專利名稱：用造紙廢液制醇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用造紙廢液制醇的方法。
背景技術(shù)：
造紙工業(yè)廢水是嚴(yán)重的污染源，排放量大，會(huì)給周圍水體帶來(lái)嚴(yán)重污染和 生態(tài)環(huán)境的破壞。據(jù)近年統(tǒng)計(jì)資料介紹，全國(guó)制漿造紙工業(yè)污水排放量約占全
國(guó)污水排放總量的10%—12%，居第三位；排放污水中化學(xué)耗氧量(C0Dcr)約 占全國(guó)排放總量的40%—45%，居第一位。造紙工業(yè)廢水的嚴(yán)重污染和危害已經(jīng) 引起了人們的廣泛關(guān)注。化學(xué)制漿的蒸煮廢液，即黑液是造紙工業(yè)廢水的重要 污染源之一，而它的化學(xué)成分及含量因制漿原料和使用化學(xué)藥劑的不同，存在 很大的差異。造紙中段廢水包括洗、選、漂等工段產(chǎn)生的廢水，其化學(xué)成分與 黑液相仿，只是濃度稍低，廢水排放量大，SS和B0D值高。其中漂白廢水中含 大量的有機(jī)氯化物，具有很深的顏色和很大的毒性，是漿廠排水污染的主要來(lái) 源，也是毒性物質(zhì)的重要來(lái)源。造紙廢液需經(jīng)處理才能達(dá)標(biāo)排放，處理后沒(méi)有 綜合利用，并且處理成本高。
同時(shí)，造紙廢液的主要成分是木質(zhì)素、半纖維素、纖維素、羧酸、聚糖和 其他糖類，隨著人類對(duì)環(huán)境污染和資源危機(jī)等問(wèn)題的認(rèn)識(shí)不斷深入，天然高分 子所具有的可再生、可降解性等性質(zhì)日益受到重視。廢棄物的資源化與可再生 資源的利用，是當(dāng)代經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展的重大課題，也是對(duì)當(dāng)代科學(xué)技術(shù)提出的 新要求。
因此，需要一種能利用造紙廢液生產(chǎn)可利用的產(chǎn)品的工藝，以減少環(huán)境污 染，節(jié)約能源。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種用造紙廢液制醇的方法，用來(lái)生產(chǎn)醇 類，生產(chǎn)成本低，并能減少?gòu)U液排放，節(jié)約自然資源。 本發(fā)明的用造紙廢液制醇的方法，包括以下步驟
(1) 從造紙廢液中提取糖類液體；
a:在100重量份的造紙廢液中加入0. 1—11重量份的酸類物質(zhì)或C5酶 溶液，攪拌均勻，加溫至90°C_150°C，保持5—10小時(shí)，通過(guò)多級(jí)萃取得到 含糖的酸或酶水解液；
b:在步驟a的液體中加入O. 1—6重量份的堿性物質(zhì)中和，攪拌均勻后
冷卻到室溫，使不溶物質(zhì)沉淀并分離；
C:通過(guò)對(duì)步驟b中液體高速攪拌、剪切分離和磁化過(guò)濾，得到所需提取
物；
(2) 將提取物加入0.2—15重量份的催化劑混合均勻，加溫至2CTC—40 'C，發(fā)酵3—5天以上得到反應(yīng)物；
(3) 將步驟2中的反應(yīng)物在7CTC—85-C下通過(guò)粗餾、精餾技術(shù)獲得純度為 95%以上的醇類產(chǎn)品；
(4) 將步驟3中的純度為95%以上的醇類產(chǎn)品經(jīng)過(guò)7(TC—85。C精餾脫水獲 得無(wú)水醇類產(chǎn)品。
進(jìn)一步，本發(fā)明的用造紙廢液制醇的方法，包括以下步驟， (1)從造紙廢液中提取糖類液體；
a:在100重量份的造紙廢液中加入9重量份的有機(jī)酸或C5酶溶液，攪 拌均勻，加溫至120°C,保持8小時(shí)，通過(guò)多級(jí)萃取得到含糖的酸或酶水解液； b:在步驟a的液體中加入3重量份的堿性物質(zhì)中和，攪拌均勻后冷卻到
