專利名稱：一種中藥材、食藥用菌的浸提方法
一種中藥材、食藥用菌的浸提方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種浸提技術，尤其涉及一種中藥材、食藥用菌的浸提方法。背景技術：
在現(xiàn)有食品、藥品等行業(yè)的加工過程中，當采用蒸煮法對中藥材、食藥用菌進行浸 提時，常用的方法包括以下幾個步驟1、物料經破碎后按水料重量比為10 1投入蒸煮罐 中，預浸泡4小時后開始加熱蒸煮，當蒸煮罐內溫度達到100°C時，保持2小時；2、將步驟1 所得的蒸煮液經過濾器移入蒸煮液貯液罐內，以待轉入真空濃縮工序；3、在步驟1中的蒸 煮罐內再加入9倍于物料重量的水進行第二次的蒸煮提取，當蒸煮罐內溫度達到100°C時， 保持2小時；4、將步驟3所得的蒸煮液同樣經過濾器移入蒸煮液貯液罐內，以待轉入真空濃 縮工序，并把蒸煮物料進行壓榨后棄置。這樣的浸提方法水料互動不足，物料的溶出不均勻，且溶出量較少、浸提所得的浸 提物質量不理想，另外，耗能耗料都較大。

發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種中藥材、食藥用菌的浸提方法，具有較 高的浸提效率，且適合工業(yè)化生產。本發(fā)明是通過以下技術方案解決上述技術問題的一種中藥材、食藥用菌的浸提 方法，其依次包括以下步驟a.物料經破碎后，水料按重量比12.5 1投入蒸煮罐中，預浸泡4小時后開始加 熱蒸煮，且在蒸煮過程中蒸煮罐內的蒸煮液通過循環(huán)泵進行強制循環(huán)，同時蒸煮罐內產生 的揮發(fā)性物質經蒸汽冷凝器處理后回流到蒸煮罐內，當蒸煮罐內溫度達到100°C時，保持3 小時；b.將蒸煮液經過濾器移入1#蒸煮液貯液罐內，以轉入真空濃縮工序，蒸煮罐中再 加入11倍于物料重量的水進行第二次的蒸煮提取，當蒸煮罐內溫度達到100°C時，保持2小 時；c.將第二次蒸煮提取所得的蒸煮液經過濾器移入2#蒸煮液貯液罐內，蒸煮物料 經壓榨脫水所得的蒸煮液也移入2#蒸煮液貯液罐內，且將壓榨后的蒸煮物料棄置；d.蒸煮罐內投入已預浸泡4小時的新一批次物料并加水至水料重量比為 12.5 1后進行加熱蒸煮，且蒸煮過程蒸煮罐內的蒸煮液經循環(huán)泵進行強制循環(huán)，同時 蒸煮罐內產生的揮發(fā)性物質經蒸汽冷凝器處理后回流到蒸煮罐內，當蒸煮罐內溫度達到 100°C時，保持3小時；e.將步驟d所得到的蒸煮液經過濾器移入1#蒸煮液貯液罐內，以轉入真空濃縮工 序；f.將2#蒸煮液貯液罐內存貯的蒸煮液移入蒸煮罐內，且保持11 1的水料重量 比，當蒸煮罐內溫度達到100°C時，保持2小時；
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g.將步驟f所得到的蒸煮液經過濾器移入1#蒸煮液貯液罐內，并把蒸煮物料經壓 榨脫水所得的蒸煮液也移入1#蒸煮液貯液罐內，以轉入真空濃縮工序，且將壓榨后的蒸煮 物料棄置。本發(fā)明有益效果在于本方法采用強制循環(huán)使水料充分互動混合，通過改變水料 比及蒸煮方式提高浸提效率和浸提物的質量，保證浸提物較均勻的溶出，且有較高的溶出 量，而且能夠節(jié)能降耗、提高效益。
具體實施方式下面為本發(fā)明一種中藥材、食藥用菌浸提方法的具體舉例說明(以靈芝為例)。 實施例本發(fā)明一種靈芝的浸提方法，依次包括以下幾個步驟a.靈芝子實體經破碎后按水料重量比為12. 5 1投入蒸煮罐中，預浸泡4小時后 開始加熱蒸煮，且在蒸煮過程中蒸煮罐內的蒸煮液通過循環(huán)泵進行強制循環(huán)，同時蒸煮罐 內產生的揮發(fā)性物質經蒸汽冷凝器處理后回流到蒸煮罐內，當蒸煮罐內溫度達到100°C時， 保持3小時；b.將蒸煮液經過濾器移入1#蒸煮液貯液罐內，以轉入真空濃縮工序，蒸煮罐中再 加入11倍于靈芝重量的水進行第二次的蒸煮提取，當蒸煮罐內溫度達到100°C時，保持2小 時；c.將蒸煮液經過濾器移入2#蒸煮液貯液罐內，蒸煮后的靈芝經壓榨脫水所得的 蒸煮液也移入2#蒸煮液貯液罐內，且將壓榨后的靈芝殘渣棄置；d.