專利名稱：卡口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于分開(kāi)和封口充滿填充物的軟管狀包裝(包 裝軟管)的卡口機(jī)，具有至少兩個(gè)相對(duì)于包裝軟管軸線軸向間隔的 徑向?qū)χ玫某蓪?duì)擠壓元件，它們與線性導(dǎo)向體連接并且為了局部收 縮充滿的包裝并且形成軟管辮徑向線性地相互閉合并接著軸向分開(kāi) (擴(kuò)張)，具有第一和第二封口模具，它們用于徑向相互靠近，壓實(shí) 并封口圍繞在軸向分開(kāi)的成對(duì)擠壓元件之間形成的軟管辮的至少一 個(gè)封口卡子(夾子)。
背景技術(shù)：
例如由DE 196 44 074 Cl已知這種卡口機(jī)。這種卡口機(jī)用于封 口以流體甚至粘滯膏體或者(部分)?；膬?nèi)容物充滿的軟管狀包 裝軟管、腸或人造腸、即香腸。在這個(gè)過(guò)程中首先將填充物加入到包裝里面(填充)，然后將包 裝通過(guò)擠壓元件分成小份(擠壓)。每對(duì)擠壓元件具有相互面對(duì)的V 形斷面，通過(guò)這些V形斷面擠壓元件使軟管套在線性徑向靠近時(shí)收 縮并且在軸向擠壓位于收縮區(qū)的填充物(在此所有方向說(shuō)明都相對(duì) 于軟管軸線)。通過(guò)接著使兩個(gè)擠壓元件副軸向相互分開(kāi)形成一個(gè)延 長(zhǎng)的軟管辮，在下一工作節(jié)拍中使一個(gè)或者在"雙卡口結(jié)構(gòu)，，情況 下使兩個(gè)封口元件通過(guò)相應(yīng)的封口模具疊置在軟管辮上。在這種設(shè)備中，第一封口模具(凹模)和第二封口模具(沖頭) 公知地垂直于擠壓元件的線性運(yùn)動(dòng)被驅(qū)動(dòng)。在填充期間并且主要也 在擠壓期間所述封口模具位于其打開(kāi)位置，由該位置使它們進(jìn)入其 封口位置，其中使卡子在達(dá)到封口位置時(shí)變形。在封口后使具有封 口模具的封口杠桿返回到其初始位置或打開(kāi)位置。 通過(guò)上述的卡口機(jī)通常是加工由沖壓鋁線帶制成的卡子，其中 使卡子預(yù)彎成U形并且通過(guò)在其側(cè)腿端部上折彎的短臂掛在一起。 將這樣構(gòu)成的卡子帶沿著導(dǎo)軌輸送到第 一 封口模具即凹模，該導(dǎo)軌 通到相應(yīng)的封口才莫具的部位。在輸送卡子帶時(shí)最前面的卡子以公知的方式由一個(gè)斷續(xù)作用的 進(jìn)給機(jī)構(gòu)輸送到凹模。只要最前面的卡子還與后面的卡子帶連接， 就使它由這個(gè)卡子帶穩(wěn)定地保持在凹模里面。在封口時(shí)首先使凹模 移動(dòng)到其封口或升降位置。在這個(gè)位置最前面的卡子頂壓軟管辮并 且?jiàn)A緊在這個(gè)軟管辮與凹模之間。在時(shí)間上錯(cuò)開(kāi)地、即凹模還保持在這個(gè)位置期間沖頭向著凹模 運(yùn)動(dòng)。緊接著在卡子封口前首先通過(guò)位于封口模具上的剪切裝置使 最前面的卡子與后面的卡子帶分開(kāi)。在此時(shí)最前面的卡子自由并且 只通過(guò)軟管辮的應(yīng)力相對(duì)于沖頭頂壓。然后通過(guò)4吏沖頭繼續(xù)接近凹 模使卡子變形，直到封口模具相互接近達(dá)到卡子高度并且使卡子圍 繞軟管辮封口 。在封口過(guò)程時(shí)使卡子側(cè)腿端部的短臂頂壓卡子側(cè)腿的外表面并 且通過(guò)這個(gè)外表面圍繞包裝材料辮折彎，其中側(cè)腿端部和短臂段對(duì) 接地相互頂壓并且同時(shí)頂鍛，由此產(chǎn)生一個(gè)盡可能緊密地使包裝材 料辮擠壓在一起的環(huán)。但是在某些情況下、如對(duì)于比較剛性的包裝材料，可能由此導(dǎo)致故障，由擠壓元件形成的并且加入到還敞開(kāi)的封口卡子里面的軟管辮尤其在各成對(duì)作用的擠壓元件的搭接部位中微少地去褶。因此在接著圍繞軟管辮封口卡子時(shí)存在著損傷包裝材料和/或未完全由 封口的卡子包圍的危險(xiǎn)，由此封口不緊密。這個(gè)問(wèn)題是公知的。例如在EP 1 140 633 Bl中試圖解決這個(gè)問(wèn)題，通過(guò)在封口卡子前使軟管辮軸向在封口卡子旁邊通過(guò)設(shè)置在 封口模具旁邊的壓緊裝置向著卡子底部的平面頂壓，由此使辮不能向著開(kāi)始還未封口的卡子開(kāi)口展開(kāi)。但是不同包裝軟管材料和/或軟 管截面的加工需要使壓緊裝置適配于相應(yīng)的辮橫截面。由于潛在的
