專利名稱：熱水換熱式低溫油炸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及食品加工設(shè)備，具體涉及一種熱水換熱式低溫油炸機。
背景技術(shù)：
目前，使用效果較好的真空油炸機，采用在儲油罐體上面設(shè)置油炸罐體的立式結(jié)構(gòu)，儲油罐體用于儲存和加熱油脂，加熱形式有罐內(nèi)夾層蒸汽加熱和罐外板式換熱器蒸汽加熱。油炸罐體內(nèi)設(shè)置由減速電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的料籃，同時油炸罐體配置罐門、溢流通道、與真空裝置相連接的油捕捉器及泄油裝置。工作時將儲油罐體內(nèi)加熱好的油脂通過泵輸送至油炸罐體內(nèi)，同時啟動真空裝置使油炸罐體內(nèi)形成一定的真空，對裝入料籃內(nèi)的食品進行真空油炸。在油炸的過程中，通過溢流通道對進入油炸罐體內(nèi)超過炸制油液位以上的油脂進行回流至儲油罐的溢流。油炸完成后，通過泄油裝置將油炸罐體內(nèi)的油脂排泄回儲油罐。待油炸罐體內(nèi)的油脂排空后，啟動減速電機，通過轉(zhuǎn)動軸帶動料籃進行旋轉(zhuǎn)，完成油炸食品的脫油。該種類型的真空油炸機，由于使用蒸汽作為油脂加熱介質(zhì)，需要配備蒸汽鍋爐或其它蒸汽發(fā)生裝置，設(shè)備的工作壓力大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、危險系數(shù)高。同時，由于蒸汽溫度高于 100°c，炸制用油容易產(chǎn)生劣變，影響其正常使用。并且，對于炸制溫度適宜在80°C左右的油炸果蔬脆片食品，過高的油炸溫度會造成果蔬脆片食品天然營養(yǎng)成分的破壞。另外，目前的立式真空油炸機，普遍采用整體罐經(jīng)中間分隔板分隔成上、下罐體結(jié)構(gòu)，其罐體加工工藝復(fù)雜、維修及加設(shè)保溫層不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種以熱水作為油脂加熱介質(zhì)的熱水換熱式低溫油炸機，從而有效解決由蒸汽作為油脂加熱介質(zhì)所帶來的設(shè)備工作壓力大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、危險系數(shù)高及炸制用油容易產(chǎn)生劣變、果蔬脆片食品的天然營養(yǎng)成分容易破壞的問題。本實用新型的目的還在于解決目前低溫真空油炸機的罐體加工工藝復(fù)雜、維修及加設(shè)保溫層不方便的問題。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種熱水換熱式低溫油炸機，它包括有儲油罐體和置于該儲油罐體上面的油炸罐體，該油炸罐體裝配有置于罐體側(cè)壁上的油炸罐門和置于油炸罐體上端的油捕捉器，在所述的油炸罐體內(nèi)設(shè)置有油炸料籃，該油炸料籃裝配有豎置的轉(zhuǎn)動軸，其轉(zhuǎn)動軸的上端與置于油炸罐體上面的減速電機相連接，在油炸罐體的罐底部設(shè)置有泄油裝置，在油炸罐體的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有溢流通道，在所述的儲油罐體的下部引出有連通至儲油罐體上部及油炸罐體下部的油管，該油管上裝配有儲油罐出油控制閥門、油加熱循環(huán)通路控制閥門和油輸送泵，所述的儲油罐體和油炸罐體經(jīng)法蘭連接成一體，連接成一體后的儲油罐體和油炸罐體由中間平置的分隔板分隔成置于上部的油炸罐體和置于下部的儲油罐體，在所述的儲油罐體內(nèi)設(shè)置有熱水循環(huán)盤管，該熱水循環(huán)盤管的進水端口和出水端口經(jīng)熱水循環(huán)管與置于儲油罐體外的熱水罐相連通，所述的熱水循環(huán)管上裝配有熱水循環(huán)控制閥門和熱水循環(huán)泵，所述的熱水罐安裝有電加熱器。本實用新型的技術(shù)方案還包括所述的溢流通道由置于油炸罐體側(cè)壁內(nèi)側(cè)的圓筒形內(nèi)壁與所述油炸罐體側(cè)壁間形成的環(huán)隙構(gòu)成，該環(huán)隙內(nèi)的分隔板上設(shè)置有沿周向均布的溢流泄油孔，在所述圓筒形內(nèi)壁的上部設(shè)有平置的環(huán)形溢流過濾網(wǎng)。本實用新型采用以熱水作為油脂加熱介質(zhì)的油炸機結(jié)構(gòu)，設(shè)備的工作壓力小、安全系數(shù)高、結(jié)構(gòu)簡單。