專利名稱：可快速復(fù)水的熟化米及復(fù)水米飯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種可快速復(fù)水的熟化米生產(chǎn)技術(shù)以及將該熟化米復(fù)水得到的復(fù)水米飯。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步和人們生活水平的提高，飲食活動(dòng)已不再僅僅以充饑為目的，而日益帶有享樂休閑的性質(zhì)。這導(dǎo)致了兩個(gè)結(jié)果，即消費(fèi)過程的個(gè)性化和制作過程的社會(huì)化。在這樣的背景下，方便食品的概念應(yīng)運(yùn)而生，最普遍被市場(chǎng)接受的是各種方便面。到目前為止，米飯形態(tài)的方便食品可以分成兩大類，即加熱后食用的“即食米飯”和熱水浸泡后食用的“復(fù)水米飯”。兩類產(chǎn)品各有其市場(chǎng)需求。其中，復(fù)水米飯被認(rèn)為是頗具發(fā)展?jié)摿Φ囊环N。復(fù)水米飯，是指利用事先熟化并脫水的熟化米，加入適量的水經(jīng)過復(fù)水而形成的米飯，復(fù)水前的熟化米是一種儲(chǔ)存、攜帶方便的已經(jīng)熟化的脫水米產(chǎn)品。這種熟化米比較多的是由大米經(jīng)蒸煮、干燥脫水等一系列加工獲得，這時(shí)的產(chǎn)品為常規(guī)類型；也可以將大米粉碎后經(jīng)熟化、造粒、干燥等一系列加工獲得。后一種產(chǎn)品也被稱作仿真米或再造米，其優(yōu)點(diǎn)是便于添加各種組份進(jìn)行產(chǎn)品優(yōu)化，同時(shí)可以以碎米為原料增加利潤(rùn)空間。復(fù)水米飯的市場(chǎng)前景之所以被看好，是基于兩點(diǎn)理由一是作為人類兩大主要食物的大米和小麥粉中，以小麥粉為原料的復(fù)水型方便面已取得成功；二是食米人群比食面人群更大。然而事實(shí)是，在方便面已走進(jìn)千家萬戶的今天，復(fù)水米飯卻舉步維艱，甚至在主流賣場(chǎng)難以見到。造成這種尷尬局面的原因可能很多，但最主要的，是復(fù)水時(shí)間過長(zhǎng)，使其方便性大打折扣；而熟化米經(jīng)過了脫水處理，難以保證所有的米具有相同的復(fù)水效果，操作不當(dāng)也會(huì)影響米飯的口感。作為人群調(diào)查的結(jié)論，方便食品的最佳準(zhǔn)備時(shí)間為3分鐘，這期間人的食欲積累達(dá)到最高值，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，食欲逐漸下降。復(fù)水型方便面的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其復(fù)水時(shí)間為 4分鐘以下，是比較合理的。而目前的復(fù)水米飯所需要的復(fù)水時(shí)間在8分鐘以上，這時(shí)人們的食欲已更多的被煩躁取代了。復(fù)水米飯與方便面在復(fù)水時(shí)間上的差別，是由其各自的微觀結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)決定的。 復(fù)水型方便面多采用油炸工藝或烘烤工藝，使面體具有海綿狀開放型微孔結(jié)構(gòu)，水可以通過毛細(xì)現(xiàn)象進(jìn)入面體內(nèi)部；而復(fù)水米飯不論是常規(guī)類型米還是仿真米，均不宜采用油炸工藝，水只能對(duì)致密的米粒緩慢滲透。長(zhǎng)期以來，食品界為縮短復(fù)水米飯的復(fù)水時(shí)間做了不懈的努力，提出了許多有效的技術(shù)方案。例如提高熟化米的脫水干燥溫度，使米粒膨化而成為中空結(jié)構(gòu)，讓水能夠通過破裂處進(jìn)入米體內(nèi)部；再如對(duì)米飯進(jìn)行冷凍，利用冰晶使米體留下微孔，讓水能夠滲入。這些方法都可以有效縮短復(fù)水時(shí)間，目前的8分鐘既是其成果。