專利名稱：一種從脫脂和脫除茶皂素的油茶餅粕提取膳食纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油茶餅柏的深加工領(lǐng)域，具體來說是以脫脂和脫茶皂素的油茶餅柏為原料，采用酶一化學(xué)法提取膳食纖維的方法。
背景技術(shù)：
膳食纖維是當(dāng)前公認(rèn)的一種功能性食品基料，因其具有促進(jìn)胃腸蠕動(dòng)、減少有害物質(zhì)的吸收、預(yù)防或者緩解由代謝紊亂 而引起的代謝綜合癥等獨(dú)特的營養(yǎng)功能，被現(xiàn)代醫(yī)學(xué)和營養(yǎng)學(xué)確認(rèn)為“第七大營養(yǎng)素”，并被譽(yù)為21世紀(jì)食品工業(yè)中具有特殊保健功能和食品改性作用的食品添加劑。目前已從小麥麩皮、小米麩皮、花生柏、豆柏、玉米皮、胡蘿卜皮等中提取出膳食纖維。我國是世界上油茶品種最多、分布最廣、油茶籽產(chǎn)量最高的國家，年產(chǎn)油茶籽約60余萬噸。油茶榨油后產(chǎn)生大量油茶餅柏，年產(chǎn)油茶餅柏約40萬噸。油茶餅柏是油料加工業(yè)主要的副產(chǎn)品，含有近一半的膳食纖維，具有健康、功能性強(qiáng)、加工成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，可作為加工膳食纖維的原料。目前對(duì)油茶餅柏中膳食纖維的研究國內(nèi)外未見報(bào)道，因此，有必要從油茶餅柏中提取膳食纖維，進(jìn)一步提高油茶餅柏的附加值，拓展我國膳食纖維研究的領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種從脫脂和脫除茶皂素的油茶餅柏提取膳食纖維的方法，解決油茶餅柏利用率低，目前沒有油茶餅柏膳食纖維成熟提取技術(shù)的問題。本發(fā)明的一種從脫脂和脫茶皂素油茶餅柏中提取膳食纖維的方法，包括以下步驟
(1)將脫脂和脫茶皂素的油茶餅柏洗滌和干燥后；
(2)于65 75°C加水蒸煮；再加入混合酶在50 70°C的酶解40 120min;滅酶后去除淀粉，得到酶解后的油茶餅柏；
(3)酶解后的油茶餅柏加入堿溶液在70 110°C下浸泡40 80min，水洗后分離得到沉淀物，將沉淀漂白、離心分離得到油茶餅柏膳食纖維成品。優(yōu)選的，步驟(2)所述混合酶為a -淀粉酶和糖化酶，所述混合酶的加入量為脫脂和脫茶皂素的油茶餅柏質(zhì)量的1% 5%。優(yōu)選的，步驟(2)所述加水是加入相當(dāng)于步驟(I)得到的油茶餅柏質(zhì)量的8 12倍的水。優(yōu)選的，步驟(3)所述堿溶液為NaOH溶液，NaOH為油茶餅柏質(zhì)量的1% 5%。優(yōu)選的，步驟(3)所述將沉淀漂白是在沉淀中加入質(zhì)量為沉淀2% 6%的過氧化氫，在pH 8 10、溫度50 80°C下浸泡60 lOOmin。優(yōu)選的，步驟(3)還包括將離心分離得到油茶餅柏膳食纖維成品用50 70°C的熱水洗漆。優(yōu)選的，步驟(I)所述洗滌前還包括對(duì)脫脂和脫茶皂素茶餅柏進(jìn)行過20 80目篩的篩選。優(yōu)選的，步驟(I)所述洗滌是分散于水中浸泡15 30min，洗滌除去溶于水的雜質(zhì)。優(yōu)選的，所述脫脂和脫茶皂素的油茶餅柏的油脂含量低于1%，茶皂素含量低于
0.5%。優(yōu)選的，所述油茶餅柏膳食纖維成品中膳食纖維含量> 75. 9%，粒度為80 120目，持水力彡4. 638g/g，持油力彡3. 261g/g，膨脹力彡3. 195ml/g,脂肪含量〈1%，茶皂素含 量〈O. 2%，且具有良好的陽離子交換能力和亞硝酸鹽吸附能力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)首先采用混合酶將淀粉除去，再用化學(xué)試劑除去蛋白質(zhì)和脂肪等，獲得了純度較高的膳食纖維。用本發(fā)明進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)，能獲得功能性較好、含量較高的油茶餅柏膳食纖維。經(jīng)檢測，油茶餅柏膳食纖維產(chǎn)品中膳食纖維含量彡75. 9%，粒度為80 120目，持水力彡4. 638g/g，持油力彡3. 261g/g，膨脹力彡3. 195ml/g，脂肪含量〈1%，茶皂素含量〈O. 2%，且具有良好的陽離子交換能力和亞硝酸鹽吸附能力。其次本發(fā)明技術(shù)簡便易行，不需要特殊的設(shè)備，投資少，同時(shí)有效解決了油茶餅柏利用率低和其給生態(tài)環(huán)境帶來污染的問題，具有很大的現(xiàn)實(shí)意義和廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的實(shí)施和保護(hù)范圍不限于此。實(shí)施例I
