專利名稱：屠宰生豬用燙毛池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生豬屠宰燙毛池結(jié)構(gòu)，特別涉及適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)定點(diǎn)屠宰 的具有環(huán)保、節(jié)能功能的煙灶及燙毛池組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今，我國的生豬屠宰按照國家規(guī)定，實(shí)行定點(diǎn)屠宰的強(qiáng)制性規(guī)定和逐 步推廣機(jī)械化作業(yè)應(yīng)用水平，目前，全國基本實(shí)現(xiàn)了定點(diǎn)屠宰，杜絕了私屠濫 宰行為，無耳標(biāo)生豬不得調(diào)運(yùn)。然而，機(jī)械化屠宰的方式，由于各地區(qū)情況不 同，不能快速的推廣，大部分地區(qū)，尤其集中在南方地區(qū)，由于環(huán)境、成本等 因素，仍然釆用"一口鍋， 一把刀"的傳統(tǒng)方式，這種方式在豬肉需求量小的
地方，仍然可以適用，但是，在一些豬肉需求量大的地方，如日需求量超過30 頭的鄉(xiāng)鎮(zhèn)及巿區(qū)，就需要支大約十口鍋，那么燙毛產(chǎn)生的煙霧，使得屠宰車間 內(nèi)空氣質(zhì)量非常差，另外，產(chǎn)生的煙塵附著在墻壁和房頂，以及屠宰過程中產(chǎn) 生的污物，容易造成豬肉二次污染等衛(wèi)生問題的發(fā)生，同時(shí)，傳統(tǒng)的屠宰方式 對(duì)于燃料的消耗非常大，主要原因是燃料燃燒不完全，造成了浪費(fèi)。另外，某 些地區(qū)一味追求機(jī)械化，建造了大型的機(jī)械化屠宰場，結(jié)果由于不適合當(dāng)?shù)厍?況，閑置起來，造成了極大的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
基于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型環(huán)保、節(jié)能生豬屠 宰燙毛池，對(duì)原始生豬屠宰的燙毛結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改良，在提高屠宰效率的基礎(chǔ) 上，降低了屠宰過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善了作業(yè)環(huán)境、減少了污染，降低了耗，特別適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)定點(diǎn)生豬屠宰。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型釆用如下具體技術(shù)方案屠宰生豬用燙毛 池，由灶體、擋火墻、燙毛池、梯狀爐盤、進(jìn)風(fēng)口、煙道構(gòu)成。灶體上方設(shè)有 燙毛池，燭體一側(cè)設(shè)有灶口，灶口對(duì)應(yīng)位置設(shè)置梯狀爐盤，與梯狀爐盤的層結(jié) 構(gòu)對(duì)應(yīng)的燭口下方設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，灶體內(nèi)錯(cuò)位設(shè)置有若干擋火墻，擋火墻與灶口 平行。
上述梯狀爐盤由多根爐條錯(cuò)位疊加呈梯狀，由兩根固定桿焊接而成，其特 征是，相鄰的兩個(gè)爐條間，上爐條的后端面與下爐條的前端面垂直。梯狀爐盤 的作用是可以使木材的每個(gè)部位都接觸空氣而充分燃燒，即使因燃燒不完全而 掉落到下一爐條，也可進(jìn)一步燃燒直到完全燃燒，上述進(jìn)風(fēng)口的作用是提供靠 下方的爐條上的燃料以空氣，使其充分燃燒。
上述擋火墻的主要作用是防止燃料燃燒產(chǎn)生的煙灰和熱能直接排出 減少了污染，同時(shí)可以充分利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱能。
本實(shí)用新型于傳統(tǒng)的屠宰工具具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 本實(shí)用新型的灶爐釆用梯狀爐盤，利用灶爐回轉(zhuǎn)原理，使灶爐內(nèi)空氣充 分燃燒，達(dá)到節(jié)能的目的，并且可以有效節(jié)省燃料成本。另外，本燙毛池釆用 的煙道抽煙原理，使煙霧全部排出，使得屠宰工廠內(nèi)空氣清新，廠內(nèi)溫度降低， 改善了作業(yè)環(huán)境。
