專利名稱：一種果葡糖漿的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于糖漿的制備領(lǐng)域，具體是指一種果葡糖漿的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
果葡糖漿生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)是雙酶法生產(chǎn)葡萄糖，然后用葡萄糖異構(gòu)酶將其中部分 葡萄糖轉(zhuǎn)化為果糖，得到含果糖42%左右、葡萄糖51%左右、低聚糖7%左右的混合糖漿?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝如圖2所示，向原料大米中加入淀粉酶使大米中的淀粉催化水 解，然后高溫使米漿液化，再加入葡萄糖酶使其糖化成葡萄糖，接著加入活性炭脫色后過 濾，再使其通過離子交換柱進行第一次離子交換除雜，再預濃縮后加入異構(gòu)酶異構(gòu)化，然后 加入活性炭進行第二次脫色后過濾，再通過離子交換柱進行第二次離子交換，最后蒸發(fā)濃 縮后即得到所述果葡糖漿。由于國家標準規(guī)定果葡糖漿的pH值范圍是3. 3-4. 5，因此需要在第一次離子交換 除雜前將PH值調(diào)節(jié)到7. 5以下，這樣才能便于后期對pH值指標的控制，同時在pH值在7. 5 以下的范圍內(nèi)脫色效果也更好，下步的異構(gòu)化反應(yīng)也更完全。但是在上述現(xiàn)有工藝中第一 次離子交換后初出料的需要進行預濃縮至干物質(zhì)42%左右后再加入輔料調(diào)節(jié)pH值，工藝 較復雜，而且成本也較大。另外，在第二次離子交換過程中，在離子交換柱失效前，由于PH 值很低，會使得出料的顏色加深，不能滿足產(chǎn)品無色透明的要求，因此需要提前將離子交換 柱再生，調(diào)高PH值，工藝繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種更加節(jié)省成本，而且工藝更加簡 單，并且使產(chǎn)品的顏色無色透明的果葡糖漿的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種果葡糖漿的生產(chǎn)工藝，其步驟包括1)向原料大米中加入淀粉酶，得到水解淀粉米漿后高溫液化；2)將液化產(chǎn)物過濾除渣后加入葡萄糖酶進行糖化；3)向糖化產(chǎn)物中加入活性炭進行第一次脫色過濾，然后通過離子交換柱進行離子 交換除雜，然后向第一次離子交換除雜后的出料糖化液中加入異構(gòu)酶，使部分葡萄糖通過 異構(gòu)轉(zhuǎn)化為果糖；4)將步驟3)中的混合液通過離子交換柱進行離子交換除雜，再加入活性炭進行 第二次脫色過濾；5)將步驟4)中的混合液蒸發(fā)濃縮，即得到本發(fā)明的果葡糖漿。所述高溫液化過程可以進行兩次高溫噴射使液化更完全。所述糖化過程中，葡萄糖酶的添加質(zhì)量為原料大米的千分之一。所述第一次離子交換除雜后含糖量在5%以下的糖稀水可以回收利用。所述異構(gòu)轉(zhuǎn)化過程中，每升糖化液中可加入0. 55克水合硫酸鎂作為異構(gòu)化酶激 活劑。
所述第二次離子交換除雜后，糖化液的干基濃度為35-45%。所述第二次離子交換除雜后，糖化液的干基中果糖含量小于5%。所述淀粉酶的添加質(zhì)量為原料大米的萬分之五。所述脫色過程中活性炭的添加質(zhì)量為原料大米的千分之三。所述離子交換柱中的5%的酸溶液和3%的堿的體積比為1 1.5。本發(fā)明的果葡糖漿生產(chǎn)工藝，通過生產(chǎn)步驟的調(diào)整，省去了原生產(chǎn)工藝中第一次 離子交換除雜后的預蒸發(fā)濃縮一步，可以大大節(jié)省能源。同時，本發(fā)明通過脫色過濾步驟中 和了 PH值較高的料液，因此省去了調(diào)節(jié)pH值一步，從而減少了輔料用量，也控制了生產(chǎn)中 有色物質(zhì)的產(chǎn)生。另外，經(jīng)過本發(fā)明改變工藝后，離子交換柱失效前PH值較低形成的有色 物質(zhì)可以通過活性炭脫色，產(chǎn)品質(zhì)量得到大大的提高。本發(fā)明的工藝生產(chǎn)得到的果葡糖漿 產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定，節(jié)省成本，具有很強的實用性。