并且，利用高溫?zé)崴陀?00°c的特性，控制被加熱的炸制油脂溫度不超過100°c，有利于防止炸制用油產(chǎn)生劣變，提高炸制用油循環(huán)使用的時間，避免由炸制溫度過高造成果蔬脆片食品天然營養(yǎng)成分的破壞，提高炸制食品的質(zhì)量。本實用新型采用經(jīng)法蘭將儲油罐體與油炸罐體連接成一體的立式罐體結(jié)構(gòu)設(shè)計， 使罐體的加工工藝簡單，方便設(shè)備的維修及罐體加設(shè)保溫層。本實用新型采用罐壁內(nèi)環(huán)隙式的油炸罐溢流結(jié)構(gòu)，并在構(gòu)成罐壁內(nèi)環(huán)隙的圓筒形內(nèi)壁的上部加設(shè)環(huán)形的溢流過濾網(wǎng)，構(gòu)成油炸罐溢流油脂進口，具有溢流效果好，油脂沿罐側(cè)壁內(nèi)側(cè)流動均勻，避免浮動的渣塊堵塞溢流通道的特點，同時有利于保證油炸罐內(nèi)炸制油溫度的均勻性。

附圖是本熱水換熱式低溫油炸機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行說明。如附圖，本熱水換熱式低溫油炸機，具有經(jīng)法蘭連接的儲油罐體1和油炸罐體4， 兩罐體由共用的平置分隔板10分隔成置于下部的儲油罐體1和置于上部的油炸罐體4。油炸罐體4裝配有一置于罐體側(cè)壁上的油炸罐門3和置于油炸罐體4上端的油捕捉器6。該油捕捉器6由連接在油炸罐體4上端的圓柱形殼體和置于該圓柱形殼體內(nèi)的濾油網(wǎng)組成， 在其圓柱形殼體的上部設(shè)置有與真空裝置相連接的連接管。在油炸罐體4內(nèi)設(shè)置有油炸料籃8，該油炸料籃8由豎置的料籃框架和多個沿周向均布在料籃框架上的裝料筐組成。豎置在料籃框架的中心有一轉(zhuǎn)動軸7，在油炸罐體4的上端中心位置固定安裝一由電機和齒輪減速器組成的減速電機5，該減速電機5的輸出軸與所述轉(zhuǎn)動軸7的上端相連接，轉(zhuǎn)動軸7 的下端經(jīng)軸座可轉(zhuǎn)動地連接在所述的平置分隔板10上。在油炸罐體4的底部設(shè)置有泄油裝置2，該泄油裝置2主要由穿過油炸罐體4側(cè)壁的平置拉桿和設(shè)置于油炸罐體4內(nèi)與開設(shè)在平置分隔板10上的泄油口配合的泄油口蓋板組成。具體實施時，所述的平置拉桿與泄油口蓋板可采用如鉸連接、平移橫軸與蓋板上的傾斜滑槽滑動配合連接等多種連接方式，其連接結(jié)構(gòu)在拉動拉桿時能夠驅(qū)動蓋板以蓋板鉸接軸為中心進行轉(zhuǎn)動，以完成打開泄油口或封閉泄油口的工作，其泄油口處可安裝濾網(wǎng)，用于過濾通過泄油口的炸制物殘渣。在油炸罐體4的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有溢流通道9，該溢流通道9由置于油炸罐體4側(cè)壁內(nèi)側(cè)的且下端密閉連接在分隔板10上面的圓筒形內(nèi)壁23與油炸罐體4側(cè)壁間形成的環(huán)隙構(gòu)成，該環(huán)隙內(nèi)的分隔板10上開設(shè)有沿周向均布的溢流油孔，在所述的圓筒形內(nèi)壁23的上部設(shè)有平置的環(huán)形溢流過濾網(wǎng)24，在儲油罐體1的下部引出一連通至儲油罐體1上部及油炸罐體4下部的油管19，該油管19上安裝有儲油罐出油控制閥門20、油加熱循環(huán)通路控制閥門12、油炸罐上油控制閥門11和油輸送泵16，在儲油罐體1內(nèi)設(shè)置有熱水循環(huán)盤管21，該熱水循環(huán)盤管 21的進水端口和出水端口分別連接熱水循環(huán)管15，該熱水循環(huán)管15裝配有熱水循環(huán)控制閥門13和熱水循環(huán)泵14并連通至一置于儲油罐外的熱水罐17，熱水罐17裝配有電熱管式電加熱器18。上述閥門11、12、13、20適合采用法蘭式閥門，該閥門可以是手動閥門或電動閥門。本實用新型工作時，首先啟動電加熱器18對熱水罐17內(nèi)的水進行加熱。當(dāng)熱水罐17內(nèi)的水加熱至設(shè)定溫度后，打開熱水循環(huán)控制閥門13，同時啟動熱水循環(huán)泵14，利用流經(jīng)熱水循環(huán)盤管21內(nèi)的熱水將儲油罐內(nèi)的油脂加熱至炸制所需的溫度。在對油脂進行加熱的過程中，打開儲油罐出油控制閥門20和油加熱循環(huán)通路控制閥門12，同時啟動油輸送泵16，使儲油罐體1內(nèi)的油脂形成上下循環(huán)流動，以提高油脂加熱效率，并使儲油罐體1 內(nèi)的油脂加熱均勻。