shè)有四個接口，一個接口聯(lián)接蒸發(fā)器30底部的入水口，一個聯(lián)接管道泵15的入口，另外兩個接口分別聯(lián)接循環(huán)水排水管路和循環(huán)水進(jìn)水管路，循環(huán)水進(jìn)水管路上設(shè)有進(jìn)冷水電磁閥16。反應(yīng)罐I為雙層嵌套式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有夾層33，夾層33內(nèi)設(shè)有夾層鉬熱電阻4，罐體外下部設(shè)有支架32，在支架32內(nèi)的罐體底部安裝有磁力攪拌器14，罐體上部外圈設(shè)有水位浮子20和微動開關(guān)26，罐體頂部還設(shè)有內(nèi)筒鉬熱電阻21、壓力變送器22和安全閥23，罐體內(nèi)部還設(shè)有夾層，夾層內(nèi)設(shè)有夾層鉬熱電阻4。磁力攪拌器14的電機(jī)磁鐵安裝在反應(yīng)罐I罐體外底部，磁力攪拌器14的攪拌轉(zhuǎn)子安裝在罐體內(nèi)底部，通過電機(jī)控制攪拌子旋轉(zhuǎn)。工作過程如下用于制備標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)基制作過程首先向由操作人員通過補(bǔ)水系統(tǒng)往罐體夾層33內(nèi)注入適量的水，并通過計(jì)量泵11計(jì)數(shù)，大概在9L左右。打開電源開關(guān)，等待15s后，操作屏幕顯示主畫面，選擇標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)基的制作。然后通過進(jìn)氣系統(tǒng)向反應(yīng)罐I內(nèi)注入經(jīng)過過濾之后的無菌空氣，然后從蒸發(fā)器30底部的入水口向蒸發(fā)器30內(nèi)加水，待水位沒過電熱管18之后，水浴由蒸發(fā)器30頂部的出水口進(jìn)入反應(yīng)罐I內(nèi)，電熱管18工作，持續(xù)加溫，在溫度還沒有達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度時，則進(jìn)入升溫階段，同時磁力攪拌器14開始攪拌，管道泵15開始工作，反應(yīng)罐I的外筒的水開始循環(huán)加熱，直到達(dá)到預(yù)設(shè)的滅菌溫度，如果外筒的水位過低，補(bǔ)水泵會通過補(bǔ)水系統(tǒng)間斷性的向反應(yīng)罐I的夾層33內(nèi)補(bǔ)水；這時如果夾層33內(nèi)的壓力過低，增壓泵會工作，使夾層33內(nèi)的壓力高于一定值，確保液體不至于沸騰或者飛濺。當(dāng)通過蒸發(fā)器30將溫度持續(xù)升溫至預(yù)選的滅菌溫度，如121°C時，保持這個溫度，反應(yīng)罐I內(nèi)室液體溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的滅菌溫度后，則轉(zhuǎn)入滅菌階段，并且維持在滅菌溫度直到滅菌時間到達(dá)，用于預(yù)選滅菌維持時間，與此同時，通過電機(jī)控制磁力攪拌器14的攪拌子旋轉(zhuǎn)，使培養(yǎng)基始終處于混勻狀態(tài)并且保證培養(yǎng)基溫度的均勻性。保持121 °C，并持續(xù)20分鐘之后，反應(yīng)罐I內(nèi)的高溫水浴通過底部的放水口 27進(jìn)入快冷裝置的管道泵15內(nèi)由管道泵15進(jìn)入板式換熱器17中,此時，電熱管18關(guān)閉,進(jìn)冷 水電磁閥16打開，高溫水浴從板式換熱器17的循環(huán)水排水管路排出，冷水經(jīng)進(jìn)冷水電磁閥16由循環(huán)水進(jìn)水管路重新進(jìn)入板式換熱器17中，再由板式換熱器17進(jìn)入蒸發(fā)器30內(nèi)，進(jìn)而通過蒸發(fā)器30導(dǎo)入到反應(yīng)罐內(nèi)，培養(yǎng)基即可在短時間內(nèi)快速冷卻到預(yù)選的最終溫度，如45°C，當(dāng)反應(yīng)罐I罐體內(nèi)筒的溫度冷卻到預(yù)設(shè)的冷卻溫度后，則進(jìn)入保溫階段，保溫階段是一直持續(xù)的，可持續(xù)維持這個溫度直至程序關(guān)閉。標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)基即可制作完成，然后通過加料孔和加重的娃膠管輸出，由娃膠管一端伸入培養(yǎng)基的底部，以此將培養(yǎng)基完全抽空，避免形成二次污染。還可通過排氣系統(tǒng)將反應(yīng)罐I內(nèi)的氣體排出。