專利名稱:浮罩式干發(fā)酵沼氣罐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于沼氣發(fā)生裝置領(lǐng)域,具體涉及一種浮罩式干發(fā)酵沼氣罐裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有沼氣池均為單發(fā)酵裝置,雖然儲(chǔ)氣室與沼氣池設(shè)計(jì)為一體,但因沼氣池蓋是固定設(shè)計(jì),沼氣壓力無法控制,使用時(shí)氣壓忽高忽低,最后因無壓而不能使用;沼氣池原料如果經(jīng)常攪拌,可提高沼氣池沼氣產(chǎn)量30%,而現(xiàn)有沼氣池均無法在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行攪拌, 因此降低了產(chǎn)氣量,從而降低了原材料的利用率;現(xiàn)有沼氣池用料多,8立方米沼氣池用料 3 3. 5噸,用水8 10噸,占地面積大,施工復(fù)雜,密封技術(shù)要求高,而且池體經(jīng)常出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象,存在不安全隱患,容易產(chǎn)生廢池;另外,現(xiàn)有沼氣池存在進(jìn)料容易出料難的問題,因?yàn)椴荒茏稣釉旱淖匀环蛛x,小出料和大出料費(fèi)時(shí)費(fèi)工費(fèi)力,而且容易造成二次污染;沼氣的發(fā)酵溫度為零上10°C以上,而現(xiàn)有沼氣池在冬季即使是南方也很難達(dá)到啟動(dòng)溫度,在三北地區(qū)更難以達(dá)到,因此現(xiàn)有沼氣池在南方因沼氣池均為地埋式也無法達(dá)到全年使用,而在三北地區(qū)只能使用3 4個(gè)月。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,并提供一種利用浮罩可控制輸氣壓力、利用循環(huán)泥漿泵和沼液攪拌器可對(duì)運(yùn)行中的發(fā)酵原料進(jìn)行攪拌、可全年使用而且施工簡(jiǎn)單的浮罩式干發(fā)酵沼氣罐裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下浮罩式干發(fā)酵沼氣罐裝置,由保溫層、密封水罐、干發(fā)酵罐、儲(chǔ)氣浮罩、循環(huán)泥漿泵、蒸氣鍋爐等組成,密封水罐外側(cè)為保溫層,密封水罐位于干發(fā)酵罐外圍,密封水罐和干發(fā)酵罐之間為密封水層,儲(chǔ)氣浮罩位于密封水罐和干發(fā)酵罐之間,在干發(fā)酵罐上部,干發(fā)酵罐內(nèi)有導(dǎo)氣管,干發(fā)酵罐一側(cè)下部設(shè)有出料口和放液控制閥,儲(chǔ)氣浮罩下部有下導(dǎo)向支輪, 儲(chǔ)氣浮罩下部設(shè)有減壓孔,儲(chǔ)氣浮罩上設(shè)有加料口、觀察口、沼氣壓力表、吊環(huán)、一次脫硫器及出氣管,出氣管經(jīng)防火凈化器連接用氣設(shè)備,出氣管一端浸沒在防火凈化器內(nèi)的水中,密封水罐上方設(shè)有上導(dǎo)向支架輪,水溫表設(shè)在密封水罐外側(cè),密封水罐外側(cè)及干發(fā)酵罐內(nèi)側(cè)均設(shè)有扶梯,干發(fā)酵罐內(nèi)底部設(shè)有出液管,出液管經(jīng)循環(huán)泥漿泵、軟管與儲(chǔ)氣浮罩內(nèi)的攪拌器相連,出水管通過循環(huán)泥漿泵與蒸氣鍋爐連接,循環(huán)泥漿泵與蒸氣鍋爐連接處設(shè)有閥門, 出液管上設(shè)有放水管及閥門,出水管、出液管及軟管上均設(shè)有閥門,蒸氣鍋爐通過蒸氣加熱管與密封水層連接。