專利名稱：智能化谷物方便面擠壓生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及谷物雜糧方便面加工裝置，特別是一種智能化谷物方便面擠壓生產(chǎn) 線。
背景技術(shù)：
谷物雜糧發(fā)便面是當(dāng)前速食面領(lǐng)域的重要發(fā)展趨勢(shì)，其不僅開拓了一種更為健康 的非油炸方便面，為人們提供更為科學(xué)、營(yíng)養(yǎng)、健康的飲食方式，更能為雜糧的深加工提供 一種創(chuàng)新的思路，利國(guó)利民?，F(xiàn)有的雜糧方便面生產(chǎn)線，參見中國(guó)發(fā)明專利CN2792195Y，公 開了一種從投料、混合、擠壓成形、切割、蒸煮熟化、干燥、冷卻到成品包裝一體化連續(xù)化生 產(chǎn)線。但是，由于雜糧方便面在加工過程中，各步驟不僅需要連續(xù)，更需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn) 行實(shí)時(shí)控制及調(diào)整，但是現(xiàn)有的生產(chǎn)線自動(dòng)化程度較低，無法較好的實(shí)現(xiàn)各加工步驟之間 的良好結(jié)合，而且各裝置自身的自動(dòng)化程度較低，需要人工進(jìn)行監(jiān)控及調(diào)整，因此不僅消耗 大量人力，產(chǎn)品加工效率及質(zhì)量均有待提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種各加工步驟之間通過控制單元 實(shí)現(xiàn)良好結(jié)合的智能化谷物方便面加工生產(chǎn)線，具有自動(dòng)化程度高、控制精確性好，從而可 有效提高加工效率及產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種智能化谷物方便面加工生產(chǎn)線，由依次銜接的原料供給系統(tǒng)、原料預(yù)處理系 統(tǒng)、擠壓熟化成型系統(tǒng)、產(chǎn)品整理干燥系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)構(gòu)成；原料供給系統(tǒng)由落料裝置、氣力 輸送裝置構(gòu)成；原料預(yù)處理系統(tǒng)由攪拌筒、和面機(jī)、餳面機(jī)、提升機(jī)、喂面機(jī)構(gòu)成；擠壓熟化 成型系統(tǒng)由擠壓成型裝置、定量切割裝置構(gòu)成；產(chǎn)品整理干燥系統(tǒng)由并排機(jī)、氣動(dòng)截停裝 置、氣流動(dòng)力分排裝置、蒸面機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)構(gòu)成；包裝系統(tǒng)由過渡輸送機(jī)、檢查輸送機(jī)、 包裝機(jī)、成品運(yùn)輸機(jī)構(gòu)成，其特征在于原料供給系統(tǒng)、原料預(yù)處理系統(tǒng)、擠壓熟化成型系 統(tǒng)、產(chǎn)品整理干燥系統(tǒng)及包裝系統(tǒng)中各裝置均與控制單元連接，由控制單元控制進(jìn)行自動(dòng) 連續(xù)生產(chǎn)；其中(1).原料供給系統(tǒng)的落料裝置為自動(dòng)稱量落料裝置，自動(dòng)稱量落料裝置與一控制 單元相連接，根據(jù)配料比例進(jìn)行自動(dòng)稱量、落料；(2).原料預(yù)處理系統(tǒng)中的喂面機(jī)內(nèi)設(shè)置有與一控制單元連接的存面量檢測(cè)裝置， 攪拌筒、和面機(jī)、餳面機(jī)及提升機(jī)均與控制單元連接，其中攪拌筒與和面機(jī)分別根據(jù)控制單 元所提前設(shè)定的和面時(shí)間和定量的供水進(jìn)行和面，提升機(jī)根據(jù)自動(dòng)喂面機(jī)內(nèi)存面量進(jìn)行自 動(dòng)物料提升；(3).擠壓熟化成型系統(tǒng)中的擠壓成型機(jī)為熟化度自動(dòng)控制成型機(jī)，該熟化度自動(dòng) 控制擠壓成型機(jī)的水套水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、遠(yuǎn)紅外傳感器均和控制單元相連接，對(duì)擠壓成型機(jī) 的擠壓頭水套內(nèi)的水進(jìn)行溫度自動(dòng)控制；
