專利名稱：：穩(wěn)定劑及包含該穩(wěn)定劑的組合物與產(chǎn)品的制作方法穩(wěn)定劑及包含該穩(wěn)定劑的組合物與產(chǎn)品相關申請交叉參考本申請要求于2006年9月28日提交的美國申請第11/536436號、2005年9月30日提交的美國申請第60/722720號、2006年2月23日提交的美國申請第60/775884號、2006年6月30日提交的美國申請第60/818017號以及2006年7月13日提交的美國申請第60/830565號的優(yōu)先權，每份申請均完整地結合于此。發(fā)明概述本發(fā)明提供了組合物，其一般包含微晶纖維素、鹽和至少一種水溶性纖維素醚。所述纖維素醚可包括取代度約為0.6—1.5的纖維素醚。在一些實施方式中，所述纖維素醚包含堿金屬羧甲基纖維素。所述微晶纖維素和纖維素醚的重量比可約為50:50—90:10，而所述鹽的濃度約為2%—6%(基于組合物干重)。此外，本發(fā)明揭示了由上述組合物形成的食品。所述食品還可包含各種可食用材料和添加劑，包括蛋白質(zhì)、果汁、蔬菜汁、果味物質(zhì)或其任意組合。另外，本發(fā)明揭示了許多工業(yè)懸浮體，其包含本發(fā)明組合物，適用于醫(yī)藥、化妝品、個人護理品、農(nóng)產(chǎn)品或化學制劑。本發(fā)明還揭示了形成本發(fā)明所提供的組合物的方法。所述方法包括將至少一種水溶性纖維素醚與微晶纖維素混合起來，其中微晶纖維素與纖維素醚的重量比約為50:50—90:10。向此混合物中加入一種鹽溶液，形成濕混合物?？蓪λ鰸窕旌衔镞M行擠出操作，以促使各組分彼此間均勻混合，也可將其分散在水中，形成漿料。可對所述漿料進行勻化，并噴霧干燥。噴霧干燥過程中形成的干顆粒物可在所需水性介質(zhì)或溶液中再造成本說明書所描述的組合物、食品和工業(yè)用懸浮體。所述擠出混合物可用噴霧干燥以外的方法進行干燥，如流化床干燥、轉鼓干燥、整體干燥(bulkdrying)和急驟干燥。從以下詳細描述和權利要求中，可以清楚地看到前述實施方式的其他特征和優(yōu)點。前面的一般性描述和下面對某些實施方式的詳細描述是示例性的，僅用于解釋，不可認為是對本發(fā)明的限制。6附圖簡述圖1顯示了用凱瑞麥德(Carri-Med)流變儀在振蕩模式下測定的80:20MCC/12M8PCMC與5.0%CaCl2組合物的1.5%分散體，以及與羧甲基纖維素鈉共處理的商業(yè)膠狀微晶纖維素的彈性模量(G')和損耗模量(G")隨應變增加而變化的曲線。圖2顯示了用凱瑞麥德流變儀測定的80:20MCC/12M8PCMC與5.0%CaCl2組合物的1.5%分散體，以及與羧甲基纖維素鈉共處理的商業(yè)膠狀微晶纖維素的黏度隨剪切速率增加而變化的曲線。圖3顯示了用凱瑞麥德流變儀測定的80:20MCC/12M8PCMC與5.0%CaCl2組合物的1.5%分散體，以及與羧甲基纖維素鈉共處理的商業(yè)膠狀微晶纖維素的觸變性和滯后性隨剪切速率先增加后減小而變化的曲線。特定實施方式詳述本發(fā)明提供了組合物，其一般包含微晶纖維素("MCC")、鹽和至少一種水溶性纖維素醚。所述纖維素醚可以是堿金屬羧甲基纖維素("CMC")，其在某些情況下為CMC鈉或鉀，優(yōu)選CMC鈉。考慮用于本發(fā)明組合物的纖維素醚具有約0.6—1.5的取代度。在一些實施方式中，所述纖維素醚的取代度為0.9一1.5。在另一些實施方式中，所述纖維素醚的取代度為0.9—1.2。加入這些組合物的MCC和纖維素醚的量滿足MCC:纖維素醚的重量比約為50:50—90:10。制備的所述組合物可包含一定范圍重量比的MCC:纖維素醚。在一些實施方式中，MCC:纖維素醚的重量比為50:50—90:10。在其他實施方式中，MCC:纖維素醚的重量比為75:25—82:18，而在一些實施方式中該重量比約為70:30，約為80:20，或約為60:40。此外，鹽在所述組合物中的濃度約為2%—6%(基于組合物干重)。在一些實例中，所述鹽的濃度約為3%—5%(基于組合物干重)。所述鹽優(yōu)選為包含二價陽離子如Ca或Mg的鹽?？紤]用于所述組合物的鹽的一些實例包括氯化鈣、乳酸鈣、酒石酸鈣、檸檬酸鈣、馬來酸鈣、磷酸氫鈣和氯化鎂，但也可使用其他的鹽。在一些實施方式中，所述鹽為CaCl2。在一些實施方式中，所述纖維素醚是甲基纖維素、甲基羥乙基纖維素、甲基羥丙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、乙氧基羥乙基纖維素(EHEC)或它們的組合。在一些情況下，所述纖維素醚是甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素或羥丙基纖維素。用于形成所述組合物的纖維素醚的特征之一是其取代度。取代度表示每個葡萄糖殘基上平均被取代的羥基數(shù)。例如，在CMC中，每個葡萄糖殘基包含3個羥基，因而CMC的最大理論DS為3.0。在一個CMC實例中，作為商業(yè)CMC實施方式的艾奎倫(Aqualon)⑧的DS為0.7，平均每10個葡萄糖殘基上有7個羧甲基。本發(fā)明組合物可采用任何MCC。舉例而言，可從中獲得MCC的合適原料包括木漿(如經(jīng)漂白的亞硫酸鹽和硫酸鹽木漿)、谷殼、甘蔗渣、稻草、棉花、棉絨、亞麻、搶麻、苧麻、發(fā)酵纖維素等。在一種實施方式中，所用MCC是美國食品藥品管理局允許供人攝入的MCC。所述組合物可用作穩(wěn)定劑，其具有許多工業(yè)和消費用途，例如用于食品和飲料工業(yè)，或用于工業(yè)用懸浮體。所述組合物干燥成粉末形式后，可與一種水性溶液混合，形成膠狀混合物，在一些實施方式中，此膠狀混合物可在更為苛刻的條件下將其膠體性質(zhì)保持更長時間。用本發(fā)明所述組合物形成的一些食品甚至在酸性pH條件下也能在更長的時間內(nèi)具有穩(wěn)定的膠體性質(zhì)。所述食品的一些例子包括醬料(特別是低pH、高鹽型醬料)、煮過的(retorted)湯、調(diào)料(包括用調(diào)羹取用的調(diào)料和可傾倒的調(diào)料)、飲料(包括經(jīng)過熱處理的飲料，如經(jīng)巴氏殺菌或超巴氏殺菌，或者利用超高溫(UHT)或短時高溫(HTST)或烹煮工藝進行熱處理)、UHT和烹煮過的蛋白質(zhì)和營養(yǎng)型飲料、UHT處理過的低pH蛋白質(zhì)基飲料、UHT加鈣飲料、UHT牛奶基飲料、UHT和煮過的奶油、低pH冷凍點心(例如冰凍果子露)、充氣食品體系(乳品和非乳品)、發(fā)酵食品(酸奶油、酸奶酪)、焙烤食品餡料或奶油(如水果餡)和攪打澆料(whippedtopping)。所述組合物在所述食品中的用量可約為0.05%—3.5%(基于食品總重)，在一些情況下為0.2%—2%(基于食品總重)。在一些這樣的食品中，可加入輔助穩(wěn)定劑以提高長期穩(wěn)定性，例如可多加入約0.05%—0.5%的CMC。在一些實施方式中，本發(fā)明提供了包含所述組合物的食品。這些食品還可包含其他可食用成分，如蔬菜或果漿、無機鹽、蛋白質(zhì)源、果汁、酸化劑、甜味劑、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑、鹽穩(wěn)定劑(stablizingsalt)以及它們的組合。本領域的技術人員會認識到，還可加入任意數(shù)量的其他可食用組分，如其他調(diào)味劑、著色劑、防腐劑、pH緩沖劑、營養(yǎng)添加劑、加工助劑等。所述其他可食用成分可以是可溶的，也可以是不可溶的；如果是不可溶的，可懸浮在食品中。在一些食品中，所述組合物通常包含穩(wěn)定劑、蛋白質(zhì)和/或果汁；例如包含固體(如果肉)和花蜜的果汁很容易通過加入穩(wěn)定劑組分而得到穩(wěn)定。