專利名稱：一種連續(xù)式面粉制品自動(dòng)加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式面粉制品自動(dòng)加工設(shè)備，屬于食品生產(chǎn)技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
面粉制品自動(dòng)加工設(shè)備是生產(chǎn)方便面、掛面、通心粉、意大利式 面條、水餃等面食的重要生產(chǎn)機(jī)械，傳統(tǒng)的面粉制品自動(dòng)加工設(shè)備輸 料裝置為皮帶輸送和風(fēng)力輸送，由于面粉為微粒狀物質(zhì)，在皮帶振動(dòng) 及風(fēng)力吹動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生飛揚(yáng)，污染生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，同時(shí)會(huì)造成大量 物料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種能避免物料產(chǎn)生飛揚(yáng)的 一種連續(xù)式面粉制品自動(dòng)加工設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置在機(jī)架 上由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌容器，還包括和攪拌容器連通的進(jìn)料裝置、進(jìn)水 裝置、出料裝置、烘干裝置和抽真空裝置，還設(shè)有控制進(jìn)料裝置、進(jìn) 水裝置和抽真空裝置的控制裝置，進(jìn)料裝置的前端設(shè)輸料裝置，輸料 裝置包括電機(jī)、螺旋給料機(jī)、輸料管和風(fēng)機(jī)，輸料管設(shè)置在螺旋給料 機(jī)和風(fēng)機(jī)之間，輸料管段設(shè)有和進(jìn)料裝置連通的輸料口。 風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有桌料器。
4為了使本發(fā)明的連續(xù)式面粉制品自動(dòng)加工設(shè)備具有良好的加工 性能，連續(xù)式面粉制品自動(dòng)加工設(shè)備可采用以下技術(shù)方案
進(jìn)料裝置和攪拌容器之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)給料器，旋轉(zhuǎn)給料器和控制裝 置相連。
攪拌容器內(nèi)的攪拌槳通過一調(diào)節(jié)裝置活動(dòng)連接在攪拌軸上，調(diào)節(jié) 裝置包括設(shè)置在攪拌槳下端部的連接法蘭，連接法蘭上開設(shè)有一對沿 周向的腰形孔，攪拌軸上設(shè)有和腰型孔對應(yīng)的螺釘孔，攪拌槳通過腰 形孔、螺釘孔以及和腰型孔、螺釘孔配合使用的螺釘與攪拌軸連接。
攪拌容器和抽真空裝置之間設(shè)有粉塵過濾裝置，粉塵過濾裝置包 括一盛液容器，盛液容器中液面高度高于靠近攪拌容器端的真空管和 盛液容器的連通處，盛液容器的液面高度低于攪拌容器和盛液容器之 間的真空連接管的最高處。
攪拌容器包括連通的高速真空攪拌容器和二次低速真空攪拌容 器，高速真空攪拌容器和進(jìn)料裝置、進(jìn)水裝置連通，二次低速真空攪 拌容器和抽真空裝置、出料裝置連通。
本發(fā)明的輸料裝置通過大功率風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接進(jìn)料裝置，使原料 面粉通過空氣負(fù)壓吸入到進(jìn)料裝置內(nèi)輸送到攪拌容器中。風(fēng)機(jī)的出風(fēng) 口設(shè)計(jì)了集料器，使少量隨空氣帶出的面粉吸到余料收集器中。
進(jìn)一步的，本發(fā)明在攪拌容器和進(jìn)料裝置之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)給料器， 其起到兩個(gè)作用，1)給料進(jìn)料裝置通過旋轉(zhuǎn)給料器將物料均勾、 連續(xù)的輸送到攪拌容器內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)給料器的結(jié)構(gòu)，避免了物料因自 身張力的存在而造成進(jìn)料竭道堵塞的問題，使物料能順利通暢的流向攪拌容器；2)隔壓:由于旋轉(zhuǎn)給料器在旋轉(zhuǎn)過程中，其上方和下方 始終被轉(zhuǎn)頁所隔離，且其四周設(shè)有密封裝置，使真空度被隔離在旋轉(zhuǎn) 件的下方出口處，解決了進(jìn)料過程中空氣泄露的問題，保證了攪拌容 器內(nèi)的真空度。
本發(fā)明的攪拌方式改為二次攪拌，即分為高速真空攪拌和二次低 速真空攪拌，先經(jīng)過短暫的高速攪拌，使面粉和水初步混合，后進(jìn)入 底速二次攪拌階段，經(jīng)過著水的面粉物料會(huì)在此階段更加充分的進(jìn)行 混合，最后通過真空擠壓裝置擠壓出料，防止了一次攪拌過程中由于 速度過高而造成的過度揉焊、熟化的缺陷。
