專利名稱：一種茶葉輸送布料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于茶葉生產(chǎn)制作領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉輸送布料器。
背景技術(shù)：
茶葉生產(chǎn)工序中，殺青的主要目的是利用高溫鈍化鮮葉中酶的活性，使茶葉保持 色澤綠翠、散發(fā)出青臭氣、發(fā)揮香氣，揉捻則是通過揉捻動(dòng)作使茶葉形成其緊結(jié)彎曲的外 形，并對內(nèi)質(zhì)改善也有所影響，現(xiàn)有的機(jī)械化生產(chǎn)中，通常都為通過輸送機(jī)來實(shí)現(xiàn)上述兩工 序間的流水化銜接。傳統(tǒng)的輸送機(jī)都是通過多組輸送帶進(jìn)行單向固定式輸送，即單對單輸 送模式，如一條單向固定式輸送帶對應(yīng)一臺(tái)揉捻機(jī)進(jìn)料口，若要一條單向固定式輸送帶同 時(shí)滿足多個(gè)揉捻機(jī)的進(jìn)料需要，往往就需要設(shè)置多個(gè)與之一一對應(yīng)的輸送帶，不但降低了 生產(chǎn)場地的空間利用率，也極大的增大了廠家生產(chǎn)場地的布置空間，從而增加了廠家的生 產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種茶葉輸送機(jī)，可實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用，大大減少了生產(chǎn)場 地的布置空間，有效增加場地的空間利用率，同時(shí)設(shè)備運(yùn)作穩(wěn)定可靠。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種茶葉輸送布料器，所述的 布料器包括翻板及用于固定及支撐翻板的保持架，所述翻板與保持架間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所 述的翻板包括兩個(gè)位置狀態(tài)，所述翻板的兩個(gè)位置狀態(tài)分別將茶葉流引向位于翻板下方兩 側(cè)設(shè)置的揉捻機(jī)入料口處。本實(shí)用新型的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)以后，使用一個(gè)茶葉落料口即可滿足 兩臺(tái)揉捻機(jī)的進(jìn)料需求，從而實(shí)現(xiàn)了一機(jī)兩用，當(dāng)位于翻板一側(cè)的揉捻機(jī)進(jìn)料完成后，只需 翻轉(zhuǎn)翻板改變其位置狀態(tài)，從進(jìn)料口輸出的茶葉流隨即受翻板引導(dǎo)而進(jìn)入對應(yīng)的翻板下方 另一側(cè)的揉捻機(jī)進(jìn)料口處，操作方便快捷，與傳統(tǒng)的茶葉落料口與揉捻機(jī)臺(tái)數(shù)一一對應(yīng)相 比，本實(shí)用新型大大減少了生產(chǎn)場地的布置空間，有效增加了場地的空間利用率，設(shè)備運(yùn)作 穩(wěn)定可靠。

圖1為本實(shí)用新型的裝配示意圖；圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的A-A向剖面圖。
具體實(shí)施方式
一種茶葉輸送布料器，包括翻板10及用于固定及支撐翻板10的保持架20，所述 的翻板10與保持架20間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述的翻板10包括兩個(gè)位置狀態(tài)，所述翻板10的 兩個(gè)位置狀態(tài)分別將茶葉流引向位于翻板10下方兩側(cè)設(shè)置的揉捻機(jī)入料口處，如圖1-2所示[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，如圖1所示，所述布料器包括與翻板10固連 且其軸線平行翻板10板面設(shè)置的轉(zhuǎn)軸30，所述轉(zhuǎn)軸30與保持架20間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合。為便 于實(shí)際操作，所述轉(zhuǎn)軸30的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40相連，如圖1中所示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40即為人工 鉸鏈機(jī)構(gòu)，依靠設(shè)置與轉(zhuǎn)軸30 —端的鏈輪與設(shè)置于其下方的手輪間構(gòu)成的鏈傳動(dòng)配合，從 而實(shí)現(xiàn)人工翻轉(zhuǎn)翻板10的目的，實(shí)際應(yīng)用中也可使用諸如電機(jī)帶動(dòng)等其他機(jī)械傳動(dòng)方式， 此處就不再一一贅述。