誤操作的危險(xiǎn)原則上不期望更換模具。 發(fā)明內(nèi)容因此本發(fā)明的目的是，以簡(jiǎn)單的方式更加過(guò)程可靠地實(shí)現(xiàn)封口 過(guò)程。這個(gè)目的對(duì)于上述形式的卡口機(jī)由此得以實(shí)現(xiàn)，使所述擠壓元 件副的徑向運(yùn)動(dòng)方向基本與封口模具的運(yùn)動(dòng)方向重合。本發(fā)明基于這種知識(shí)，用于展開(kāi)軟管辮的主要理由在于成對(duì)共 同作用的、剪刀式搭接的擠壓元件的定向。有利地通過(guò)擠壓元件的 軸向相互分開(kāi)運(yùn)動(dòng)和與此相關(guān)地在軟管辮與每對(duì)沖齊壓元件之間的相 對(duì)運(yùn)動(dòng)，使軟管套材料與其傾斜地?cái)D入共同作用的擠壓元件之間的 縫隙。在此局部地產(chǎn)生前面所述的展開(kāi)或去褶。因?yàn)閷?duì)于目前已知 的上述形式的卡口機(jī) 一 方面使擠壓元件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)另 一 方面使封口 模具的運(yùn)動(dòng)相互正交地進(jìn)行，因此使成對(duì)剪刀式搭接的擠壓元件的 縫隙總是位于封口才莫具運(yùn)動(dòng)的方向上。相應(yīng)地也基本在這個(gè)方向上 產(chǎn)生展開(kāi)。因此打褶辮的伸展在封口前還敞開(kāi)的卡子腿的方向上大 于與其垂直的方向上。但是正是這種伸展影響到，卡子腿在折彎時(shí) 可能夾緊并損傷辮折疊。按照本發(fā)明的擠壓元件或其運(yùn)動(dòng)方向的設(shè)置，最大辮伸展的平 面垂直于敞開(kāi)的卡子的卡子腿，由此避免損傷包裝套的危險(xiǎn)。由此 還有利地使用具有較短腿的卡子、尤其是用于封口細(xì)的辮，由此在 封口過(guò)程時(shí)需要更少的頂鍛功并因此可以減少磨損。除了上述優(yōu)點(diǎn)以外按照本發(fā)明的裝置由于所有在封口時(shí)起作用 的部件的相同運(yùn)動(dòng)方向還具有更小空間尺寸的優(yōu)點(diǎn)。盡管例如DE 101 31 807 Cl已知另一種卡口機(jī)，其中封口模具 與擠壓元件形成一個(gè)動(dòng)態(tài)耦合的結(jié)構(gòu)組件，它圍繞兩個(gè)曲柄可旋轉(zhuǎn) 支承，執(zhí)行一個(gè)同步運(yùn)動(dòng)。因此在這里擠壓元件與封口模具的運(yùn)動(dòng) 方向也重合。但是在此涉及另一種卡口機(jī)，其中尤其不存在擠壓元 件的擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)并且在技術(shù)上也不能實(shí)現(xiàn)。因此通過(guò)這種卡口機(jī)不能
形成自由燒烤的辮，這就無(wú)法加工生香腸產(chǎn)品。為此專門提出了上 述的設(shè)備。所述第一封口模具最好固定在第一(下)封口杠桿上并且通過(guò) 這個(gè)封口杠桿可擺動(dòng)地支承和驅(qū)動(dòng)。在這個(gè)改進(jìn)方案中，卡子帶以有利的方式沿著導(dǎo)軌輸送到凹模， 該導(dǎo)軌在封口杠桿的擺動(dòng)軸處開(kāi)始。這一點(diǎn)也簡(jiǎn)化了輸送，因?yàn)閿[ 動(dòng)軸是位置固定的。優(yōu)選使所述第二封口模具與線性導(dǎo)向體連接。第二封口模具、沖頭盡管也可以固定在第二 (上)封口杠桿上 并且通過(guò)這個(gè)封口杠桿圍繞兩個(gè)封口杠桿的公共擺動(dòng)軸可擺動(dòng)地支 承和驅(qū)動(dòng)。但是沖頭的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)從卡子均勻變形角度看改善了 動(dòng)能特性。