專利名稱：味精常壓結晶設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及味精結晶設備，具體說是味精常壓結晶設備。
背景技術：
味精的生產(chǎn)是通過谷氨酸與氫氧化鈉(或碳酸鈉)中和形成谷氨酸鈉溶液，該溶液經(jīng)過脫色除雜處理后進行結晶，所得結晶即為味精。味精的結晶是通過濃縮谷氨酸鈉溶液，使得溶液中的谷氨酸鈉達到過飽和結晶析出，析出的單水谷氨酸鈉結晶體經(jīng)分離、干燥就是成品味精。留下來的含谷氨酸鈉的母液經(jīng)過脫色處理去除雜質后循環(huán)回來再重新結晶生產(chǎn)味精。由于谷氨酸在較高的溫度下會形成焦谷氨酸及導致谷氨酸消旋化，目前業(yè)內所有濃縮結晶過程采用了負壓蒸發(fā)方法，將濃縮結晶的運行壓力控制在-0. 075至-0. 085Mpa(表壓，下同)。采用負壓蒸發(fā)的目的是通過降低系統(tǒng)的壓力來降低谷氨酸鈉溶液的沸點，這樣就可以在較低的溫度下對谷氨酸鈉溶液進行濃縮和結晶，避免谷氨酸鈉溶液長時間處于高溫環(huán)境而產(chǎn)生焦谷氨酸及導致谷氨酸消旋化。產(chǎn)生的焦谷氨酸成為雜質留在母液中，雖然含有焦谷氨酸的味精母液經(jīng)過水解會使其中的焦谷氨酸重新成為谷氨酸，但是會影響谷氨酸鈉的結晶，也會增加母液循環(huán)的成本， 降低收率及味精質量。尤其是谷氨酸的消旋過程是不可逆的，如果在結晶過程中一旦產(chǎn)生了消旋谷氨酸會使精制的收率大幅度的降低，并且無法挽回。濃縮結晶過程的溫度保持在 650C以下，就能夠防止焦谷氨酸及谷氨酸消旋化的產(chǎn)生。目前業(yè)內普遍使用的味精結晶設備是內循環(huán)結晶罐和夾層結晶罐，蒸發(fā)用加熱室設置在罐的內部或下部。由于罐內的谷氨酸鈉溶液存在一定的液位高度，在結晶過程中，即使將罐內的蒸發(fā)區(qū)的溫度保持在65°C，但是谷氨酸鈉溶液下部的溫度會達到80-85°C甚至更高，比如罐內壓力(指罐內蒸發(fā)區(qū)的壓力)是-O.OSMpa，對應的沸點是65°C。在液面下1 米處的壓力是-0.07Mpa，對應的沸點是75°C。谷氨酸鈉溶液上下溫度不同，越往下溫度會越高。谷氨酸鈉溶液在長時間的蒸發(fā)結晶過程中會不可避免的產(chǎn)生大量的焦谷氨酸、消旋谷氨酸。另外，內循環(huán)結晶罐及夾層結晶罐由于受到設備結構的影響，能夠設置的加熱面積小，需要的蒸發(fā)溫差較大，無法采用蒸汽熱泵、機械熱泵、多效蒸發(fā)等設備對二次蒸汽回收利用，也就無法達到節(jié)約蒸汽、降低循環(huán)水量低碳節(jié)能的效果。
發(fā)明內容為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種味精常壓結晶設備。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的管道將常壓結晶設備和負壓加熱蒸發(fā)設備首尾相接，在常壓結晶設備至負壓加熱蒸發(fā)設備的管道上設置循環(huán)泵和進料口，蒸發(fā)室出氣口通過蒸汽管道接冷凝器和真空泵，其中負壓加熱蒸發(fā)設備設置在常壓結晶設備的上面，其高度的下限是使負壓加熱蒸發(fā)設備里的溶液足以克服負壓而落入常壓結晶設備里。經(jīng)加熱蒸發(fā)后的濃縮谷氨酸鈉溶液在常壓結晶設備內的連續(xù)不停地結晶，結晶留在常壓結晶設備內繼續(xù)生長，未析出結晶的谷氨酸鈉溶液(以下稱循環(huán)液)被送入加熱蒸發(fā)設備里再次閃蒸濃縮，以此往復。