專利名稱：脂肽生物表面活性劑及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脂肽生物表面活性劑及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著原油新儲(chǔ)量發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì)的減少和開(kāi)采中后期油田產(chǎn)量的遞減，促進(jìn)了提高原油采收率技術(shù)的發(fā)展，其中三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)正在成為今后三次采油的主要技術(shù)之一。三元復(fù)合驅(qū)是由堿、表面活性劑以及聚合物按一定的配比成的，簡(jiǎn)稱 ASP (alkali-surfactant-polymer flooding)。大慶油田成功地開(kāi)展了三個(gè)ASP先導(dǎo)性礦場(chǎng)試驗(yàn)和兩個(gè)擴(kuò)大性礦場(chǎng)試驗(yàn)，采收率比水驅(qū)提高20%以上，目前已開(kāi)展兩個(gè)先導(dǎo)性礦場(chǎng)試驗(yàn)，已經(jīng)見(jiàn)到了較好的效果。由于三元體系中化學(xué)表面活性劑的用量大而市場(chǎng)合格產(chǎn)品價(jià)格昂貴、產(chǎn)量不足、存在環(huán)境問(wèn)題等原因使得這項(xiàng)技術(shù)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用受到很大的限制。 因此，為了進(jìn)一步提高三元復(fù)合驅(qū)的應(yīng)用范圍，減少投資成本，降低化學(xué)表面活性劑的用量是非常必要的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種制備脂肽生物表面活性劑的方法。本發(fā)明所提供的制備脂肽生物表面活性劑的方法，包括如下步驟發(fā)酵枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)，得到發(fā)酵液，即得到脂肽生物表面活性劑。所述發(fā)酵的溫度為30°C -45°C或30°C或37°C或45°C ；所述發(fā)酵的時(shí)間為45小時(shí)-55小時(shí)或45小時(shí)或50小時(shí)或55小時(shí)；所述發(fā)酵的培養(yǎng)基由以下成分組成可溶性淀粉、NH4NO3、KH2PO4、Na2HPO4、酵母粉、FeSO4、ZnSO4、CaCl2、MgSO4、MnSO4、EDTA 和水；以上成分在所述發(fā)酵的培養(yǎng)基中的濃度分別為可溶性淀粉15. Og/L 25. Og/L 或 15. 0g/L 或 20. 0g/L 或 25. 0g/L、ΝΗ4Ν033· Og/ L 5. 0g/L 或 3. 0g/L 或 4. 0g/L 或 5. 0g/L、KH2P042. 0g/L 4. 0g/L 或 2. 0g/L 或 3. 0g/L 或 4. 0g/L、Na2HP042. Og/L 4. Og/L 或 2. Og/L 或 3. Og/L 或 4. 0g/L、酵母粉 0. 3g/L 0. 6g/ L 或 0. 3g/L 或 0. 4g/L 或 0. 6g/L、FeSO4L 39mg/L 1. 95mg/L 或 1. 39mg/L 或 1. 7mg/L 或 1. 95mg/L、ZnS047. 18mg/L 11. 48mg/L 或 7. 18mg/L 或 9. Omg/L 或 11. 48mg/L、CaCl233. 3mg/ L、MgS0412mg/L 36mg/L 或 12mg/L 或 24mg/L 或 36mg/L、MnS042. 5mg/L 5. lmg/L 或 2. 5mg/ L 或 3. 8mg/L 或 5. lmg/L 和 EDTA 11. 68mg/L 17. 52mg/L 或 11. 68mg/L 或 13. 5mg/L 或 17.52mg/L ；所述可溶性淀粉購(gòu)自生工生物工程(上海)有限公司，產(chǎn)品目錄號(hào)為 SB0904-500g;所述酵母粉(購(gòu)自生工生物工程(上海)有限公司，產(chǎn)品目錄號(hào)為 BN5245Y-500g ；所述發(fā)酵的培養(yǎng)基的pH值為7. 0-7. 5或7. 0或7. 2或7. 5。
