專利名稱：一種采用相轉(zhuǎn)移技術(shù)提取茶多酚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用相轉(zhuǎn)移技術(shù)提取茶多酚的方法，屬于食品添加劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，茶多酚已經(jīng)成為大宗植物提取物品種，其作為食品添加劑品種、營養(yǎng)增補(bǔ) 劑，在藥品、食品、飲料、日用化工業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。茶多酚的主要原料為綠茶。在已有技 術(shù)中，工業(yè)化提取茶多酚的工藝全部為水提法，水提取后的精制工藝主要有以下四種
1、水提溶劑萃取法，簡稱水法。工藝流程為
主要原料為綠茶茶葉，經(jīng)熱水浸泡提取、過濾、濾過茶水、溶劑脫咖啡因、減壓濃縮回收 溶劑、溶劑萃取茶多酚、減壓濃縮轉(zhuǎn)相，噴霧干燥為成品提取物。國內(nèi)年產(chǎn)值規(guī)模1000萬 3000萬元的中小工廠普遍采用此法。其特點(diǎn)是設(shè)備投資小，上馬快，但是污水排放量巨大， 單位產(chǎn)值能耗大。1噸茶葉工藝用水20噸左右，這些水的加熱濃縮能源消耗巨大，噸茶葉煤 耗3. 0噸，噸茶葉工藝污水排放量在10噸左右，產(chǎn)業(yè)環(huán)保政策壓力大，生存空間日益狹小。2、水提膜濃縮萃取法，簡稱膜法。是在水法基礎(chǔ)上的升級工藝，較大地降低了環(huán)保 成本。工藝流程為
取綠茶茶葉，采用熱水浸泡提取、粗過濾、精密過濾、反滲透膜濃縮、溶劑脫咖啡因、減 壓濃縮回收溶劑、溶劑萃取茶多酚、減壓濃縮轉(zhuǎn)相，噴霧干燥為成品提取物。該水提膜濃縮 萃取法特點(diǎn)是設(shè)備投資和膜運(yùn)行成本大，能耗和排污較水法大幅降低，茶水通過反滲透納 濾膜濃縮，濃縮倍數(shù)為5倍左右，節(jié)約了大量的能源，噸茶葉煤耗大約1.5噸左右，納濾出的 清水又可以進(jìn)一步回用。但是噸茶葉的工藝污水排污量還有4噸左右，繼續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模 的污水處理成本壓力大。3、水提樹脂精制乙醇洗脫法，簡稱樹脂法。工藝流程為
取綠茶茶葉，采用熱水浸泡提取、粗過濾、精密過濾、樹脂吸附、不同濃度乙醇洗脫、濃 縮回收乙醇，噴霧干燥為成品提取物。該水提樹脂精制乙醇洗脫法特點(diǎn)是設(shè)備投資較大，需 要乙醇精餾裝置，溶劑消耗成本較高，同時，該工藝排污量大，噸茶葉工藝污水排放量25噸
左右ο4、水提沉淀法，簡稱沉淀法。工藝流程為
取綠茶茶葉，采用熱水浸泡提取、粗過濾、精密過濾、濃縮、加入沉淀劑、調(diào)節(jié)PH值沉 淀、離心分離沉淀、酸溶解沉淀、溶劑萃取、濃縮回收溶劑、噴霧干燥為成品提取物。該水提 沉淀法特點(diǎn)是設(shè)備投資簡單，該工藝含金屬鹽類的污水排放量巨大，由于沉淀劑大多選取 各種堿土金屬鹽類，采用酸堿處理，產(chǎn)品中重金屬含量容易超標(biāo)，目前該法已基本被淘汰。上述水法工藝采用熱水泡茶的方式提取茶多酚，再通過以上4種方式將茶多酚從 茶水中分離出來后，廢水排放量大。同時，精制過程中需要反復(fù)濃縮，蒸發(fā)掉大量的水，能耗 也很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種低能耗低污染的茶多酚的相轉(zhuǎn)移 提取方法，其能耗和排污較水法大幅降低，能節(jié)約大量的能源，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生工藝污水； 成品收率較水法提高30% 50%左右；設(shè)備投資簡單生產(chǎn)成本低。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種采用相轉(zhuǎn)移技術(shù)提取茶多酚的方法，其特 征在于，具體步驟為