但是與市場(chǎng)的需求相比，這顯然是不夠的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的主要技術(shù)問題，是提供一種可實(shí)現(xiàn)快速復(fù)水的熟化米以及該熟化米的生產(chǎn)方法，通過對(duì)生產(chǎn)過程和參數(shù)的合理設(shè)計(jì)和控制，提供的熟化米的復(fù)水時(shí)間明顯縮短，更好滿足該產(chǎn)品的市場(chǎng)需求。本發(fā)明提供了一種可快速復(fù)水的熟化米，所述熟化米是將經(jīng)過熟化并進(jìn)行了部分脫水的米?；蚍抡婷琢＼堉瞥杀∑?，再經(jīng)膨化而制成。本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)熟化米的新的工藝方法，該熟化米作為復(fù)水米飯的初級(jí)產(chǎn)品，使復(fù)水米飯產(chǎn)品的復(fù)水時(shí)間縮短到4分鐘以下，這種新的工藝方法對(duì)常規(guī)類型熟化米和仿真米都適用。本發(fā)明熟化米和復(fù)水米飯生產(chǎn)新工藝的提出，是基于發(fā)明人對(duì)兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)的原理的提煉和應(yīng)用，即原理1 滲透時(shí)間與滲透距離成正比；原理2 熟化的米對(duì)其結(jié)構(gòu)具有記憶性；“原理1”源于對(duì)滲透現(xiàn)象的實(shí)驗(yàn)總結(jié)。當(dāng)液體在某種材質(zhì)中滲透時(shí)，滲透距離隨著時(shí)間的推移而增長(zhǎng)，即s = Ut 或 t = s/u式中s――滲透距離u——滲透速度t——滲透時(shí)間對(duì)一定的材質(zhì)而言，滲透速度U為一個(gè)確定值，因此滲透時(shí)間是滲透距離的線性函數(shù)，也就是說，在復(fù)水米飯復(fù)水的問題中，縮短復(fù)水時(shí)間的技術(shù)途徑，是減小水在米中的
滲透厚度。“原理2”源于現(xiàn)代材料學(xué)“材料具有恢復(fù)過去形態(tài)的傾向”的觀點(diǎn)，這一觀點(diǎn)的通俗說法是“材料具有記憶性”。這個(gè)觀點(diǎn)意味著，在復(fù)水米飯加工過程中，允許對(duì)米粒的形態(tài)特征進(jìn)行某種改變，而不影響產(chǎn)品復(fù)水后的最終品質(zhì)。本案發(fā)明人在研究綜合上述兩個(gè)原理的基礎(chǔ)上，提出了一種生產(chǎn)熟化米的新的工藝路線，所得到的熟化米相比于現(xiàn)有技術(shù)制造的產(chǎn)品具有更高的復(fù)水速度(或者說更短的復(fù)水時(shí)間)。本發(fā)明工藝的核心部分可以表述為將已經(jīng)熟化并進(jìn)行了部分脫水的米粒軋制成薄片，再進(jìn)行膨化處理。將米粒直接軋薄以減小滲透厚度的做法與現(xiàn)有的種種技術(shù)方案相比，是最簡(jiǎn)單可靠的。它之所以被忽略，可能是目前業(yè)內(nèi)的相關(guān)研究對(duì)熟米這一材料的記憶性質(zhì)了解不夠， 因而將其列在了可行方案之外。本發(fā)明中，對(duì)薄片狀的米(包括仿真米)進(jìn)行膨化處理的目的有兩個(gè)，一是改變米粒在水中的懸浮特性；二是增大米粒的表面積。前者使米粒復(fù)水時(shí)避免沉積結(jié)塊；后者使米粒表面浸濕所擁有的水量多到復(fù)水所需水量的下限，從而保證復(fù)水米飯中無硬粒。申請(qǐng)人:的研究證明，控制對(duì)熟化后的米飯的干燥程度(即，部分脫水)，是確保該熟化米能快速和均勻復(fù)水的重要因素之一。對(duì)熟化米或熟化后的仿真米含水量的控制以適于下一工序的軋片和膨化為標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，實(shí)際生產(chǎn)中所述經(jīng)過熟化并進(jìn)行了部分脫水的米?；蚍抡婷琢?yōu)選是指水分含量為10-45wt%的米?；蚍抡婷琢！８鼉?yōu)選地，水分含量為15_35wt%。另一方面，實(shí)驗(yàn)表明，對(duì)于上述進(jìn)行了部分脫水干燥的熟化米或仿真米，先軋制成適當(dāng)?shù)谋∑螒B(tài)的米粒再實(shí)施膨化，也是提高復(fù)水速度的重要條件。