所述枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)為枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis) ZW-3。由所述方法制備得到的脂肽生物表面活性劑也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。所述脂肽生物表面活性劑在采油中的應(yīng)用也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種采油中用作驅(qū)油劑的組合物。本發(fā)明所提供的采油中用作驅(qū)油劑的組合物，含有所述脂肽生物表面活性劑和烷
基苯磺酸鹽。所述組合物為如下1)或2)所示1)由所述脂肽類生物表面活性劑和烷基苯磺酸鹽組成；2)由所述脂肽類生物表面活性劑、烷基苯磺酸鹽、聚丙烯酰胺和氫氧化鈉組成。所述1)中，所述脂肽類生物表面活性劑和所述烷基苯磺酸鹽的質(zhì)量比為 1 3-3 1或 1 1 或 2: 3或 1 3 或 3: 2 或3 1;所述2~)中，所述脂肽類生物表面活性劑、所述烷基苯磺酸鹽、所述聚丙烯酰胺和所述氫氧化鈉的質(zhì)量比為1 1 2 20。所述聚丙烯酰胺的分子量為2500萬(wàn)。所述組合物在采油中的應(yīng)用也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。將本發(fā)明所制備的脂肽類生物表面活性劑與其它表面活性劑復(fù)配，具有很好的協(xié)同效應(yīng)，對(duì)其三元復(fù)合驅(qū)復(fù)配體系進(jìn)行巖心驅(qū)油試驗(yàn)，可大幅降低含水率，提高采收率。
圖1為純化脂肽樣品的高效液相色譜(HPLC)檢測(cè)結(jié)果。圖2為脂肽生物表面活性劑的臨界膠束濃度CMC值。圖3為脂肽生物表面活性劑的熱穩(wěn)定性。圖4為pH值對(duì)脂肽水溶液界面張力的影響。圖5為礦化度對(duì)脂肽水溶液界面張力的影響。圖6為不同濃度比例的脂肽與烷基苯磺酸鹽的界面張力測(cè)定。圖7為脂肽-烷基苯磺酸鈉三元復(fù)配界面活性圖。
具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑得到。實(shí)施例1、制備脂肽生物表面活性劑方法I—、制備脂肽生物表面活性劑用枯草芽孢桿菌(Bacillussubtilis) ZW-3 (Bacillus subtilis ATCC 21770) (購(gòu)自美國(guó)模式菌種收集中心(ATCC))發(fā)酵生產(chǎn)脂肽類生物表面活性劑，包括以下步驟(1)種子培養(yǎng)從斜面培養(yǎng)基上挑下枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)ZW_3，接種于種子培養(yǎng)基，于37°C、250r/min振蕩培養(yǎng)11小時(shí)，得到種子培養(yǎng)物，用于發(fā)酵培養(yǎng)基接種。