第一步取原料干茶葉1重量份、相轉(zhuǎn)移劑0. 7 2. 0重量份以及提取劑3 10重量 份，在室溫下混合攪拌25 35分鐘，過濾出提取液，在濾渣茶葉中再加入提取劑3 10重 量份，重復(fù)提取3 5次，提取條件為0°C 50°C條件下攪拌提取15 60分鐘，過濾出提取 液，合并上述提取液，常壓濃縮或在真空度-0. 03MPa -0. 09Mpa、加熱溫度30°C 60°C的 條件下減壓濃縮，回收溶劑，將提取液濃縮至近干；
第二步在第一步得到的濃縮液中加入水0.5 3份，繼續(xù)常壓濃縮或在真空 度-0. 07MPa -0. 09Mpa、加熱溫度30°C 60°C的條件下減壓濃縮脫除溶劑得到茶多酚的 水濃縮溶液，離心或過濾除去析出的葉綠素；
第三步將第二步得到的脫去葉綠素的茶多酚水溶液在真空度-0. OSMPa -0. 09Mpa、加 熱溫度50°C 70°C的條件下減壓濃縮，噴霧干燥、真空干燥或冷凍干燥得到茶多酚固體。所述的第一步中的提取劑優(yōu)選為乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯或乙酸丁酯。所述第一步中的相轉(zhuǎn)移劑優(yōu)選為水、聚乙二醇和丙三醇中的一種或兩種以上的混 合物。所述的原料茶葉為綠茶生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的邊角料、綠茶老茶或綠茶廢茶。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、低能耗，由于采取了低沸點(diǎn)的乙酸酯類提取工藝，處理噸茶葉煤耗僅0.8噸；
2、低排污，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生工藝污水，僅產(chǎn)生少量地面和設(shè)備外表面清洗污水，整個生 產(chǎn)過程物料都在在反應(yīng)器和管道運(yùn)行，設(shè)備內(nèi)清洗程序包含在生產(chǎn)流程中，環(huán)境友好度高， 是唯一可以作到工業(yè)污水零排放的生產(chǎn)工藝；
3、收率高，由于酯類對多酚的高選擇性，收率較水法提高30% 50%左右；整條工藝線 路完全符合綠色環(huán)保低能耗高技術(shù)含量的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。實(shí)施例1
取綠茶末100公斤、相轉(zhuǎn)移劑為聚乙二醇的10% (W/W)水溶液100公斤、提取劑乙酸乙 酯700公斤，在室溫下混合攪拌25分鐘，用絹布過濾出提取液，在濾渣茶葉內(nèi)再加入提取劑 乙酸乙酯700公斤，在室溫下混合攪拌15分鐘，過濾出提取液，濾渣茶葉內(nèi)重復(fù)加入提取劑 乙酸乙酯700公斤提取次數(shù)1次，過濾出提取液。濾渣茶葉在100°C水浴條件下，加熱蒸餾 回收溶劑，回收溶劑后的濕茶渣可進(jìn)一步曬干或烘干成干茶渣，干茶渣中脫除了苦味的多 酚類物質(zhì)，并含有豐富的茶蛋白和纖維素，可用于牲畜飼料。合并提取液，采取減壓濃縮的 方式，在真空度-0. 03MPa，加熱溫度60°C條件下減壓回收溶劑至近干；
在上述提取液濃縮液中加入水50公斤，在控制真空度-0. 07MPa，加熱溫度60°C條件下，繼續(xù)減壓濃縮脫溶成茶多酚水濃縮溶液；離心機(jī)離心除去析出的葉綠素。脫去葉綠素的茶多酚水溶液減壓濃縮干燥，控制真空度-0. 07MPa，加熱溫度70°C; 噴霧干燥得到含量80%以上的茶多酚16公斤，以原料茶葉中所含的茶多酚總量為基數(shù)計， 茶多酚提取率90%以上。實(shí)施例2
取綠茶老茶150公斤、相轉(zhuǎn)移劑取20% (W/W)聚乙二醇水溶液170公斤、提取劑取乙酸 甲酯1000公斤，在室溫下混合攪拌35分鐘，用絹布過濾出提取液，重復(fù)提取3次，每次在濾 渣茶葉內(nèi)加入提取劑乙酸甲酯1000公斤，在室溫下攪拌提取20分鐘，過濾出提取液，合并 提取液。采取減壓濃縮的方式，在控制真空度-0. 09Mpa，加熱溫度30°C條件下減壓回收溶 劑至近干；
在上述濃縮液中加入水300公斤，在控制真空度-0. 09Mpa,加熱溫度30°C條件下，繼續(xù) 減壓濃縮脫除溶劑成茶多酚水濃縮溶液；離心除去析出的葉綠素。脫除葉綠素的茶多酚水溶液減壓濃縮至干，控制真空度-0. 09Mpa,加熱溫度 30°C，冷凍干燥得到含量80%以上的茶多酚25公斤，以茶葉中所含的茶多酚總量為基數(shù)計， 提取率90%以上。實(shí)施例3
