專利名稱：分筒式旋缸靜壓麻花機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及食品加工機械，尤其是用于加工面團制成麻花的設備。
背景技術：
CN101690506A公開了一種“多面道多機頭靜壓麻花機”，不僅改善了螺旋進面麻花機對面團內部發(fā)酵結構的嚴重破壞，提聞了麻花廣品的品質，而且解決了麻花生廣出條有間斷的問題，實現了連續(xù)生產，使麻花生產真正進入了機械化生產的時代。然而，這種多面 道多機頭靜壓麻花機的成型機構在行星齒與機頭小面筒之間存在著動件與靜件的連接，其采用的“O”型圈密封，在面筒的成型旋轉和壓力面團的雙重作用下，經常出現漏面現象，故障率較高。同時，行星齒與小面筒的相對旋轉運動，仍存在著發(fā)熱對發(fā)酵面團內部結構的破壞，對麻花品質仍有一定影響。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種分筒式旋缸靜壓麻花機，解決現有麻花機存在漏面和發(fā)熱的問題。本實用新型的具體技術方案如下一種分筒式旋缸靜壓麻花機，包括液-電傳輸動力系統(tǒng)、壓面成型裝置，其特征在于所述液-電傳輸動力系統(tǒng)包括電動機、油泵、電磁換向閥、電磁溢流閥、油管，所述電動機帶動油泵，油泵通過右油管、電磁換向閥和電磁溢流閥與液壓油缸的無桿腔連通，油泵通過左油管、電磁換向閥和電磁溢流閥與液壓油缸的有桿腔連通；所述壓面成型裝置包括軸承、平臺、旋轉缸、內齒輪盤、外齒輪、麻花合成斗、成型模片、旋轉面筒、旋轉壓面片(油缸壓面活塞)、旋轉連接盤、液壓油缸、油缸推桿，所述旋轉連接盤與油缸推桿通過軸承連接，所述旋轉壓面片與所述旋轉連接盤的連接支桿通過軸承連接，所述旋轉面筒沿所述旋轉缸圓周均布，并通過壓力軸承固定在所述旋轉缸內的連接板上，所述旋轉缸通過軸承固定在平臺上，所述旋轉面筒的下端設置所述成型模片，所述旋轉面筒的下部與所述外齒輪連接，所述外齒輪與所述內齒輪盤嚙合，所述內齒輪盤固定在機架上，所述內齒輪盤的下方設置與機架連接的所述麻花合成斗；所述旋轉缸由液壓馬達經皮帶直接帶動。所述外齒輪至少為3個。所述成型模片上的出條孔至少有2個。本實用新型與現有技術相比，由于采用在大旋轉缸內部沿圓周均布三個(或多個)可獨立自轉的小面筒，而且三個(或多個)小面筒與三個外齒輪之間分別為一體結構，不存在密封和相對旋轉運動產生的發(fā)熱問題。從根本上解決了因密封被損壞導致漏面的問題，減少了機構運行的故障率，杜絕了相對運動產生的發(fā)熱對發(fā)酵面團內部結構的破壞，提高了麻花廣品的品質。

[0009]圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為液-電傳輸動力系統(tǒng)框圖；圖3為旋轉缸與旋轉面筒分布示意圖。
以下結合附圖和較佳實施例對本實用新型作進一步的說明。
具體實施方式
如圖1、2、3所不,一種分筒式旋缸靜壓麻花機,包括液-電傳輸動力系統(tǒng)、壓面成型裝置，所述液-電傳輸動力系統(tǒng)包括電動機、油泵、電磁換向閥、電磁溢流閥、油管，所述電動機帶動油泵，油泵通過右油管、電磁換向閥和電磁溢流閥與液壓油缸14的無桿腔連通，油泵通過左油管、電磁換向閥和電磁溢流閥與液壓油缸14的有桿腔連通；所述壓面成 型裝置包括軸承I、平臺2、旋轉缸4、內齒輪盤5、外齒輪6、麻花合成斗7、成型模片8、旋轉面筒9、旋轉壓面片12 (油缸壓面活塞)、旋轉連接盤13、液壓油缸14、油缸推桿15，所述旋轉連接盤13與油缸推桿15通過軸承I連接，所述旋轉壓面片12與所述旋轉連接盤13的連接支桿16通過軸承I連接，所述旋轉面筒9沿所述旋轉缸4圓周均布，并通過壓力軸承固定在所述旋轉缸4內的連接板上，所述旋轉缸4通過軸承I固定在平臺2上，所述旋轉面筒9的下端設置所述成型模片8，所述旋轉面筒9的下部與所述外齒輪6連接，所述外齒輪6與所述內齒輪盤5哨合,所述內齒輪盤5固定在機架上,所述內齒輪盤5的下方設置與機架連接的所述麻花合成斗7 ;所述旋轉缸4由液壓馬達10經皮帶11直接帶動。所述外齒輪6至少為3個，可以按需增減。