所述密封水罐頂部設(shè)有蓋板。所述防火凈化器頂部有防爆安全閥,防爆安全閥由上通孔法蘭、下通孔法蘭、橡膠墊及刺針組成,上通孔法蘭、下通孔法蘭中間夾有橡膠墊,上通孔法蘭頂部有刺針。所述出氣管上設(shè)有逆止閥。所述蒸氣鍋爐上設(shè)有防爆安全閥。[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、根據(jù)居住環(huán)境和地理位置,沼氣罐可移動(dòng)安裝;2、由于采用地面安裝,可利用太陽能對(duì)罐體自然加溫;3、利用循環(huán)泥漿泵和沼液攪拌器可對(duì)運(yùn)行中的發(fā)酵原料進(jìn)行攪拌;4、利用蒸氣爐所產(chǎn)生的蒸氣對(duì)密封水罐內(nèi)的水進(jìn)行加熱處理, 以保證發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵溫度,使沼氣罐可安全越冬;5、利用浮罩可控制輸氣壓力,保障用氣設(shè)備的安全使用;6、可敞開出料,也可利用出料口自流出料,安全可靠,避免了二次污染;7、 發(fā)酵原料在沼氣罐內(nèi)自然渣液分離,有利于對(duì)渣液的再次利用;8、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小, 安裝使用調(diào)整方便。
圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型防火凈化器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。由圖1可以看出本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu),浮罩式干發(fā)酵沼氣罐裝置,由保溫層12、 密封水罐11、干發(fā)酵罐13、儲(chǔ)氣浮罩1、循環(huán)泥漿泵23、蒸氣鍋爐M等組成,密封水罐11外側(cè)為保溫層12,密封水罐11位于干發(fā)酵罐13外圍,起儲(chǔ)水和密封作用,密封水罐11和干發(fā)酵罐13之間為密封水層17,儲(chǔ)氣浮罩1位于密封水罐11和干發(fā)酵罐13之間,在干發(fā)酵罐 13上部,利用儲(chǔ)氣浮罩1重量控制輸氣壓力,干發(fā)酵罐13內(nèi)有導(dǎo)氣管18,使原料能均勻產(chǎn)出氣體,干發(fā)酵罐13—側(cè)下部設(shè)有出料口 15和放液控制閥16,可放出自然分離的沼液和沼渣,儲(chǔ)氣浮罩1下部有下導(dǎo)向支輪14,可保證儲(chǔ)氣浮罩1平穩(wěn)上下運(yùn)動(dòng),儲(chǔ)氣浮罩1下部設(shè)有減壓孔26,當(dāng)減壓孔沈露出密封水層17時(shí),儲(chǔ)氣浮罩1內(nèi)氣體通過減壓孔沈排出,通過儲(chǔ)氣浮罩1重量關(guān)閉減壓孔26,以保證儲(chǔ)氣浮罩1內(nèi)的氣體容量和壓力平衡,儲(chǔ)氣浮罩1上設(shè)有加料口 8、觀察口 29、沼氣壓力表30、吊環(huán)4、一次脫硫器3及出氣管5,通過觀察口四可觀察干發(fā)酵罐13內(nèi)料液攪拌情況,沼氣壓力表30直接讀取儲(chǔ)氣浮罩1內(nèi)的沼氣壓力,吊環(huán)4用于在進(jìn)、出料時(shí)吊起儲(chǔ)氣浮罩1,一次脫硫器3對(duì)干發(fā)酵罐13內(nèi)產(chǎn)出的沼氣進(jìn)行第一次脫硫處理,出氣管5經(jīng)防火凈化器10連接用氣設(shè)備,出氣管5 —端浸沒在防火凈化器10 