實(shí)施例2參照附圖3 用于制備巧克力瓊脂培養(yǎng)基制作工序首先也是進(jìn)入升溫階段，將溫度升至預(yù)選的滅菌溫度，如121°C，維持一段時間(一般15min)，隨后快速冷卻到預(yù)選的加料溫度，如60°C，然后通過加料孔進(jìn)行二次加料，加料之后點(diǎn)擊第二次滅菌按鍵，程序進(jìn)入第二次滅菌，即開始第二次滅菌循環(huán)；再次將溫度升至第二個預(yù)選溫度，如100°C，并持續(xù)一段時間(一般為15min)，再次冷卻，快速冷卻至預(yù)選的最終溫度，如45°C，并保持這個最終的預(yù)選溫度，直至程序的關(guān)閉，本實(shí)用新型的培養(yǎng)基制備器的各個系統(tǒng)的工作過程和工作原理與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3用于復(fù)雜培養(yǎng)基的制備同樣是首先進(jìn)行升溫，到達(dá)實(shí)現(xiàn)設(shè)定好的滅菌溫度，然后保持這個溫度一段時間，即滅菌維持時間；快速冷卻至預(yù)選的第二次滅菌溫度，并泄掉壓力，操作人員此階段可以選擇加料，加完料之后在此溫度維持一段時間；再進(jìn)行第二次快速冷卻，冷卻至預(yù)選溫度三，操作人員可以選擇加料，加料后維持一段時間，然后冷卻至預(yù)選的最終溫度，并保溫，維持這個溫度，直至程序的關(guān)閉。復(fù)雜培養(yǎng)基有三次滅菌過程，是自動完成的，之前只要設(shè)置好三次滅菌的溫度和時間即可。各個系統(tǒng)的工作過程和工作原理與實(shí)施例I相同。實(shí)施例4用于培養(yǎng)基滅菌此過程與實(shí)施例I的滅菌過程相同，先升溫，到達(dá)預(yù)選滅菌溫度后，持續(xù)保溫，然后快速冷卻至預(yù)選的最終溫度，并保持最終溫度直至程序關(guān)閉。實(shí)施例5用于培養(yǎng)基水浴恒溫水浴恒溫程序只有保溫階段。即將溫度升至預(yù)選的保溫溫度之后，設(shè)備維持在該保溫溫度，對培養(yǎng)基進(jìn)行持續(xù)保溫，直至程序關(guān)閉。此外，在滅菌過程中，反應(yīng)罐內(nèi)室的液體溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的滅菌溫度后則轉(zhuǎn)入滅菌階段，并且維持在滅菌溫度直到滅菌時間到達(dá)，此階段循環(huán)水泵，磁力攪拌器，和增壓泵是工作的，電熱管保持工作、持續(xù)升溫，直到溫度達(dá)到滅菌設(shè)定溫度。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.培養(yǎng)基制備器，其特征在于包括安裝在外部殼體內(nèi)的反應(yīng)罐(I)以及與反應(yīng)罐(I)相聯(lián)接的排氣系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、水浴滅菌裝置、快冷裝置和加料分裝系統(tǒng)，反應(yīng)罐(I)罐體上部通過排氣口(25)聯(lián)接排氣系統(tǒng)，通過進(jìn)氣口(28)聯(lián)接進(jìn)氣系統(tǒng)，罐體中部通過補(bǔ)水口(29)聯(lián)接補(bǔ)水系統(tǒng)，通過加料孔聯(lián)接加料分裝系統(tǒng)，通過進(jìn)水口(31)聯(lián)接水浴滅菌裝置，水浴滅菌裝置另一端聯(lián)接快冷裝置，快冷裝置另一端聯(lián)接反應(yīng)罐(I)底部的放水口(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的培養(yǎng)基制備器，其特征在于所述的水浴滅菌裝置包括蒸發(fā)器(30)、蒸發(fā)器(30)內(nèi)安裝的電熱管(18)和蒸發(fā)器(30)上部設(shè)置的蒸發(fā)器鉬熱電阻(19)，蒸發(fā)器(30)的入水口設(shè)置在底部，出水口設(shè)置在上部，出水口聯(lián)接反應(yīng)罐(I)的進(jìn)水口(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的培養(yǎng)基制備器，其特征在于所述的加料分裝系統(tǒng)通過加重的硅膠管一端穿過外殼體上的加料孔聯(lián)接反應(yīng)罐的出料口，硅膠管另一端伸至培養(yǎng)基底部，加料孔設(shè)有多個，分別作為加料的入口和分裝的出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