專利名稱：一種復合棗粉及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于果品加工技術領域，涉及一種復合棗粉及其加工方法。
背景技術：
紅棗是中國特有的果品，營養(yǎng)豐富，酸甜可口，具有多種醫(yī)療功效，其富含蛋白質、 脂肪、糖類、維生素、礦物質等各種營養(yǎng)素，因此紅棗歷來是益氣、養(yǎng)血、安神的保健佳品，對高血壓、心血管疾病、失眠、貧血等病人都很有益。但是，目前我國對紅棗的加工與開發(fā)尚處于初級階段，產(chǎn)品多為果脯、蜜餞、干棗、棗酒等，以紅棗為原料加工的固體飲品也僅有棗粉。有關紅棗的專利申請或專利已有多項。專利申請?zhí)枮?1U6824. 7的中國發(fā)明專利，加工棗粉的方法是將紅棗預煮打漿后，加入添加劑后進行噴霧干燥；但噴霧干燥的時候存在溫度過高，營養(yǎng)損失大，容易粘壁，不易粉末化的問題。專利申請?zhí)枮?01010509766.4 的中國發(fā)明專利，加工棗粉的方法是將紅棗去核、烘烤后制成紅棗汁或紅棗漿，加入助干劑，再進行微波處理，但助干劑的添加量過高，影響口感。專利號為93111367. 9的中國發(fā)明專利，公開的方法是原料紅棗通過清洗、蒸煮、除皮、除核、造粒、烘干滅菌、粉碎、包裝等工序，制成大棗粉；但這種方法的不足在于紅棗中的某些營養(yǎng)成分流失較多；棗粉中的淀粉成分不易使棗粉保存較長時間。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的問題在于提供一種復合棗粉及其加工方法，該復合棗粉包含多種原料組合，是一種純天然的固體飲品，口感清香、棗味濃郁，具有補血、補氣功效。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)一種復合棗粉，以質量分數(shù)計，包括40 45%的紅棗粉，5 10%的蘋果粉，10 20%的山藥粉，10 20%的紅豆粉，10 15%的脫脂花生蛋白粉，5 10%的白糖粉。所述的復合棗粉，以質量分數(shù)計，包括40 45%的紅棗粉，5 10%的蘋果粉， 10 20 %的山藥粉，10 12 %的紅豆粉，10 15 %的脫脂花生蛋白粉，5 8 %的白糖粉。一種復合棗粉的加工方法，包括以下步驟1)將清洗干凈的紅棗、蘋果分別去核后切成厚度為5 8mm的片，將清洗干凈的山藥去皮切成厚度為5 8mm的片；將切片后的紅棗、蘋果、山藥分別在真空度60 600pa、 溫度為20 50°C的條件下真空干燥2 4h，然后分別粉碎制得紅棗粉、蘋果粉和山藥粉；2)將清洗干凈的紅豆經(jīng)烘炒、冷卻、粉碎后，制得紅豆粉；花生仁經(jīng)烘烤、壓榨脫脂處理，粉碎后制得脫脂花生蛋白粉；3)按質量百分比，將紅棗粉40 45%，蘋果粉5 10%，山藥粉10 20%，紅豆粉10 20%，脫脂花生蛋白粉10 15%，白糖粉5 10%充分混合均勻后得到復合粉體， 加水后充分攪拌制成軟材，然后造粒，再經(jīng)低溫真空干燥制得復合棗粉。還將復合棗粉在微波下殺菌，作用于復合棗粉的溫度為60 80°C，殺菌時間為40 50s ；殺菌后充入氮氣密封包裝。所述的紅棗粉、蘋果粉、山藥粉、紅豆粉、脫脂花生蛋白粉和白糖粉均粉碎到能透過200 300目的篩網(wǎng)。所述的紅豆烘炒至水分質量含量為5%以下，冷卻后再進行粉碎。