專利名稱：纖維拉絲蛋白的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用蛋白的制備工藝，特別涉及一種具有瘦肉狀纖維組織結(jié)構(gòu)的纖維拉絲蛋白的制備工藝。
背景技術(shù)：
花生是我國(guó)主要油料作物之一，年總產(chǎn)量居世界第一位。目前國(guó)內(nèi)大部分花生企業(yè)采用的傳統(tǒng)榨油方法是機(jī)械壓榨法和有機(jī)溶劑浸出法，提油后得到的副產(chǎn)品脫脂花生粕蛋白質(zhì)含量高達(dá)50%以上，是重要植物蛋白來(lái)源。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)油脂加工企業(yè)每年將生產(chǎn) 300多萬(wàn)噸脫脂花生粕。而在榨油的過(guò)程中，花生蛋白會(huì)發(fā)生不同程度的變性。目前，低變性脫脂花生粕由于蛋白質(zhì)變性較小，可直接用于加工各種高蛋白食品，如蛋白飲料、食品添加劑和組織化蛋白等，而中、高變性脫脂花生粕由于蛋白變性嚴(yán)重，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值降低，通常作為家畜飼料、肥料或燃料使用，造成較大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明意在提出一種技術(shù)方案，使用中變性脫脂花生粕制得蛋白含量高、低脂肪、 零膽固醇、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高的花生組織蛋白，從而解決中變性脫脂花生粕由于蛋白變性嚴(yán)重，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值降低而造成的資源浪費(fèi)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種纖維拉絲蛋白的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟
(1)原料選控精選一級(jí)大花生，脫去紅衣，將花生仁經(jīng)破碎機(jī)械破碎成小顆粒后進(jìn)行軟化，然后軋胚蒸炒，將花生油提煉后得到中變性低脂花生粕；
(2)超微粉碎將中變性低脂花生餅粕直接粉碎至60 80目；
(3)加水調(diào)質(zhì)送入調(diào)質(zhì)器，蒸汽預(yù)熱，預(yù)熱物料溫度至90 110°C后，加水，調(diào)節(jié)花生蛋白粉的含水量；
(4)擠壓熟化送入熟化機(jī)，在變徑螺旋的擠壓推進(jìn)下，產(chǎn)生高溫高壓，形成熔融狀態(tài)， 在螺旋的進(jìn)一步推動(dòng)下，組織化成為具有瘦肉狀纖維組織結(jié)構(gòu)的纖維蛋白，熟化機(jī)從進(jìn)料口到出料口由低到高控制溫度在60 140°C，第一段和第二段為進(jìn)料階段，第一段溫度為 60 70°C，第二段溫度為70 80°C，第三段到第五段為擠壓熟化階段，第三段溫度為90 100°C，第四段溫度為110 120°C，第五段溫度為120 140°C，第六段到第十三段為冷卻拉絲階段，在此階段溫度從第六段到第十三段逐步降低，溫度為140 80°C ；多點(diǎn)監(jiān)控并調(diào)節(jié)溫度有利于微調(diào)相關(guān)工藝條件，更好地控制生產(chǎn)過(guò)程，從而得到連續(xù)的組織化效果極佳的產(chǎn)品。而通過(guò)八段冷卻擠壓的作用，使產(chǎn)品組織狀態(tài)得以優(yōu)化，蛋白分子順序排列，產(chǎn)生富有韌性的纖維狀拉絲蛋白；
(5)切粒烘干纖維拉絲蛋白從熟化機(jī)出料口出來(lái)后經(jīng)切粒機(jī)切割成所需形狀，然后進(jìn)入烘干機(jī)干燥。所述的中變性低脂花生粕含油量< 1%。