進(jìn)一步的，如圖1所示，考慮到茶葉流從茶葉落料口下落過程中呈散落狀態(tài)，為保 證茶葉在散落后仍能準(zhǔn)確落入翻板10板面上，所述翻板10外形呈長條板狀，所述轉(zhuǎn)軸30 軸線沿翻板10長度方向設(shè)置，從而保證翻板10能夠起到最佳的引流效果。此外，為保證翻 板10在工作時(shí)能夠穩(wěn)定可靠的處于相關(guān)位置狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)軸30設(shè)置于長條板狀翻板10板 體的下半部，如圖2所示。更進(jìn)一步的，為防止轉(zhuǎn)軸30與保持架20間的直接摩擦，同時(shí)也為了方便翻板10 的往復(fù)翻轉(zhuǎn)操作，本實(shí)用新型所選方案為轉(zhuǎn)軸30與保持架20間設(shè)置有固定軸承。為實(shí)現(xiàn)上述的翻板10的兩個(gè)位置狀態(tài)，本實(shí)用新型優(yōu)選方案為保持架20上設(shè)置 有用于限制翻板10轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位部21，如圖2所示的即為限位部21的其中一種結(jié)構(gòu)方 式。為確保翻板10在翻轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置狀態(tài)時(shí)能與限位部21間配合穩(wěn)定可靠，所述限位部 21沿轉(zhuǎn)軸30的軸線對稱且間隔設(shè)置多組，具體形狀可選擇從保持架20側(cè)壁上垂直其側(cè)面 順延而出的直桿狀或凸塊狀，這樣可在限制翻板10位置的同時(shí)起到避免阻礙落料的作用。更進(jìn)一步的，所述翻板10板面與鉛垂面間夾角小于等于60度，換句話說，翻板10 的兩個(gè)位置狀態(tài)間構(gòu)成角度應(yīng)當(dāng)處于120度以內(nèi)，從而確保茶葉落料口落下的茶葉在重力 作用下自然落入位于其下方的揉捻機(jī)進(jìn)料口處?？紤]到實(shí)際生產(chǎn)中，采用大體積的翻板10時(shí)，如若使其轉(zhuǎn)動(dòng)則所需動(dòng)能必然極 大，人工操作困難不說，電機(jī)等類似機(jī)械耗費(fèi)能量也相對巨大，而茶葉落料口與揉捻機(jī)進(jìn)料 口處往往存在一定落差，同時(shí)揉捻機(jī)其本身具有的一定體積也導(dǎo)致了一組內(nèi)的兩臺(tái)揉捻機(jī) 進(jìn)料口間必然存在間距，為在減少翻板10體積的前提下保證翻板10正?？煽抗ぷ?，本實(shí) 用新型在上述基礎(chǔ)上設(shè)置有引流裝置，具體為翻板10落料口下方對應(yīng)設(shè)置有料斗50，如圖 1-2所示，所述料斗50沿轉(zhuǎn)軸30軸線對稱設(shè)置且其出料口指向?qū)?yīng)揉捻機(jī)進(jìn)料口處。進(jìn)一步的，所述料斗50外形呈上大下小的梯形槽狀，一方面防止茶葉從翻板10處 下落后散落外溢，另一方面由于揉捻機(jī)進(jìn)料口通常較小，料斗50的形狀構(gòu)造也保證了茶葉 沿料斗流動(dòng)過程中自然聚攏，從而最終全部流入揉捻機(jī)進(jìn)料口處。此外，為保證翻板10引 流出的茶葉能夠正確落入料斗50的工作面上，如圖2所示，所述料斗50工作面與鉛垂面間 構(gòu)成夾角與翻板10板面與鉛垂面間構(gòu)成夾角相吻合?？紤]到衛(wèi)生需求，所述翻板10材質(zhì)選用不銹鋼板。當(dāng)然，在實(shí)際操作中，本實(shí)用新型并不僅僅應(yīng)用于滿足兩臺(tái)揉捻機(jī)的進(jìn)料需求，當(dāng) 在茶葉落料口與翻板10下方兩側(cè)布置的揉捻機(jī)間設(shè)有可往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的輸料裝置時(shí)，設(shè) 定翻板10下方兩側(cè)沿其軸線對稱布置的兩臺(tái)揉捻機(jī)為一組，則可在翻板10下方沿其長度 方向布置若干組揉捻機(jī)，再將翻板10的長度適當(dāng)延長即可，從而可使一臺(tái)往復(fù)移動(dòng)輸料裝 置所對應(yīng)的揉捻機(jī)臺(tái)數(shù)增加一倍，大大增加了廠家的生產(chǎn)效率，同時(shí)也增大了廠家對于生 產(chǎn)場地的利用率。