所述熟化米優(yōu)選為將經(jīng)過熟化并進(jìn)行了部分脫水的米?；蚍抡婷琢＼堉瞥?. 1-2. 0毫米的薄片，再經(jīng)膨化而制成。更優(yōu)選地，控制軋制薄片的米?；蚍抡婷琢：穸葹?. 1-1. 5毫米，考慮到膨化效果，實(shí)際生產(chǎn)中可以控制軋制厚度為0. 2-0. 5毫米，例如，軋制成0. 3毫米左右的薄片，能獲得利于消費(fèi)者接受的復(fù)水時(shí)間。根據(jù)本發(fā)明具體方案，所述熟化米的膨化度為1.5-10，更優(yōu)選地，膨化度為 1. 5-6，例如2-5左右，此時(shí)熟化米的復(fù)水速度和得到復(fù)水米飯的口感均能更好滿足要求。本發(fā)明提供的熟化米以熱水浸泡可在4-5分鐘左右實(shí)現(xiàn)完全復(fù)水時(shí)間，得到的復(fù)水米飯具有良好的口感。本發(fā)明還提供了生產(chǎn)可快速復(fù)水的熟化米的工藝方法，可包括以下過程將熟化的米飯進(jìn)行打散處理；將上述被打散的熟米飯進(jìn)行第一次干燥至含水量15-50wt% ；對(duì)第一次干燥后的熟米飯?jiān)俅未蛏?，?shí)施第二次干燥成為含水量為10-45wt%的熟米粒；將該熟米粒軋制成薄片；對(duì)軋制成薄片的熟米粒進(jìn)行膨化。上述生產(chǎn)過程中對(duì)于原料米的熟化、打散等操作均可按照目前傳統(tǒng)方便米飯制作方法完成，但是，對(duì)熟化米飯需要通過二次干燥來控制熟化米的含水量，即，熟化米飯的含水量在二次干燥處理中分步降低到適當(dāng)程度，是本發(fā)明的關(guān)鍵之一。即，熟化米飯經(jīng)過打散(可以利用普遍使用的干飯打散機(jī))工序，已經(jīng)成為基本散開狀態(tài)的熟米飯，含水量在 60-70%左右，基本接近室溫。先進(jìn)行第一次干燥，經(jīng)再次打散后進(jìn)一步干燥，使熟米飯的含水量降低到適合軋片的水平。第一次干燥和第二次干燥的方法包括熱風(fēng)干燥、微波干燥或其組合，也可以采取其它可行的方法和處理。尤其是經(jīng)過第二次干燥工序后的熟化米飯?jiān)谒稚⑹У倪^程中，米粒表面可形成完整的硬殼，可防止后續(xù)軋制工序中出現(xiàn)米粒粘輥現(xiàn)象。對(duì)于仿真米的生產(chǎn)工藝，包括將大米加工成濕米粉后進(jìn)行熟化、造粒，制成仿真米飯，此時(shí)的含水量一般為25-50wt% ；對(duì)上述熟化好的仿真米飯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理使仿真米飯中淀粉被老化，同時(shí)也是對(duì)仿真米飯的緩慢干燥過程，使仿真米含水量降至15-50wt%，然后進(jìn)行打散處理；對(duì)上述被打散的仿真米飯?jiān)俅胃稍锍蔀楹繛?0-45wt%的熟仿真米粒；將該熟仿真米粒軋制成薄片；對(duì)軋制成薄片的熟仿真米粒進(jìn)行膨化。上述方法中，對(duì)大米的粉碎、米粉的熟化和造粒均為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，與利用熟米飯加工的過程有所不同的是，需要對(duì)造粒好的熟化仿真米飯進(jìn)行時(shí)效處理，過程以物料 (仿真米飯)中的熟化淀粉實(shí)現(xiàn)β-化(老化)，并且米飯成松散狀(不易粘連)為基本的控制條件。所以該時(shí)效處理的時(shí)間沒有具體限定，該時(shí)效處理可采用常規(guī)的時(shí)效機(jī)，或者將物料置于時(shí)效房中，粘連的米飯用手輕搓即能散開，即可認(rèn)為時(shí)效完成。時(shí)效處理過程在淀粉老化的同時(shí)也是對(duì)仿真米飯緩慢干燥(水分平衡)的過程。實(shí)際生產(chǎn)中，一般實(shí)施2小時(shí)以上即可。與前面的常規(guī)熟化米工藝相同，對(duì)仿真米飯?jiān)俅胃稍锏姆椒ò犸L(fēng)干燥、微波干燥或其組合，使干燥后的米粒表面形成完整的硬殼，防止后續(xù)軋制工序中出現(xiàn)米粒粘輥現(xiàn)象。