本發(fā)明在真空管路上設(shè)一個(gè)盛液容器，當(dāng)少量小面塊被吸入真空 管內(nèi)時(shí)，當(dāng)經(jīng)過盛液容器時(shí)，小面塊會(huì)掉落在水中，使其不會(huì)堵塞真 空管，保證抽真空裝置的正常運(yùn)行。
本發(fā)明中的攪拌槳可調(diào)節(jié)，在攪拌過程中可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)攪 拌槳的角度，使之能以最好的攪拌方式制造出最優(yōu)異的制品。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1為螺旋給料機(jī)、2為輸料管、3為風(fēng)機(jī)、4為集料器、5為 進(jìn)料裝置、6為旋轉(zhuǎn)給料器、7為進(jìn)水裝置、8為高速真空攪拌容器、 9為二次低速真空攪拌容器、IO為真空管、ll為盛液容器、12為真 空泵、13為控制裝置、14為真空螺桿擠出機(jī)、15為成型切斷裝置、 16為輸送帶、17為烘干箱。
圖2為旋轉(zhuǎn)給料器的結(jié)構(gòu)示意中18為徑向給料轉(zhuǎn)子、19為密封隔壓體、20為轉(zhuǎn)軸。
圖3為圖2的側(cè)視圖
圖4為攪拌容器中攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中21為連接法蘭、22為腰型孔。
圖5為圖4的仰視圖
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中原料的輸料裝置采用連續(xù)負(fù)壓真空抽吸實(shí)現(xiàn)的，通過大 功率離心風(fēng)機(jī)3連接進(jìn)料裝置，使原料面粉通過空氣負(fù)壓吸入到輸料 管2內(nèi)輸送到加工設(shè)備的進(jìn)料裝置5中。風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口設(shè)計(jì)了集料 器4，使少量隨空氣帶出的面粉吸到集料器4中。
整個(gè)輸料過程可連續(xù)自動(dòng)可控，根據(jù)機(jī)型大小，進(jìn)料量可在 6-100kg/h\150-250 kg/h\300-500 kg/h之間調(diào)，最大量可達(dá)1000kg/h， 面粉輸送效率達(dá)98.5%以上。并且由于使負(fù)壓風(fēng)送，實(shí)現(xiàn)了加料過程 無粉塵，既保證了工作環(huán)境，又節(jié)約了原料不浪費(fèi)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置在機(jī)架上由電 機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌容器，還包括和攪拌容器連通的進(jìn)料裝置5、進(jìn)水裝置 7、出料裝置、烘干箱17和抽真空裝置，還設(shè)有控制進(jìn)料裝置5、進(jìn) 水裝置7和抽真空裝置的控制裝置13，進(jìn)料裝置5的前端設(shè)輸料裝 置，輸料裝置包括電機(jī)、螺旋給料機(jī)l、輸料管2和風(fēng)機(jī)3，輸料管 3設(shè)置在螺旋給料機(jī)1和風(fēng)機(jī)3之間，輸料管2段設(shè)有和進(jìn)料裝置5 連通的輸料口，風(fēng)機(jī)的3出風(fēng)口連接有集料器4。
進(jìn)一步的，本發(fā)明的工作過程為本發(fā)明的面粉經(jīng)進(jìn)料裝置5進(jìn)料、由進(jìn)水裝置7供水。進(jìn)料裝置 5和進(jìn)水裝置7設(shè)置在機(jī)架上，和攪拌容器連通，兩者都和一控制裝 置13連接，控制裝置13根據(jù)實(shí)際需要控制進(jìn)料量和進(jìn)水量以及它們 之間的比例，以生產(chǎn)出不同的制品，進(jìn)料裝置5內(nèi)設(shè)有緩沖板，使粉 料能較為平緩的下料，進(jìn)料裝置5的下部設(shè)有由玻璃制成的可視下料 管，可視下料管和通過螺紋連接在進(jìn)料裝置5上，可清楚的觀察到面 料的下料情況，萬一出現(xiàn)下料堵塞情況，可及時(shí)清除故障，在進(jìn)料裝 置5正下方設(shè)置一和攪拌容器連通的旋轉(zhuǎn)給料器6，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)給 料器6，包括與進(jìn)料裝置5連通的進(jìn)料斗連通口，與攪拌容器連通的 和面斗連通口，進(jìn)料斗連通口的下方設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的徑向給料轉(zhuǎn)子18， 該徑向給料轉(zhuǎn)子18的轉(zhuǎn)軸.20和面料的下落方向垂直，徑向給料轉(zhuǎn)子 18包括一轉(zhuǎn)軸20和均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)軸四周且沿轉(zhuǎn)軸軸向延伸的轉(zhuǎn)頁， 為了形成密封性能，在徑向給料轉(zhuǎn)子18的兩側(cè)設(shè)密封隔壓體19，并 由電機(jī)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)給料器6能繞轉(zhuǎn)軸自由旋轉(zhuǎn)同時(shí)起到隔壓 的作用。