(I)原料預(yù)處理將脫脂和脫茶皂素的油茶餅柏過40目篩進(jìn)行篩選清理，除雜，分散于水中浸泡15min，洗滌除去溶于水的雜質(zhì)，收集純凈的油茶餅柏，干燥至恒重后備用。(2)混合酶處理稱取預(yù)處理后的油茶餅柏，加入10倍質(zhì)量的水，于65°C下蒸煮。再加入占油茶餅柏質(zhì)量4%的混合酶(a -淀粉酶和糖化酶質(zhì)量比為1:5)，在55°C的中性條件下酶解lOOmin。在100°C下滅酶后離心，除去淀粉得到酶處理后的油茶餅柏。(3)堿處理取除去淀粉的油茶餅柏，在NaOH濃度為油茶餅柏質(zhì)量的2%水溶液中，85°C的條件下處理65min，用蒸餾水洗滌至溶液呈中性除去蛋白質(zhì)，離心后得沉淀物A。(4)漂白處理在沉淀物A中加入質(zhì)量為沉淀4%的過氧化氫，在pH 10、溫度60°C條件下對(duì)其進(jìn)行90min漂白處理，離心過濾，濾渣用50°C的熱水洗滌得到油茶餅柏膳食纖維。(5)干燥粉碎處理將(4)中所得油茶餅柏膳食纖維放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中在110°C下干燥至恒重，粉碎，過篩，得到油茶餅柏膳食纖維成品。上述制得的油茶餅柏膳食纖維成品中膳食纖維含量為75. 9%，粒度為80 120目，持水力彡4. 638g/g，持油力彡3. 261g/g，膨脹力彡3. 195ml/g,脂肪含量〈1%，茶皂素含量〈O. 2%。本實(shí)施例所得的膳食纖維色澤均勻，微黃，氣味淡，無粗糙感，可應(yīng)用于糕點(diǎn)、餅干等面粉制品中。實(shí)施例2
(I)原料預(yù)處理將脫脂和脫茶皂素的油茶餅柏過40目篩進(jìn)行篩選清理，除雜，分散于水中浸泡30min，洗滌除去溶于水的雜質(zhì)，收集純凈的油茶餅柏，干燥至恒重后備用。(2)混合酶處理稱取預(yù)處理后的油茶餅柏，加入10倍質(zhì)量的水，于75°C下蒸煮。再加入占油茶餅柏質(zhì)量4. 5%的混合酶(a -淀粉酶和糖化酶質(zhì)量比為1:4)，在65°C的中性條件下酶解90min。在100°C下滅酶后離心，除去淀粉得到酶處理后的油茶餅柏。(3)堿處理取除去淀粉的油茶餅柏，在NaOH濃度為油茶餅柏質(zhì)量的4%水溶液中，90°C的條件下處理65min，用蒸餾水洗滌至溶液呈中性除去蛋白質(zhì)和脂肪，離心后得沉淀物A0(4)漂白處理在沉淀物A中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%的過氧化氫，在pH 10、溫度60°C條件下對(duì)其進(jìn)行90min漂白處理，離心過濾，濾渣用70°C的熱水洗滌得到油茶餅柏膳食纖維。(5)干燥粉碎處理將(4)中所得油茶餅柏膳食纖維放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中在110°C下干燥至恒重，粉碎，過篩，得到油茶餅柏膳食纖維成品。上述制得的油茶餅柏膳食纖維成品中膳食纖維含量為80. 5%，粒度為80 120目，·持水力彡4. 638g/g，持油力彡3. 261g/g，膨脹力彡3. 195ml/g。脂肪含量〈1%，茶皂素含量〈O. 2%。本實(shí)施例所得的膳食纖維色澤均勻，微黃，氣味淡，無粗糙感，可應(yīng)用于糕點(diǎn)、餅干等面粉制品中。實(shí)施例3
(I)原料預(yù)處理將脫脂和脫茶皂素的油茶餅柏過40目篩做篩選清理，除雜，分散于水中浸泡20min，洗滌除去溶于水的雜質(zhì)，收集純凈的油茶餅柏，干燥至恒重后備用。(2)混合酶處理稱取預(yù)處理后的油茶餅柏，加入10倍質(zhì)量的水，于70°C下蒸煮。再加入占油茶餅柏質(zhì)量4. 5%的混合酶(a —淀粉酶和糖化酶質(zhì)量比為I : 5)，在60°C的中性條件下酶解90min。在100°C下滅酶后離心，除去淀粉得到酶處理后的油茶餅柏。(3)堿處理取除去淀粉的油茶餅柏，在NaOH為油茶餅柏質(zhì)量4%的堿溶液，95°C的條件下處理70min，用蒸餾水洗滌至溶液呈中性除去蛋白質(zhì)和脂肪，離心后得沉淀物A。(4)漂白處理在沉淀物A中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%的過氧化氫，在pH 10、溫度60°C條件下對(duì)其進(jìn)行90min漂白處理，離心過濾，濾渣用60°C的熱水洗滌得到油茶餅柏膳食纖維。(5)干燥粉碎處理將(4)中所得油茶餅柏膳食纖維放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中在110°C下干燥至恒重，粉碎，過篩，得到油茶餅柏膳食纖維成品。上述制得的油茶餅柏膳食纖維成品中膳食纖維含量為85. 4%，粒度為80 120目，持水力彡4. 638g/g，持油力彡3. 261g/g，膨脹力彡3. 195ml/g,脂肪含量〈1%，茶皂素含量〈O. 2%。本實(shí)施例所得的膳食纖維色澤均勻，微黃，氣味淡，無粗糙感，可應(yīng)用于糕點(diǎn)、餅干等面粉制品中。