以上方法中，干燥后的米粒進(jìn)入“軋片”工序，利用通用的輥式軋片機(jī)軋制成要求的薄片。通常米粒被軋片后會(huì)有一定的回彈，所以薄片的實(shí)際厚度會(huì)比軋輥間隙的尺寸大一些，實(shí)際操作中合理調(diào)節(jié)軋輥間隙可以得到要求的薄片。雖然米片越薄復(fù)水時(shí)間越短，軋制過薄有可能會(huì)影響米粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，使復(fù)水效果不佳，改變了米飯的口感。實(shí)際生產(chǎn)中也需要考慮原料米本身的特性來確定軋制厚度，一般可以是0. 1-2.0毫米，優(yōu)選是 0. 1-1. 5毫米，例如0. 2-0. 5毫米。上述直接利用原料米生產(chǎn)常規(guī)熟化米和經(jīng)粉碎造粒生產(chǎn)熟化仿真米工藝對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備沒有特殊要求，不需專門改造，即，對(duì)于原料米的清洗、熟化、濕米粉的熟化和造粒， 以及對(duì)熟化米飯的打散、干燥，隨后的軋制和膨化等操作，均采用業(yè)內(nèi)熟悉和公知的設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)。例如，常規(guī)的蒸飯機(jī)(蒸煮機(jī))、米飯打散機(jī)、時(shí)效機(jī)(房)、隧道式米飯或米飯干燥機(jī)等，可以采用常規(guī)的雙螺桿擠出機(jī)對(duì)濕米粉進(jìn)行熟化和造粒，擠出和造粒的參數(shù)控制均為現(xiàn)有技術(shù)，以及米粒軋片機(jī)和米粒膨化機(jī)(例如流化床膨化設(shè)備)等，本發(fā)明所有用到的設(shè)備均可采用本領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，或在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備基礎(chǔ)上稍加改造即可，在此不詳述。本發(fā)明生產(chǎn)的熟化米再經(jīng)適當(dāng)干燥(為利于保存，米的含水量一般控制在10%左右)、包裝即可成為最終產(chǎn)品?？梢元?dú)立包裝出售，也可以搭配適當(dāng)?shù)牟穗?。具體包裝規(guī)格和方式根據(jù)產(chǎn)品要求而定，例如鋁箔包裝，或真空包裝等，攜帶和保存都非常方便。所以，本發(fā)明還提供一種利用上述熟化米制成的即食復(fù)水米飯，該復(fù)水米飯是采用該熟化米加入80°C以上的熱水經(jīng)復(fù)水而得到的。優(yōu)選地，熱水溫度90-100°C，復(fù)水時(shí)間 4-5分鐘。相比于現(xiàn)有產(chǎn)品，本發(fā)明的復(fù)水米飯具有復(fù)水速度快(需等待的復(fù)水時(shí)間短)， 口感好的特點(diǎn)，更符合現(xiàn)代人的消費(fèi)需要和生活理念。本發(fā)明的實(shí)施，對(duì)于中式方便食品的生產(chǎn)和整體品質(zhì)的提升必將具有積極的推動(dòng)作用。
具體實(shí)施方案以下結(jié)合具體實(shí)施方案詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施過程和有益效果，目的在于使閱讀者能更深入和準(zhǔn)確了解本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)效果，但不能理解為是對(duì)本發(fā)明可實(shí)施范圍的限定。實(shí)施例1常規(guī)類型熟化米將大米(粳米)用洗米機(jī)進(jìn)行清洗后，投入浸泡罐浸泡2小時(shí)，水溫50°C ；將浸泡過的大米用絞龍輸送至隧道式蒸煮機(jī)，由蒸煮機(jī)上的布料器將大米均勻布撒在蒸煮機(jī)入口端的輸送帶上，米層厚度20毫米左右；連續(xù)運(yùn)行的輸送帶將大米送入蒸煮室進(jìn)行蒸煮，直至抵達(dá)蒸煮機(jī)出口端，根據(jù)原料米的情況，蒸煮時(shí)間可控制15分鐘，溫度98°C ；利用設(shè)置在蒸煮機(jī)出口端處的濕米飯打散機(jī)將熟米飯打散并使其落在隧道式干燥機(jī)的入口端輸送帶上；
