專利名稱：浙貝母的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浙貝母的加工方法。
背景技術(shù)：
浙貝母是百合科多年生草本植物浙貝母的地下鱗莖。因主產(chǎn)于浙江而得名，故簡 稱浙貝?，F(xiàn)代藥理研究證實(shí)，浙貝母具有清熱化痰，潤肺止咳，開淤散結(jié)等功能，浙貝母還含 有浙貝母堿等多種生物堿，浙貝母堿能緩解支氣管平滑肌痙攣、減少支氣管黏膜分泌、擴(kuò)大 瞳孔、降低血壓、興奮子宮等多種藥理作用，因此，浙貝母有著重要的藥用價(jià)值。目前，多使用石灰或者硫磺等熏制將浙貝母進(jìn)行干燥，但是，石灰和硫磺處理后的 浙貝母會有高毒物質(zhì)殘留對人體造成傷害，而且，用硫磺等雖然可以殺死菌類，使得貝母不 易變質(zhì)，但同時(shí)也引起了營養(yǎng)成分的破壞。而且為了盡量避免用石灰或者硫磺熏制時(shí)造成 過多營養(yǎng)成分流失，一般熏制針對的是未經(jīng)切片的整塊貝母進(jìn)行，而當(dāng)熏制完成后，浙貝母 非常堅(jiān)硬，要想將浙貝母切片，必須要在水中浸泡，泡軟后才能切片，這樣又會造成一部分 浙貝母營養(yǎng)成分的流失，因此，上述傳統(tǒng)的浙貝母干燥方法，存在以下缺點(diǎn)高毒、高污染、 貝母不再原汁原味，營養(yǎng)價(jià)值流失嚴(yán)重，還需要消耗大量水，造成廢水排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種無毒、無污染，能 保持浙貝母的原汁原味，無需消耗大量水去浸泡，浙貝母營養(yǎng)成分可最大程度保持，干燥徹 底，保質(zhì)期長，不易變質(zhì)，且生產(chǎn)周期短的浙貝母的加工方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種浙貝母的加工方法，具體制 備步驟為將新鮮的浙貝母清洗干凈一一浙貝母表面自然晾干——將晾干的浙貝母進(jìn)行切 片——將切片后得到的浙貝母片采用微波烘干設(shè)備進(jìn)行微波烘干——將微波烘干后的浙 貝母片攤放(回潮)——將攤放一定時(shí)間后的浙貝母片放于烘箱內(nèi)烘干——將烘箱烘干后 的浙貝母片冷卻到常溫——真空包裝。上述的浙貝母清洗，常規(guī)理解為采用飲用水清洗干凈；上述浙貝母表面自然晾干是指，將清洗干凈的浙貝母放于竹篩中，在通風(fēng)良好的 室內(nèi)將浙貝母表皮水分晾干，采用該工序，就可節(jié)省后續(xù)微波烘干和烘箱烘干的能耗。上述浙貝母進(jìn)行切片，切片的厚度為0. 5 2mm，優(yōu)選為1. 5mm ；采用上述切片厚 度，一方面可以利于浙貝母片的烘干，另一方面也可減少營養(yǎng)成分的過度流失。上述的微波烘干是為了使得烘干后的浙貝母片的含水量達(dá)到15%以下，要達(dá)到 上述目的，所采用的是微波電機(jī)轉(zhuǎn)速為300 350轉(zhuǎn)/分，從進(jìn)料口到出料口全長8. 5米的 微波烘干機(jī)，浙貝母片的進(jìn)給速度為4. 5 6. Ocm/s，優(yōu)選為5. 3cm/s，采用上述條件，一來 縮短了浙貝母片的烘干時(shí)間，另一方面充分利用了微波干燥的安全、環(huán)保、高效等的優(yōu)點(diǎn)。上述的攤放是指將經(jīng)過微波烘干后的浙貝母片，平攤在竹篩中放于通風(fēng)良好、衛(wèi) 生條件良好的室內(nèi)放置2 3小時(shí)，上述工序可以使得通過微波烘干后的貝母切片充分回潮，利于下一步烘箱烘干使得浙貝母片干燥更徹底。上述的烘箱烘干目的是得到水分5%以下的浙貝母片，為了達(dá)到上述目的，采用 將攤放回潮后的浙貝母片，放于烘箱中，在烘箱內(nèi)溫度為80 90°C下，烘干0. 5 2小時(shí)； 優(yōu)選85°C，烘干1小時(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果 1.