本發(fā)明在進(jìn)料裝置5的下部通過螺紋密封連接有攪拌容器，攪拌 容器分為高速真空攪拌容器8和二次低速攪拌容器9，高速真空攪拌 容器8設(shè)置在旋轉(zhuǎn)給料器6.的下部，包括攪拌筒和設(shè)置在其中的攪拌 軸，攪拌軸上設(shè)有若干攪拌槳，攪拌槳通過角度調(diào)節(jié)裝置連接在攪拌 軸上，調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在攪拌槳下端部的連接法蘭21，連接法蘭 21上開設(shè)有一對沿周向的腰形孔22，攪拌軸上設(shè)有和腰型孔22對應(yīng) 的螺釘孔，攪拌槳通過腰形孔22、螺釘孔以及和腰型孔22、螺釘孔配合使用的螺釘與攪拌軸連接，由電機(jī)通過一帶傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪
拌軸旋轉(zhuǎn)。高速真空攪拌容器的下部為二次低速真空攪拌容器9，由 攪拌筒和設(shè)置在其中的攪拌軸組成，攪拌軸上設(shè)有若干攪拌槳，攪拌 槳通過角度調(diào)節(jié)裝置連接在攪拌軸上，調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在攪拌槳下 端部的連接法蘭21,連接法蘭21上開設(shè)有一對沿周向的腰形孔22, 攪拌軸上設(shè)有和腰型孔22對應(yīng)的螺釘孔，攪拌槳通過腰形孔22、螺 釘孔以及和腰型孔22、螺釘孔配合使用的螺釘與攪拌軸連接，由電 機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)。經(jīng)過攪拌后通過真空螺桿擠出機(jī)14擠出至成型 切斷裝置15，然后通過輸送帶16至烘干箱17烘干。
為了在攪拌容器內(nèi)形成真空，在二次低速攪拌容器9上連接抽真 空裝置，抽真空裝置包括真空泵12、真空管10，本發(fā)明的抽真空裝 置使攪拌容器內(nèi)保持-0.08MP的真空度，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式為 在真空管10和真空泵12之間設(shè)盛液容器11， 二次低速攪拌容器上 設(shè)有真空度顯示裝置和控制真空泵12工作的控制裝置13。盛液容器 11頂端設(shè)有進(jìn)液管與進(jìn)液閥，底部設(shè)有排液口與排液閥，這樣在抽 真空的同時(shí)，同時(shí)能使抽出來的小面塊掉落在水中，使真空泵12不 被堵塞，始終能正常的工作，可每隔一段時(shí)間將盛液容器11取下， 重新?lián)Q水，使盛液容器ll始終能保持正常的工作狀態(tài)。
本發(fā)明通過以下幾個(gè)方面來保持?jǐn)嚢枞萜鲀?nèi)的真空程度，l)本發(fā) 明采用控制裝置控制，并在抽真空裝置上設(shè)有真空度顯示裝置，可通 過真空度顯示裝置了解攪拌容器內(nèi)的真空程度，并可以根據(jù)實(shí)際情況 使控制裝置13控制抽真空裝置的工作狀態(tài)，使之調(diào)整到本發(fā)明要求的-0.08MP的真空環(huán)境；2)抽真空裝置設(shè)有一盛液容器11，使小面 塊不會(huì)堵塞真空管，使抽真空裝置始終能保持正常的工作狀態(tài)；3) 旋轉(zhuǎn)給料器6和設(shè)置在其四周的密封隔壓體19保證進(jìn)料端的空氣隔 離。本發(fā)明從以下幾個(gè)方面來保證水、面料的充分混合和攪拌，1)本 發(fā)明的進(jìn)料量和進(jìn)水量由控制裝置13控制，能更加精確的進(jìn)行控制; 2)旋轉(zhuǎn)給料器6可使面料連續(xù)均勻的下料，不會(huì)發(fā)生面料堵塞情況， 進(jìn)一步的保證了面料和水能按比例充分混合；3)本發(fā)明攪拌方式為 二次攪拌，先經(jīng)過短暫的高速攪拌，再進(jìn)行低速的二次攪拌，保證了 水和面料的充分?jǐn)嚢韬突旌希?)攪拌裝置可調(diào)節(jié)角度，可根據(jù)不同 制品的需要調(diào)節(jié)攪拌槳的角度，適應(yīng)攪拌需要。通過以上的技術(shù)方案，本發(fā)明的和面設(shè)備能在輸料過程中面料不 產(chǎn)生飛揚(yáng)，進(jìn)一步的優(yōu)先采用上述技術(shù)方案，使面團(tuán)在真空負(fù)壓 -O.OSMpa下與水混合，并攪拌到均勻，促使面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的迅速形 成以及面顆粒的充分吸收，目的是使最終制成品有好的口感和外觀。 在這種狀態(tài)下，水與面粉更加快速的結(jié)合，使面粉的蛋白質(zhì)與淀粉充 分吸水，形成面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效提高濕面筋的數(shù)量和質(zhì)量。促進(jìn)面 團(tuán)的蛋白質(zhì)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的充分轉(zhuǎn)化。充分吸水是小麥蛋白質(zhì)網(wǎng)絡(luò)形成、 淀粉糊化的重要條件。真空和面可使面團(tuán)含水量在5 %-35%范圍內(nèi)調(diào) 節(jié)。 '