在對儲油罐體1內(nèi)的油脂進行加熱的同時，打開油炸罐門3，取出裝料筐裝入需要炸制的物料，封裝好裝料筐口后卡裝在料籃框架上，關(guān)閉油炸罐門3，完成炸制裝料。炸制裝料完成后啟動真空裝置，使油炸罐內(nèi)達到設(shè)定的真空度，打開油炸罐上油控制閥門11進行油炸。當(dāng)油炸罐內(nèi)的油液面上升至油炸料籃8上端面一定位置時，油脂通過溢流過濾網(wǎng)M和溢流通道9流回儲油罐體1內(nèi)，形成炸制油由儲油罐不斷注入油炸罐、多余的油脂溢流回至儲油罐繼續(xù)加熱的炸制油循環(huán)流動。炸制到設(shè)定時間后，關(guān)閉油輸送泵16 和油炸罐上油控制閥門11，操縱泄油裝置2打開分隔板10上的泄油孔，將油炸罐體4內(nèi)的油脂全部排泄到儲油罐體1內(nèi)。油炸罐體4內(nèi)的油脂排空后，啟動減速電機5，通過轉(zhuǎn)動軸 7帶動油炸料籃8旋轉(zhuǎn)，對油炸物料進行離心脫油。脫油時間到，關(guān)閉真空裝置，同時，通過真空裝置的真空泄荷閥完成油炸罐的真空泄荷后打開油炸罐門3，取出裝料筐，打開裝料筐口倒出炸制完成的物料，完成整個炸制作業(yè)。本實用新型適合油炸食品的加工。本實用新型特別適合油炸果蔬脆片食品的加工。
權(quán)利要求1.一種熱水換熱式低溫油炸機，包括有儲油罐體(1)和置于該儲油罐體(1)上面的油炸罐體(4)，該油炸罐體(4)裝配有置于罐體側(cè)壁上的油炸罐門(3)和置于油炸罐體(4)上端的油捕捉器(6)，在油炸罐體(4)內(nèi)設(shè)置有油炸料籃(8)，該油炸料籃(8)裝配有豎置的轉(zhuǎn)動軸(7)，轉(zhuǎn)動軸(7)的上端與置于油炸罐體(4)上面的減速電機(5)相連接，在油炸罐體 (4)的罐底部設(shè)置有泄油裝置(2)，在油炸罐體(4)的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有溢流通道(9)，在儲油罐體(1)的下部引出有連通至儲油罐體(1)上部及油炸罐體(4)下部的油管(19)，該油管 (19)上裝配有儲油罐出油控制閥門(20)、油加熱循環(huán)通路控制閥門(12)、油炸罐上油控制閥門(11)和油輸送泵(16);其特征是所述的儲油罐體(1)和油炸罐體(4)經(jīng)法蘭(22)連接成一體，連接成一體后的儲油罐體(1)和油炸罐體(4)由中間平置的分隔板(10)分隔成置于上部的油炸罐體和置于下部的儲油罐體，在所述的儲油罐體(1)內(nèi)設(shè)置有熱水循環(huán)盤管(21)，該熱水循環(huán)盤管(21)的進水端口和出水端口經(jīng)熱水循環(huán)管(15)與置于儲油罐體外的熱水罐(17)相連通，所述的熱水循環(huán)管(15)上裝配有熱水循環(huán)控制閥門(13)和熱水循環(huán)泵(14)，所述的熱水罐(17)安裝有電加熱器(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水換熱式低溫油炸機，其特征是所述的溢流通道(9)由置于油炸罐體(4)側(cè)壁內(nèi)側(cè)的圓筒形內(nèi)壁(23)與油炸罐體(4)側(cè)壁間形成的環(huán)隙構(gòu)成，該環(huán)隙內(nèi)的分隔板(10)上設(shè)置有沿周向均布的溢流泄油孔，在所述圓筒形內(nèi)壁(23)的上部設(shè)有平置的環(huán)形溢流過濾網(wǎng)(24)。
專利摘要一種熱水換熱式低溫油炸機，具有經(jīng)法蘭連接成一體并經(jīng)平置的分隔板分隔的儲油罐體和置于儲油罐體上面的油炸罐體，所述油炸罐體裝配有泄油裝置、溢流通道和帶豎置轉(zhuǎn)動軸的油炸料籃，所述轉(zhuǎn)動軸的上端與置于油炸罐體上端的減速電機相連，在儲油罐體的下部引出有上油及油加熱循環(huán)油管，該油管裝配有控制閥門和油輸送泵，在儲油罐體內(nèi)設(shè)置有熱水循環(huán)盤管，該熱水循環(huán)盤管經(jīng)裝配控制閥門和熱水循環(huán)泵的熱水循環(huán)管與電加熱水罐相連通。本實用新型以熱水作為油脂加熱介質(zhì)，設(shè)備的工作壓力小、結(jié)構(gòu)簡單、使用安全，炸制用油不易產(chǎn)生裂變，能夠保證油炸果蔬脆片食品的天然營養(yǎng)成分。
文檔編號A21B5/08GK202145821SQ2011202484
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者常筠 申請人:秦皇島美和自控設(shè)備有限公司