所述的花生仁經(jīng)烘烤、壓榨脫脂處理為花生仁在60 100°C條件下烘干后拖去紅衣，在壓力為30 60Mpa下壓榨脫脂， 進行2 3次壓榨脫脂，每次壓榨時間為2 4h。所述的復合粉體加水，制成含水量質量為20 40%軟材，然后在混合制粒機中充分混合后，制粒；最后在真空度60 600pa、溫度為20 50°C的條件下真空干燥1 池。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益的技術效果本發(fā)明提供的復合棗粉，采用多種原料復合而成，所制備的復合棗粉口感清香、棗味濃郁，具有補血、補氣功效，尤其適合女性飲用。本發(fā)明提供的復合棗粉，在加工時盡可能的保存了原料的營養(yǎng)成分、風味，采用真空低溫干燥，溫度低，時間短，原料中的熱敏性成分損失小，尤其是復合棗粉中Vc保存率高。而且，進一步采用微波殺菌較其他的方式更好的保存Vc含量，殺菌穿透力強；采用充氣包裝，可使復合棗粉在貯藏過程中不出現(xiàn)板結現(xiàn)象。本發(fā)明是將不同粉體復合后再造粒，解決了沖調時的抱團現(xiàn)象。本發(fā)明復合棗粉口感風味良好，加工耗時短，耗能低，并別便于貯藏，攜帶方便，即沖即食。
具體實施例方式本發(fā)明提供的復合棗粉及其制備方法，采用多種原料復合而成，所制備的復合棗粉口感清香、棗味濃郁；在加工時盡可能的保存了原料的營養(yǎng)成分、風味。下面結合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。實施例1復合棗粉的加工方法，包括以下步驟1)紅棗粉、蘋果粉、山藥粉的制備精選外形整齊、色澤自然、個大肉厚的靈武長棗，以無蟲蛀、無霉爛、全紅成熟的新鮮棗果為原料，清洗后去除棗果表面的污物，人工或機械去除棗核，經(jīng)清洗去核后的鮮棗切片，切片厚度為5 6mm，薄厚均勻；精選無蟲蛀、無霉爛的新鮮蘋果，清洗后，去核，切成厚度為5 6mm，薄厚一致的蘋果片；山藥要求成熟、粗細均勻、肉質潔白，經(jīng)清洗去皮后切成5 6mm的薄片，注意切片要迅速，以免發(fā)生褐變和一些成分氧化。將切片后的紅棗、蘋果和山藥分別裝盤置于料車上，料車進入真空低溫干燥機中干燥，真空度為100 150Pa，保持此真空度進行干燥作業(yè)，真空室內環(huán)境溫度為20 25°C，干燥池，停止供熱后利用加熱板余熱繼續(xù)干燥，所得的產(chǎn)品Vc保存率高。將干燥后的棗片、蘋果片、山藥片先進行初步粉碎，再用超微粉碎機粉碎到顆粒大小為能透過200 300目的篩網(wǎng)，制得紅棗粉、蘋果粉、山藥粉。
2)紅豆粉、花生蛋白粉、白糖粉的制備紅豆經(jīng)除雜、清洗，待浙干后進行焙炒成熟(不能炒焦)，至水分5 %以下，冷卻后將紅豆先進行初步粉碎，再用超微粉碎機粉碎到顆粒大小能透過200 300目的篩網(wǎng)得紅豆粉；花生仁在60 75°C條件下烘干后拖去紅衣，用液壓榨油機進行脫脂，壓力為30 50Mpa時間為2. 5小時，進行2次脫脂處理，脫脂后的花生粕經(jīng)超微粉碎，得脫脂花生蛋白粉；白砂糖粉碎后過200 300目篩，得白糖粉。3)復合棗粉的制備按重量百分比，紅棗粉40 %，蘋果粉10 %，山藥粉20 %，紅豆粉10 %，花生粉15 %， 白糖粉5%，將上述組分混合均勻，得到復合粉體；將復合粉體加水制成軟材(含水量20% )以用手抓濕而不黏，干而不散為度，用高速混合制粒機造粒，再經(jīng)低溫真空干燥制得復合棗粉。