權(quán)利要求
1、一種連續(xù)式面粉制品自動(dòng)加工設(shè)備，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置在機(jī)架上由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌容器，還包括和攪拌容器連通的進(jìn)料裝置、進(jìn)水裝置、出料裝置、烘干裝置和抽真空裝置，還設(shè)有控制進(jìn)料裝置、進(jìn)水裝置和抽真空裝置的控制裝置，其特征在于，進(jìn)料裝置的前端設(shè)輸料裝置，輸料裝置包括電機(jī)、螺旋給料機(jī)、輸料管和風(fēng)機(jī)，輸料管設(shè)置在螺旋給料機(jī)和風(fēng)機(jī)之間，輸料管段設(shè)有和進(jìn)料裝置連通的輸料口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式面粉制品自動(dòng)加工設(shè)備， 其特征在于，.風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有集料器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式面粉制品自動(dòng)加工設(shè)備， 其特征在于，進(jìn)料裝置和攪拌容器之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)給料器，旋轉(zhuǎn)給料器 和控制裝置相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式面粉制品自動(dòng)加工設(shè)備， 其特征在于，攪拌容器內(nèi)的攪拌槳通過一調(diào)節(jié)裝置活動(dòng)連接在攪拌軸 上，調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置 攪拌槳下端部的連接法蘭，連接法蘭上開設(shè) 有一對沿周向的腰形孔，攪拌軸上設(shè)有和腰型孔對應(yīng)的螺釘孔，攪拌 槳通過腰形孔、螺釘孔以及和腰型孔、螺釘孔配合使用的螺釘與攪拌 軸連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式面粉制品自動(dòng)加工設(shè)備， 其特征在于，攪拌容器和抽真空裝置之間設(shè)有粉塵過濾裝置，粉塵過濾裝置包括一盛液容器，盛液容器中液面高度高于靠近攪拌容器端的 真空管和盛液容器的連通處，盛液容器的液面高度低于攪拌容器和盛 液容器之間的真空連接管的最高處。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式面粉制品自動(dòng)加工設(shè)備， 其特征在于，攪拌容器包括連通的高速真空攪拌容器和二次低速真空 攪拌容器，高速真空攪拌容器和進(jìn)料裝置、進(jìn)水裝置連通，二次低速 真空攪拌容器和抽真空裝置、出料裝置連通。
全文摘要
一種連續(xù)式面粉制品自動(dòng)加工設(shè)備。涉及一種連續(xù)式面粉制品自動(dòng)加工設(shè)備。包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置在機(jī)架上由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌容器，還包括和攪拌容器連通的進(jìn)料裝置、進(jìn)水裝置、出料裝置、烘干裝置和抽真空裝置，還設(shè)有控制進(jìn)料裝置、進(jìn)水裝置和抽真空裝置的控制裝置，進(jìn)料裝置的前端設(shè)輸料裝置，輸料裝置包括電機(jī)、螺旋給料機(jī)、輸料管和風(fēng)機(jī)，輸料管設(shè)置在螺旋給料機(jī)和風(fēng)機(jī)之間，輸料管段設(shè)有和進(jìn)料裝置連通的輸料口。本發(fā)明的輸料裝置通過大功率風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接進(jìn)料裝置，使原料面粉通過空氣負(fù)壓吸入到進(jìn)料裝置內(nèi)輸送到攪拌容器中。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)計(jì)了集料器，使少量隨空氣帶出的面粉吸到余料收集器中。
文檔編號A21C1/00GK101669531SQ200810195669
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者徐長盈, 馬勝華 申請人:江蘇贏洋實(shí)業(yè)股份有限公司