種子培養(yǎng)基由以下成分組成葡萄糖、牛肉膏、酵母粉、蛋白胨、MgSO4 · 7H20和水；以上成分在所述種子培養(yǎng)基中的濃度分別為葡萄糖0. 05g/L ；牛肉膏 0. 03g/L ；酵母粉 0. 03g/L ；蛋白胨 0. lg/L ； MgSO4 · 7Η200· 02g/L ；所述種子培養(yǎng)基的pH值為7. 5。(2)發(fā)酵培養(yǎng)將步驟(1)得到的種子培養(yǎng)物按照2. 0% (V/V)的接種量接入裝有 IOOOml發(fā)酵培養(yǎng)基的搖瓶中，于30°C、250r/min振蕩培養(yǎng)45小時(shí)，得到發(fā)酵液，即得到脂肽類生物表面活性劑。發(fā)酵液為發(fā)酵罐內(nèi)所有物質(zhì)。所述發(fā)酵培養(yǎng)基由以下成分組成可溶性淀粉(購(gòu)自生工生物工程(上海)有限公司，產(chǎn)品目錄號(hào)為SB0904_500g)、 NH4N03、KH2P04、Na2HP04、酵母粉(購(gòu)自生工生物工程(上海)有限公司，產(chǎn)品目錄號(hào)為 BN5245Y-500g)、FeSO4, ZnSO4, CaCl2, MgSO4, MnSO4, EDTA 和水；以上成分在所述發(fā)酵培養(yǎng)基中的濃度分別為(g/L)可溶性淀粉15. Og/L、NH4N033. Og/L、KH2P042. Og/L、Na2HP042. Og/L、酵母粉 0. 3g/ L、FeSO4L 39mg/L、ZnS047. 18mg/L、CaCl233. 3mg/L、MgS0412mg/L、MnS042. 5mg/L 禾口 EDTA 11. 68mg/L ；所述發(fā)酵培養(yǎng)基的pH值為7. 0。二、鑒定發(fā)酵液中脂肽類生物表面活性劑取ZW-3菌株的發(fā)酵液，8000r/min離心20min除菌體兩次，上清液用濃HCl調(diào)pH 至2. 0，出現(xiàn)絮狀沉淀，4°C靜置過(guò)夜。lOOOOr/min離心30min收集沉淀，用pH2. O的鹽酸水溶液洗滌一次。隨后將該沉淀溶于Imol的NaOH溶液，使終pH值為7. 0，冷凍干燥，得淺褐色疏松狀固體的表面活性劑粗品。純化時(shí)，將粗品置于CH2Cl2中抽提，后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓蒸干，用稀NaOH溶液溶解，形成多泡液體，界面張力為3. lmN/m。用WhatmanNo. 4濾紙過(guò)濾，濾液再次加12mol的濃HCl調(diào)pH至2. 0，將得到的沉淀離心，得米黃色沉淀物，真空干燥去除殘留水分后即為脂肽凍干純品。粗品溶解于適量丙酮中，離心分離得上清液，上清液中加活性炭吸附脫色，溶液減壓蒸干得到白色粉末，重溶于二氯甲烷中，條帶形點(diǎn)樣于制備型硅膠薄板，在氯仿乙酸=8 2(V/V)的展開(kāi)劑中展開(kāi)，提取單一條帶用二氯甲烷浸提，蒸干后得到白色固體即純化樣品。純化樣品采用高效液相色譜(HPLC)進(jìn)行檢測(cè)，流動(dòng)相A (40%乙腈+60% 10mmol/L 醋酸銨，pH6. 9)，流動(dòng)相B(乙腈)，進(jìn)行梯度洗脫，0 IOmin內(nèi)B相由10%變到25%，流動(dòng)相1.0ml/min、反相C18柱、紫夕卜215nm檢測(cè)即可。標(biāo)準(zhǔn)品為Surfactin (購(gòu)自Sigma公司， 產(chǎn)品目錄號(hào)為S3523-10MG)。檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)圖4(圖4中A為脂肽標(biāo)準(zhǔn)品的HPLC檢測(cè)結(jié)果，B 為純化脂肽的HPLC檢測(cè)結(jié)果)，由圖4可見(jiàn)，脂肽標(biāo)準(zhǔn)品經(jīng)HPLC分離后出現(xiàn)了 5個(gè)主要的峰，保留時(shí)間分別為14. 386,19. 982,24. 680,27. 392和28. 098min，純化樣品HPLC結(jié)果在 14. 562,21. 280,24. 091,29. 081和29. 827min處也各有5個(gè)峰，這5個(gè)峰可能是表面活性素(Surfactin)的同系物，因此初步認(rèn)定純化樣品中保留時(shí)間為14. 562,21.280,24. 091, 29. 081和29. 827min的峰為表面活性素(Surfactin)。三、脂肽表面活性劑的性質(zhì)