內(nèi)的水中,密封水罐11上方設(shè)有上導(dǎo)向支架輪7,控制儲(chǔ)氣浮罩1升高后的位置平衡,水溫表6設(shè)在密封水罐11外側(cè),通過密封水層17內(nèi)的水溫探頭讀取密封水層17的水溫,以便控制干發(fā)酵罐13內(nèi)的發(fā)酵溫度,密封水罐11外側(cè)及干發(fā)酵罐13內(nèi)側(cè)均設(shè)有扶梯27,以利于干發(fā)酵罐13內(nèi)原料的清除,干發(fā)酵罐13內(nèi)底部設(shè)有出液管19,出液管19經(jīng)循環(huán)泥漿泵 23、軟管觀與儲(chǔ)氣浮罩1內(nèi)的攪拌器2相連,攪拌器2對(duì)干發(fā)酵罐13內(nèi)抽取的料液進(jìn)行大循環(huán)攪拌,出水管20通過循環(huán)泥漿泵23與蒸氣鍋爐M連接,循環(huán)泥漿泵23與蒸氣鍋爐M 連接處設(shè)有閥門21,出液管19上設(shè)有放水管22及閥門21,出水管20、出液管19及軟管觀上均設(shè)有閥門21,蒸氣鍋爐M通過蒸氣加熱管25與密封水層17連接,蒸氣鍋爐M產(chǎn)生的蒸氣通過蒸氣加熱管25進(jìn)入密封水層17,從而使密封水層17升溫。所述密封水罐11頂部設(shè)有蓋板9,防止人員和物體掉入密封水罐11內(nèi)。由圖2可知,所述防火凈化器10頂部有防爆安全閥,防爆安全閥由上通孔法蘭31、 下通孔法蘭34、橡膠墊32及刺針35組成,上通孔法蘭31、下通孔法蘭34中間夾有橡膠墊 32,上通孔法蘭31頂部有刺針35,當(dāng)防火凈化器10內(nèi)壓力過大時(shí),使橡膠墊32膨脹,接觸刺針35,刺針35刺破橡膠墊32使氣體外泄,保證干發(fā)酵罐13不受損壞。所述出氣管5上設(shè)有逆止閥33,防止用氣設(shè)備因回火造成不安全因素。所述蒸氣鍋爐M上設(shè)有防爆安全閥。[0019]本實(shí)用新型的干發(fā)酵罐13與儲(chǔ)氣浮罩1設(shè)計(jì)為聯(lián)動(dòng)式一體裝置,使輸氣壓力始終保持儲(chǔ)氣浮罩1重量壓力,從而保證了用氣設(shè)備的平衡壓力;利用蒸氣鍋爐34加熱密封水罐11內(nèi)的密封水層17,使干發(fā)酵罐13內(nèi)的原料始終保持最佳發(fā)酵溫度25°C 35°C,從根本上解決了沼氣池不能越冬使用的難題;用循環(huán)泥漿泵23機(jī)械化或半機(jī)械化進(jìn)出料,裝料容易出料快而且安全可靠,更可能沼渣沼液在出料時(shí)自然分離,避免了二次污染,同時(shí)利用循環(huán)泥漿泵23也減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,在循環(huán)泥漿泵23的作用下將沼液直接投入容器內(nèi)配兌速效葉面肥和沼液植物殺蟲劑,進(jìn)一步提高沼液的經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值。本實(shí)用新型浮罩式干發(fā)酵沼氣罐裝置占地面積小,僅為2平方米,地面安裝,可任意移動(dòng),產(chǎn)氣速度快,新料裝罐72小時(shí)產(chǎn)可燃?xì)怏w。
權(quán)利要求1.浮罩式干發(fā)酵沼氣罐裝置,其特征在于由保溫層(12)、密封水罐(11)、干發(fā)酵罐 (13)、儲(chǔ)氣浮罩(1)、循環(huán)泥漿泵(23)、蒸氣鍋爐(24)組成,密封水罐(11)外側(cè)為保溫層 (12),密封水罐(11)位于干發(fā)酵罐(13)外圍,密封水罐(11)和干發(fā)酵罐(13)之間為密封水層(17),儲(chǔ)氣浮罩(1)位于密封水罐(11)和干發(fā)酵罐(13)之間,在干發(fā)酵罐(13)上部, 干發(fā)酵罐(13)內(nèi)有導(dǎo)氣管(18),干發(fā)酵罐(13)—側(cè)下部設(shè)有出料口(15)和放液控制閥 (16),儲(chǔ)氣浮罩(1)下部有下導(dǎo)向支輪(14),儲(chǔ)氣浮罩(1)下部設(shè)有減壓孔(26),儲(chǔ)氣浮罩 (1)上設(shè)有加料口(8)、觀察口(29)、沼氣壓力表(30)、吊環(huán)(4)、一次脫硫器(3)及出氣管 (5),出氣管(5)經(jīng)防火凈化器(10)連接用氣設(shè)備,出氣管(5) —端浸沒在防火凈化器(10) 內(nèi)的水中,密封水罐(11)上方設(shè)有上導(dǎo)向支架輪(7),水溫表(6)設(shè)在密封水罐(11)外側(cè), 密封水罐(11)外側(cè)及干發(fā)酵罐(13)內(nèi)側(cè)均設(shè)有扶梯(27),干發(fā)酵罐(13)內(nèi)底部設(shè)有出液管(19),出液管(19)經(jīng)循環(huán)泥漿泵(23)、軟管(28)與儲(chǔ)氣浮罩(1)內(nèi)的攪拌器(2)相連,出水管(20 )通過循環(huán)泥漿泵(23 )與蒸氣鍋爐(24 )連接,循環(huán)泥漿泵(23 )與蒸氣鍋爐(24 )連接處設(shè)有閥門(21),出液管(19)上設(shè)有放水管(22)及閥門(21),出水管(20)、出液管(19) 及軟管(28)上均設(shè)有閥門(21),蒸氣鍋爐(24)通過蒸氣加熱管(25)與密封水層(17)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的浮罩式干發(fā)酵沼氣罐裝置,其特征在于所述密封水罐(11)頂部設(shè)有蓋板(9)。
3.如權(quán)利要求1所述的浮罩式干發(fā)酵沼氣罐裝置,其特征在于所述防火凈化器(10) 頂部有防爆安全閥,防爆安全閥由上通孔法蘭(31)、下通孔法蘭(34)、橡膠墊(32)及刺針 (35 )組成,上通孔法蘭(31 )、下通孔法蘭(34 )中間夾有橡膠墊(32 ),上通孔法蘭(31)頂部有刺針(35)。
4.如權(quán)利要求1所述的浮罩式干發(fā)酵沼氣罐裝置,其特征在于所述出氣管(5)上設(shè)有逆止閥(33)。
5.如權(quán)利要求1所述的浮罩式干發(fā)酵沼氣罐裝置,其特征在于所述蒸氣鍋爐(24)上設(shè)有防爆安全閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種浮罩式干發(fā)酵沼氣罐裝置,密封水罐外側(cè)為保溫層,密封水罐位于干發(fā)酵罐外圍,密封水罐和干發(fā)酵罐之間為密封水層,儲(chǔ)氣浮罩位于密封水罐和干發(fā)酵罐之間,干發(fā)酵罐內(nèi)有導(dǎo)氣管,干發(fā)酵罐一側(cè)下部設(shè)有出料口和放液控制閥,儲(chǔ)氣浮罩下部有下導(dǎo)向支輪,儲(chǔ)氣浮罩下部設(shè)有減壓孔,儲(chǔ)氣浮罩上設(shè)有加料口、觀察口、沼氣壓力表、吊環(huán)、一次脫硫器及出氣管,密封水罐上方設(shè)有上導(dǎo)向支架輪,干發(fā)酵罐內(nèi)底部設(shè)有出液管,出液管經(jīng)循環(huán)泥漿泵、軟管與儲(chǔ)氣浮罩內(nèi)的攪拌器相連,出水管通過循環(huán)泥漿泵與蒸氣鍋爐連接,本實(shí)用新型利用浮罩可控制輸氣壓力、利用循環(huán)泥漿泵和沼液攪拌器可對(duì)運(yùn)行中的發(fā)酵原料進(jìn)行攪拌、可全年使用而且施工簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C12M1/107GK201990669SQ201120094880
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者李建新, 李震宇 申請(qǐng)人:李建新