本發(fā)明的浙貝母片，采用微波烘干的的方法進(jìn)行干燥，不再使用石灰、硫磺等傳 統(tǒng)有毒物質(zhì)進(jìn)行干燥或熏制，因此，一方面保持了浙貝母的原汁原味，無毒性、無污染，營養(yǎng) 成分也不會大量流失，保證了浙貝母天然、健康的營養(yǎng)價(jià)值；另一方面，對新鮮清洗干凈的 浙貝母直接切片，再進(jìn)行干燥，就克服了傳統(tǒng)因用石灰、硫磺熏制干燥引起的浙貝母過硬， 不易切片，需要水進(jìn)行浸泡，造成營養(yǎng)成分流失，和水資源浪費(fèi)的不足。2.本發(fā)明采用微波烘干干燥浙貝母片，干燥周期短，干燥徹底，克服了傳統(tǒng)太陽下 長期晾曬造成的污染和干燥不徹底，容易回潮、變質(zhì)的缺陷。3.本發(fā)明的浙貝母的切片厚度為0. 5 2mm厚度，最佳厚度1. 5mm，此厚度的浙貝 母干燥容易，營養(yǎng)成分也不易流失。4.本發(fā)明的浙貝母片的烘干，首次采用的微波烘干機(jī)進(jìn)行干燥，充分利用了微波 干燥的加熱均勻、節(jié)能高效、工藝先進(jìn)、安全無害的優(yōu)點(diǎn)，而且，微波干燥，可以使得被干燥 的物質(zhì)本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。同時(shí)，當(dāng)物料在微波電磁場作用下，物料整 體溫度上升，此時(shí)，由于物料表面水份蒸發(fā)，致使表面溫度降低；從而造成一個(gè)內(nèi)高外低的 溫度梯度，這個(gè)梯度的方向正好與水份蒸發(fā)的方向一致，所以效率極高。5.本發(fā)明采用將浙貝母片先微波烘干，然后放于室內(nèi)通風(fēng)良好、干凈衛(wèi)生的環(huán)境 下攤放，使得經(jīng)微波干燥的浙貝母充分回潮，然后再放于烘箱中進(jìn)行二次干燥、烘干，從而， 有效保證了最終成品浙貝母片干燥徹底、不易回潮、不易變質(zhì)、保質(zhì)期長的優(yōu)良品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但本發(fā)明不僅 僅局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1將采摘的新鮮的320kg浙貝母用清水清洗干凈，然后放入竹篩中將浙貝母表面晾 干，然后進(jìn)行切片，切片就采用常規(guī)方法，切片厚度為1.5mm，然后將浙貝母片放到微波干 燥設(shè)備中進(jìn)行干燥，本發(fā)明采用的設(shè)備為南京農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所生產(chǎn)，型號為IOE的微波 干燥設(shè)備，微波干燥設(shè)備的電機(jī)轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分，浙貝母片的進(jìn)給速度為5. 3厘米/秒， 該微波干燥設(shè)備的進(jìn)料口到出料口之間的距離為8. 5米長，從微波干燥設(shè)備出來的浙貝母 片，用水分測定分析儀控制其水分為12%，然后將微波烘干后的浙貝母片放于竹篩中平鋪， 在通風(fēng)良好、干凈衛(wèi)生的室內(nèi)攤放或稱回潮3小時(shí)，然后再將上述浙貝母片放于烘箱中進(jìn) 行烘干，烘箱內(nèi)溫度為85°C，烘干時(shí)間1小時(shí)，烘干完成后，得到含水量3. 5%的浙貝母片， 然后將浙貝母片自然冷卻到常溫，進(jìn)行真空包裝即可。實(shí)施例2將采摘的新鮮的300kg浙貝母用清水清洗干凈，然后放入竹篩中將浙貝母表面晾 干，然后進(jìn)行切片，切片厚度為1. 8mm，然后將浙貝母片放到微波干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥，本發(fā)明采用的設(shè)備為南京農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所生產(chǎn)，型號為IOE的微波干燥設(shè)備，微波干燥設(shè)備 的電機(jī)轉(zhuǎn)速為380轉(zhuǎn)/分，浙貝母片的進(jìn)給速度為4. 8厘米/秒，該微波干燥設(shè)備的進(jìn)料口 到出料口之間的距離為8. 5米長，從微波干燥設(shè)備出來的浙貝母片，用水分測定分析儀控 制其水分在14%，然后將微波烘 干后的浙貝母片放于竹篩中平鋪，在通風(fēng)良好、干凈衛(wèi)生的 室內(nèi)攤放或稱回潮2. 5小時(shí)，然后再將上述浙貝母片放于烘箱中進(jìn)行烘干，烘箱內(nèi)溫度為 90°C，烘干時(shí)間1. 5小時(shí)，烘干完成后得到含水量為4%的浙貝母片，然后將浙貝母片自然 冷卻到常溫，進(jìn)行真空包裝即可。