這一點(diǎn)可以在使用不同的卡子尺寸時(shí)感覺(jué)到，卡子尺寸 根據(jù)未變形的卡子的腿長(zhǎng)度影響到兩個(gè)可擺動(dòng)的封口杠桿的打開(kāi)角 在沖頭與卡子接觸瞬間的變化，由此使沖頭不同時(shí)作用于兩個(gè)腿上。由此在封口時(shí)產(chǎn)生不期望的傾翻力矩或轉(zhuǎn)矩。而如果第二封口杠桿的運(yùn)動(dòng)是線性的，最好垂直地對(duì)準(zhǔn)加入到 第一封口杠桿(凹模)里面的卡子的腿端部的假想連接線，則避免 所述的故障源，因?yàn)榉饪谀＞呦嗷ラg的角位在首先結(jié)束的下封口杠 桿的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)以后不再改變。在有利的改進(jìn)方案中，所述卡口機(jī)具有一個(gè)控制器，它使封口 模具的徑向靠近運(yùn)動(dòng)與擠壓元件副的徑向靠近運(yùn)動(dòng)和/或軸向分開(kāi)運(yùn)動(dòng)在時(shí)間上重合。因?yàn)閿D壓元件的相互面對(duì)的V形部分具有最好小于90°的打開(kāi) 角，因此其開(kāi)口橫截面在運(yùn)動(dòng)方向上大于與其垂直的方向。因?yàn)榘?照本發(fā)明使封口模具的運(yùn)動(dòng)方向與擠壓元件的運(yùn)動(dòng)方向重合，因此 需要更大的封口模具調(diào)整行程，用于完全釋放開(kāi)口橫截面。與更大 的調(diào)整行程相關(guān)的時(shí)間損失至少可以部分地通過(guò)擠壓元件與封口模 具運(yùn)動(dòng)在時(shí)間上的重疊得到補(bǔ)償。在這個(gè)運(yùn)動(dòng)段可以使封口模具最 大地跟隨擠壓元件副靠近運(yùn)動(dòng)的行程。所述控制器可以在時(shí)間上規(guī)
定，在 一起移動(dòng)時(shí)使封口模具以相同的速度同步地跟隨^齊壓元件。 但是原則上對(duì)于跟隨運(yùn)動(dòng)可以利用擠壓元件的徑向靠近運(yùn)動(dòng)與軸向 分開(kāi)運(yùn)動(dòng)的整個(gè)時(shí)間間隔。


下面借助于附圖所示的實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)。附圖中圖1是封口系統(tǒng)的簡(jiǎn)化側(cè)視圖，圖2是兩對(duì)擠壓元件和其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體圖，圖3 A是按照現(xiàn)有技術(shù)的擠壓元件副在其對(duì)準(zhǔn)沖頭和凹模時(shí)的示 意側(cè)視圖，圖3B是按照本發(fā)明實(shí)施例的擠壓元件副在其對(duì)準(zhǔn)沖頭和凹模時(shí) 的示意側(cè)一見(jiàn)圖，圖4A是具有內(nèi)置軟管辮的未封口的封口元件的橫截面圖， 圖4B示出圍繞軟管辮封口的封口元件。
具體實(shí)施方式
按照本發(fā)明的封口機(jī)的封口系統(tǒng)10具有一個(gè)上部的、線性導(dǎo)引 的封口滑塊12和一個(gè)下部的封口杠桿14。上封口滑塊12由操縱器 18驅(qū)動(dòng)，其作用力通過(guò)一個(gè)鉸鏈22導(dǎo)入。下封口杠桿14圍繞軸線 16可擺動(dòng)地設(shè)置。下封口杠桿14的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)由一個(gè)未示出的凸輪控 制并且通過(guò)作用于封口杠桿14上的鉸鏈24上的升降桿20傳遞到封 口杠桿上。在上封口滑塊12上固定一個(gè)沖頭26并且在下封口杠桿 14上固定一個(gè)凹模28。在凹模28中裝進(jìn)一個(gè)敞開(kāi)的封口卡子30。 一個(gè)要被封口的腸辮32、在這里以點(diǎn)表示位于沖頭26與具有敞開(kāi)的 封口卡子30的凹才莫28之間。為了封口腸辮使沖頭26和凹模28通過(guò)封口杠桿12， 14的擺動(dòng) 運(yùn)動(dòng)相對(duì)移動(dòng)，首先使具有嵌入的封口卡子30的凹模28向著辮32 移動(dòng)，由此使這個(gè)辮頂靠在封口卡子30的側(cè)腿302, 304之間的部 位(參見(jiàn)圖4A)并且在應(yīng)力下使封口卡子30頂壓凹模28。