(4).擠壓熟化成型系統(tǒng)中定量切割裝置為高精度定量切割裝置，該定量切割裝置 設(shè)置有編碼器，該編碼器與控制單元連接控制定長(zhǎng)切割，同時(shí)通過控制單元中的變頻調(diào)速 器對(duì)定長(zhǎng)量進(jìn)行調(diào)整；(5).產(chǎn)品整理干燥系統(tǒng)中的干燥機(jī)為多段式溫濕度可控干燥機(jī)，干燥箱體內(nèi)的各 干燥段根據(jù)其內(nèi)所安裝的溫濕度傳感器，由一控制單元控制進(jìn)行加熱、排濕或加濕，實(shí)現(xiàn)各 干燥段溫濕度自動(dòng)控制。而且，所述的和面機(jī)、餳面機(jī)、提升機(jī)、喂面機(jī)、擠壓成型機(jī)、定量切割機(jī)為分別為 1_3 臺(tái)。而且，所述的過渡輸送機(jī)、檢查輸送機(jī)、包裝機(jī)、成品運(yùn)輸機(jī)分別為1-2臺(tái)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1.本智能化谷物方便面加工生產(chǎn)線可通過自動(dòng)落料裝置所設(shè)置的多臺(tái)儲(chǔ)料罐實(shí) 現(xiàn)多種原料安裝配比混合下料，具有控制精確，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu) 點(diǎn)，由氣力輸送裝置將配比好的原料輸送至和面機(jī)，實(shí)現(xiàn)原料的輸送，具有節(jié)省人力、提高 效率、安全衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)。2本智能化谷物方便面加工生產(chǎn)線的原料預(yù)處理系統(tǒng)可通過喂面機(jī)的料斗內(nèi)部安 裝的存面量檢測(cè)裝置檢測(cè)物料高度，由該檢測(cè)信號(hào)通過控制單元對(duì)餳面裝置及提升機(jī)進(jìn)行 控制，實(shí)現(xiàn)了喂面、提升、餳面的自動(dòng)控制，進(jìn)一步保證各步驟相互配合的連續(xù)性，同時(shí)節(jié)能 降耗，降低成本。3.本智能化谷物方便面加工生產(chǎn)線的擠壓熟化成型系統(tǒng)由熟化度自動(dòng)控制擠壓 成型機(jī)及高精度定量切割裝置構(gòu)成，熟化度自動(dòng)控制擠壓成型機(jī)可實(shí)現(xiàn)擠壓機(jī)擠壓套體工 作溫度的恒溫控制及產(chǎn)品熟化度的檢測(cè)及精確控制，從而滿足雜糧速食面擠壓加工工藝中 熟化度要求，提升擠壓熟化成型的自動(dòng)化水平，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)；高精度定量切割機(jī)通過 編碼器控制切割裝置進(jìn)行定量切割，提高定量切割的精確性，確保產(chǎn)品重量的一致性。4.本智能化谷物方便面加工生產(chǎn)線的干燥機(jī)為多段式溫濕度可控干燥機(jī)，具有自 動(dòng)控制的分段加熱、加濕、排濕功能，滿足干燥過程多段溫濕度控制的精確性要求，具有自 動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，生產(chǎn)線中各裝置均與控制單元相連接，從而實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)，具有自動(dòng)化程度高、控制精確可靠、操作簡(jiǎn)便、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)雜糧方便 面生產(chǎn)加工的智能化控制，從而滿足產(chǎn)品各加工步驟的工藝要求，提高加工精度及產(chǎn)品品 質(zhì)。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)線的系統(tǒng)框圖；圖2是本發(fā)明中自動(dòng)落料裝置的控制原理圖；圖3是本發(fā)明中原料預(yù)處理系統(tǒng)的控制原理圖；圖4是本發(fā)明中熟化度自動(dòng)控制擠壓成型機(jī)的控制原理圖；圖5是本發(fā)明中高精度定量切割裝置的控制原理圖；圖6是本發(fā)明中多段式溫濕度可控干燥機(jī)的控制原理圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述一種智能化谷物方便面加工生產(chǎn)線，由依次銜接的原料供給系統(tǒng)、原料預(yù)處理系 統(tǒng)、擠壓熟化成型系統(tǒng)、產(chǎn)品整理干燥系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)構(gòu)成；原料供給系統(tǒng)由落料裝置、氣力 