打散的熟米飯(此時(shí)含水量大約在66% -70%，溫度接近室溫)布撒在隧道式干燥機(jī)的入口端輸送帶上，厚度20毫米左右，連續(xù)運(yùn)行的輸送帶將大米送入干燥室進(jìn)行第一次干燥(熱風(fēng)干燥)，直至抵達(dá)干燥機(jī)出口端，干燥時(shí)間大約30分鐘，溫度120°C左右，此時(shí)得到的米粒含水量降至25%左右；對(duì)第一次干燥后的米飯?jiān)俅未蛏⒗迷O(shè)置在干燥機(jī)出口端處的干米飯打散機(jī)將上述米飯打散并使其落入帶式提升機(jī)的料斗；用提升機(jī)將上述再次打散的米飯均勻布撒在第二臺(tái)隧道式干燥機(jī)的入口端輸送帶上，厚度20毫米，連續(xù)運(yùn)行的輸送帶將大米送入干燥室進(jìn)行第二次干燥(熱風(fēng)干燥)， 直至抵達(dá)干燥機(jī)出口端并落入帶式提升機(jī)的料斗，干燥時(shí)間大約20分鐘，干燥溫度控制為 900C，米粒含水量被降至20%，此時(shí)米粒表面形成完整的硬殼，可防止在下一步“軋片”工序中出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象；用提升機(jī)將上述二次干燥后的米粒均勻喂入輥式軋片機(jī)，使軋出的米片落入另一臺(tái)帶式提升機(jī)的料斗，調(diào)整軋片機(jī)輥筒間隙為0. 28毫米，所得到的米片厚度為0. 31毫米；輸送軋出米片的帶式提升機(jī)將米片送入流化床料斗，米片在流化床中被高溫氣流加熱膨化后，落入另一臺(tái)帶式提升機(jī)的料斗，流化床中的熱風(fēng)溫度130°C，物料滯留時(shí)間2 分鐘，膨化度約為3. 5;輸送膨化米的帶式提升機(jī)將膨化米送至第三臺(tái)隧道式干燥機(jī)入口端，并均勻布撒在干燥機(jī)輸送帶上，厚度20毫米左右，連續(xù)運(yùn)行的輸送帶將膨化米送人干燥室進(jìn)行干燥， 直至抵達(dá)干燥機(jī)出口端。干燥時(shí)間15分鐘，溫度62°C，米粒的含水量10%，成為熟化米產(chǎn)
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BFI ；產(chǎn)品包裝、入庫。取該熟化米樣品50克，放入燒杯中，然后注入92°C左右的熱水80克，靜置4分鐘后品嘗，為正常米飯口感，無硬芯。實(shí)施例2熟化仿真米將大米粉碎成為米粉，細(xì)度約100目，含水量；將米粉投入雙螺桿熟化機(jī)上的調(diào)理器喂料料斗，米粉被連續(xù)定量送入調(diào)理器進(jìn)行加濕預(yù)熱，使其成為含水30wt%，溫度80°C的濕米粉；濕米粉由調(diào)理器出料口連續(xù)定量進(jìn)入雙螺桿熟化機(jī)進(jìn)行熟化處理，并在雙螺桿熟化機(jī)出料模頭處被切制成粒徑約10毫米的膠狀球形顆粒，落在模頭下方的輸送帶上，本實(shí)施例的雙螺桿熟化機(jī)螺桿直徑為65mm，轉(zhuǎn)速設(shè)定為SOrpm ；該熟化機(jī)具有四個(gè)溫控區(qū)段，其溫度分別設(shè)定為一區(qū)80°C ；二區(qū)120°C ；三區(qū)100°C ；模頭區(qū)100°C ；前述球形顆粒在輸送帶上自然冷卻，溫度降至80°C，并被連續(xù)送入單螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒，所造粒形狀為具有米粒外觀的長(zhǎng)橢圓球形(熟仿真米飯)，含水約^wt%，這些米形顆粒落在造粒機(jī)模頭下方的輸送帶上；將前述熟仿真米飯顆粒由輸送帶送入時(shí)效機(jī)，經(jīng)4小時(shí)時(shí)效和初步干燥后從出料口連續(xù)排出，此時(shí)熟仿真米飯的水份降至約25wt%，溫度45°C，本實(shí)施例的時(shí)效機(jī)有三個(gè)區(qū)段，其溫濕度分別設(shè)定為一區(qū)段溫度30°C濕度90% ；二區(qū)段溫度30°C，濕度90% ；三區(qū)段溫度45 °C，濕度60% ；利用設(shè)置在時(shí)效機(jī)出口處的干米飯打散機(jī)將前述仿真米飯打散并使其落入帶式提升機(jī)的料斗；利用提升機(jī)將打散的熟仿真米飯均勻布撒在隧道式干燥機(jī)的入口端輸送帶上，厚度20毫米左右，連續(xù)運(yùn)行的輸送帶將該仿真米飯送入干燥室進(jìn)行干燥(熱風(fēng)干燥)，直至抵達(dá)干燥機(jī)出口端并落入帶式提升機(jī)的料斗，干燥時(shí)間20分鐘，溫度90°C，米粒含水量降至約20%，米粒表面已形成完整的硬殼，以防止在下一步“軋片”工序中出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象；利用提升機(jī)將上述米粒均勻喂入輥式軋片機(jī)，軋出的米片落入另一臺(tái)帶式提升機(jī)的料斗，事先調(diào)節(jié)軋片機(jī)的輥筒間隙為0. 28毫米，所得到的米片厚度為0. 32毫米；輸送軋出米片的帶式提升機(jī)將米片送入流化床料斗，米片在流化床中被高溫氣流加熱膨化后，落入另一臺(tái)帶式提升機(jī)的料斗，流化床中的熱風(fēng)溫度130°C，物料滯留時(shí)間2 分鐘，膨化度約為4;操作輸送膨化米的帶式提升機(jī)將膨化仿真米送至第二臺(tái)隧道式干燥機(jī)入口端，并均勻布撒在干燥機(jī)輸送帶上，厚度20毫米左右，連續(xù)運(yùn)行的輸送帶將膨化米送入干燥室進(jìn)行干燥，直至抵達(dá)干燥機(jī)出口端，干燥時(shí)間15分鐘，溫度70°C，米粒的含水量10wt% ；產(chǎn)品包裝、入庫。取該熟化米樣品50克，放入燒杯中，然后注入92°C熱水80克，靜置4分鐘后品嘗， 為正常米飯口感，無硬芯。實(shí)施例3常規(guī)類型熟化米將大米用洗米機(jī)進(jìn)行清洗后，投入浸泡罐浸泡約3小時(shí)，水溫40°C ；將浸泡過的大米用絞龍輸送至隧道式蒸煮機(jī)，由蒸煮機(jī)上的布料器將大米均勻布撒在蒸煮機(jī)入口端輸送帶上，米層厚度20毫米左右；連續(xù)運(yùn)行的輸送帶將大米送入蒸煮室進(jìn)行蒸煮，直至抵達(dá)蒸煮機(jī)出口端，根據(jù)原料米的情況，蒸煮時(shí)間可控制12分鐘，溫度98°C ；利用設(shè)置在蒸煮機(jī)出口端處的濕米飯打散機(jī)將熟米飯打散并使其落在隧道式干燥機(jī)的入口端輸送帶上；打散的熟米飯(此時(shí)含水量大約在65%，溫度接近室溫)布撒在隧道式干燥機(jī)的入口端輸送帶上，厚度20毫米左右，連續(xù)運(yùn)行的輸送帶將大米送入干燥室進(jìn)行第一次干燥，直至抵達(dá)干燥機(jī)出口端，干燥時(shí)間大約30分鐘，溫度120°C左右，此時(shí)得到的米粒含水量降至左右；對(duì)第一次干燥后的米飯?jiān)俅未蛏⒗迷O(shè)置在干燥機(jī)出口端處的干米飯打散機(jī)將上述米飯打散并使其落入帶式提升機(jī)的料斗；用提升機(jī)將上述再次打散的米飯均勻布撒在第二臺(tái)隧道式干燥機(jī)的入口端輸送帶上，厚度20毫米，連續(xù)運(yùn)行的輸送帶將大米送入干燥室進(jìn)行第二次干燥，直至抵達(dá)干燥機(jī)出口端并落入帶式提升機(jī)的料斗，干燥時(shí)間大約20分鐘，干燥溫度控制為90°C，米粒含水量被降至觀%，此時(shí)米粒表面形成完整的硬殼，可防止在下一步“軋片，，工序中出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象；用提升機(jī)將上述二次干燥后的米粒均勻喂入輥式軋片機(jī)，使軋出的米片落入另一臺(tái)帶式提升機(jī)的料斗，調(diào)整軋片機(jī)輥筒間隙為0. 32毫米，所得到的米片厚度為0. 35毫米；輸送軋出米片的帶式提升機(jī)將米片送入流化床料斗，米片在流化床中被高溫氣流加熱膨化后，落入另一臺(tái)帶式提升機(jī)的料斗，流化床中的熱風(fēng)溫度130°C，物料滯留時(shí)間2分鐘，膨化度約為2. 5;輸送膨化米的帶式提升機(jī)將膨化米送至第三臺(tái)隧道式干燥機(jī)入口端，并均勻布撒在干燥機(jī)輸送帶上，厚度20毫米左右，連續(xù)運(yùn)行的輸送帶將膨化米送人干燥室進(jìn)行干燥， 直至抵達(dá)干燥機(jī)出口端。干燥時(shí)間15分鐘，溫度62°C，米粒的含水量10%，成為熟化米產(chǎn)