權(quán)利要求
一種浙貝母的加工方法，其特征在于具體制備步驟為將新鮮的浙貝母清洗干凈——浙貝母表面自然晾干——將晾干的浙貝母進(jìn)行切片——將切片后得到的浙貝母片采用微波烘干設(shè)備進(jìn)行微波烘干——將微波烘干后的浙貝母片攤放——將攤放一定時(shí)間后的浙貝母片放于烘箱內(nèi)烘干——將烘箱烘干后的浙貝母片冷卻到常溫——真空包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙貝母的加工方法，其特征在于所述浙貝母表面自然晾干 是指，將清洗干凈的浙貝母放于竹篩中，在通風(fēng)良好的室內(nèi)將浙貝母表皮水分晾干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙貝母的加工方法，其特征在于所述浙貝母片的切片厚度 為 0. 5 2mmο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浙貝母的加工方法，其特征在于所述浙貝母片的切片厚度 為 1. 5mm ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙貝母的加工方法，其特征在于所述的微波烘干，其烘干后 的浙貝母片的含水量在15%以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浙貝母的加工方法，其特征在于所述的微波烘干是指，采用 微波電機(jī)轉(zhuǎn)速為300 350轉(zhuǎn)/分，從進(jìn)料口到出料口全長8. 5米的微波烘干機(jī)，浙貝母片 的進(jìn)給速度為4. 5 6. Ocm/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浙貝母的加工方法，其特征在于浙貝母片的進(jìn)給速度為 5. 3cm/s0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙貝母的加工方法，其特征在于所述的攤放是指，將經(jīng)過微 波烘干后的浙貝母片，平攤在竹篩中放于通風(fēng)良好、衛(wèi)生條件良好的室內(nèi)放置2 3小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙貝母的加工方法，其特征在于所述的烘箱烘干后得到水 分5%以下的浙貝母片。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的浙貝母的加工方法，其特征在于所述的烘箱烘干是指，將 攤放放置2 3小時(shí)后的浙貝母片，放于烘箱中，在烘箱內(nèi)溫度為80 90°C下烘干0. 5 2小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種浙貝母的加工方法，具體制備步驟為將新鮮采摘的浙貝母清洗干凈——浙貝母表面自然晾干——將晾干的浙貝母進(jìn)行切片——將切片后的浙貝母采用微波烘干設(shè)備進(jìn)行微波烘干——將微波烘干后的浙貝母片攤放——將攤放一定時(shí)間后的浙貝母片放于烘箱內(nèi)烘干——將烘箱烘干后的浙貝母片冷卻到常溫——真空包裝。本發(fā)明浙貝母的加工方法具有無毒、無污染，能保持浙貝母的原汁原味，無需消耗大量水去浸泡，浙貝母營養(yǎng)成分可最大程度保持，干燥徹底，保質(zhì)期長，不易變質(zhì)，且生產(chǎn)周期短的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A23B7/02GK101878807SQ20101021036
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者戴永峰 申請人:戴永峰