接著使 沖頭26碰到封口卡子30的敞開(kāi)側(cè)腿上而且首先在折彎的側(cè)腿端部 306, 308處。通過(guò)使封口模具26， 28繼續(xù)向一起移動(dòng)使側(cè)腿302， 304圍繞腸辮32彎曲到一起，直到達(dá)到所調(diào)定的卡子高度。以相應(yīng) 調(diào)定的封口模具26， 28的封口距離或卡子，使卡子或封口卡子30 如圖4B所示那樣塑性變形，使得折彎的側(cè)腿端部306， 308與兩側(cè) 的側(cè)腿302, 304對(duì)接地相互頂壓并由此使封口卡子30環(huán)形地包圍 軟管辮32。在封口卡子30封口后使沖頭26和凹模28再相互分開(kāi)，用于釋 -改通過(guò)封口卡子30封口的腸辮32。在此所示的封口系統(tǒng)10能夠?qū)?現(xiàn)封口模具26， 28的較寬的開(kāi)口，由此也可以使非常大的香腸口徑 在填充過(guò)程期間也可以適配開(kāi)口 。在圖2中所示的擠壓系統(tǒng)40具有兩個(gè)擠壓元件副420， 440，它 們分別具有兩個(gè)相對(duì)于辮或軟管軸線46徑向?qū)χ玫臄D壓元件422， 424以及442， 444。該沖齊壓元件副420, 44G—方面在其徑向位置打 開(kāi)并且另一方面在其相對(duì)于軟管軸線46的軸向位置向一起移動(dòng)。這 是擠壓系統(tǒng)40的工作循環(huán)的打開(kāi)位置或初始位置，在該系統(tǒng)中各個(gè) 擠壓元件422， 424以及442， 444的接近V形的開(kāi)口或空隙才是供一 個(gè)用于適配于充滿的包裝套的最大通過(guò)橫截面。為了收縮，4吏擠壓元件422, 424以及442， 444徑向向一起移 動(dòng)。由于相互面對(duì)的、基本V形的各剪刀式一起作用的擠壓元件422, 424以及442, 444的開(kāi)口^f吏通過(guò)4黃截面連續(xù)地變窄，直到填充滿的軟管形包裝局部地基本收縮到純包裝軟管材料的橫截面。接著使擠 壓元件副420, 440在收縮狀態(tài)軸向相互分開(kāi)，由此使填充物以足夠 大的軸向部分?jǐn)D壓并且以這種方式形成所需長(zhǎng)度的軟管辮32。所述運(yùn)動(dòng)可以選擇由通過(guò)曲柄或凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳導(dǎo)或者由流 體驅(qū)動(dòng)的(最好液壓的)缸活塞結(jié)構(gòu)產(chǎn)生并且傳遞到各擠壓元件422, 424以及442, 444上。為此佳j齊壓元件422， 424以及442， 444分 別單獨(dú)地在其遠(yuǎn)離軟管辮的端部上固定在臂426， 428以及446， 448
上(參見(jiàn)圖2)。所述臂426, 428以及446, 448在水平導(dǎo)向桿48, 50, 52， 54上滑動(dòng)地支承，由此保證穩(wěn)定的水平運(yùn)動(dòng)。水平導(dǎo)向桿 48, 50， 52， 54的結(jié)構(gòu)本身在垂直導(dǎo)向桿56, 58上滑動(dòng)地支承，用 于保證確定的收縮運(yùn)動(dòng)。如果達(dá)到所示的擴(kuò)張狀態(tài)，以上述方法通過(guò)封口元件26, 28圍 繞軟管辮32封口卡子30。然后使擠壓元件422, 424以及442， 444 一方面徑向相互分開(kāi)并且另 一方面軸向再移動(dòng)到一起。這兩個(gè)運(yùn)動(dòng) 可以完全同時(shí)地重疊或者先后地進(jìn)行。然后再達(dá)到在圖2中所示的 打開(kāi)或初始4犬態(tài)。在圖3A所示的辮32狀態(tài)一方面表示在前面描述的去褶或"形 成小旗，，的問(wèn)題，該問(wèn)題源于各共同作用的擠壓元件422， 424以及 442, 444的徑向重疊部位并且由于包裝套材料和擠壓元件422， 424 以及442, 444的軸向擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)特性而改善。由此形成打褶的 軟管辮32的側(cè)面加寬部322， 324 (參見(jiàn)圖4),它們使卡子腿在折 彎時(shí)可能夾住并損傷辮32的褶2a。