所述的加水調(diào)質(zhì)后花生蛋白粉含水量為20% 30%。所述的熟化機(jī)為變徑雙螺桿熟化機(jī)。所述的熟化機(jī)轉(zhuǎn)速控制在130 150r/min。所述的烘干機(jī)的溫度為100 120°C，烘干時(shí)間為20 30min。本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明提供的工藝，可以將蛋白變性嚴(yán)重，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較低的中變性脫脂花生粕制備成具有良好的纖維絲狀結(jié)構(gòu)，高蛋白、低脂肪、零膽固醇、味道清香的纖維拉絲蛋白，提高了中變性脫脂花生粕的利用價(jià)值，改變了中變性脫脂花生粕只能用作飼料、肥料或燃料的傳統(tǒng)觀念。本發(fā)明制備的纖維拉絲蛋白可以制成各種風(fēng)味的素食品，市場(chǎng)前景廣闊，能滿足消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品口感和營(yíng)養(yǎng)的雙重要求。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
精選平度一級(jí)大花生10噸，脫去紅衣，將花生仁經(jīng)破碎機(jī)械破碎成0. 5 1. 5公分小顆粒后進(jìn)行軟化，然后軋胚蒸炒，將花生油提煉后得到中變性低脂花生粕3噸，中變性低脂花生粕含油量< 1%。將中變性低脂花生粕送入粉碎機(jī)粉碎成花生蛋白粉，然后用旋風(fēng)分離器按細(xì)度進(jìn)行精選分離；精選分離后得到細(xì)度為60 80目的花生蛋白粉3噸。將精選分離后的花生蛋白粉送入調(diào)制器，蒸汽預(yù)熱，預(yù)熱物料溫度至90 100°C 后，加水，調(diào)節(jié)花生蛋白粉的含水量至20% 25%。將加水調(diào)質(zhì)好的花生蛋白粉送入雙螺桿熟化機(jī)，在變徑螺旋的擠壓推進(jìn)下，產(chǎn)生高溫高壓，形成熔融狀態(tài)，在螺旋的進(jìn)一步推動(dòng)下，組織化成為具有瘦肉狀纖維組織結(jié)構(gòu)的纖維蛋白約3. 7噸。雙螺桿熟化機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在140r/min，熟化機(jī)從進(jìn)料口到出料口由低到高控制溫度在60 130°C，第一段和第二段為進(jìn)料階段，第一段溫度為60 70°C，第二段溫度為70 80°C，第三段到第五段為擠壓熟化階段，第三段溫度為90 100°C，第四段溫度為 110 120°C，第五段溫度為120 130°C，第六段到第十三段為冷卻拉絲階段，在此階段溫度從第六段到第十三段逐步降低，溫度為130 80°C。纖維拉絲蛋白從熟化機(jī)出料口出來(lái)后經(jīng)切粒機(jī)切割成所需形狀，然后進(jìn)入烘干機(jī)干燥。烘干機(jī)的溫度為100 110°C，烘干時(shí)間為20 25min。測(cè)量最后得到的纖維拉絲蛋白成品3. 1噸，得知其組分含量為粗蛋白質(zhì)(以干基計(jì))彡50%，水分< 10%，粗脂肪(以干基計(jì))^ 2%，粗灰分(以干基計(jì))^ 5. 5%，粗纖維(以干基計(jì))彡5. 5%ο實(shí)施例2
精選平度一級(jí)大花生10噸，脫去紅衣，將花生仁經(jīng)破碎機(jī)械破碎成0. 5 1. 5公分小顆粒后進(jìn)行軟化，然后軋胚蒸炒，將花生油提煉后得到中變性低脂花生粕3噸，中變性低脂花生粕含油量< 1%。將中變性低脂花生粕送入粉碎機(jī)粉碎成花生蛋白粉，然后用旋風(fēng)分離器按細(xì)度進(jìn)行精選分離；精選分離后得到細(xì)度為60 80目的花生蛋白粉3噸。
將精選分離后的花生蛋白粉送入調(diào)制器，蒸汽預(yù)熱，預(yù)熱物料溫度至100 110°C 后，加水，調(diào)節(jié)花生蛋白粉的含水量至25% 30%。將加水調(diào)質(zhì)好的花生蛋白粉送入雙螺桿熟化機(jī)，在變徑螺旋的擠壓推進(jìn)下，產(chǎn)生高溫高壓，形成熔融狀態(tài)，在螺旋的進(jìn)一步推動(dòng)下，組織化成為具有瘦肉狀纖維組織結(jié)構(gòu)的纖維蛋白約3. 7噸。雙螺桿熟化機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在150r/min，熟化機(jī)從進(jìn)料口到出料口由低到高控制溫度在65 140°C，第一段和第二段為進(jìn)料階段，第一段溫度為65 70°C，第二段溫度為70 80°C，第三段到第五段為擠壓熟化階段，第三段溫度為95 100°C，第四段溫度為 110 120°C，第五段溫度為120 140°C，第六段到第十三段為冷卻拉絲階段，在此階段溫度從第六段到第十三段逐步降低，溫度為140 80°C。纖維拉絲蛋白從熟化機(jī)出料口出來(lái)后經(jīng)切粒機(jī)切割成所需形狀，然后進(jìn)入烘干機(jī)干燥。烘干機(jī)的溫度為110 120°C，烘干時(shí)間為25 30min。測(cè)量最后得到的纖維拉絲蛋白成品3. 1噸，得知其組分含量為粗蛋白質(zhì)(以干基計(jì))彡50%，水分< 10%，粗脂肪(以干基計(jì))^ 2%，粗灰分(以干基計(jì))^ 5. 5%，粗纖維(以干基計(jì))彡5. 5%ο