權(quán)利要求
1.一種從脫脂和脫除茶皂素的油茶餅柏中提取膳食纖維的方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將脫脂和脫茶皂素的油茶餅柏洗滌和干燥后； (2)于65 75°C加水蒸煮；再加入混合酶在50 70°C的酶解40 120min;滅酶后去除淀粉，得到酶解后的油茶餅柏； (3)酶解后的油茶餅柏加入堿溶液在70 110°C下浸泡40 80min，水洗后分離得到沉淀物，將沉淀漂白、離心分離得到油茶餅柏膳食纖維成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述混合酶為a-淀粉酶和糖化酶，所述混合酶的加入量為脫脂和脫茶皂素的油茶餅柏質(zhì)量的1% 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述加水是加入相當(dāng)于步驟(I) 得到的油茶餅柏質(zhì)量的8 12倍的水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述堿溶液為NaOH溶液，溶液濃度滿足NaOH為油茶餅柏質(zhì)量的1% 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述將沉淀漂白是在沉淀中加入質(zhì)量為沉淀2% 6%的過氧化氫，在pH 8 10、溫度50 80°C下浸泡60 lOOmin。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(3)還包括將離心分離得到油茶餅柏膳食纖維成品用50 70°C的熱水洗滌。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(I)所述洗滌前還包括對(duì)脫脂和脫茶阜素茶餅柏進(jìn)行過20 80目篩的篩選。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟(I)所述洗滌是分散于水中浸泡15 30mino
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述脫脂和脫茶皂素的油茶餅柏的油脂含量低于1%，茶阜素含量低于0. 5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求書I 9任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述油茶餅柏膳食纖維成品中膳食纖維含量≥75. 9%，粒度為80 120目，持水力≥4. 638g/g，持油力≥3. 261g/g，膨脹力≥3. 195ml/g，脂肪含量〈1%，茶皂素含量〈O. 2%，且具有陽離子交換能力和亞硝酸鹽吸附能力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從脫脂和脫除茶皂素的油茶餅粕中提取膳食纖維的方法，其包括原料脫脂和脫除茶皂素的油茶餅粕首先經(jīng)篩選除雜，浸泡、蒸煮、加混合酶去除淀粉、加堿去除蛋白、中和水洗、漂白、離心過濾、烘干、粉碎、過篩，得到油茶餅粕膳食纖維成品。通過本發(fā)明生產(chǎn)的油茶餅粕膳食纖維色澤均勻，氣味淡，無粗糙感，可應(yīng)用于糕點(diǎn)、餅干等面粉制品中。本發(fā)明技術(shù)簡便易行，不需要特殊的設(shè)備，投資少，同時(shí)有效解決了油茶餅粕利用率低和其給生態(tài)環(huán)境帶來污染的問題，具有很大的現(xiàn)實(shí)意義和廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)A23L1/308GK102715511SQ20121019627
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者劉國琴, 孫英, 楊曉泉 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)