在僅含果汁或僅含蛋白質(zhì)的這種摻混物中，可以認識到，所述飲料摻混物中所用穩(wěn)定劑組合物的組成和穩(wěn)定劑組合物的量可能需要調(diào)節(jié)，以維持所需的穩(wěn)定結果。這種對所述組合物的例行調(diào)節(jié)完全在本領域技術人員的能力范圍之內(nèi)，也在本發(fā)明的范圍和意圖之內(nèi)。舉例而言，這些食品可以是干混產(chǎn)品(即食型醬料、肉鹵、湯、即食型可可飲料等)、低pH乳品(酸奶油/奶酪、奶酪飲品、穩(wěn)定的冷凍奶酪等)、焙烤食品，用作非水性食品體系及低濕性食品體系中的疏松劑。可利用本發(fā)明組合物或穩(wěn)定劑組合物的其他產(chǎn)品和應用包括工業(yè)懸浮體。在一些實施方式中，所述工業(yè)懸浮體包括適用于醫(yī)藥、化妝品、個人護理品、農(nóng)產(chǎn)品或化學制劑的本發(fā)明組合物。所述工業(yè)應用的一些實例包括咀嚼片賦形劑，用于掩蔽藥物活性成分如APAP、阿司匹林、布洛芬等的味道；懸浮劑；醫(yī)藥應用中的控釋劑；食品、醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)應用中調(diào)味劑和營養(yǎng)成分的遞送體系；直接壓縮緩釋劑，可用作醫(yī)藥劑型如片劑、膜劑和懸浮制劑；增稠劑，可用于個人護理用泡沫制品、乳劑和洗劑；懸浮劑，可與顏料和填料一起用于陶瓷、著色劑、化妝品和口腔護理用品；諸如陶瓷這樣的材料；用于包括殺昆蟲劑在內(nèi)的殺蟲劑的遞送體系；其他農(nóng)產(chǎn)品。在制備穩(wěn)定劑組合物時宜使用一種或多種加工助劑。合適的鹽的實例包括但不限于氯化鈣、乳酸鈣、酒石酸鈣、檸檬酸鈣、馬來酸酐、磷酸氫鈣和氯化鎂。舉例而言，可用于制備所述組合物的其他可能的加工助劑包括氫氧化銨或緩沖劑，如碳酸鉀等。加入了所述穩(wěn)定劑組合物的合適汁包括果汁[包括但不限于檸檬汁、酸橙汁和橘子汁，包括各種變化形式，如檸檬水、酸橙水或橘子水；白葡萄汁和紅葡萄汁、柚子汁、蘋果汁、梨汁、酸果曼汁、藍莓汁、樹莓汁、櫻桃汁、波蘿汁、石榴汁、芒果汁、杏汁或杏蜜、草莓汁、獼猴桃汁和柳橙(naranjadas)]和蔬菜汁(包括但不限于番茄汁、胡蘿卜汁、芹汁、甜菜汁、香芹汁、菠菜汁和萵苣汁)。所述汁可以呈任何形式，包括液態(tài)、固態(tài)或半固態(tài)形式，如凝膠或其他濃縮物，冰或冰糕，或粉末；還可包含懸浮的固體。在另一種實施方式中，可不用果汁，而用果味或其他甜味物質(zhì)，包括具有天然味道、人工調(diào)味或含其他天然調(diào)味劑("WONF")的物質(zhì)。這種果味物質(zhì)也可以呈液態(tài)、固態(tài)或半固態(tài)形式，如粉末、凝膠或其他濃縮物、冰或冰糕，還可包含懸浮的固體。適用于加入了所述穩(wěn)定劑組合物的食品的蛋白質(zhì)包括食物蛋白質(zhì)和氨基酸，它們有益于哺乳動物、鳥、爬行動物、魚和其他生物體。食物蛋白質(zhì)包括動物或植物蛋白質(zhì)及其中所含的一些部分或衍生物。源自動物的蛋白質(zhì)包括乳和乳制品，如重奶油、輕奶油、全脂乳、低脂乳、脫脂乳、強化乳(包括蛋白質(zhì)強化乳)、加工乳和乳品[包括過熱和/或濃縮的、增甜或未增甜的脫脂乳(skinmilk)或全脂乳]、干奶粉[包括全脂奶粉和脫脂奶粉乳(NFDM)]、酪蛋白和酪蛋白酸鹽、乳清和乳清衍生品(如乳清濃縮物、脫乳糖乳清、脫礦質(zhì)乳清、乳清蛋白質(zhì)分離物)。也可使用蛋和蛋源蛋白質(zhì)。源自植物的蛋白質(zhì)包括堅果和堅果蛋白質(zhì)、高粱、豆類和豆類蛋白質(zhì)[如大豆和大豆產(chǎn)品，如未經(jīng)處理的鮮大豆、流體豆制品(fluidsoy)、大豆?jié)饪s物、大豆分離物、豆粉]和大米蛋白質(zhì)，以及其所有形式和所含部分。食物蛋白質(zhì)可以任何可獲得的形式使用，包括液體、濃縮物或粉末。然而，當使用粉末蛋白質(zhì)源時，宜先對蛋白質(zhì)源進行預水合，然后將其與穩(wěn)定劑組合物和汁摻混，以提高所得飲料的穩(wěn)定性。當?shù)鞍踪|(zhì)與果汁或蔬菜汁一起加入時，其用量取決于所需的最終結果。蛋白質(zhì)的典型用量范圍約為l一20克/8盎司(份)所得穩(wěn)定食品如飲料，但視其應用，其用量可以更高。在一些實施方式中，一般包含微晶纖維素、鹽和至少一種水溶性纖維素醚的所述組合物以干摻混物的形式配制?？稍谒龈蓳交煳镏辛硗饧尤胨z體、表面活性劑、活性物質(zhì)和填料中的至少一種。在優(yōu)選實施方式中，可在干摻混物中另外加入水膠體。干摻混物是合適的中間體，在所需食品、醫(yī)藥、工業(yè)品、化妝品或相應的應用中，可在加熱和攪拌條件下將其按劑量加入并用足量的水分散，所述條件適合活化所述穩(wěn)定劑。在其他實施方式中，在一般包含微晶纖維素、鹽和至少一種水溶性纖維素醚的漿料中另外加入水膠體、表面活性劑、活性物質(zhì)和填料中的至少一種，然后噴霧干燥所述漿料。其他合適的水膠體包括但不限于水溶性和水分散性膠、多糖和合成聚合物，如果膠[包括高甲氧基("HM")和低甲氧基果膠以及乙酰基化果膠，如甜菜果膠]、羧甲基纖維素("CMC")、高度取代("高DS")的羧甲基纖維素("CMC")、藻酸鹽、刺梧桐樹膠、黃原膠、阿拉伯膠、結冷膠、PGA、角叉膠、黃芪膠、淀粉、半乳糖甘露聚糖(如瓜耳膠、刺槐豆膠、刺云實膠、肉桂膠)和它們的混合物。在一些實施方式中，所述其他的水膠體是黃原膠、淀粉、高DSCMC或果膠。所述其他的水膠體可以許多方式使用。在一些實施方式中，在制備本發(fā)明所述穩(wěn)定劑組合物的過程中將其他水膠體加入干摻混物或漿料中。例如，將水膠體加入漿料后緊接著進行噴霧干燥，這樣可使整個混合物立即完成噴霧干燥。然后，可將所得穩(wěn)定劑組合物與其他水膠體的干混合物包裝并貯藏起來，在生產(chǎn)本發(fā)明所述食品、醫(yī)藥、工業(yè)品或化妝品時作為整體定量加入。在其他實施方式中，所述其他水膠體在生產(chǎn)時通過補充步驟加入，加入量與所制造的具體產(chǎn)品相適應。所述其他水膠體的用量足以提高最終食品、醫(yī)藥、工業(yè)品或化妝品中MCC/纖維素醚和鹽組合物的穩(wěn)定作用。例如，在飲料中，可使用足量的輔助穩(wěn)定劑減少最終飲料中清液(serum)的分離。合適的表面活性劑包括但不限于HLB為1一40的離子型或非離子型表面活性劑?；钚晕镔|(zhì)包括但不限于營養(yǎng)藥劑、維生素、礦物質(zhì)、著色劑、甜味劑、調(diào)味劑、香精、食欲增進劑、食品、口腔護理劑、口氣清新劑、醫(yī)藥活性劑、農(nóng)用活性劑、醫(yī)療活性劑、化妝品、化學品、緩沖劑或pH調(diào)節(jié)劑中的至少一種。活性物質(zhì)可包封起來，或用其他方式加工或處理，以改進它們的釋放性質(zhì)。具體使用的填料取決于其改進摻混物和/或所需產(chǎn)品性質(zhì)的能力。不溶性填料如二氧化鈦之類的顏料，以及不溶但可膨脹的填料如凝膠顆粒、纖維素或微晶纖維素，可與活化穩(wěn)定劑一起形成懸浮體或分散體?；蛘?，填料可以是水溶性的，容易溶于水，如糖或麥芽糖糊精；或者具有活性，如對pH或溫度敏感，能夠在特定加工條件下溶解，如碳酸鈣。如果制造的食品或飲料具有低pH相和蛋白質(zhì)相，那么通過制造單相食品或飲料，也有可能獲得所需水平的穩(wěn)定性。在一種這樣的單相工藝中，可將穩(wěn)定劑組合物和任選的其他水膠體分散在水中。然后，可向所得單相組合物中加入其他成分，包括但不限于蛋白質(zhì)、果汁、酸化劑、緩沖劑、甜味劑、pH調(diào)節(jié)劑、消泡劑和鹽。應當對任何其他成分的添加順序加以選擇，以確保蛋白質(zhì)在食品或飲料形成期間及以后都得至lj保護。