權(quán)利要求
1.一種纖維拉絲蛋白的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)原料選控精選一級(jí)大花生，脫去紅衣，將花生仁經(jīng)破碎機(jī)械破碎成小顆粒后進(jìn)行軟化，然后軋胚蒸炒，將花生油提煉后得到中變性低脂花生粕；(2)超微粉碎將中變性低脂花生餅粕直接粉碎至60 80目；(3)加水調(diào)質(zhì)送入調(diào)制器，蒸汽預(yù)熱，預(yù)熱物料溫度至90 110°C后，加水，調(diào)節(jié)花生蛋白粉的含水量；(4)擠壓熟化送入熟化機(jī)，在變徑螺旋的擠壓推進(jìn)下，產(chǎn)生高溫高壓，形成熔融狀態(tài)， 在螺旋的進(jìn)一步推動(dòng)下，組織化成為具有瘦肉狀纖維組織結(jié)構(gòu)的纖維蛋白，熟化機(jī)從進(jìn)料口到出料口由低到高控制溫度在60 140°C，第一段和第二段為進(jìn)料階段，第一段溫度為 60 70°C，第二段溫度為70 80°C，第三段到第五段為擠壓熟化階段，第三段溫度為90 100°C，第四段溫度為110 120°C，第五段溫度為120 140°C，第六段到第十三段為冷卻拉絲階段，在此階段溫度從第六段到第十三段逐步降低，溫度為140 80°C ；(5)切粒烘干纖維拉絲蛋白從熟化機(jī)出料口出來(lái)后經(jīng)切粒機(jī)切割成所需形狀，然后進(jìn)入烘干機(jī)干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維拉絲蛋白的制備工藝，其特征在于，所述的中變性低脂花生餅粕的含油率< 1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維拉絲蛋白的制備工藝，其特征在于，所述的加水調(diào)質(zhì)后花生蛋白粉含水量為20% 30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維拉絲蛋白的制備工藝，其特征在于，所述的熟化機(jī)為變徑雙螺桿熟化機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維拉絲蛋白的制備工藝，其特征在于，所述的熟化機(jī)轉(zhuǎn)速控制在130 150r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維拉絲蛋白的制備工藝，其特征在于，所述的烘干機(jī)溫度為100 120°C，烘干時(shí)間為20 30min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食用蛋白的制備工藝，特別涉及一種具有瘦肉狀纖維組織結(jié)構(gòu)的纖維拉絲蛋白的制備工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為，精選一級(jí)大花生，提煉后得到中變性低脂花生粕，將中變性低脂花生粕粉碎成花生蛋白粉，精選分離后加水調(diào)質(zhì)，送入熟化機(jī)擠壓熟化，然后切粒烘干。熟化機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在130～150r/min，溫度自進(jìn)料口到出料口由低到高分13段控制在60～140℃。采用本發(fā)明提供的工藝，可以將蛋白變性嚴(yán)重，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較低的中變性脫脂花生粕制備成具有良好的纖維絲狀結(jié)構(gòu)，高蛋白、低脂肪、零膽固醇、味道清香的纖維拉絲蛋白，提高了中變性脫脂花生粕的利用價(jià)值。
文檔編號(hào)A23J1/14GK102283309SQ20101020308
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者徐金發(fā) 申請(qǐng)人:青島太陽(yáng)石食品有限公司