4)微波殺菌、充氣包裝將復合棗粉在微波下殺菌，調節(jié)微波產(chǎn)生器的功率，使得微波殺菌時作用于復合棗粉的溫度為70°C，殺菌時間為50s ；殺菌后采用充入氮氣，使得包裝袋中氮氣的含量超過 80%。實施例2復合棗粉的加工方法，包括以下步驟1)紅棗粉、蘋果粉、山藥粉的制備以無蟲蛀、無霉爛、全紅成熟的新鮮棗果為原料，清洗后去除棗果表面的污物，機械去除棗核，經(jīng)清洗去核后的鮮棗切片，切片厚度為6 8mm，薄厚均勻；精選無蟲蛀、無霉爛的新鮮蘋果，清洗后，去核，切成厚度為6 8mm，薄厚一致的蘋果片；山藥要求成熟、粗細均勻、肉質潔白，經(jīng)清洗去皮后切成6 8mm的薄片，注意切片要迅速，以免發(fā)生褐變和一些成分氧化。將切片后的紅棗、蘋果和山藥分別裝盤置于料車上，料車進入真空低溫干燥機中干燥，真空度為500 600Pa，保持此真空度進行干燥作業(yè)，真空室內環(huán)境溫度為40 50°C，干燥池，停止供熱后利用加熱板余熱繼續(xù)干燥，所得的產(chǎn)品Vc保存率高。將干燥后的棗片、蘋果片、山藥片先進行初步粉碎，再用超微粉碎機粉碎到顆粒大小為能透過200 300目的篩網(wǎng)，制得紅棗粉、蘋果粉、山藥粉。2)紅豆粉、花生蛋白粉、白糖粉的制備紅豆經(jīng)除雜、清洗，待浙干后進行焙炒成熟(不能炒焦)，至水分5 %以下，冷卻后將紅豆先進行初步粉碎，再用超微粉碎機粉碎到顆粒大小能透過200 300目的篩網(wǎng)得紅豆粉；花生仁在80 10(TC條件下烘干后拖去紅衣，用液壓榨油機進行脫脂，壓力為 50 60Mpa時間為3小時，進行3次脫脂處理，脫脂后的花生粕經(jīng)超微粉碎，得脫脂花生蛋白粉；白砂糖粉碎后過200 300目篩，得白糖粉。
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3)復合棗粉的制備按重量百分比，紅棗粉45 %，蘋果粉5 %，山藥粉10 %，紅豆粉20 %，花生粉10 %， 白糖粉10%，將上述組分混合均勻，得到復合粉體；將復合粉體加水制成軟材(含水量20% )以用手抓濕而不黏，干而不散為度，用高速混合制粒機造粒，再經(jīng)低溫真空干燥制得復合棗粉。4)微波殺菌、充氣包裝將復合棗粉在微波下殺菌，調節(jié)微波產(chǎn)生器的功率，使得微波殺菌時作用于復合棗粉的溫度為70°C，殺菌時間為50s ；殺菌后充入氮氣包裝，使得包裝袋中氮氣的含量大于 80%。實施例3復合棗粉的加工方法，包括以下步驟1)紅棗粉、蘋果粉、山藥粉的制備精選外形整齊、色澤自然、個大肉厚的靈武長棗，以無蟲蛀、無霉爛、全紅成熟的新鮮棗果為原料，清洗后去除棗果表面的污物，人工或機械去除棗核，經(jīng)清洗去核后的鮮棗切片，切片厚度為5 6mm，薄厚均勻；精選無蟲蛀、無霉爛的新鮮蘋果，清洗后，去核，切成厚度為5 6mm，薄厚一致的蘋果片；山藥要求成熟、粗細均勻、肉質潔白，經(jīng)清洗去皮后切成5 6mm的薄片，注意切片要迅速，以免發(fā)生褐變和一些成分氧化。將切片后的紅棗、蘋果和山藥分別裝盤置于料車上，料車進入真空低溫干燥機中干燥，真空度為300 400Pa，保持此真空度進行干燥作業(yè)，真空室內環(huán)境溫度為40 50°C，干燥3.證，停止供熱后利用加熱板余熱繼續(xù)干燥，所得的產(chǎn)品Vc保存率高。