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是1、由于味精是在常壓狀態(tài)下結晶，常壓結晶設備內部不設置加熱裝置，谷氨酸鈉溶液上下溫度相同，因此，使用本發(fā)明可以實現(xiàn)蒸發(fā)與結晶溫度自始至終均保持在 55-60°C，最大限度的降低焦谷氨酸的產(chǎn)生，也不會產(chǎn)生谷氨酸的消旋化。從而達到提高收率，提高質量的效果。收率可以提高1-1.5%。2、將結晶和加熱蒸發(fā)工藝分開后，由于只有在加熱蒸發(fā)設備里形成負壓，使得加熱蒸發(fā)設備的容積大大縮小，不但降低設備成本，使得加熱蒸發(fā)設備產(chǎn)生泄壓的可能性明顯降低，即使產(chǎn)生也容易尋找、排除，使得設備運行的可靠性大大提高。
以下結合附圖進一步說明本實用新型。


圖1是本實用新型的系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
所說的負壓加熱蒸發(fā)設備是，作為加熱器的列管式換熱器5和蒸發(fā)室2由管道串聯(lián)組成，蒸發(fā)室出氣口通過蒸汽管道3接冷凝器和真空泵；在蒸汽管道3與列管式換熱器的熱媒進口之間接壓縮泵4，壓縮泵的另一進口接鍋爐蒸汽，即作為主要熱媒的鍋爐蒸汽和蒸汽管道3里的部分二次蒸汽在壓縮泵4里混合后進入列管式換熱器5的熱媒進口為循環(huán)液換熱，循環(huán)利用了部分二次蒸汽，達到節(jié)約蒸汽、節(jié)電、降低循環(huán)水量的目的。設置冷凝器和真空泵使負壓加熱蒸發(fā)設備內的壓力保持在-0. 085至-0. 090Mpa, 通過負壓來降低谷氨酸鈉溶液的沸點，這樣就可以在較低的溫度下進行濃縮、結晶，避免谷氨酸鈉溶液長時間處于高溫環(huán)境。所說的常壓結晶工藝設置了若干級結晶單元，本實施例設置了四級，具體是常壓結晶設備設置了四個串聯(lián)的常壓結晶罐1. 1-1. 4，即前個常壓結晶罐的出液口接后一個常壓結晶罐的進液口，蒸發(fā)室的出液口插入首個常壓結晶罐1. 1里，蒸發(fā)室設置在常壓結晶罐的上面，靠二者的高度差向首個常壓結晶罐輸送經(jīng)加熱蒸發(fā)后的濃縮谷氨酸鈉溶液，其高度的下限是該溶液足以克服蒸發(fā)室內的負壓而落入常壓結晶罐，末個常壓結晶罐1. 4的出液口接加熱器。在末個常壓結晶罐的出液口與加熱器的管道上設置循環(huán)泵6和進料口 7， 向加熱器泵入從末個常壓結晶罐流出的循環(huán)液和填加的谷氨酸鈉溶液。四個常壓結晶罐依次結晶并排出循環(huán)液。設置若干級結晶單元，可以生產(chǎn)出不同的粒度的產(chǎn)品。經(jīng)加熱蒸發(fā)后的濃縮谷氨酸鈉溶液在常壓結晶罐內的連續(xù)不停地結晶，結晶留在常壓結晶罐內繼續(xù)生長，循環(huán)液被送入加熱蒸發(fā)設備里再次閃蒸濃縮，以此循環(huán)往復。本實用新型的工藝分為以下兩種間斷結晶在結晶罐內一次性添加適量的谷氨酸鈉溶液，啟動循環(huán)泵、加熱蒸發(fā)設備及結晶設備進行濃縮，當濃度達到一定過飽和度后，加入適量晶種結晶，并添加谷氨酸鈉溶液及前批次脫色處理的母液提供溶質維持結晶生長的需要，待結晶罐內的結晶積累到一定程度后，停止進料及濃縮，開啟結晶罐下部的放料閥門放料，分離晶漿由結晶罐內通過高度差自然流出經(jīng)過助晶槽，至離心機進行固液分離，分離母液進行脫色處理后進入下批次循環(huán)。固體結晶干燥后即為成品味精。連續(xù)結晶開機時，在第一臺結晶罐內一次性添加適量的谷氨酸鈉溶液，啟動循環(huán)泵、加熱蒸發(fā)設備及結晶設備進行濃縮，當濃度達到一定過飽和度后，加入適量晶種結晶， 并連續(xù)流加谷氨酸鈉溶液及前批次凈化處理的母液提供溶質維持結晶生長的需要，待第一臺結晶罐內的結晶混合液積累到一定程度后，通過結晶混合液管倒流入下一臺結晶罐，以此直至最后一臺結晶罐。