的培養(yǎng)基制備器，其特征在于所述的排氣系統(tǒng)通過兩個排氣口(25)分成兩路，一路順序聯(lián)接壓力表(24)和排氣螺釘(12)，另一路順序聯(lián)接排氣電磁閥(8)和排氣過濾器(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的培養(yǎng)基制備器，其特征在于所述的進(jìn)氣系統(tǒng)包括依次聯(lián)接的進(jìn)氣電磁閥(2)、進(jìn)氣過濾器(3)、空氣無菌過濾器(7)和空氣壓縮機(jī)(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的培養(yǎng)基制備器，其特征在于所述的補(bǔ)水系統(tǒng)包括依次聯(lián)接的補(bǔ)水電磁閥(5)、補(bǔ)水過濾器(6)和計(jì)量泵(11)，計(jì)量泵(11) 一端作為入水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的培養(yǎng)基制備器，其特征在于所述的快冷裝置包括板式換熱器(17)、管道泵(15)和進(jìn)冷水電磁閥(16)，管道泵(15)輸出端通過管道聯(lián)接反應(yīng)罐(I)底部的放水口( 27 )，放水口( 27 )處還設(shè)有放水球閥(13 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的培養(yǎng)基制備器，其特征在于所述的板式換熱器(17)設(shè)有四個接口，一個接口聯(lián)接蒸發(fā)器(30)底部的入水口，一個聯(lián)接管道泵(15)的入口，另外兩個接口分別聯(lián)接循環(huán)水排水管路和循環(huán)水進(jìn)水管路，循環(huán)水進(jìn)水管路上設(shè)有進(jìn)冷水電磁閥(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的培養(yǎng)基制備器，其特征在于所述的反應(yīng)罐(I)為雙層嵌套式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有夾層(33)，夾層(33)內(nèi)設(shè)有夾層鉬熱電阻(4)，罐體外下部設(shè)有支架(32)，在支架(32)內(nèi)的罐體底部安裝磁力攪拌器(14)，罐體上部外圈設(shè)有水位浮子(20)和微動開關(guān)(26)，罐體頂部還設(shè)有內(nèi)筒鉬熱電阻(21)、壓力變送器(22)和安全閥(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的培養(yǎng)基制備器，其特征在于所述的磁力攪拌器(14)的電機(jī)磁鐵安裝在反應(yīng)罐(I)罐體外底部，磁力攪拌器(14)的攪拌轉(zhuǎn)子安裝在罐體內(nèi)底部，通過電機(jī)控制攪拌子旋轉(zhuǎn)。
專利摘要培養(yǎng)基制備器，屬于醫(yī)療器械中的消毒滅菌設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種專門應(yīng)用于培養(yǎng)基滅菌、分裝的裝置。包括反應(yīng)罐(1)以及與反應(yīng)罐(1)相聯(lián)接的排氣系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、水浴滅菌裝置、快冷裝置和加料分裝系統(tǒng)，反應(yīng)罐(1)罐體上部通過排氣口(25)聯(lián)接排氣系統(tǒng)，通過進(jìn)氣口(28)聯(lián)接進(jìn)氣系統(tǒng)，罐體中部通過補(bǔ)水口(29)聯(lián)接補(bǔ)水系統(tǒng)，通過加料孔聯(lián)接加料系統(tǒng)，通過進(jìn)水口(31)聯(lián)接水浴滅菌裝置，水浴滅菌裝置另一端聯(lián)接快冷裝置，快冷裝置另一端聯(lián)接反應(yīng)罐(1)底部的放水口(27)。本實(shí)用新型可同時實(shí)現(xiàn)滅菌和分裝，具有冷卻快、高效率等優(yōu)點(diǎn)，有效的避免了培養(yǎng)基的二次污染。
文檔編號C12M1/02GK202482303SQ20122000280
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者吳騰飛, 孫志明, 李慶海, 王建新 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司