將干燥后的棗片、蘋果片、山藥片先進行初步粉碎，再用超微粉碎機粉碎到顆粒大小為能透過200 300目的篩網(wǎng)，制得紅棗粉、蘋果粉、山藥粉。2)紅豆粉、花生蛋白粉、白糖粉的制備紅豆經(jīng)除雜、清洗，待浙干后進行焙炒成熟(不能炒焦)，至水分5%以下，冷卻后將紅豆先進行初步粉碎，再用超微粉碎機粉碎到顆粒大小能透過200 300目的篩網(wǎng)得紅豆粉；花生仁在80 10(TC條件下烘干后拖去紅衣，用液壓榨油機進行脫脂，壓力為 50 60Mpa時間為3小時，進行2次脫脂處理，脫脂后的花生粕經(jīng)超微粉碎，得脫脂花生蛋白粉；白砂糖粉碎后過200 300目篩，得白糖粉。3)復合棗粉的制備 按重量百分比，紅棗粉45 %，蘋果粉10 %，山藥粉10 %，紅豆粉12 %，花生粉15 %， 白糖粉8%，將上述組分混合均勻，得到復合粉體；將復合粉體加水制成軟材(含水量25% )以用手抓濕而不黏，干而不散為度，用高速混合制粒機造粒，再經(jīng)低溫真空干燥制得復合棗粉。4)微波殺菌、充氣包裝將復合棗粉在微波下殺菌，調節(jié)微波產(chǎn)生器的功率，使得微波殺菌時作用于復合棗粉的溫度為60°C，殺菌時間為40s;殺菌后采用充氣包裝，殺菌后采用充入氮氣，使得包裝袋中氮氣的含量超過80%實施例4復合棗粉的加工方法，包括以下步驟1)紅棗粉、蘋果粉、山藥粉的制備精選外形整齊、色澤自然、個大肉厚的靈武長棗，以無蟲蛀、無霉爛、全紅成熟的新鮮棗果為原料，清洗后去除棗果表面的污物，人工或機械去除棗核，經(jīng)清洗去核后的鮮棗切片，切片厚度為5 6mm，薄厚均勻；精選無蟲蛀、無霉爛的新鮮蘋果，清洗后，去核，切成厚度為5 6mm，薄厚一致的蘋果片；山藥要求成熟、粗細均勻、肉質潔白，經(jīng)清洗去皮后切成5 6mm的薄片，注意切片要迅速，以免發(fā)生褐變和一些成分氧化。將切片后的紅棗、蘋果和山藥分別裝盤置于料車上，料車進入真空低溫干燥機中干燥，真空度為200 300Pa，保持此真空度進行干燥作業(yè)，真空室內環(huán)境溫度為30 40°C，干燥2.證，停止供熱后利用加熱板余熱繼續(xù)干燥，所得的產(chǎn)品Vc保存率高。將干燥后的棗片、蘋果片、山藥片先進行初步粉碎，再用超微粉碎機粉碎到顆粒大小為能透過200 300目的篩網(wǎng)，制得紅棗粉、蘋果粉、山藥粉。2)紅豆粉、花生蛋白粉、白糖粉的制備紅豆經(jīng)除雜、清洗，待浙干后進行焙炒成熟(不能炒焦)，至水分5 %以下，冷卻后將紅豆先進行初步粉碎，再用超微粉碎機粉碎到顆粒大小能透過200 300目的篩網(wǎng)得紅豆粉；花生仁在80 90°C條件下烘干后拖去紅衣，用液壓榨油機進行脫脂，壓力為40 45Mpa時間為3小時，進行2次脫脂處理，脫脂后的花生粕經(jīng)超微粉碎，得脫脂花生蛋白粉；白砂糖粉碎后過200 300目篩，得白糖粉。3)復合棗粉的制備按重量百分比，紅棗粉40 %，蘋果粉10 %，山藥粉10 %，紅豆粉20 %，花生粉10 %， 白糖粉10%，將上述組分混合均勻，得到復合粉體；將復合粉體加水制成軟材(含水量20% )以用手抓濕而不黏，干而不散為度，用高速混合制粒機造粒，再經(jīng)低溫真空干燥制得復合棗粉。4)微波殺菌、充氣包裝將復合棗粉在微波下殺菌，調節(jié)微波產(chǎn)生器的功率，使得微波殺菌時作用于復合棗粉的溫度為80°C，殺菌時間為4 ；殺菌后采用充氣包裝，殺菌后采用充入氮氣，使得包裝袋中氮氣的含量超過80%。