通過調整各個結晶罐的攪拌強度，可使各個結晶罐的結晶處于不同的粒度范圍，從而完成生產(chǎn)不同粒度結晶的需要。待全部結晶罐滿后，根據(jù)濃縮液回流及脫色液的流加情況，控制穩(wěn)定液位，并開啟各個結晶罐下部的放料閥門開始連續(xù)放料，分離晶漿由結晶罐內通過高度差連續(xù)自然流出經(jīng)過助晶槽至離心機進行固液分離，分離母液進行脫色處理后進入循環(huán)。固體結晶干燥后即為成品味精。在連續(xù)結晶過程中，要控制進料量、放料量及蒸發(fā)量的平衡，以保證系統(tǒng)連續(xù)不停的高效、經(jīng)濟運行。蒸發(fā)室的出液口也可以同時插入四個常壓結晶罐1. 1-1. 4里，四個常壓結晶罐的出液口并聯(lián)接入通往加熱器的管道上。由于本實用新型采用了外置加熱器形式，這樣就可以根據(jù)實際情況采用多效蒸發(fā)、單效加蒸汽熱泵或單效加機械熱泵等成熟的節(jié)能技術。本實用新型具有連續(xù)結晶生產(chǎn)的能力。系統(tǒng)中決定生產(chǎn)能力的部分主要是蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。只要合理的調整給料速度與濃縮、結晶速度，本實用新型可以在不同的結晶罐內同時、連續(xù)生產(chǎn)出不同粒度的產(chǎn)品。
權利要求1.一種味精常壓結晶設備，其特征是管道將常壓結晶設備和負壓加熱蒸發(fā)設備首尾相接，在常壓結晶設備至負壓加熱蒸發(fā)設備的管道上設置循環(huán)泵和進料口，蒸發(fā)室出氣口通過蒸汽管道接冷凝器和真空泵，其中負壓加熱蒸發(fā)設備設置在常壓結晶設備的上面，其高度的下限是使負壓加熱蒸發(fā)設備里的溶液足以克服負壓而落入常壓結晶設備里。
2.按照權利要求1所述的味精常壓結晶設備，其特征是所說的負壓加熱蒸發(fā)設備是， 作為加熱器的列管式換熱器和蒸發(fā)室由管道串聯(lián)組成，蒸發(fā)室出氣口通過蒸汽管道接冷凝器和真空泵，在蒸汽管道與列管式換熱器的熱媒進口之間接壓縮泵，壓縮泵的另一進口接鍋爐蒸汽；所說的常壓結晶設備設置了四個串聯(lián)的常壓結晶罐，即前個常壓結晶罐的出液口接后一個常壓結晶罐的進液口，蒸發(fā)室的出液口插入首個常壓結晶罐里，蒸發(fā)室設置在常壓結晶罐的上面，其高度的下限是使溶液足以克服蒸發(fā)室內的負壓而落入常壓結晶罐， 末個常壓結晶罐的出液口接加熱器，在末個常壓結晶罐的出液口與加熱器的管道上設置循環(huán)泵和進料口。
專利摘要本實用新型提供了一種味精常壓結晶設備，所要解決的問題是目前味精結晶方法使谷氨酸鈉溶液上下溫度不同，會產(chǎn)生大量的焦谷氨酸、消旋谷氨酸。本實用新型的要點是管道將常壓結晶設備和負壓加熱蒸發(fā)設備首尾相接，在常壓結晶設備至負壓加熱蒸發(fā)設備的管道上設置循環(huán)泵和進料口，蒸發(fā)室出氣口通過蒸汽管道接冷凝器和真空泵，其中負壓加熱蒸發(fā)設備設置在常壓結晶設備的上面，其高度的下限是使負壓加熱蒸發(fā)設備里的溶液足以克服負壓而落入常壓結晶設備里。本實用新型的有益效果是味精是在常壓下結晶，結晶溫度自始至終均保持在55-60℃，最大限度的降低焦谷氨酸的產(chǎn)生，也不會產(chǎn)生谷氨酸的消旋化。
文檔編號A23L1/228GK202263416SQ201120407260
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權日2011年10月24日
發(fā)明者張吉浩 申請人:張吉浩