蒸煮罐內投入已預浸泡4小時的新一批次物料并加水至水料重量比為 12.5 1后進行加熱蒸煮，且蒸煮過程蒸煮罐內的蒸煮液經循環(huán)泵進行強制循環(huán)，同時 蒸煮罐內產生的揮發(fā)性物質經蒸汽冷凝器處理后回流到蒸煮罐內，當蒸煮罐內溫度達到 100°C時，保持3小時；e.將步驟d所得到的蒸煮液經過濾器移入1#蒸煮液貯液罐內，以轉入真空濃縮工 序；f.將2#蒸煮液貯液罐內存貯的蒸煮液移入蒸煮罐內，且保持11 1的水料比，當 蒸煮罐內溫度達到100°c時，保持2小時；g.將步驟f所得到的蒸煮液經過濾器移入1#蒸煮液貯液罐內，并把蒸煮物料經壓 榨脫水所得的蒸煮液也移入1#蒸煮液貯液罐內，以轉入真空濃縮工序，且將壓榨后的靈芝 殘渣棄置。對比例常用的靈芝浸提方法，包括以下步驟a.靈芝子實體經破碎后按水料比10 1投入蒸煮罐中，預浸泡4小時后開始加熱 蒸煮，當蒸煮罐內溫度達到100°c時，保持2小時；b.將步驟a所得的蒸煮液經過濾器移入蒸煮液貯液罐內，以待轉入真空濃縮工 序；c.在步驟a中的蒸煮罐內再加入9倍于物料體積的水進行第二次的蒸煮提取，當蒸煮罐內溫度達到100°C時，保持2小時；d.將步驟c所得的蒸煮液同樣經過濾器移入蒸煮液貯液罐內，以待轉入真空濃縮 工序，并把靈芝殘渣進行壓榨后棄置。實施例與對比例的結果進行對比實施例靈芝浸提得率8 10%，S卩100kg靈芝浸提物(精粉)只需消耗靈芝子實 體 1000kg 至 1250kg ；對比例靈芝浸提率為5 6%，S卩100kg靈芝浸提物(精粉)需消耗靈芝子實體 1700kg至 2000kg。兩者對比，在要得到100kg靈芝浸提物(精粉)，實施例比對比例可降耗500kg至 1000kg，節(jié)耗幅度可達一倍，效果十分顯著，另外由于消耗降低使其加工所需的電、油、水也 都有較大幅度的減少，尤其電能的消耗，同樣得到每100kg靈芝提取物，對比例所需耗電為 30000度，而實施例只需耗電25000度。綜上，本發(fā)明即實施例將物料間插蒸煮多次使溶出量增大，且節(jié)能節(jié)耗，采用強制 循環(huán)使水料充分互動混合，保證浸提物較均勻的溶出，通過改變水料比及蒸煮方式提高浸 提效率。
權利要求
一種中藥材、食藥用菌的浸提方法，其特征在于依次包括以下步驟a.物料經破碎后，水料按重量比12.5∶1投入蒸煮罐中，預浸泡4小時后開始加熱蒸煮，且在蒸煮過程中蒸煮罐內的蒸煮液通過循環(huán)泵進行強制循環(huán)，同時蒸煮罐內產生的揮發(fā)性物質經蒸汽冷凝器處理后回流到蒸煮罐內，當蒸煮罐內溫度達到100℃時，保持3小時；b.將蒸煮液經過濾器移入1#蒸煮液貯液罐內，以轉入真空濃縮工序，蒸煮罐中再加入11倍于物料重量的水進行第二次的蒸煮提取，當蒸煮罐內溫度達到100℃時，保持2小時；c.將第二次蒸煮提取所得的蒸煮液經過濾器移入2#蒸煮液貯液罐內，蒸煮物料經壓榨脫水所得的蒸煮液也移入2#蒸煮液貯液罐內，且將壓榨后的蒸煮物料棄置；d.蒸煮罐內投入已預浸泡4小時的新一批次物料并加水至水料重量比為12.5∶1后進行加熱蒸煮，且蒸煮過程蒸煮罐內的蒸煮液經循環(huán)泵進行強制循環(huán)，同時蒸煮罐內產生的揮發(fā)性物質經蒸汽冷凝器處理后回流到蒸煮罐內，當蒸煮罐內溫度達到100℃時，保持3小時；e.將步驟d所得到的蒸煮液經過濾器移入1#蒸煮液貯液罐內，以轉入真空濃縮工序；f.將2#蒸煮液貯液罐內存貯的蒸煮液移入蒸煮罐內，且保持11∶1的水料重量比，當蒸煮罐內溫度達到100℃時，保持2小時；g.將步驟f所得到的蒸煮液經過濾器移入1#蒸煮液貯液罐內，并把蒸煮物料經壓榨脫水所得的蒸煮液也移入1#蒸煮液貯液罐內，以轉入真空濃縮工序，且將壓榨后的蒸煮物料棄置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中藥材、食藥用菌的浸提方法，通過改變蒸煮過程的水料比及其蒸煮方式，從而提高浸提效率和浸提物的質量，保證浸提物較均勻的溶出，且有較高的溶出量，進而能夠節(jié)能降耗、提高效益。
文檔編號A23L1/28GK101849970SQ20101017390
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權日2010年5月17日
發(fā)明者林建英 申請人:林建英