可在本發(fā)明所述可食用組合物或食品中加入其他成分。這種可能需要的其他成分可包括但不限于pH改性劑如酸化劑(包括檸檬酸、蘋果酸、酒石酸、磷酸、乙酸和乳酸等)、緩沖劑(包括碳酸鹽、檸檬酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、馬來酸鹽等)或者可在生產(chǎn)的任意階段加入汁或蛋白質(zhì)組分的類似成分、甜味劑(如糖、玉米漿、果糖等)、強甜味劑(如天冬氨酰苯丙氨酸甲酯)、甜味劑替代品(如三氯蔗糖(sucralose))或糖醇(如山梨糖醇、甘露醇和麥芽糖醇)。在一種實施方式中，用諸如三氯蔗糖、天冬氨酰苯丙氨酸甲酯或乙?；前匪徕涍@樣的糖替代品制備低碳水化合物含量的最終組合物。其他可用的添加劑包括調(diào)味劑、著色劑、乳化劑、防腐劑、填料(如麥芽糖糊精)、醇組合物、濃縮物和營養(yǎng)添加劑[如鈣(即馬來酸鈣或其他無機酸鈣)、維生素、草藥補充劑等]。在這些應用中，也可使用任選的加工助劑，如消泡劑。本發(fā)明所揭示的許多食品可受益于所述穩(wěn)定劑組合物，所述食品包含低pH液體，其中所得pH大于約2.5而小于約7.0。在一種實施方式中，所述食品的pH在約2.8與約6.5之間。在另一種實施方式中，所述食品的pH在約3.0與約6.0之間。PH也可小于約5.5。所述組合物本身可含醇，也可不含醇。最終的飲料組合物可以任意方法進行熱處理。這些方法包括但不限于巴氏滅菌、超巴氏滅菌、高溫短時巴氏滅菌("HTST")和超高溫巴氏滅菌("UHT")。這些飲料組合物也可通過旋轉蒸煮或靜態(tài)蒸煮加工方式進行蒸煮加工。一些組合物，如加汁的或天然的或人工調(diào)味的軟飲料，也可進行低溫加工。這些加工工藝中的許多工藝也可包括勻化或其他剪切方法。還有共干燥組合物，其可以干混合物形式制備，然后根據(jù)所需用途方便地再造(reconstitute)。所得飲料組合物可以冷藏起來，冷藏期為商業(yè)上可接受的時間?；蛘?，若所得飲料在無菌條件下灌裝，則它們可室溫貯藏。在一些實施方式中，所揭示的食品具有提高的儲存穩(wěn)定性，因此具有更強的商業(yè)吸引力。穩(wěn)定的組合物是指具有可接受程度的儲存穩(wěn)定性的組合物。儲存穩(wěn)定性是指產(chǎn)品在所需保質(zhì)期內(nèi)具有至少一個或多個以下特性在液態(tài)體系中一一懸浮物沉降最少或無沉降，清液分離最少或無分離，乳狀物形成最少或無乳狀物形成，斑點形成最少或無斑點形成，不起波紋，無局部凝膠或不發(fā)生凝膠化；在固態(tài)、半固態(tài)、凝膠、泡沫或膜體系中一一清液分離、脫氣或聚結最少或無分離、脫氣或聚結；另外對于冷凍體系_—冰晶的尺寸或數(shù)量增加較少或不增加。在前文敘述中，所用"沉降最少"是指存在的任何沉降物均以松散沉降物形式存在，可輕易搖回原體系中。在前文敘述中，所用"清液分離最少"是指在250毫升燒瓶中觀察液態(tài)體系時，清液小于5毫米。在一些實施方式中，所述食品無須加入輔助穩(wěn)定劑(除組合物中所用纖維素醚外)即可具有提高的儲存穩(wěn)定性。例如，一些不含輔助穩(wěn)定劑如黃原膠的醬料可在較長的時間內(nèi)保持相對黏度，有時超過1年，有時超過6個月。包含本發(fā)明組合物的焙烤食品諂料，如水果餡，具有寬范圍的織構性和流動性。流動性也稱為鋪展性(spread)。鋪展性或流動性度量的是水果餡制品在給定溫度下焙烤指定時間后保持其初始形狀和大小的能力。將指定量的水果餡制品，例如約35克，置于直徑為3.5厘米、高0.8厘米的環(huán)中，環(huán)位于紙中央，紙上事先畫出同心圓，以便于讀取測試結果。將水果餡加到與環(huán)頂平齊，然后將環(huán)移走。將水果餡與紙一起放在曲奇板上，在400。F通風爐中焙烤IO分鐘。測定水果餡在焙烤后的最終直徑與焙烤前的初始直徑之差，然后除以初始直徑，換算為百分數(shù)，即可得到鋪展性?？衫肨A-TX2織構分析儀(穩(wěn)定微觀體系有限公司(StableMicroSystemsLtd))，通過半徑為0.5英寸的Delrin探針測定使經(jīng)過焙烤的水果餡破碎所需的力。實施例下面通過以下實施例進一步說明本發(fā)明。這些實施例僅用于說明的目的，不對本發(fā)明的范圍構成限制。實施例h含5.0%CaCl2的80/20MCC/12M8PCMC在5加侖霍巴特(Hobart)混合器中，將908.7克微晶纖維素(MCC)濕餅與105.3克艾奎倫⑧12M8PCMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為80/20。加入83.3克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度(consistency)上并不是不可靠的(slippery)，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將329.18克MCC/CMC擠出物分散在2670.82克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林(MantonGaulin)勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫(Bowen)噴霧干燥機中，所述干燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾(Moyno)可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225°F/125°F。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為81.70%。所述膠體含量這樣確定在8250轉/分鐘的速度下離心15分鐘，然后對干燥的上層產(chǎn)物進行重量分析。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有2300厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為2800厘泊，表明MCC與12M8PCMC之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例2:含5.0%CaCl2的80/20MCC/12M8PCMC在5加侖霍巴特混合器中，將1090.4克微晶纖維素(MCC)濕餅與126.3克第二批艾奎倫⑧12M8PCMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為80/20。加入100.0克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將329.18克MCC/CMC擠出物分散在2670.82克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧干燥機中，所述干燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225下/125。F。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為88.83%。所述膠體含量這樣確定在8250轉/分鐘的速度下離心15分鐘，然后對干燥的上層產(chǎn)物進行重量分析。