室溫，使不溶物質(zhì)沉淀并分離；
c:通過(guò)對(duì)步驟b中液體高速攪拌、剪切分離和磁化過(guò)濾，得到所需提取
物；
(2) 將提取物加入6重量份的催化劑混合均勻，加溫至3(TC，發(fā)酵4天得 到反應(yīng)物；
(3) 將步驟2中的反應(yīng)物在8(TC下通過(guò)粗餾、精餾技術(shù)獲得純度為95%以 上的醇類產(chǎn)品；
(4) 將步驟3中的純度為95%以上的醇類產(chǎn)品經(jīng)過(guò)8(TC精餾脫水獲得無(wú)水 醇類產(chǎn)品；
進(jìn)一步，步驟(1)中的酸類物質(zhì)為硫酸、鹽酸或磷酸；
進(jìn)一步，步驟(1)中的堿性物質(zhì)為氫氧化鈉；
進(jìn)一步，步驟(2)中的催化劑種類為異構(gòu)酶或酵母；
進(jìn)一步，步驟(1)中的萃取步驟所需的萃取液為O. 1—1%的硼酸溶液。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的生產(chǎn)原料是造紙廢液，最終產(chǎn)品為醇類，在
減少造紙廢液排放的同時(shí)還能生產(chǎn)出環(huán)保產(chǎn)品，可用來(lái)做燃料或其他用途，并
且生產(chǎn)成本低，節(jié)約自然資源。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例中使用的造紙廢液均為100Kg。 實(shí)施例一
(1) 從造紙廢液中提取糖類液體；
a:稱取100Kg的造紙廢液，加入0.1Kg的硫酸，攪拌均勻，加溫至90 'C，保持5小時(shí)，通過(guò)用0. H)的硼酸溶液多級(jí)萃取，得到含糖的酸或酶水解液；
b:在步驟a的液體中加入0.1Kg的氫氧化鈉中和，攪拌均勻后冷卻到室 溫，使不溶物質(zhì)沉淀并分離；
c:通過(guò)對(duì)步驟b中液體高速攪拌、剪切分離和磁化過(guò)濾，得到所需提取
物；
(2) 將提取物加入0.2Kg的異構(gòu)酶混合均勻，加溫至2(TC，發(fā)酵3天得到
反應(yīng)物；
(3) 將步驟2中的反應(yīng)物在70'C下通過(guò)粗餾、精餾技術(shù)獲得純度為95%以 上的醇類產(chǎn)品；
(4) 將步驟3中的純度為95%以上的醇類產(chǎn)品經(jīng)過(guò)70。C精餾脫水獲得無(wú)水 醇類產(chǎn)品。
實(shí)施例二
(1) 從造紙廢液中提取糖類液體；
a:稱取100Kg的造紙廢液，加入lKg的硫酸，攪拌均勻，加溫至IOO'C， 保持5小時(shí)，通過(guò)用0. 1%的硼酸溶液多級(jí)萃取，得到含糖的酸水解液；
b:在步驟a的液體中加入1Kg的氫氧化鈉中和，攪拌均勻后冷卻到室溫， 使不溶物質(zhì)沉淀并分離；
c:通過(guò)對(duì)步驟b中液體高速攪拌、剪切分離和磁化過(guò)濾，得到所需提取
物；
(2) 將提取物加入0.2Kg的異構(gòu)酶混合均勻，加溫至20。C，發(fā)酵3天得到 反應(yīng)物；
(3) 將步驟2中的反應(yīng)物在75'C下通過(guò)粗餾、精餾技術(shù)獲得純度為95%以 上的醇類產(chǎn)品；
(4) 將步驟3中的純度為95%以上的醇類產(chǎn)品經(jīng)過(guò)75。C精餾脫水獲得無(wú)水 醇類產(chǎn)品。
實(shí)施例三
(1)從造紙廢液中提取糖類液體；
a:稱取100Kg的造紙廢液，加入9Kg的鹽酸，攪拌均勻，加溫至120'C， 保持8小時(shí)，通過(guò)用0.5%的硼酸溶液多級(jí)萃取，得到含糖的酸水解液；
b:在步驟a的液體中加入3Kg的氫氧化鈉中和，攪拌均勻后冷卻到室溫，
使不溶物質(zhì)沉淀并分離；
c:通過(guò)對(duì)步驟b中液體高速攪拌、剪切分離和磁化過(guò)濾，得到所需提取