權(quán)利要求1.一種茶葉輸送布料器，其特征在于所述的布料器包括翻板(10)及用于固定及支 撐翻板(10)的保持架(20)，所述的翻板(10)與保持架00)間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述的翻板 (10)包括兩個(gè)位置狀態(tài)，所述翻板(10)的兩個(gè)位置狀態(tài)分別將茶葉流引向位于翻板(10) 下方兩側(cè)設(shè)置的揉捻機(jī)入料口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉輸送布料器，其特征在于所述布料器包括與翻板(10) 固連且其軸線平行翻板(10)板面設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(30)，所述轉(zhuǎn)軸(30)與保持架00)間構(gòu)成轉(zhuǎn) 動(dòng)配合，所述轉(zhuǎn)軸(30)的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)00)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的茶葉輸送布料器，其特征在于所述翻板(10)外形呈長條 板狀，所述轉(zhuǎn)軸(30)軸線沿翻板(10)長度方向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸(30)設(shè)置于長條板狀翻板 (10)板體的下半部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的茶葉輸送布料器，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(30)與保持架O0) 間設(shè)置有固定軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的茶葉輸送布料器，其特征在于所述保持架O0)上設(shè)置有用 于限制翻板(10)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位部(21)，所述限位部沿轉(zhuǎn)軸(30)的軸線對稱且間隔設(shè)置多組。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的茶葉輸送布料器，其特征在于所述翻板(10)板面與鉛垂面 間夾角小于等于60度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的茶葉輸送布料器，其特征在于所述翻板(10)落料口下 方對應(yīng)設(shè)置有料斗(50)，所述料斗(50)沿轉(zhuǎn)軸(30)軸線對稱設(shè)置且其出料口指向?qū)?yīng)揉 捻機(jī)進(jìn)料口處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的茶葉輸送布料器，其特征在于所述料斗(50)外形呈上大下 小的梯形槽狀，所述料斗(50)工作面與鉛垂面間構(gòu)成夾角與翻板(10)板面與鉛垂面間構(gòu) 成夾角相吻合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉輸送布料器，其特征在于所述翻板(10)材質(zhì)為不銹鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型屬于茶葉生產(chǎn)制作領(lǐng)域，具體涉及一種茶葉輸送布料器。本實(shí)用新型包括翻板及用于固定及支撐翻板的保持架，所述翻板與保持架間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述的翻板包括兩個(gè)位置狀態(tài)，所述翻板的兩個(gè)位置狀態(tài)分別將茶葉流引向位于翻板下方兩側(cè)設(shè)置的揉捻機(jī)入料口處，從而實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用，大大減少了生產(chǎn)場地的布置空間，有效增加場地的空間利用率，同時(shí)設(shè)備運(yùn)作穩(wěn)定可靠。
文檔編號A23F3/06GK201928922SQ201120029808

公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者劉志宏, 王靜安 申請人:黃山善德茶業(yè)文化發(fā)展有限公司