所述成型模片8上的出條孔至少有2個，可以更換不同的膜片，控制麻花的粗細程度，壓制多種多樣麻花。三個旋轉面筒9可以裝入不同口味、不同顏色的面團，使做成麻花的三條股具有不同的味道、不同的色澤。本實用新型的工作原理及工作過程液電傳輸動力系統(tǒng)的電動機帶動油泵，使壓力油經電磁換向閥、電磁溢流閥、上油管進入液壓油缸14的無桿腔，在壓力作用下推動油缸推桿15向下運動，進而帶動旋轉壓面片12進入旋轉面筒9進行壓面；壓面結束后，高壓油經電磁換向閥、電磁溢流閥和下油管進入液壓油缸14的有桿腔，推動液壓油缸15向上運動，進而帶動旋轉壓面片12從旋轉壓面筒9出來，完成一次壓面循環(huán)。旋轉缸4由動力電機或液壓馬達10經皮帶11直接帶動整體旋轉。旋轉連接盤13與油缸推桿15通過軸承I連接，使旋轉連接盤13能圍繞油缸推桿15轉動；旋轉壓面片12與旋轉連接盤13的連接支桿16通過軸承I連接，保證旋轉壓面片12在旋轉面筒9內隨旋轉缸4旋轉的同時也可以繞旋轉連接盤13的連接支桿16自轉，減少受力。工作時，將面團放入3個旋轉面筒9后，液壓推桿15帶動旋轉壓面片12向下運動壓縮面團，通過旋轉面筒9后，面團經其末端的成型模片8成為分股面條。外齒輪盤6在內齒輪盤5中轉動，分股面條進行第一次成型；成型的分股麻花進入麻花合成斗7內，在旋轉缸4的轉動作用下，分股麻花進行第二次成型，最后從麻花合成斗7斗口落出，進入常規(guī)的切割輸送系統(tǒng)。本實用新型與第一代“多面道多機頭靜壓麻花機”相比，改進了外齒輪與小面筒的連接方式，降低了機構運行的故障發(fā)生率，實現了麻花質高、味美、色澤純正的良好品質
權利要求1.一種分筒式旋缸靜壓麻花機，包括液-電傳輸動力系統(tǒng)、壓面成型裝置，其特征在于所述液-電傳輸動力系統(tǒng)包括電動機、油泵、電磁換向閥、電磁溢流閥、油管，所述電動機帶動油泵，油泵通過右油管、電磁換向閥和電磁溢流閥與液壓油缸14的無桿腔連通，油泵通過左油管、電磁換向閥和電磁溢流閥與液壓油缸14的有桿腔連通；所述壓面成型裝置包括軸承(I)、平臺(2)、旋轉缸(4)、內齒輪盤(5)、外齒輪(6)、麻花合成斗(7)、成型模片(8)、旋轉面筒(9)、旋轉壓面片(12)、旋轉連接盤(13)、液壓油缸(14)、油缸推桿(15)，所述旋轉連接盤(13)與油缸推桿(15)通過軸承(I)連接，所述旋轉壓面片(12)與所述旋轉連接盤(13 )的連接支桿(16 )通過軸承(I)連接，所述旋轉面筒(9 )沿所述旋轉缸(4)圓周均布，并通過壓力軸承固定在所述旋轉缸(4)內的連接板上，所述旋轉缸(4)通過軸承(I)固定在平臺(2)上，所述旋轉面筒(9)的下端設置所述成型模片(8)，所述旋轉面筒(9)的下部與所述外齒輪(6)連接，所述外齒輪(6)與所述內齒輪盤(5)嚙合，所述內齒輪盤(5)固定在機架上，所述內齒輪盤(5)的下方設置與機架連接的所述麻花合成斗(7);所述旋轉缸(4)由液壓馬達(10)經皮帶(11)直接帶動。
2.根據權利要求I所述的分筒式旋缸靜壓麻花機，其特征在于所述外齒輪(6)至少為3個。
3.根據權利要求I所述的分筒式旋缸靜壓麻花機，其特征在于所述成型模片(8)上的出條孔至少有2個。
專利摘要分筒式旋缸靜壓麻花機，涉及食品加工機械，解決現有麻花機存在漏面和發(fā)熱的問題。本實用新型的特征在于所述壓面成型裝置的旋轉連接盤與油缸推桿通過軸承連接，旋轉壓面片與旋轉連接盤的連接支桿通過軸承連接，旋轉面筒通過壓力軸承固定在旋轉缸內，旋轉缸通過軸承固定在平臺上，旋轉面筒的下端設置成型模片，旋轉面筒的下部與外齒輪連接，外齒輪與內齒輪盤嚙合，內齒輪盤固定在機架上，內齒輪盤的下方設置麻花合成斗，旋轉缸由液壓馬達直接帶動。本實用新型減少了機構運行的故障率，杜絕了相對運動產生的發(fā)熱對發(fā)酵面團內部結構的破壞，提高了麻花的品質。
文檔編號A21C11/00GK202385667SQ2011205536
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權日2011年12月27日
發(fā)明者韓學珍, 韓平珍, 韓玉珍 申請人:韓學珍