物；
(2) 將提取物加入6Kg的異構(gòu)酶混合均勻，加溫至3(TC，發(fā)酵4天得到反
應(yīng)物；
(3) 將步驟2中的反應(yīng)物在80'C下通過(guò)粗餾、精餾技術(shù)獲得純度為95%以 上的醇類產(chǎn)品；
(4) 將步驟3中的純度為95%以上的醇類產(chǎn)品經(jīng)過(guò)8CTC精餾脫水獲得無(wú)水 醇類產(chǎn)品。
實(shí)施例四
(1) 從造紙廢液中提取糖類液體；
a:稱取100Kg的造紙廢液，加入11Kg的磷酸，攪拌均勻，加溫至150 'C，保持10小時(shí)，通過(guò)用1%的硼酸溶液多級(jí)萃取，得到含糖的酸水解液；
b:在步驟a的液體中加入6Kg的氫氧化鈉中和，攪拌均勻后冷卻到室溫， 使不溶物質(zhì)沉淀并分離；
c:通過(guò)對(duì)步驟b中液體高速攪拌、剪切分離和磁化過(guò)濾，得到所需提取
物；
(2) 將提取物加入15Kg的異構(gòu)酶混合均勻，加溫至40。C，發(fā)酵5天得到 反應(yīng)物；
(3) 將步驟2中的反應(yīng)物在85。C下通過(guò)粗餾、精餾技術(shù)獲得純度為95%以 上的醇類產(chǎn)品；
(4) 將步驟3中的純度為95y。以上的醇類產(chǎn)品經(jīng)過(guò)85'C精餾脫水獲得無(wú)水 醇類產(chǎn)品。
實(shí)施例五 (1)從造紙廢液中提取糖類液體；
a:稱取100Kg的造紙廢液，加入9Kg的Cs酶溶液，攪拌均勻，加溫至 120°C，保持8小時(shí)，通過(guò)用0.7%的硼酸溶液多級(jí)萃取，得到含糖的酶水解液； b:在步驟a的液體中加入3Kg的氫氧化鈉中和，攪拌均勻后冷卻到室溫，
使不溶物質(zhì)沉淀并分離；
C:通過(guò)對(duì)步驟b中液體高速攪拌、剪切分離和磁化過(guò)濾，得到所需提取物；
(2) 將提取物加入6Kg的酵母混合均勻，加溫至3(TC，發(fā)酵4天得到反應(yīng)物；
(3) 將步驟2中的反應(yīng)物在80。C下通過(guò)粗餾、精餾技術(shù)獲得純度為95%以 上的醇類產(chǎn)品；
(4) 將步驟3中的純度為95%以上的醇類產(chǎn)品經(jīng)過(guò)80"精餾脫水獲得無(wú)水 醇類產(chǎn)品。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管 參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行參數(shù)范圍內(nèi)的修改或者等同替換，而不脫離本發(fā) 明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種用造紙廢液制醇的方法，其特征在于包括以下步驟(1)從造紙廢液中提取糖類液體；a在100重量份的造紙廢液中加入0.1-11重量份的酸類物質(zhì)或C5酶溶液，攪拌均勻，加溫至90℃-150℃，保持5-10小時(shí)，通過(guò)多級(jí)萃取得到含糖的酸或酶水解液；b在步驟a的液體中加入0.1-6重量份的堿性物質(zhì)中和，攪拌均勻后冷卻到室溫，使不溶物質(zhì)沉淀并分離；c通過(guò)對(duì)步驟b中液體高速攪拌、剪切分離和磁化過(guò)濾，得到所需提取物；(2)將提取物加入0.2-15重量份的催化劑混合均勻，加溫至20℃-40℃，發(fā)酵3-5天以上得到反應(yīng)物；(3)將步驟2中的反應(yīng)物在70℃-85℃下通過(guò)粗餾、精餾技術(shù)獲得純度為95％以上的醇類產(chǎn)品；(4)將步驟3中的純度為95％以上的醇類產(chǎn)品經(jīng)過(guò)70℃-85℃精餾脫水獲得無(wú)水醇類產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用造紙廢液制醇的方法，其特征在于 