輸送裝置構(gòu)成；原料預(yù)處理系統(tǒng)由攪拌筒、和面機(jī)、餳面機(jī)、提升機(jī)、喂面機(jī)構(gòu)成；擠壓熟化 成型系統(tǒng)由擠壓成型裝置、定量切割裝置構(gòu)成；產(chǎn)品整理干燥系統(tǒng)由并排機(jī)、氣動(dòng)截停裝 置、氣流動(dòng)力分排裝置、蒸面機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)構(gòu)成；包裝系統(tǒng)由過渡輸送機(jī)、檢查輸送機(jī)、 包裝機(jī)、成品運(yùn)輸機(jī)構(gòu)成，其特征在于原料供給系統(tǒng)、原料預(yù)處理系統(tǒng)、擠壓熟化成型系 統(tǒng)、產(chǎn)品整理干燥系統(tǒng)及包裝系統(tǒng)中各裝置均與控制單元連接，由控制單元控制進(jìn)行自動(dòng) 連續(xù)生產(chǎn)，如圖1所示；其中(1).如圖2所示，原料供給系統(tǒng)的落料裝置為自動(dòng)稱量落料裝置，自動(dòng)稱量落料 裝置與一控制單元相連接，根據(jù)配料比例進(jìn)行自動(dòng)稱量、落料。其具體結(jié)構(gòu)為自動(dòng)稱量落 料裝置由平臺(tái)、多個(gè)儲(chǔ)料罐及相應(yīng)的電子秤、振動(dòng)篩、下料斗構(gòu)成，本實(shí)施例中示出三個(gè)儲(chǔ) 料罐且出口處各自安裝閥板，閥板1、閥板2、閥板3，在各閥板下部均對(duì)應(yīng)安裝有與控制單 元連接的電子稱1、電子稱2及電子稱3，在該電子稱的一側(cè)安裝有下料滑板，在該滑板的末 端安裝有位于下料斗上部的振動(dòng)篩，下料斗豎直固裝于平臺(tái)的下部?？刂茊卧鶕?jù)設(shè)定好 的配料比例，控制各儲(chǔ)料罐閥板自動(dòng)打開，原料面粉落入電子秤中計(jì)量，計(jì)量后的面料再落 入振動(dòng)篩篩分，面粉經(jīng)篩分去掉雜質(zhì)及沒有粉碎好的顆粒狀物料，然后落入至下料斗，完成 配料。配好的原料面粉經(jīng)正壓輸送裝置的流態(tài)閥采用正壓輸送至各和面機(jī)中。(2).如圖3所示，原料預(yù)處理系統(tǒng)中的喂面機(jī)內(nèi)設(shè)置有與一控制單元連接的存面 量檢測(cè)裝置，該存面量檢測(cè)裝置可以采用超聲波傳感器，用于檢測(cè)喂面機(jī)內(nèi)存面高度。攪拌 筒、和面機(jī)、自動(dòng)餳面機(jī)及自動(dòng)提升機(jī)均與控制單元連接，其中攪拌筒與和面機(jī)分別根據(jù)控 制單元所提前設(shè)定的和面時(shí)間和定量的供水進(jìn)行和面，提升機(jī)根據(jù)自動(dòng)喂面機(jī)內(nèi)存面量進(jìn) 行自動(dòng)物料提升。和面機(jī)、餳面機(jī)、提升機(jī)、喂面機(jī)、擠壓成型機(jī)、定量切割機(jī)為分別為1-3 臺(tái)，本實(shí)施例中均設(shè)有三臺(tái)，如圖1所示。(3).如圖4所示，擠壓熟化成型系統(tǒng)中的擠壓成型機(jī)為熟化度自動(dòng)控制擠壓成型 機(jī)，該熟化度自動(dòng)控制擠壓成型機(jī)的水套水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、遠(yuǎn)紅外傳感器均和控制單元相連 接，對(duì)擠壓成型機(jī)的擠壓頭水套內(nèi)的水進(jìn)行溫度自動(dòng)控制。該擠壓成型機(jī)由機(jī)架、擠壓頭、擠壓套筒、減速電機(jī)構(gòu)成，擠壓頭、擠壓套筒及減速 電機(jī)安裝在機(jī)架上，擠壓頭由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，擠壓套筒一端制有進(jìn)料口，另一端安裝出料口 模。水套水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括安裝在擠壓套筒外部的水套，循環(huán)水箱，安裝在循環(huán)水箱 內(nèi)的電加熱器，與循環(huán)水箱連接的冷卻塔，在擠壓頭端口處安裝的水套溫度檢測(cè)傳感器，該 水套溫度檢測(cè)傳感器與控制單元相連接，由該控制單元根據(jù)環(huán)境的條件和工藝的需要，對(duì) 循環(huán)水箱、電加熱器及冷卻塔進(jìn)行自動(dòng)控制，完成對(duì)水套內(nèi)的換熱介質(zhì)進(jìn)行加熱和冷卻的 轉(zhuǎn)換。熟化度自動(dòng)控制在擠壓頭出料口模上方通過安裝架安裝有出料口溫度檢測(cè)傳感 器，該傳感器為遠(yuǎn)紅外溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)擠壓成型機(jī)產(chǎn)品熟化度的在線檢測(cè)，該遠(yuǎn)紅外溫度 傳感器與控制單元相連接，該控制單元與水套水溫調(diào)節(jié)單元連接，控制水溫，進(jìn)而控制產(chǎn)品
