專(zhuān)利名稱(chēng)：一種三角肉燕餃成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種三角肉燕餃成型機(jī)。
背景技術(shù)：
肉燕餃又稱(chēng)“太平燕”，是福州的一道著名地方風(fēng)味小吃，也是福州風(fēng)俗中的喜慶名菜。 福州人逢年過(guò)節(jié)，婚喪喜慶，親友聚別，必吃“太平燕”，即取其“太平”、“平安”之吉利，故“無(wú)燕不成宴，無(wú)燕不成年”。肉燕餃亦由此成為饋贈(zèng)佳品，為福州人以及海外鄉(xiāng)親所衷情。傳統(tǒng)的肉燕餃制作方法，是將豬肉或魚(yú)肉剁成肉泥，加上味精、紹酒、骨湯、芹菜末、蝦油、淀粉等再用筷子攪拌均勻，在包裹入制備好的肉燕皮中，所述的肉燕皮是選用豬后腿精肉，將其放置在砧板上，用木棰反復(fù)捶打，并加入適量糯米糊、植物堿以增強(qiáng)粘性，直至打成膠狀肉泥，再撒上薯粉，輕輕拍打壓延成型。目前，肉燕餃的制作多采用手工將肉泥刮到預(yù)先切好的片狀肉燕皮上，然后將尾部捏合而得，這種生產(chǎn)方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對(duì)生產(chǎn)人員技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)出來(lái)的肉燕餃的形狀、大小不一、分量各異，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足現(xiàn)代人生活的需求，尤其是超市、飯店等肉燕餃需求大的場(chǎng)所，肉燕餃更是供不及食。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)化程度高和生產(chǎn)效率倍增的三角肉燕餃成型機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的三角肉燕餃成型機(jī)包括機(jī)架、擠餡單元、成型單元，所述的擠餡單位設(shè)置于機(jī)架的上方，成型單元設(shè)置于機(jī)架上擠餡單元的下方；所述的擠餡單元包括擠餡缸、擠出頭和擠餡絞龍，擠出頭位于擠餡缸的下方并與擠餡缸連通，擠餡缸和擠出頭內(nèi)設(shè)有擠餡絞龍；所述的成型單元包括兩個(gè)并排水平設(shè)置的壓制輪，兩個(gè)壓制輪相互接觸并且其接觸界面位于擠出頭出口的下方，所述的壓制輪上設(shè)有陣列式的三角型切齒，每個(gè)三角型切齒的中心內(nèi)陷；兩個(gè)壓制輪相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的三角型切齒在接觸時(shí)相互對(duì)應(yīng)扣合；肉燕皮設(shè)置于機(jī)架的兩側(cè)，兩側(cè)肉燕皮經(jīng)過(guò)機(jī)架上向壓制輪傾斜的引導(dǎo)板，由兩個(gè)壓制輪之間進(jìn)入成型單元。采用以上設(shè)計(jì)，肉餡原料(可以是碎肉或一定細(xì)度的肉泥)放置于擠餡單元的擠餡缸內(nèi)，并加入各種配料(如味精、紹酒、骨湯、芹菜末、蝦油、淀粉等)，在重力和擠餡絞龍的作用下，肉餡一邊被攪拌均勻，一邊向擠出頭移動(dòng)，隨后被從擠出頭擠出擠餡單元。肉餡下落至下方成型單元的兩個(gè)壓制輪之間，并且位于兩側(cè)覆蓋在壓制輪表面的肉燕皮之間。 兩個(gè)壓制輪相向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)肉燕皮和肉餡下陷并進(jìn)入兩個(gè)壓制輪之間的縫隙中。由于兩個(gè)壓制輪上設(shè)有對(duì)應(yīng)扣合的三角型切齒，并且三角型切齒的中心內(nèi)陷，故位于三角型切齒扣合邊緣的兩側(cè)肉燕皮被分割并黏合在一起，處于三角型切齒中心內(nèi)陷部位的肉餡則被包裹在兩側(cè)的肉燕皮之間，從而形成一個(gè)完整的三角型肉燕餃。隨著兩個(gè)壓制輪的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)， 成型的肉燕餃隨著壓制輪轉(zhuǎn)動(dòng)到下半圈，肉燕餃由于重力脫離壓制輪表面，收集即可。本實(shí)用新型中的三角型切齒呈6-8排環(huán)繞設(shè)置于壓制輪外表面，每排有5-7個(gè)三角型切齒。采用以上設(shè)計(jì)，壓制輪外表面上一排的三角型切齒即可生產(chǎn)5-7個(gè)三角肉燕餃，轉(zhuǎn)動(dòng)一圈即可生產(chǎn)30-60個(gè)三角肉燕餃，生產(chǎn)效率極大提高。本實(shí)用新型中的兩個(gè)壓制輪中的一個(gè)或兩個(gè)的外表面設(shè)有鍍鉻層。由于肉燕皮具有一定的黏性，在擠壓后容易黏附于壓制輪的外表面，一方面可能由于兩個(gè)壓制輪的拉扯而破裂，另一方面可能不能順利脫離壓制輪。采用鍍鉻層能夠有效地提高壓制輪表面的光滑程度，減小三角肉燕餃與壓制輪外表面的黏合力，從而保證了肉燕餃在預(yù)定位置能夠順利脫離壓制輪。本實(shí)用新型的每個(gè)壓制輪的一側(cè)分別設(shè)有毛刷輪，其上的毛刷與壓制輪的外表面接觸，毛刷輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與其接觸的壓制輪相同。