品；產(chǎn)品包裝、入庫。取該熟化米樣品50克，放入燒杯中，然后注入95°C熱水90克，靜置4分鐘后品嘗， 為正常米飯口感，無硬芯。實(shí)施例4熟化仿真米將大米(碎米比例較高)粉碎成為米粉，細(xì)度約100目，含水量15% ；將米粉投入雙螺桿熟化機(jī)上的調(diào)理器喂料料斗，米粉被連續(xù)定量送入調(diào)理器進(jìn)行加濕預(yù)熱，使其成為含水30wt%，溫度80°C的濕米粉；濕米粉由調(diào)理器出料口連續(xù)定量進(jìn)入雙螺桿熟化機(jī)進(jìn)行熟化處理，并在雙螺桿熟化機(jī)出料模頭處被切制成直徑約10毫米的膠狀球形顆粒，落在模頭下方的輸送帶上，本實(shí)施例的雙螺桿熟化機(jī)螺桿直徑為65mm，轉(zhuǎn)速設(shè)定為SOrpm ；該熟化機(jī)具有四個(gè)溫控區(qū)段，其溫度分別設(shè)定為一區(qū)80°C ；二區(qū)120°C ；三區(qū)100°C ；模頭區(qū)100°C ；前述球形顆粒在輸送帶上自然冷卻，溫度降至80°C，并被連續(xù)送入單螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒，所造粒形狀為具有米粒外觀的長(zhǎng)橢圓球形(熟仿真米飯)，含水約35wt%，這些米形顆粒落在造粒機(jī)模頭下方的輸送帶上；將前述熟仿真米飯顆粒由輸送帶送入時(shí)效機(jī)，進(jìn)行5小時(shí)時(shí)效和初步干燥后從出料口連續(xù)排出，此時(shí)熟仿真米飯的水份降至約^wt %，溫度約45 °C，本實(shí)施例的時(shí)效機(jī)有三個(gè)區(qū)段，其溫濕度分別設(shè)定為一區(qū)段溫度30°C濕度90% ；二區(qū)段溫度30°C，濕度90% ； 三區(qū)段溫度45°C，濕度60% ；利用設(shè)置在時(shí)效機(jī)出口處的干米飯打散機(jī)將前述仿真米飯打散并使其落入帶式提升機(jī)的料斗；利用提升機(jī)將打散的熟仿真米飯均勻布撒在隧道式干燥機(jī)的入口端輸送帶上，厚度20毫米，連續(xù)運(yùn)行的輸送帶將該仿真米飯送入干燥室進(jìn)行第二次干燥，直至抵達(dá)干燥機(jī)出口端并落入帶式提升機(jī)的料斗，干燥時(shí)間20分鐘，溫度90°C，米粒含水量降至約25%，米粒表面已形成完整的硬殼，以防止在下一步“軋片”工序中出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象；利用提升機(jī)將上述米粒均勻喂入輥式軋片機(jī)，軋出的米片落入另一臺(tái)帶式提升機(jī)的料斗，事先調(diào)節(jié)軋片機(jī)的輥筒間隙為0. 75毫米，所得到的米片厚度約為0. 8毫米；輸送軋出米片的帶式提升機(jī)將米片送入流化床料斗，米片在流化床中被高溫氣流加熱膨化后，落入另一臺(tái)帶式提升機(jī)的料斗，流化床中的熱風(fēng)溫度130°C，物料滯留時(shí)間2 分鐘，膨化度約為5. 5;操作輸送膨化米的帶式提升機(jī)將膨化仿真米送至第二臺(tái)隧道式干燥機(jī)入口端，并均勻布撒在干燥機(jī)輸送帶上，厚度20毫米，連續(xù)運(yùn)行的輸送帶將膨化米送入干燥室進(jìn)行干燥，直至抵達(dá)干燥機(jī)出口端，干燥時(shí)間15分鐘，溫度70°C，米粒的含水量10wt% ；產(chǎn)品包裝、入庫。取該熟化米樣品50克，放入燒杯中，然后注入90°C熱水80克，靜置4分鐘后品嘗，為正常米飯口感，無硬芯。 以上實(shí)施例制作得到的熟化米可以按照設(shè)定的重量包裝直接向消費(fèi)者提供，也可以與制作好的菜肴搭配作為方便餐食，用餐前，分別將熟化米復(fù)水和加熱菜看，只需4-5分鐘即可食用。
權(quán)利要求