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有1450厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為1825厘泊，表明MCC與12M8PCMC之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例3:含4.0%CaCl2的80/20MCC/12M8PCMC在5加侖霍巴特混合器中，將1101.9克微晶纖維素(MCC)濕餅與127.6克艾奎倫⑧12M8PCMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為80/20。加入80.0克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將327.38克MCC/CMC擠出物分散在2672.62克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧干燥機中，所述干燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225下/125下。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得千燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為82.90%。所述膠體含量這樣確定在8250轉/分鐘的速度下離心15分鐘，然后對干燥的上層產(chǎn)物進行重量分析。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有1350厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為1750厘泊，表明MCC與CMC之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例4:含5.0%CaCl2的60/40MCC/12M8PCMC在5加侖霍巴特混合器中，將817.8克微晶纖維素(MCC)濕餅與252.6克艾奎倫⑧12M8PCMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為60/40。加入100.0克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將292.61克MCC/12M8PCMC擠出物分散在2707.39克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧干燥機中，所述干燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225°F/125°F。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為77.42%。所述膠體含量這樣確定在8250轉/分鐘的速度下離心15分鐘，然后對干燥的上層產(chǎn)物進行重量分析。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有500厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為2125厘泊，表明MCC與12M8PCMC之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例5:含4.0%CaCl2的60/40MCC/12M8PCMC在5加侖霍巴特混合器中，將826.4克微晶纖維素(MCC)濕餅與255.3克艾奎倫⑧12M8PCMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為60/40。加入80克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將290.42克MCC/CMC擠出物分散在2709.58克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻裝機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的槳料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧干燥機中，所述干燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225下/125。F。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為69.24%。所述膠體含量這樣確定在8250轉/分鐘的速度下離心15分鐘，然后對干燥的上層產(chǎn)物進行重量分析。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有275厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為1900厘泊，表明MCC與12M8PCMC之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例6:含3.0%CaCl2的60/40MCC/12M8PCMC在5加侖霍巴特混合器中，將835.0克微晶纖維素(MCC)濕餅與258.0克艾奎倫⑧12M8PCMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為60/40。加入60克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將288.24克MCC/12M8PCMC擠出物分散在2711.76克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧干燥機中，所述干燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225下/125下。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為63.87%。所述膠體含量這樣確定在8250轉/分鐘的速度下離心15分鐘，然后對干燥的上層產(chǎn)物進行重量分析。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有150厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為1350厘泊，表明MCC與12M8PCMC之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例7:含5.0%CaCl2的80/20MCC/12M3IPCMC在5加侖霍巴特混合器中，將908.7克微晶纖維素(MCC)濕餅與104.6克艾奎倫⑧12M31PCMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為80/20。加入83.3克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將328.98克MCC/12M31PCMC擠出物分散在2671.02克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧干燥機中，所述干燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225下/125下。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為87.22%。所述膠體含量這樣確定在8250轉/分鐘的速度下離心15分鐘，然后對干燥的上層產(chǎn)物進行重量分析。