權利要求
1.一種復合棗粉，其特征在于，以質量分數(shù)計，包括40 45%的紅棗粉，5 10%的蘋果粉，10 20%的山藥粉，10 20%的紅豆粉，10 15%的脫脂花生蛋白粉，5 10%的白糖粉。
2.如權利要求1所述的復合棗粉，其特征在于，以質量分數(shù)計，包括40 45%的紅棗粉，5 10%的蘋果粉，10 20%的山藥粉，10 12%的紅豆粉，10 15%的脫脂花生蛋白粉，5 8%的白糖粉。
3.一種復合棗粉的加工方法，其特征在于，包括以下步驟1)將清洗干凈的紅棗、蘋果分別去核后切成厚度為5 8mm的片，將清洗干凈的山藥去皮切成厚度為5 8mm的片；將切片后的紅棗、蘋果、山藥分別在真空度60 600pa、溫度為20 50°C的條件下真空干燥2 4h，然后分別粉碎制得紅棗粉、蘋果粉和山藥粉；2)將清洗干凈的紅豆經(jīng)烘炒、冷卻、粉碎后，制得紅豆粉；花生仁經(jīng)烘烤、壓榨脫脂處理，粉碎后制得脫脂花生蛋白粉；3)按質量百分比，將紅棗粉40 45%，蘋果粉5 10%，山藥粉10 20%，紅豆粉 10 20%，脫脂花生蛋白粉10 15%，白糖粉5 10%充分混合均勻后得到復合粉體，加水后充分攪拌制成軟材，然后造粒，再經(jīng)低溫真空干燥制得復合棗粉。
4.如權利要求3所述的復合棗粉的加工方法，其特征在于，還將復合棗粉在微波下殺菌，作用于復合棗粉的溫度為60 80°C，殺菌時間為40 50s ；殺菌后充入氮氣密封包裝。
5.如權利要求3所述的復合棗粉的加工方法，其特征在于，所述的紅棗粉、蘋果粉、山藥粉、紅豆粉、脫脂花生蛋白粉和白糖粉均粉碎到能透過200 300目的篩網(wǎng)。
6.如權利要求3所述的復合棗粉的加工方法，其特征在于，所述的紅豆烘炒至水分質量含量為5%以下，冷卻后再進行粉碎。
7.如權利要求3所述的復合棗粉的加工方法，其特征在于，所述的花生仁經(jīng)烘烤、壓榨脫脂處理為花生仁在60 100°C條件下烘干后拖去紅衣，在壓力為30 60Mpa下壓榨脫脂，進行 2 3次壓榨脫脂，每次壓榨時間為2 4h。
8.如權利要求3所述的復合棗粉的加工方法，其特征在于，所述的復合粉體加水，制成含水量質量為20 40%軟材，然后在混合制粒機中充分混合后，制粒；然后在真空度60 600pa、溫度為20 50°C的條件下真空干燥1 2h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合棗粉及其加工方法，以質量分數(shù)計，包括40～45％的紅棗粉，5～10％的蘋果粉，10～20％的山藥粉，10～20％的紅豆粉，10～15％的脫脂花生蛋白粉，5～10％的白糖粉。本發(fā)明提供的復合棗粉，采用多種原料復合而成，所制備的復合棗粉口感清香、棗味濃郁，具有補血、補氣功效，尤其適合女性飲用。本發(fā)明提供的復合棗粉，在加工時盡可能的保存了原料的營養(yǎng)成分、風味，采用真空低溫干燥，溫度低，時間短，原料中的熱敏性成分損失小，尤其是復合棗粉中Vc保存率高。
文檔編號A23L1/29GK102240012SQ201110188469
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權日2011年7月6日
發(fā)明者張璐, 楊艷艷, 楊雯, 毛跟年, 許牡丹, 許盼盼 申請人:陜西科技大學