2、 本實(shí)用新型釆用灶爐池一體化，使得生豬燙毛時(shí)間大大縮減，由原來的
IO分鐘以上降到3-5左右分鐘，在保證湯毛質(zhì)量的前提下大大提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型橫截面結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型中梯狀爐盤放大結(jié)構(gòu)示意圖。
其中圖中l(wèi)-灶體、51-爐條、52-固定桿、2-灶口、 3-擋火墻、4-燙毛池、 5-梯狀爐盤、6-進(jìn)風(fēng)口、 7-煙道
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3所示，屠宰生豬用燙毛池，由灶體I、灶口 2、擋火墻 3、燙毛池4、梯狀爐盤5、進(jìn)風(fēng)口6、煙道7構(gòu)成，其特征是如圖2所示，灶 體1上方設(shè)有燙毛池4，灶體l一側(cè)設(shè)有灶口 2,灶口 2對(duì)應(yīng)位置設(shè)置梯狀爐盤 5,與梯狀爐盤5的層結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的灶口 2下方設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 6，如圖l所示，灶體 1內(nèi)錯(cuò)位設(shè)置有七面擋火墻3，擋火墻3與灶口 2平行。
如圖3所示，上述梯狀爐盤5由五根爐條51錯(cuò)位疊加呈梯狀，由兩根固定 桿52焊接而成。
如
圖1所示，上述擋火墻3的主要作用是防止燃料燃燒產(chǎn)生的煙灰和熱能 直接排出，從而減少了污染，同時(shí)可以充分利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱能。
權(quán)利要求1、屠宰生豬用燙毛池，由灶體(1)、灶口(2)、擋火墻(3)、燙毛池(4)、梯狀爐盤(5)、進(jìn)風(fēng)口(6)、煙道(7)構(gòu)成，其特征是灶體(1)上方設(shè)有燙毛池(4)，灶體(1)一側(cè)設(shè)有灶口(2)，灶口(2)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置梯狀爐盤(5)，與梯狀爐盤(5)的層結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的灶口(2)下方設(shè)置進(jìn)風(fēng)口(6)，灶體(1)內(nèi)錯(cuò)位設(shè)置有若干擋火墻(3)，擋火墻(3)與灶口(2)平行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的屠宰生豬用燙毛池，其特征在于所述梯狀爐盤 (5)由多根爐條(51)錯(cuò)位疊加呈梯狀結(jié)構(gòu)，再由兩根固定桿(52)焊接而成。
專利摘要屠宰生豬用燙毛池，由灶體、擋火墻、燙毛池、梯狀爐盤、進(jìn)風(fēng)口、煙道構(gòu)成。灶體上方設(shè)有燙毛池，灶體一側(cè)設(shè)有灶口，灶口對(duì)應(yīng)位置設(shè)置梯狀爐盤，與梯狀爐盤的層結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的灶口下方設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，灶體內(nèi)錯(cuò)位設(shè)置有若干擋火墻，擋火墻與灶口平行。本實(shí)用新型的灶爐采用梯狀爐盤，利用灶爐回轉(zhuǎn)原理，使灶爐內(nèi)空氣充分燃燒，達(dá)到節(jié)能的目的，并且可以有效節(jié)省燃料成本。另外，本燙毛池采用的煙道抽煙原理，使煙霧全部排出，使得屠宰工廠內(nèi)空氣清新，廠內(nèi)溫度降低，改善了作業(yè)環(huán)境；本實(shí)用新型采用灶爐池一體化，使得生豬燙毛時(shí)間大大縮減，由原來的10分鐘以上降到3-5左右分鐘，在保證燙毛質(zhì)量的前提下大大提高了工作效率。
文檔編號(hào)A22B5/08GK201426341SQ200920064078
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
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