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1、脂肽表面活性劑臨界膠束濃度(CMC)的測(cè)定臨界膠束濃度測(cè)定將上述純化樣品用水等倍稀釋，當(dāng)溶液濃度低于0. 033mg/mL 時(shí)，隨著濃度增加，水的表面張力相應(yīng)降低，當(dāng)樣品濃度高于0. 033mg/mL時(shí)，增加樣品濃度不能使水的表面張力進(jìn)一步降低，表明樣品的臨界膠束濃度約為0. 033mg/mL(圖2)。2、溫度、pH值、礦化度、Ca2VMg2+對(duì)脂肽生物表面活性劑的影響(1)溫度用pH7. 0的蒸餾水制備CMC(臨界膠束濃度，33. 3mg · L-1)濃度的脂肽水溶液， 用于測(cè)定溫度對(duì)脂肽生物表面活性劑的表面活性的影響。在不同溫度處理不同時(shí)間(1或池)，冷卻至室溫后測(cè)定其界面張力值。結(jié)果(見(jiàn)圖；3)顯示，溫度在50 120°C對(duì)脂肽處理 1 2h，對(duì)其界面張力沒(méi)有影響，該脂肽生物表面活性劑在經(jīng)受10(TC兩小時(shí)的熱處理后， 其界面張力仍不降低，說(shuō)明該脂肽生物表面活性劑對(duì)溫度變化具有較強(qiáng)的耐受性。(2)pH 值調(diào)整CMC(臨界膠束濃度，33. 3mg · L-1)濃度的脂肽水溶液的pH值為2. 0,4. O、 6. 0、8. O、10. O、12.0，測(cè)定不同pH值的脂肽水溶液的界面張力值。結(jié)果(見(jiàn)圖4)顯示，在 pH 6. O 11. O范圍內(nèi)，該脂肽溶液的表面張力值變化不大。但當(dāng)pH值在6. O 8. O之間時(shí)，其界面張力降到最低，說(shuō)明其表面活性的最適PH值為6. O 8. 0，pH值低于6. O或高于 8.0時(shí)都會(huì)觀察到表面活性的下降。由此可以看出，該生物表面活性劑在酸性條件下不穩(wěn)定，在PH為1. O 3. O時(shí)溶液中明顯有沉淀生成，但該脂肽在中性和堿性條件下穩(wěn)定。(3)礦化度在CMC(臨界膠束濃度，33. 3mg-L-1)濃度的脂肽水溶液中加入NaCl，使其濃度為 0. Owt 2. Owt 4. Owt 6. Owt 8. Owt % ,10. Owt %,12. Owt %,16. 0wt%,20. Owt %, 在45°C下分別測(cè)定不同NaCl濃度的脂肽溶液的界面張力值。結(jié)果(見(jiàn)圖幻顯示在濃度達(dá)到12. 0%以前，NaCl對(duì)其表面張力沒(méi)有實(shí)質(zhì)的影響。但再提高NaCl的濃度表面活性就逐漸被抑制，界面張力值逐漸增大。以上結(jié)果表明，該脂肽生物表面活性劑對(duì)鹽有極高的耐受性，濃度高達(dá)12. 0%的鹽對(duì)發(fā)酵液的表面張力基本沒(méi)有影響。方法II一、制備脂肽生物表面活性劑用枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)ZW_3發(fā)酵生產(chǎn)脂肽類生物表面活性劑，包括以下步驟(1)種子培養(yǎng)從斜面培養(yǎng)基上挑下枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)ZW_3，接種于種子培養(yǎng)基，于37°C、250r/min振蕩培養(yǎng)11小時(shí)，得到種子培養(yǎng)物，用于發(fā)酵培養(yǎng)基接種。種子培養(yǎng)基與方法I中相同。(2)發(fā)酵培養(yǎng)將步驟(1)得到的種子培養(yǎng)物按照2. 7% (V/V)的接種量接入裝有 IOOOml發(fā)酵培養(yǎng)基的搖瓶中，于37°C、250r/min振蕩培養(yǎng)50小時(shí)，得到發(fā)酵液，即得到脂肽類生物表面活性劑。發(fā)酵液為發(fā)酵罐內(nèi)所有物質(zhì)。所述發(fā)酵培養(yǎng)基由以下成分組成可溶性淀粉、NH4NO3、KH2PO4、Na2HPO4、酵母粉、!^eSO4、ZnSO4、CaCl2、MgSO4、MnSO4、EDTA 和水；