取綠茶生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的茶末120公斤、相轉(zhuǎn)移劑為30% (W/W)的丙三醇水溶液120 公斤、提取劑乙酸乙酯800公斤，在室溫下混合攪拌30分鐘，用絹布過濾出提取液，重復(fù)提 取3次，每次加入提取劑乙酸乙酯700公斤，室溫下攪拌提取25分鐘，過濾出提取液，合并 提取液。采取減壓濃縮的方式，在控制真空度-0. 06Mpa，加熱溫度45°C條件下，減壓回收溶 劑至近干；
在上述濃縮液中加入水200公斤，在控制真空度-0. OSMpa,加熱溫度45°C條件下，繼續(xù) 減壓脫除溶劑成茶多酚濃縮水溶液；過濾除去析出的葉綠素。脫除葉綠素的茶多酚水溶液減壓濃縮至干，控制真空度-0. OSMpa,加熱溫度 45°C，噴霧干燥，可以得到含量80%以上的茶多酚18公斤，以茶葉中所含的茶多酚總量為 基數(shù)計，提取率90%以上。
權(quán)利要求
1.一種采用相轉(zhuǎn)移技術(shù)提取茶多酚的方法，其特征在于，具體步驟為第一步取原料茶葉1重量份、相轉(zhuǎn)移劑0. 7 2. 0重量份以及提取劑3 10重量份， 在0°C 50°C條件下混合攪拌10 60分鐘，過濾出提取液，在濾渣茶葉中再加入提取劑3 10重量份，重復(fù)提取3 5次，提取條件為0°C 50°C條件下攪拌10 60分鐘，過濾出提取 液，合并上述提取液，常壓濃縮或在真空度-0. 03MPa -0. 09Mpa、加熱溫度30°C 60°C的 條件下減壓濃縮，回收溶劑，將提取液濃縮至近干；第二步濃縮液中加入水0. 5 3 份，繼續(xù)常壓濃縮或在真空 度-0. 07MPa -0. 09Mpa、加熱溫度30°C 60°C的條件下減壓濃縮脫除溶劑，得到茶多酚的 水濃縮溶液，離心或過濾除去析出的葉綠素；第三步將脫去葉綠素的茶多酚水溶液在真空度-0. 08MPa -0. 09Mpa、加熱溫度 50°C 70°C的條件下減壓濃縮，噴霧干燥、真空干燥或冷凍干燥得到茶多酚固體。
2.如權(quán)利要求1所述的采用相轉(zhuǎn)移技術(shù)提取茶多酚的方法，其特征在于，所述的第一 步中的提取劑為乙酸甲酯或乙酸乙酯。
3.如權(quán)利要求1所述的采用相轉(zhuǎn)移技術(shù)提取茶多酚的方法，其特征在于，所述第一步 中的相轉(zhuǎn)移劑為水、聚乙二醇和丙三醇中的一種或兩種以上的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的采用相轉(zhuǎn)移技術(shù)提取茶多酚的方法，其特征在于，所述的原料 茶葉為綠茶生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的邊角料、綠茶老茶或綠茶廢茶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用相轉(zhuǎn)移技術(shù)提取茶多酚的方法，其特征在于，具體步驟為取原料茶葉、相轉(zhuǎn)移劑以及提取劑混合，在室溫下攪拌提取，提取液分離，重復(fù)提取3~4次，合并提取液，提取液減壓濃縮，將提取液濃縮至近干；在濃縮液中加入水，繼續(xù)濃縮脫溶得到茶多酚的水濃縮溶液，離心或過濾除去析出的葉綠素；將脫去葉綠素的茶多酚水溶液減壓濃縮，噴霧干燥、真空干燥或冷凍干燥得到茶多酚固體。本發(fā)明能耗和排污較水法大幅降低，能節(jié)約了大量的能源，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生工藝污水；成品收率較水法提高約50%左右；設(shè)備投資簡單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號A23F3/18GK101999494SQ201010520690
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者周櫻, 楊衛(wèi)國, 楊月芬 申請人:南通邁特生物工程有限公司