但是由于按照本發(fā)明的擠壓元件 副420， 440的結(jié)構(gòu)，如圖3B所示，使這些加寬部322, 324基本位 于卡子背面305的平面中，由此使它們?cè)诜饪诳ㄗ?0封口時(shí)不被側(cè) 腿端部306, 308夾住。附圖標(biāo)記清單10 封口系統(tǒng)12 上封口滑塊14 下封口碎工#干16 旋轉(zhuǎn)點(diǎn)18 操縱器2 0 升降桿22 鉸鏈24 鉸鏈26 沖頭/第二封口模具 28 凹模/第一封口模具30 封口卡子/卡子302 側(cè)腿303 側(cè)腿305 卡子后背306 (折彎的)側(cè)腿端部 308 (折彎的)側(cè)腿端部32軟管辮32a夾住的軟管褶322擴(kuò)張324擴(kuò)張40擠壓系統(tǒng)420擠壓元件副422擠壓元件424擠壓元件426臂428臂440擠壓元件副442擠壓元件444擠壓元件446臂448臂46(軟管)軸線48水平導(dǎo)向桿50水平導(dǎo)向桿52水平導(dǎo)向桿54水平導(dǎo)向桿56垂直導(dǎo)向桿58垂直導(dǎo)向桿
權(quán)利要求
1.一種用于分開(kāi)和封口以填充物充滿的軟管狀包裝的卡口機(jī)，具有至少兩個(gè)相對(duì)包裝軟管軸線(46)軸向間隔的成對(duì)(420，440)徑向?qū)χ玫臄D壓元件(422，424；442，444)，它們與線性導(dǎo)向體(56，58)連接并且為了局部收縮充滿的包裝并且形成軟管辮(32)徑向線性地相互靠近并接著成對(duì)地軸向相互分開(kāi)，具有可擺動(dòng)設(shè)置的第一封口模具(28)和第二封口模具(26)，其中第一和第二封口模具(26，28)為了使至少一個(gè)封口卡子(30)圍繞在軸向分開(kāi)的擠壓元件副(420，440)之間形成的軟管辮(32)壓實(shí)并封口而徑向相互靠近，其特征在于，所述擠壓元件副(420，440)的徑向運(yùn)動(dòng)方向基本與封口模具(26，28)的徑向運(yùn)動(dòng)方向重合。
2. 如權(quán)利要求1所述的卡口機(jī)，其特征在于，所述第一封口模具 (28)固定在下封口杠桿(14)上并且通過(guò)下封口杠桿可擺動(dòng)地支承,口馬區(qū)^7。
3. 如權(quán)利要求2所述的卡口機(jī)，其特征在于，所述第二封口模具 (26)與線性導(dǎo)向體(12)連接。
4. 如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡口機(jī)，其特征在于，具有一 個(gè)控制器，它使封口模具(26 ， 28 )的徑向靠近運(yùn)動(dòng)與擠壓元件副(420 ， 440)的徑向靠近運(yùn)動(dòng)和/或軸向分開(kāi)運(yùn)動(dòng)在時(shí)間上重合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于分開(kāi)和封口以填充物充滿的軟管狀包裝的卡口機(jī)，具有至少兩個(gè)相對(duì)包裝軟管軸線(46)軸向間隔的成對(duì)(420，440)徑向?qū)χ玫臄D壓元件(422，424；442，444)，它們與線性導(dǎo)向體(56，58)連接并且為了局部收縮充滿的包裝并且形成軟管辮(32)徑向線性地相互靠近并接著成對(duì)地軸向相互分開(kāi)，具有可擺動(dòng)設(shè)置的第一封口模具(28)和第二封口模具(26)，其中第一和第二封口模具(26，28)為了使至少一個(gè)封口卡子(30)圍繞在軸向分開(kāi)的擠壓元件副(420，440)之間形成的軟管辮(32)壓實(shí)并封口而徑向相互靠近，其特征在于，所述擠壓元件副(420，440)的徑向運(yùn)動(dòng)方向基本與封口模具(26，28)的徑向運(yùn)動(dòng)方向重合。
文檔編號(hào)A22C11/00GK101130392SQ20071014038
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月10日
發(fā)明者D·埃伯特, M·胡梅爾 申請(qǐng)人:復(fù)合夾具系統(tǒng)兩合公司