以上成分在所述發(fā)酵培養(yǎng)基中的濃度分別為可溶性淀粉20. 0g/L、NH4N034. 0g/L、KH2P043. 0g/L、Na2HP043. Og/L、酵母粉 0. 4g/L、 FeSO4L 7mg/L、ZnS049. Omg/L、CaCl233. 3mg/L,MgS0424mg/L, MnS043. 8mg/L 和 EDTA 13. 5mg/ L；所述發(fā)酵培養(yǎng)基的pH值為7. 2。二、鑒定發(fā)酵液中脂肽類生物表面活性劑發(fā)酵液中脂肽類生物表面活性劑的鑒定方法與方法I相同，鑒定結(jié)果與方法I無(wú)
顯著差異。三、脂肽表面活性劑的性質(zhì)測(cè)定方法與方法I相同，測(cè)定結(jié)果與方法I無(wú)顯著差異。方法III一、制備脂肽生物表面活性劑用枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)ZW_3發(fā)酵生產(chǎn)脂肽類生物表面活性劑，包括以下步驟(1)種子培養(yǎng)與方法I相同。(2)發(fā)酵培養(yǎng)將步驟(1)得到的種子培養(yǎng)物按照3. 5% (V/V)的接種量接入裝有 IOOOml發(fā)酵培養(yǎng)基的搖瓶中，于45°C、250r/min振蕩培養(yǎng)55小時(shí)，得到發(fā)酵液，即得到脂肽類生物表面活性劑。發(fā)酵液為發(fā)酵罐內(nèi)所有物質(zhì)。所述發(fā)酵培養(yǎng)基由以下成分組成可溶性淀粉、NH4NO3、KH2PO4、Na2HPO4、酵母粉、FeSO4、ZnSO4、CaCl2、MgSO4、MnSO4、EDTA 和水；以上成分在所述發(fā)酵培養(yǎng)基中的濃度分別為可溶性淀粉25. Og/L、ΝΗ4Ν035· Og/L、ΚΗ2Ρ044· Og/L、Na2HP044. 0g/L、酵母粉 0. 6g/ L、FeSO4L 95mg/L、ZnSO4Il. 48mg/L、CaCl233. 3mg/L、MgS0436mg/L、MnS045. lmg/L 禾口 EDTA 17.52mg/L ；所述發(fā)酵培養(yǎng)基的pH值為7. 5。二、鑒定發(fā)酵液中脂肽類生物表面活性劑發(fā)酵液中脂肽類生物表面活性劑的鑒定方法與方法I相同，鑒定結(jié)果與方法I無(wú)
顯著差異。三、脂肽表面活性劑的性質(zhì)測(cè)定方法與方法I相同，測(cè)定結(jié)果與方法I無(wú)顯著差異。實(shí)施例2、脂肽類生物表面活性劑在三元復(fù)合驅(qū)中的應(yīng)用一、制備含有脂肽類生物表面活性劑和烷基苯磺酸鹽的組合物1、脂肽類生物表面活性劑與烷基苯磺酸鹽之間的配比確定依照三元復(fù)合驅(qū)中高表面活性劑濃度-高堿濃度，低表面活性劑濃度-低堿濃度的配比特點(diǎn)，固定NaOH濃度為0. 6wt% 0. Swt %,以確定脂肽生物表面活性劑與烷基苯磺酸鹽之間的配比關(guān)系。將實(shí)施例1制備得到的脂肽類生物表面活性劑(脂肽濃度