(4).如圖5所示，擠壓熟化成型系統(tǒng)中定量切割裝置為高精度定量切割裝置，該 定量切割裝置設(shè)置有編碼器，該編碼器與控制單元連接控制定長(zhǎng)切割，同時(shí)通過控制單元 中的變頻調(diào)速器對(duì)定長(zhǎng)量進(jìn)行調(diào)整；(5).如圖6所示，產(chǎn)品整理干燥系統(tǒng)中的干燥機(jī)為上下往復(fù)多段式溫濕度可控干 燥機(jī)，干燥箱體內(nèi)的各干燥段根據(jù)其內(nèi)所安裝的溫濕度傳感器，由一控制單元控制進(jìn)行加 熱、排濕或加濕，實(shí)現(xiàn)各干燥段溫濕度自動(dòng)控制。本實(shí)施例中為三段式干燥機(jī)，在各干燥端均按照有換熱器，換熱器均通過各自的 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門1、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門2及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門3與連接至各段的蒸汽管路相連接；在第 一干燥段及第二干燥段上安裝有排濕風(fēng)機(jī)(排濕風(fēng)機(jī)1、排濕風(fēng)機(jī)幻；在第三干燥段內(nèi)安裝 有加濕器；在上述三干燥段上均安裝有溫濕度傳感器(溫濕度傳感器1、溫濕度傳感器2、溫 濕度傳感器幻。各溫濕度傳感器均與一控制單元相連接，通過溫濕度傳感器及控制器對(duì)各 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、各排濕風(fēng)機(jī)及加濕器進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)各段不同溫濕度的自動(dòng)調(diào)整。過渡輸送機(jī)、檢查輸送機(jī)、包裝機(jī)、成品運(yùn)輸機(jī)分別為1-2臺(tái)，本實(shí)施例中均設(shè)有 兩臺(tái)，如圖1所示。本發(fā)明生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，由多臺(tái)不同功能單機(jī)組成，物料從自動(dòng)稱量落 料裝置進(jìn)行配料、過篩，并經(jīng)和面、餳面后提升至擠壓熟化成型，后依次進(jìn)行定量切割、蒸煮 熟化、干燥、冷卻、包裝到成品輸出。生產(chǎn)線中各裝置均與控制單元相連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連 續(xù)生產(chǎn)，具有自動(dòng)化程度高、控制精確可靠、操作簡(jiǎn)便、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)雜糧方便面生 產(chǎn)加工的智能化控制，從而滿足產(chǎn)品各加工步驟的工藝要求，提高加工精度及產(chǎn)品品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種智能化谷物方便面加工生產(chǎn)線，由依次銜接的原料供給系統(tǒng)、原料預(yù)處理系統(tǒng)、 擠壓熟化成型系統(tǒng)、產(chǎn)品整理干燥系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)構(gòu)成；原料供給系統(tǒng)由落料裝置、氣力輸 送裝置構(gòu)成；原料預(yù)處理系統(tǒng)由攪拌筒、和面機(jī)、餳面機(jī)、提升機(jī)、喂面機(jī)構(gòu)成；擠壓熟化成 型系統(tǒng)由擠壓成型裝置、定量切割裝置構(gòu)成；產(chǎn)品整理干燥系統(tǒng)由并排機(jī)、氣動(dòng)截停裝置、 氣流動(dòng)力分排裝置、蒸面機(jī)、干燥機(jī)、冷卻機(jī)構(gòu)成；包裝系統(tǒng)由過渡輸送機(jī)、檢查輸送機(jī)、包 裝機(jī)、成品運(yùn)輸機(jī)構(gòu)成，其特征在于原料供給系統(tǒng)、原料預(yù)處理系統(tǒng)、擠壓熟化成型系統(tǒng)、 產(chǎn)品整理干燥系統(tǒng)及包裝系統(tǒng)中各裝置均與控制單元連接，由控制單元控制進(jìn)行自動(dòng)連續(xù) 生產(chǎn)；其中(1).