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有2800厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為3200厘泊，表明MCC與12M31PCMC之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例8:含3.0%CaCl2的80/20MCC/12M31PCMC在5加侖霍巴特混合器中，將1113.3克微晶纖維素(MCC)濕餅與182.2克12M31PCMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為80/20。加入60.0克30Q%CaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將325.38克MCC/12M31PCMC擠出物分散在2674.62克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧干燥機中，所述干燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225下/125。F。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為90.53%。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有2050厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為2775厘泊，表明MCC與12M31P之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例9:含5.0%CaCl2的80/20MCC/HP-1050BCMC在5加侖霍巴特混合器中，將1817.3克微晶纖維素(MCC)濕餅與202.2克CellogenHP-1050BCMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為80/20。加入166.7克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將327.92克MCC/HP-1050BCMC擠出物分散在2672.92克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧干燥機中，所述干燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225T7125下。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為87.04%。所述膠體含量這樣確定在8250轉/分鐘的速度下離心15分鐘，然后對干燥的上層產(chǎn)物進行重量分析。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有4075厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為6100厘泊，表明MCC與HP-1050BCMC之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例10:含4.0%CaCl2的80/20MCC/HP-1050BCMC在5加侖霍巴特混合器中，將1101.9克微晶纖維素(MCC)濕餅與122.6克HP-1050BCMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為80/20。加入80克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將326.11克MCC/HP-1050BCMC擠出物分散在2673.89克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧干燥機中，所述干燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225°F/125°F。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為84.91%。所述膠體含量這樣確定在8250轉/分鐘的速度下離心15分鐘，然后對干燥的上層產(chǎn)物進行重量分析。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有4100厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為5800厘泊，表明MCC與HP-1050BCMC之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例lh含4.0%CaCl2的80/20MCC/HP1215CCMC在5加侖霍巴特混合器中，將1101.9克微晶纖維素(MCC)濕餅與121.9克HP1215CCMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為80/20。加入80.0克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將325.94克MCC/HP1215CCMC擠出物分散在2674.06克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧干燥機中，所述干燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225下/90下。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為91.14%。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有2000厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為2525厘泊，表明MCC與HP1215C之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例12:含5.0%CaCl2的80/20MCC/Akzo1.1CMC在5加侖霍巴特混合器中，將908.7克微晶纖維素(MCC)濕餅與102.4克Akzo1.1CMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為80/20。加入83.3克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(Mghworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將328.31克MCC/Akzo1.1CMC擠出物分散在2671.69克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧千燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧千燥機中，所述干燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225下/125下。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為85.55%。所述膠體含量這樣確定在8250轉/分鐘的速度下離心15分鐘，然后對干燥的上層產(chǎn)物進行重量分析。