)與烷基苯磺酸鹽水溶液(濃度為50.0Wt% )以質(zhì)量比分別為1 3、2 3、 1 1、3 2和3 1的比例配制成不同濃度的活性物質(zhì)混合溶液。所配制的不同濃度的活性物質(zhì)混合溶液中脂肽類生物表面活性劑與烷基苯磺酸鹽的質(zhì)量比分別為1 3、2 3、 1 1、3 2 禾口 3 1。將上述得到的不同濃度的活性物質(zhì)混合溶液分別與濃度為1000mg/L的聚丙烯酰胺(分子量為2500萬(wàn)單位)和上述NaOH溶液復(fù)配，分別得到不同配比的混合溶液，分別測(cè)量不同配比的混合溶液與原油間界面張力，確定脂肽與烷基苯磺酸鹽之間的配比關(guān)系。結(jié)果見(jiàn)圖6。從圖6中可以看到，在NaOH溶液濃度為0. 6wt %，界面張力達(dá)到10_3mN/m數(shù)量級(jí)時(shí)，脂肽與烷基苯磺酸鹽質(zhì)量比為1 1的溶液降低界面張力穩(wěn)定期最長(zhǎng)，其界面活性最好，所以可以確定脂肽與烷基苯磺酸鹽質(zhì)量比在11時(shí)具有較高的協(xié)同作用。2、脂肽發(fā)酵液與烷基苯磺酸鹽三元復(fù)配界面活性圖的建立將實(shí)施例1制備得到的脂肽類生物表面活性劑(脂肽濃度為6. 6wt% )與烷基苯磺酸鹽水溶液(濃度為50. Owt以質(zhì)量比1 1的配比，配制濃度為0.025% 0.4% wt的活性物質(zhì)混合溶液(濃度分別為0. 025,0. 05,0. 1,0. 2,0. 3,0. 4wt% )，然后與濃度為 1000mg/L的聚丙烯酰胺(2500萬(wàn)單位)和不同濃度的NaOH溶液(濃度分別為0. 4wt%, 0. 6wt%,0. 8wt%U. Owt%U. 2wt%禾口 1. 4wt%)復(fù)配，得到36種不同濃度活性物質(zhì)混合溶液。測(cè)量以上36種不同濃度活性物質(zhì)混合溶液與原油間界面張力，結(jié)果見(jiàn)圖7中A ； 同時(shí)將烷基苯磺酸鹽(濃度為50. Owt% )單獨(dú)進(jìn)行三元復(fù)配，測(cè)量不同濃度活性物質(zhì)溶液與原油間界面張力，結(jié)果見(jiàn)圖7中B。結(jié)果顯示，相對(duì)于單獨(dú)使用烷基苯磺酸鹽，加入等濃度脂肽類生物表面活性劑后，較低濃度(脂肽質(zhì)量百分比濃度為0. 025 0. 2wt%，烷基苯磺酸鹽濃度為0. 0125 0. Iwt % )的混合溶液的界面張力可以在較低的NaOH溶液濃度(0. 4% 0. 7wt% )條件下達(dá)到10_3mN/m。當(dāng)NaOH溶液濃度在0. 6%左右，混合溶液中脂肽濃度為在0. 左右(烷基苯磺酸鹽濃度0. 05%)時(shí)，界面張力降到最低，達(dá)到10_4mN/m數(shù)量級(jí)，其界面活性最好，相比于單獨(dú)使用烷基苯磺酸鹽需要在濃度為0. Iwt %和NaOH溶液濃度1. Owt %時(shí)才可以達(dá)到 10-4mN/m數(shù)量級(jí)，說(shuō)明脂肽類生物表面活性劑和烷基苯磺酸鹽復(fù)配后，兩者之間存在著明顯的協(xié)同效應(yīng)，可在不影響界面活性的前提下，降低烷基苯磺酸鹽和堿的用量。3、三元復(fù)配液的驅(qū)油物理模擬實(shí)驗(yàn)在一次水驅(qū)以后，不封閉巖心，直接采用三元復(fù)配液0.3PV進(jìn)行驅(qū)替，再進(jìn)行聚合物驅(qū)。三元復(fù)配液分為以下兩種A、堿(NaOH，LOwt^ )_表面活性劑(烷基苯磺酸鹽，0. Iwt % )_聚合物(質(zhì)量百分比濃度為IOOOppm)，即化學(xué)表面活性劑單獨(dú)體系；B、本實(shí)驗(yàn)研究的配方堿(NaOH，濃度為1.0Wt% )_表面活性劑(由實(shí)施例1制備的脂肽生物表面活性劑，濃度為0. 05wt% +烷基苯磺酸鹽，濃度為0. 05wt% )-聚丙烯酰胺(質(zhì)量百分比濃度為 IOOOppm)，即化學(xué)表面活性劑與生物表面活性劑1 1復(fù)配體系。其中，脂肽類生物表面活性劑、所述烷基苯磺酸鹽、所述聚丙烯酰胺和所述氫氧化鈉的質(zhì)量比為1 1 2 20。