采用以上設(shè)置，隨著毛刷輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的毛刷對(duì)壓制輪的外表面進(jìn)行不間斷的清理，從而有效地去除三角型切齒及其內(nèi)陷部位上可能黏附的雜質(zhì)或尚未脫離的肉燕餃，從而為下一循環(huán)的扣合成型過(guò)程做好準(zhǔn)備。本實(shí)用新型的壓制單元的下方設(shè)有傳送帶。當(dāng)成型的三角肉燕餃脫離壓制輪后掉落在下方的傳送帶上，再由傳送帶不斷輸送到下個(gè)工位，從而保證了生產(chǎn)的流暢性。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的三角肉燕餃成型機(jī)自動(dòng)化程度高，能夠快速批量的生產(chǎn)出外形美觀，規(guī)格一致的肉燕餃，從而有效地提高了肉燕餃的產(chǎn)量，滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型三角肉燕餃成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型三角肉燕餃成型機(jī)中壓制輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型三角肉燕餃成型機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1至3所示，本實(shí)用新型的三角肉燕餃成型機(jī)包括機(jī)架1、擠餡單元2、成型單元3， 所述的擠餡單位2設(shè)置于機(jī)架1的上方，成型單元3設(shè)置于機(jī)架1上擠餡單元2的下方；所述的擠餡單元2包括擠餡缸21、擠出頭22和擠餡絞龍23，擠出頭22位于擠餡缸21的下方并與擠餡缸21連通，擠餡缸21和擠出頭22內(nèi)設(shè)有擠餡絞龍23 ；所述的成型單元3包括兩個(gè)并排水平設(shè)置的壓制輪31，兩個(gè)壓制輪31相互接觸并且其接觸界面位于擠出頭22出口的下方，所述的壓制輪31上設(shè)有陣列式的三角型切齒32，每個(gè)三角型切齒32的中心33內(nèi)陷；兩個(gè)壓制輪31相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的三角型切齒32在接觸時(shí)相互對(duì)應(yīng)扣合；肉燕皮設(shè)置于機(jī)架1的兩側(cè)，兩側(cè)肉燕皮經(jīng)過(guò)機(jī)架1上向壓制輪傾斜的引導(dǎo)板11，由兩個(gè)壓制輪31 之間進(jìn)入成型單元3。采用以上設(shè)計(jì)，肉餡原料(可以是碎肉或一定細(xì)度的肉泥)放置于擠餡單元2的擠餡缸21內(nèi)，并加入各種配料(如味精、紹酒、骨湯、芹菜末、蝦油、淀粉等)，在重力和擠餡絞龍23的作用下，肉餡一邊被攪拌均勻，一邊向擠出頭22移動(dòng)，隨后被從擠出頭22出口擠出擠餡單元。肉餡下落至下方成型單元3的兩個(gè)壓制輪31之間，并且位于兩側(cè)覆蓋在壓制輪31表面的肉燕皮之間。兩個(gè)壓制輪31相向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)肉燕皮和肉餡下陷并進(jìn)入兩個(gè)壓制輪31之間的縫隙中。由于兩個(gè)壓制輪31上設(shè)有對(duì)應(yīng)扣合的三角型切齒32，并且三角型切齒32的中心33內(nèi)陷，故位于三角型切齒32扣合邊緣的兩側(cè)肉燕皮被分割并黏合在一起，處于三角型切齒中心33內(nèi)陷部位的肉餡則被包裹在兩側(cè)的肉燕皮之間，從而形成一個(gè)完整的三角型肉燕餃。隨著兩個(gè)壓制輪31的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，成型的肉燕餃隨著壓制輪31轉(zhuǎn)動(dòng)到下半圈，肉燕餃由于重力脫離壓制輪31表面，收集即可。本實(shí)用新型中的三角型切齒32呈6-8排環(huán)繞設(shè)置于壓制輪31外表面，每排有5_7 個(gè)三角型切齒32。采用以上設(shè)計(jì)，壓制輪外表面上一排的三角型切齒即可生產(chǎn)5-7個(gè)三角肉燕餃，轉(zhuǎn)動(dòng)一圈即可生產(chǎn)30-60個(gè)三角肉燕餃，生產(chǎn)效率極大提高。本實(shí)用新型中的兩個(gè)壓制輪31中的一個(gè)或兩個(gè)的外表面設(shè)有鍍鉻層。由于肉燕皮具有一定的黏性，在擠壓后容易黏附于壓制輪的外表面，一方面可能由于兩個(gè)壓制輪的拉扯而破裂，另一方面可能不能順利脫離壓制輪。采用鍍鉻層能夠有效地提高壓制輪表面的光滑程度，減小三角肉燕餃與壓制輪外表面的黏合力，從而保證了肉燕餃在預(yù)定位置能夠順利脫離壓制輪。本實(shí)用新型的每個(gè)壓制輪31的一側(cè)分別設(shè)有毛刷輪34，其上的毛刷與壓制輪31 的外表面接觸，毛刷輪；34的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與其接觸的壓制輪31相同。采用以上設(shè)置，隨著毛刷輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的毛刷對(duì)壓制輪的外表面進(jìn)行不間斷的清理，從而有效地去除三角型切齒及其內(nèi)陷部位上可能黏附的雜質(zhì)或尚未脫離的肉燕餃，從而為下一循環(huán)的扣合成型過(guò)程做好準(zhǔn)備。本實(shí)用新型的壓制單元3的下方設(shè)有傳送帶4。當(dāng)成型的三角肉燕餃脫離壓制輪 31后掉落在下方的傳送帶4上，再由傳送帶4不斷輸送到下個(gè)工位，從而保證了生產(chǎn)的流暢性。