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有1825厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為3325厘泊，表明MCC與Akzo1.1CMC之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。20實施例13:含5.0%CaCl2的80/20MCC/Akzo1.2CMC在5加侖霍巴特混合器中，將908.7克微晶纖維素(MCC)濕餅與101.1克Akzo1.2CMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為80/20。加入83.3克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將327.93克MCC/Akzo1.2CMC擠出物分散在2672.07克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧干燥機中，所述千燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225。F/125下。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為83.45%。所述膠體含量這樣確定在8250轉/分鐘的速度下離心15分鐘，然后對干燥的上層產(chǎn)物進行重量分析。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有1600厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為2050厘泊，表明MCC與Akzo1.2CMC之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例14:含5.0%CaCl2的80/20MCC/Akzo1.2CMC在5加侖霍巴特混合器中，將1090.4克微晶纖維素(MCC)濕餅與121.3克Akzo1.2CMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為80/20。加入100克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將327.93克MCC/Akzo1.2CMC擠出物分散在2672.07克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧干燥機中，所述千燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225°F/125°F。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為87.78%。所述膠體含量這樣確定在8250轉/分鐘的速度下離心15分鐘，然后對干燥的上層產(chǎn)物進行重量分析。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有700厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為1300厘泊，表明MCC與Akzo1.2CMC之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例15:含4.0%CaCl2的80/20MCC/Akzo1.2CMC在5加侖霍巴特混合器中，將1101.9克微晶纖維素(MCC)濕餅與122.6克Akzo1.2CMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為80/20。加入80克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將326.12克MCC/Akzo1.2CMC擠出物分散在2673.88克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧干燥機中，所述干燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225°F/125°F。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為91.67%。所述膠體含量這樣確定在8250轉/分鐘的速度下離心15分鐘，然后對干燥的上層產(chǎn)物進行重量分析。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有1475厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為2325厘泊，表明MCC與Akzo1.2CMC之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例16:含4.0%CaCl2的80/20MCC/Akzo1.3DS高黏度CMC在5加侖霍巴特混合器中，將1101.9克微晶纖維素(MCC)濕餅與117.8克Akzo1.3DS高黏度CMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為80/20。加入80.0克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將324.92克MCC/Akzo1.3DS高黏度CMC擠出物分散在2675.08克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧干燥機中，所述干燥機采用幵口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225°F/100°F。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末，得到的膠體含量為93.80%。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有4600厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為8000厘泊，表明MCC與Akzo1.3DS高黏度CMC之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例17:含4.0%CaCl2的80/20MCC/9H4FCMC在5加侖霍巴特混合器中，將1101.9克微晶纖維素(MCC)濕餅與129.2克9H4FCMC混合，使MCC與CMC的固體重量份數(shù)比為80/20。加入80.0克30XCaCl2溶液，混合數(shù)分鐘。使混合物數(shù)次通過共旋轉雙螺桿擠出機，以剪切混合物并粉碎微晶聚集體。所得擠出物在稠度上并不是不可靠的，因而使其經(jīng)歷高的加工歷程(highworkprofile),有利于膠狀微晶纖維素顆粒的形成。將327.76克MCC/9H4FCMC擠出物分散在2672.24克蒸餾水中，使所得漿料在2500磅/平方英寸壓力下通過曼頓高林勻漿機，然后噴霧干燥，形成粉末。噴霧干燥按如下方式進行將勻化的漿料送入3英尺(0.9144米)鮑溫噴霧干燥機中，所述干燥機采用開口為0.1英寸(0.00254米)的噴嘴進行霧化。通過莫依諾可調(diào)進料泵以一定速率將漿料送入干燥機，使出口具有所需溫度。噴霧干燥機工作時的進口/出口空氣溫度約為225°F/100°F。根據(jù)進料性質(zhì)如黏度和所得干燥產(chǎn)品的特性以及后面的產(chǎn)率調(diào)節(jié)噴霧干燥條件。制備可分散于水中的膠狀MCC粉末。