圖1是本發(fā)明的果葡糖漿生產(chǎn)工藝流程圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的果葡糖漿生產(chǎn)工藝流程圖；圖3是a _淀粉酶添加量與透光率之間的關(guān)系；圖4是葡萄糖酶添加量與DE值之間的關(guān)系。
具體實施例方式以下通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明向大米中加入水浸泡大米，浸泡時間為夏季2-4小時，冬季4-6小時。在泡米的同 時，用空壓機翻動5-10分鐘將米洗凈。然后將浸泡好的大米用石磨碾磨至細度用手感覺無 顆粒后，通過60目篩網(wǎng)，Be'(淀粉乳濃度)在18-22的范圍內(nèi)。控制調(diào)漿淀粉乳濃度Be'在17. 5-18的范圍，液化后固形物在30-33%的范圍內(nèi)， DE值(葡萄糖占干物質(zhì)的百分比)在18-22%的范圍內(nèi)，pH值在6. 0-6.5的范圍內(nèi)，攪拌 均勻后加入a-淀粉酶，a-淀粉酶的用量大約是原料大米的萬分之五。如圖3所示，當 a-淀粉酶的用量約為原料的萬分之五時，催化水解后的透光率最好，也就是催化水解的效 果最好。繼續(xù)攪拌5-10分鐘，觀察層流罐液化澄清蛋白質(zhì)絮凝狀況和液化完全后液體過濾 速度碘試是否為紅色來檢驗淀粉水解工藝是否合格。然后將上述水解淀粉加熱液化，液化 時第一次高溫噴射溫度控制在105_108°C，反應(yīng)時間10-15分鐘。第二次高溫噴射溫度控制 在120°C -130°C，反應(yīng)時間40-60分鐘。兩次高溫噴射后，水解和液化更完全，分離效果更 好，并且便于過濾，出糖率也更高。用碘試檢測是否為淡紅色來判斷是否水解完全。洗凈、壓干米渣內(nèi)含有的糖份，充分利用磨米工序中的洗渣水來洗渣，脫渣壓濾機 及洗渣罐內(nèi)做到不存米渣，使得糖液和米渣分離。所述米渣中由于蛋白含量高，可用作蛋白 粉。加入約為原料大米的千分之一的葡萄糖酶，攪拌并取樣化驗，糖化時pH值為 4. 2-4. 5，溫度為60士2°C，反應(yīng)時間約為20小時。當料液DE值達到95左右時，調(diào)整溫度達 到80°C左右，維持30分鐘，結(jié)束反應(yīng)。如圖4所示，當葡萄糖酶的添加量為原料大米的千分 之一時，DE值最好，即催化糖化效果最好。
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采用原料大米的千分之三的活性炭進行第一次脫色，然后用過濾器過濾。分別用 5%的酸再生陽離子樹脂，3%的堿再生陰離子樹脂，所述酸和堿的體積比約為1 1.5，然 后進行第一次離子交換除雜。離子交換過程中，糖液溫度在55-60°C內(nèi)，離子交換柱壓力 不超過2MPa，出糖電導率小于50PPM，色度小于10HAZEN，pH值控制在5. 0-6. 0之間。脫色 過濾及離子交換除雜后的糖液呈無色或淡黃色，含干物質(zhì)濃度為35-45%，電導率< 50MS/ cm, pH值為4. 5-5. 0，透光率達到90%以上，DE值為96-97。含糖量在5%以下的糖稀水可 以回收利用。向上述糖液中加入0. 55g/L的水合硫酸鎂作為異構(gòu)化酶的激活劑，然后將糖液通 過異構(gòu)酶柱(已申請專利保護)，得到的果葡糖漿的干物質(zhì)含量> 42。配制酸堿體積比為1:1.5的溶液，再生好離子交換柱，使異構(gòu)化后的果葡糖漿溶 液經(jīng)過離子交換柱，去除糖液中的無機鹽及有機雜質(zhì)。然后再進行第二次脫色過濾，使果葡 糖漿的PH值3. 3-4. 5，透光率大于等于96%，電導率小于50MS/cm。本發(fā)明省去了預濃縮的一步，也省去了調(diào)節(jié)pH值的過程，節(jié)省了大量的輔料，每 噸果葡糖漿約可以節(jié)省20-30元。同時本發(fā)明工藝投入生產(chǎn)后，節(jié)省了設(shè)計生產(chǎn)能力為10 萬噸的設(shè)備投入約100萬。本發(fā)明改進生產(chǎn)工藝步驟后，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，不僅顏色可以達到無色透明的要 求，而且產(chǎn)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求