表2三元復(fù)配液的驅(qū)油物理模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種制備脂肽生物表面活性劑的方法，包括如下步驟發(fā)酵枯草芽孢桿菌 (Bacillus subtilis)，得到發(fā)酵液，即得到脂肽生物表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于 所述發(fā)酵的溫度為30°C -45°C ；所述發(fā)酵的時(shí)間為45小時(shí)-55小時(shí)； 所述發(fā)酵的培養(yǎng)基由以下成分組成可溶性淀粉、NH4NO3、KH2PO4、Nei2HPO4、酵母粉、！7eS04、ZnSO4, CaCl2^MgSO4, MnSO4, EDTA 和水；以上成分在所述發(fā)酵的培養(yǎng)基中的濃度分別為可溶性淀粉 15. Og/L 25. Og/L、NH4N033. Og/L 5. Og/L、KH2P042. Og/L 4. Og/ L、Na2HP042. Og/L 4. 0g/L、酵母粉 0. 3g/L 0. 6g/L、FeSO4L 39mg/L 1. 95mg/L、 ZnS047. 18mg/L 11. 48mg/L, CaCl233. 3mg/L, MgS0412mg/L 36mg/L、MnS042. 5mg/L 5. lmg/L和 EDTA 11. 68mg/L 17. 52mg/L ； 所述發(fā)酵的培養(yǎng)基的PH值為7. 0-7. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)為枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)ZW-3。
4.由權(quán)利要求1-3中任一所述的方法制備得到的脂肽生物表面活性劑。
5.權(quán)利要求4所述的脂肽生物表面活性劑在采油中的應(yīng)用。
6.一種采油中用作驅(qū)油劑的組合物，含有權(quán)利要求4所述的脂肽生物表面活性劑和烷基苯磺酸鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合物，其特征在于所述組合物為如下1)或2、所示1)由權(quán)利要求4所述的脂肽類生物表面活性劑和烷基苯磺酸鹽組成；2)由權(quán)利要求4所述的脂肽類生物表面活性劑、烷基苯磺酸鹽、聚丙烯酰胺和氫氧化鈉組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合物，其特征在于所述1)中，所述脂肽類生物表面活性劑和所述烷基苯磺酸鹽的質(zhì)量比為1 :3-3:1 或 1 1 或2 3或 1 3 或3 2 或3 1 ；所述2)中，所述脂肽類生物表面活性劑、所述烷基苯磺酸鹽、所述聚丙烯酰胺和所述氫氧化鈉的質(zhì)量比為1 1 2 20。
9.權(quán)利要求6-8中任一所述的組合物在采油中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了脂肽類生物表面活性劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所提供的制備脂肽類生物表面活性劑的方法，包括如下步驟發(fā)酵枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)，得到發(fā)酵液，即得到脂肽類生物表面活性劑。將本發(fā)明所制備的脂肽類生物表面活性劑與其它表面活性劑復(fù)配，具有很好的協(xié)同效應(yīng)，對(duì)其三元復(fù)合驅(qū)復(fù)配體系進(jìn)行巖心驅(qū)油試驗(yàn)，可大幅降低含水率，提高采收率。
文檔編號(hào)C12R1/125GK102352227SQ201110225699
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者王大威 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海石油研究中心