當分散在去離子水中時，其2.6%的分散體具有2500厘泊的初始布魯克菲爾德黏度，24小時后重測的黏度為5800厘泊，表明MCC與9H4F之間發(fā)生有效的相互作用，形成良好的凝膠網(wǎng)絡結構。實施例18:低pH飲料用0.4%的含5.0%CaCl2的80:20MCC/12M8PCMC組合物外加0.5%艾奎倫⑧12M8PCMC制備樣品。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>用以下成分制備干摻混物糖、含5.0%CaCl2的80:20MCC/12M8PCMC穩(wěn)定劑、CMC和擰檬酸。在一個容器中加入果汁和水，然后邊混合邊將干摻混物緩慢加入果汁/水。然后將果汁混合物攪拌5分鐘。將牛奶加入另一個容器。然后邊攪拌邊將果汁混合物緩慢加入牛奶，混合IO分鐘。所得產(chǎn)物先用APV勻漿機在2500磅/平方英寸的兩段式壓力下(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)低溫(50—60。F)勻化，然后在185。F進行巴氏滅菌20秒。將產(chǎn)物冷卻到59°F，裝入瓶子。產(chǎn)物的pH為4.0，布魯克菲爾德黏度為27厘泊(LV黏度儀，1號轉軸，60轉/分鐘)。樣品在冷藏條件(4i:)下可以穩(wěn)定4周，l個月后沒有觀察到沉降物，2個月后觀察到少量沉降物(約l一2毫米)。實施例19:低pH飲料用0.4%的含5.0%CaCl2的80:20MCC/12M8PCMC組合物外加0.35%艾奎倫⑧12M8PCMC制備樣品。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>將含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/12M8PCMC分散在145—150T的水中，混合15分鐘。然后再加入12M8PCMC并混合直至水合，或者混合約10分鐘。加入牛奶和NFDM，然后再混合所得產(chǎn)物20分鐘，同時將溫度繼續(xù)保持在145—150下之間。將所得產(chǎn)物冷卻到100—110下。然后加入橘子汁濃縮物和檸檬酸(用去離子水形成50/50摻混物)，混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%)，若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。接著聯(lián)用微型瑟米克斯(Microthermics)UHT/HTST和Niro-Soavi勻漿機，在195下對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒，冷卻到165下，在2500磅/平方英寸的壓力下分兩段(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)勻化。最后，將混合物冷卻到20。C并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為4.41，黏度為27.8厘泊，在8周內(nèi)保持穩(wěn)定，無清液分離和沉降物。實施例20:低pH飲料用0.4%的含5.0%CaCl2的80:20MCC/12M8PCMC組合物外加0.25%艾奎倫⑧12M8PCMC制備樣品。配料@3.5克蛋白質(zhì)/8盎司(份)重量％OJ濃縮物4.21%糖8.00%脫脂乳20.0%脫脂奶粉1.73%檸檬酸0.25%含5.0%CaCl2的MCC/12M8PCMC(80:20)0.4%12M8PCMC0.25%水配至100%將含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/12M8PCMC分散在145—150。F的水中，混合15分鐘。然后再加入12M8PCMC并混合直至水合，或者混合約10分鐘。加入牛奶和NFDM，然后再混合所得產(chǎn)物20分鐘，同時將溫度繼續(xù)保持在145—150。F之間。將所得產(chǎn)物冷卻到100—110下。然后加入橘子汁濃縮物和檸檬酸(用去離子水形成50/50摻混物)，混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%)，若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。接著聯(lián)用微型瑟米克斯UHT/HTST和Niro-Soavi勻漿機，在195下對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒，冷卻到165下，在2500磅/平方英寸的壓力下分兩段(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)勻化。最后，將混合物冷卻到20°C25并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為4.33，黏度為14.6厘泊，在8周內(nèi)保持穩(wěn)定，無清液分離和沉降物。實施例21:低pH飲料用0.4%的含5.0%CaCl2的80:20MCC/12M8PCMC組合物外加0.25%艾奎倫⑧12M8PCMC制備樣品。<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>含5.0%CaCl2的MCC/12M8PCMC(80:20)0.4%<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>將含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/12M8PCMC分散在145—150。F的水中，混合15分鐘。然后再加入12M8PCMC并混合直至水合，或者混合約10分鐘。加入牛奶和NFDM，然后再混合所得產(chǎn)物20分鐘，同時將溫度繼續(xù)保持在145—150。F之間。將所得產(chǎn)物冷卻到100—110。F。然后加入橘子汁濃縮物和檸檬酸(用去離子水形成50/50摻混物)，混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%)，若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。接著在195"F對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒。然后將所得產(chǎn)物冷卻到165°F，在2500磅/平方英寸的兩段式壓力下(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)通過曼頓高林勻漿機。最后，將混合物冷卻到2(TC并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為4.85，黏度為32.2厘泊，在4周內(nèi)保持穩(wěn)定，無清液分離，痕量沉降物至無沉降物。實施例22:低pH飲料用0.4%的含5.0%CaCl2的80:20MCC/12M8PCMC組合物外加0.15%艾奎倫⑧12M8PCMC制備樣品。<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>將含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/12M8PCMC分散在145—150T的水中，混合15分鐘。然后再加入12M8PCMC并混合直至水合，或者混合約10分鐘。加入牛奶，然后再混合所得產(chǎn)物20分鐘，同時將溫度繼續(xù)保持在145一15(TF之間。