一種果葡糖漿的生產(chǎn)工藝，其步驟包括1)向原料大米中加入淀粉酶，得到水解淀粉米漿后高溫液化；2)將液化產(chǎn)物過濾除渣后加入葡萄糖酶進行糖化；3)向糖化產(chǎn)物中加入活性炭進行第一次脫色過濾，然后通過離子交換柱進行離子交換除雜，然后向第一次離子交換除雜后的出料糖化液中加入異構(gòu)酶，使部分葡萄糖通過異構(gòu)轉(zhuǎn)化為果糖；4)將步驟3)中的混合液通過離子交換柱進行離子交換除雜，再加入活性炭進行第二次脫色過濾；5)將步驟4)中的混合液蒸發(fā)濃縮，即得到本發(fā)明的果葡糖漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果葡糖漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述高溫液化過程可以 進行兩次高溫噴射使液化更完全。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果葡糖漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述糖化過程中，葡萄糖 酶的添加質(zhì)量為原料大米的千分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果葡糖漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述第一次離子交換除 雜后含糖量在5%以下的糖稀水可以回收利用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果葡糖漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述異構(gòu)轉(zhuǎn)化過程中，每 升糖化液中可加入0. 55克水合硫酸鎂作為異構(gòu)化酶激活劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果葡糖漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述第二次離子交換除 雜后，糖化液的干基濃度為35-45%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果葡糖漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述第二次離子交換除 雜后，糖化液的干基中果糖含量小于5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果葡糖漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述淀粉酶的添加質(zhì)量 為原料大米的萬分之五。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果葡糖漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述脫色過程中活性炭 的添加質(zhì)量為原料大米的千分之三。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果葡糖漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述離子交換柱中的 5%的酸溶液和3%的堿的體積比為1 1.5。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種果葡糖漿的生產(chǎn)工藝，其步驟包括向淀粉中加入淀粉酶，得到水解淀粉后高溫液化；將液化產(chǎn)物過濾除渣后加入葡萄糖酶進行糖化；將糖化產(chǎn)物進行第一次脫色過濾和離子交換除雜；向出料液中加入異構(gòu)酶，使部分葡萄糖通過異構(gòu)轉(zhuǎn)化為果糖；在第二次離子交換除雜和脫色過濾后將料液蒸發(fā)濃縮，即得到本發(fā)明的果葡糖漿。本發(fā)明通過生產(chǎn)步驟的調(diào)整，省去了預蒸發(fā)濃縮一步，可以大大節(jié)省能源。同時，本發(fā)明通過脫色過濾步驟中和了pH值較高的初出料，因此減少了輔料用量，也控制了生產(chǎn)中有色物質(zhì)的產(chǎn)生。另外，經(jīng)過本發(fā)明改變工藝后，無須提前再生離子交換柱。本發(fā)明的工藝生產(chǎn)得到的果葡糖漿產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定，節(jié)省成本，具有很強的實用性。
文檔編號C12P19/02GK101864469SQ20101020100
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者范小華 申請人:武漢市金德戈糖業(yè)有限公司