原料供給系統(tǒng)的落料裝置為自動(dòng)稱量落料裝置，自動(dòng)稱量落料裝置與一控制單元 相連接，根據(jù)配料比例進(jìn)行自動(dòng)稱量、落料；(2).原料預(yù)處理系統(tǒng)中的喂面機(jī)內(nèi)設(shè)置有與一控制單元連接的存面量檢測(cè)裝置，攪拌 筒、和面機(jī)、餳面機(jī)及提升機(jī)均與控制單元連接，其中攪拌筒與和面機(jī)分別根據(jù)控制單元所 提前設(shè)定的和面時(shí)間和定量的供水進(jìn)行和面，提升機(jī)根據(jù)自動(dòng)喂面機(jī)內(nèi)存面量進(jìn)行自動(dòng)物 料提升；(3).擠壓熟化成型系統(tǒng)中的擠壓成型機(jī)為熟化度自動(dòng)控制成型機(jī)，該熟化度自動(dòng)控制 擠壓成型機(jī)的水套水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、遠(yuǎn)紅外傳感器均和控制單元相連接，對(duì)擠壓成型機(jī)的擠 壓頭水套內(nèi)的水進(jìn)行溫度自動(dòng)控制；(4).擠壓熟化成型系統(tǒng)中定量切割裝置為高精度定量切割裝置，該定量切割裝置設(shè)置 有編碼器，該編碼器與控制單元連接控制定長(zhǎng)切割，同時(shí)通過控制單元中的變頻調(diào)速器對(duì) 定長(zhǎng)量進(jìn)行調(diào)整；(5).產(chǎn)品整理干燥系統(tǒng)中的干燥機(jī)為多段式溫濕度可控干燥機(jī)，干燥箱體內(nèi)的各干燥 段根據(jù)其內(nèi)所安裝的溫濕度傳感器，由一控制單元控制進(jìn)行加熱、排濕或加濕，實(shí)現(xiàn)各干燥 段溫濕度自動(dòng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化谷物方便面加工生產(chǎn)線，其特征在于所述的和面機(jī)、 餳面機(jī)、提升機(jī)、喂面機(jī)、擠壓成型機(jī)、定量切割機(jī)為分別為1-3臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化谷物方便面加工生產(chǎn)線，其特征在于所述的過渡輸 送機(jī)、檢查輸送機(jī)、包裝機(jī)、成品運(yùn)輸機(jī)分別為1-2臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種智能化谷物方便面加工生產(chǎn)線，由依次銜接的原料供給系統(tǒng)、原料預(yù)處理系統(tǒng)、擠壓熟化成型系統(tǒng)、產(chǎn)品整理干燥系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)構(gòu)成；原料供給系統(tǒng)、原料預(yù)處理系統(tǒng)、擠壓熟化成型系統(tǒng)、產(chǎn)品整理干燥系統(tǒng)及包裝系統(tǒng)中各裝置均與控制單元連接，由控制單元控制進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，生產(chǎn)線中各裝置均與控制單元相連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)，具有自動(dòng)化程度高、控制精確可靠、操作簡(jiǎn)便、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)雜糧方便面生產(chǎn)加工的智能化控制，從而滿足產(chǎn)品各加工步驟的工藝要求，提高加工精度及產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)A23L1/162GK102058057SQ20091022816
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者王紹雄 申請(qǐng)人:圣昌達(dá)機(jī)械(天津)有限公司