權(quán)利要求1 一種三角肉燕餃成型機(jī)，其特征在于其包括機(jī)架、擠餡單元、成型單元，所述的擠餡單位設(shè)置于機(jī)架的上方，成型單元設(shè)置于機(jī)架上擠餡單元的下方；所述的擠餡單元包括擠餡缸、擠出頭和擠餡絞龍，擠出頭位于擠餡缸的下方并與擠餡缸連通，擠餡缸和擠出頭內(nèi)設(shè)有擠餡絞龍；所述的成型單元包括兩個(gè)并排水平設(shè)置的壓制輪，兩個(gè)壓制輪相互接觸并且其接觸界面位于擠出頭出口的下方，所述的壓制輪上設(shè)有陣列式的三角型切齒，每個(gè)三角型切齒的中心內(nèi)陷；兩個(gè)壓制輪相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的三角型切齒在接觸時(shí)相互對(duì)應(yīng)扣合；肉燕皮設(shè)置于機(jī)架的兩側(cè)，兩側(cè)肉燕皮經(jīng)過(guò)機(jī)架上向壓制輪傾斜的引導(dǎo)板，由兩個(gè)壓制輪之間進(jìn)入成型單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三角肉燕餃成型機(jī)，其特征在于所述的三角型切齒呈 6-8排環(huán)繞設(shè)置于壓制輪外表面，每排有5-7個(gè)三角型切齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三角肉燕餃成型機(jī)，其特征在于所述的一個(gè)或兩個(gè)壓制輪外表面設(shè)有鍍鉻層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三角肉燕餃成型機(jī)，其特征在于所述的每個(gè)壓制輪的一側(cè)分別設(shè)有毛刷輪，其上的毛刷與壓制輪的外表面接觸，毛刷輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與其接觸的壓制輪相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三角肉燕餃成型機(jī)，其特征在于所述的每個(gè)壓制輪的一側(cè)分別設(shè)有毛刷輪，其上的毛刷與壓制輪的外表面接觸，毛刷輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與其接觸的壓制輪相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三角肉燕餃成型機(jī)，其特征在于所述的壓制單元的下方設(shè)有傳送帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三角肉燕餃成型機(jī)，其特征在于所述的壓制單元的下方設(shè)有傳送帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三角肉燕餃成型機(jī)，其特征在于所述的壓制單元的下方設(shè)有傳送帶。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三角肉燕餃成型機(jī)，所述的擠餡單位設(shè)置于機(jī)架的上方，成型單元設(shè)置于機(jī)架上擠餡單元的下方；擠出頭位于擠餡缸的下方并與擠餡缸連通，擠餡缸和擠出頭內(nèi)設(shè)有擠餡絞龍；所述的成型單元包括兩個(gè)并排水平設(shè)置的壓制輪，兩個(gè)壓制輪相互接觸并且其接觸界面位于擠出頭出口的下方，所述的壓制輪上設(shè)有陣列式的三角型切齒，每個(gè)三角型切齒的中心內(nèi)陷；兩個(gè)壓制輪相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的三角型切齒在接觸時(shí)相互對(duì)應(yīng)扣合；肉燕皮設(shè)置于機(jī)架的兩側(cè)，兩側(cè)肉燕皮經(jīng)過(guò)引導(dǎo)板，由兩個(gè)壓制輪之間進(jìn)入成型單元。本實(shí)用新型的三角肉燕餃成型機(jī)自動(dòng)化程度高，能夠快速批量的生產(chǎn)出外形美觀，規(guī)格一致的肉燕餃，從而有效地滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求。
文檔編號(hào)A22C7/00GK202095451SQ20112011279
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
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