包括以下步驟，(1)從造紙廢液中提取糖類液體；a:在100重量份的造紙廢液中加入9重量份的酸或C5酶溶液，攪拌均 勻，加溫至12(TC，保持8小時(shí)，通過(guò)多級(jí)萃取得到含糖的酸或酶水解液；b:在步驟a的液體中加入3重量份的堿性物質(zhì)中和，攪拌均勻后冷卻到 室溫，使不溶物質(zhì)沉淀并分離；c:通過(guò)對(duì)步驟b中液體高速攪拌、剪切分離和磁化過(guò)濾，得到所需提取物； (2) 將提取物加入6重量份的催化劑混合均勻，加溫至30°C ，發(fā)酵4天得 到反應(yīng)物；(3) 將步驟2中的反應(yīng)物在8(TC下通過(guò)粗餾、精餾技術(shù)獲得純度為95%以 上的醇類產(chǎn)品；(4) 將步驟3中的純度為95%以上的醇類產(chǎn)品經(jīng)過(guò)8(TC精餾脫水獲得無(wú)水 醇類產(chǎn)品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用造紙廢液制醇的方法，其特征在于步驟 (1)中的酸類物質(zhì)為硫酸、鹽酸或磷酸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用造紙廢液制醇的方法，其特征在于步驟 (1)中的堿性物質(zhì)為氫氧化鈉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用造紙廢液制醇的方法，其特征在于步驟(1)中的堿性物質(zhì)為氫氧化鈉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的用造紙廢液制醇的方法，其特征在于-步驟(2)中的催化劑種類為異構(gòu)酶或酵母。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用造紙廢液制醇的方法，其特征在于步驟(2) 中的催化劑種類為異構(gòu)酶或酵母。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用造紙廢液制醇的方法，其特征在于步驟(2) 中的催化劑種類為異構(gòu)酶或酵母。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 5、 7、 8任一權(quán)利要求所述的用造紙廢液制醇的方 法，其特征在于步驟(1)中的萃取步驟所需的萃取液為0.1—1%的硼酸溶液。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用造紙廢液制醇的方、法，其特征在于步驟(l) 中的萃取步驟所需的萃取液為0. 1—1%的硼酸溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用造紙廢液制醇的方法，在造紙廢液中加入酸或C₅酶溶液，攪拌均勻，加溫通過(guò)萃取得到含糖的酸或酶水解液，加入堿性物質(zhì)中和，通過(guò)剪切分離和磁化過(guò)濾，得到提取物，加入催化劑加溫發(fā)酵得到反應(yīng)物，經(jīng)過(guò)精餾脫水獲得無(wú)水醇類產(chǎn)品，本發(fā)明能在減少造紙廢液排放的同時(shí)還能生產(chǎn)出環(huán)保產(chǎn)品，可用來(lái)做燃料或其他用途，并且生產(chǎn)成本低，節(jié)約自然資源。
文檔編號(hào)C12P7/02GK101358211SQ20071009250
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者熊新橋, 鄧祥和 申請(qǐng)人:重慶步萊特生物質(zhì)能技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司