1.一種可快速復(fù)水的熟化米，所述熟化米是將經(jīng)過熟化并進(jìn)行了部分脫水的米?；蚍抡婷琢＼堉瞥杀∑俳?jīng)膨化而制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速復(fù)水的熟化米，其中，所述經(jīng)過熟化并進(jìn)行了部分脫水的米?；蚍抡婷琢Ｊ侵杆趾繛?0-45wt%的米?；蚍抡婷琢?。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速復(fù)水的熟化米，其中，所述熟化米為將經(jīng)過熟化并進(jìn)行了部分脫水的米?；蚍抡婷琢＼堉瞥?. 1-2. 0毫米的薄片，再經(jīng)膨化而制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可快速復(fù)水的熟化米，其中，所述熟化米為將經(jīng)過熟化并進(jìn)行了部分脫水的米?；蚍抡婷琢＼堉瞥?. 1-1. 5毫米的薄片，再經(jīng)膨化而制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的可快速復(fù)水的熟化米，其中，所述熟化米的膨化度為 1. 5-10。
6.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述可快速復(fù)水的熟化米的生產(chǎn)方法，該方法包括 將熟化的米飯進(jìn)行打散處理；將上述被打散的熟米飯進(jìn)行第一次干燥至含水量15-50wt% ；對(duì)第一次干燥后的熟米飯?jiān)俅未蛏?，?shí)施第二次干燥成為含水量為10-45wt%的熟米粒；將該熟米粒軋制成薄片； 對(duì)軋制成薄片的熟米粒進(jìn)行膨化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其中，所述第一次干燥和第二次干燥的方法包括熱風(fēng)干燥、微波干燥或其組合。
8.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述可快速復(fù)水的熟化米的生產(chǎn)方法，該方法包括 將大米粉碎加濕后進(jìn)行熟化、造粒，制成仿真米飯；對(duì)上述熟化好的仿真米飯進(jìn)行時(shí)效處理，同時(shí)干燥成為含水量15-50wt%的仿真米飯， 并進(jìn)行打散處理；對(duì)上述被打散的仿真米飯?jiān)俅胃稍锍蔀楹繛?0-45wt%的熟仿真米粒； 將該熟仿真米粒軋制成薄片； 對(duì)軋制成薄片的熟仿真米粒進(jìn)行膨化。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其中，所述干燥的方法包括熱風(fēng)干燥、微波干燥或其組合。
10.一種復(fù)水米飯，該復(fù)水米飯是采用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的熟化米加入80°C以上的熱水經(jīng)復(fù)水而得到的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的復(fù)水米飯，其中，熱水溫度80-100°C，復(fù)水時(shí)間4-5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可快速復(fù)水的熟化米生產(chǎn)技術(shù)以及將該熟化米快速復(fù)水得到的復(fù)水米飯。所述可快速復(fù)水的熟化米是將經(jīng)過熟化并進(jìn)行了部分脫水的米粒或仿真米粒軋制成薄片，再經(jīng)膨化而制成，該熟化米用80℃以上熱水浸泡復(fù)水4-5分鐘，即可為正常米飯口感。所以，本發(fā)明通過對(duì)生產(chǎn)過程和參數(shù)的合理設(shè)計(jì)和控制，提供的熟化米的復(fù)水時(shí)間明顯縮短，更好滿足該產(chǎn)品的市場(chǎng)需求。
文檔編號(hào)A23L1/18GK102524680SQ201010588779
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者劉喜榮, 朱軍 申請(qǐng)人:劉喜榮