將所得產(chǎn)物冷卻到100—11(TF。然后加入橘子汁濃縮物和檸檬酸(用去離子水形成50/50摻混物)，混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%)，若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。接著在195。F對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒。然后將所得產(chǎn)物冷卻到165下，在2500磅/平方英寸的兩段式壓力下(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)通過曼頓高林勻漿機。最后，將混合物冷卻到2(TC并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為4.07，黏度為24.0厘泊，在6周內(nèi)保持穩(wěn)定，出現(xiàn)5毫米清液分離，無沉降物。實施例23:低pH飲料用0.4%的含5.0%CaCl2的80:20MCC/12M8PCMC組合物外加0.5%艾奎倫⑧12M8PCMC制備樣品。<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>將含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/12M8PCMC與12M8P干混合，然后加入145—15(TF的水中，混合25分鐘。加入牛奶和NFDM，然后再混合所得產(chǎn)物20分鐘，同時將溫度繼續(xù)保持在145—150。F之間。將所得產(chǎn)物冷卻到100一110下。然后加入橘子汁濃縮物和檸檬酸(用去離子水形成50/50摻混物)，混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%)，若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。接著在195下對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒。然后將所得產(chǎn)物冷卻到165°F，在2500磅/平方英寸的兩段式壓力下(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)通過曼頓高林勻漿機。最后，將混合物冷卻到2(TC并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為4.43，黏度為33.5厘泊，在6周內(nèi)保持穩(wěn)定，無清液分離，無沉降物。實施例24:低pH飲料用0.5%的含5.0%CaCl2的80:20MCC/12M8PCMC組合物外加0.6%艾奎倫⑧12M8PCMC制備樣品。配料@7.5克蛋白質(zhì)/8盎司(份)重量％蘋果汁濃縮物(白利糖度38.5)4.50糖8.00大豆蛋白質(zhì)分離物XT40N3.00磷酸三鈣0.10含5,0%CaCl2的MCC/12M8PCMC(80:20)0.5012M8PCMC0.60擰檬酸0.56水配至100%在155—160下將大豆蛋白質(zhì)分離物加入80%可用水中，混合15分鐘。然后，加入干混的糖和TCP，再混合5分鐘。接著，將含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/12M8PCMC分散在所得混合物中，同時將溫度繼續(xù)保持在155—160下之間，混合15分鐘。然后再加入12M8PCMC，混合直至水合，或混合約10分鐘。將所得產(chǎn)物冷卻到100—11(TF。然后在余下的可用水中稀釋果汁濃縮物和檸檬酸，將其加入上述制劑中并混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%)，若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。接著在195下對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒。然后將所得產(chǎn)物冷卻到165°F，在2500磅/平方英寸的兩段式壓力下(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)通過曼頓高林勻漿機。最后，將混合物冷卻到2(TC并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為4.17，黏度為38.0厘泊，在6周內(nèi)保持穩(wěn)定，無清液分離，無沉降物。實施例25:低pH飲料用0.4%的含5.0%CaCl2的80:20MCC/12M8PCMC組合物外加0.35%AMD783DaniscoHM果膠制備樣品。配料@7.5克蛋白質(zhì)/8盎司(份)重量％糖9.00乳清蛋白質(zhì)分離物BiPro3.00磷酸三鈣0.32含5.0%CaCl2的MCC/12M8PCMC(80:20)0.40HM果膠0.35檸檬酸0.50水配至100%在145—150。F將含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/12M8PCMC分散在80%的可用水中，混合15分鐘。然后加入另外的AMD783HM果膠，并混合直至水合，或者混合約10分鐘。然后再加入乳清蛋白質(zhì)分離物，混合15分鐘。然后，加入干混的糖和TCP，再混合5分鐘。然后將所得產(chǎn)物冷卻到100—110。F。然后用余下的可用水稀釋檸檬酸，將其加入上述制劑并混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%)，若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。接著在195下對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒。然后將所得產(chǎn)物冷卻到165°F，在2500磅/平方英寸的兩段式壓力下(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)通過曼頓高林勻漿機。最后，將混合物冷卻到2(TC并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為4.26，黏度為14.5厘泊，在4周內(nèi)保持穩(wěn)定，有痕量清液分離，無沉降物。實施例26:低pH飲料用0.75%的含3.0%CaCl2的60:40MCC/12M8PCMC組合物制備較低蛋白質(zhì)含量樣品。<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>將含3.0%CaCl2粉末的60:40MCC/12M8PCMC分散在145—150下的水中，混合15分鐘。加入牛奶和NFDM，然后再混合所得產(chǎn)物20分鐘，同時將溫度繼續(xù)保持在145—150。F之間。將所得產(chǎn)物冷卻到100—110。F。然后加入橘子汁濃縮物和檸檬酸(用去離子水形成50/50摻混物)，混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%)，若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。接著在195'F對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒。然后將所得產(chǎn)物冷卻到165下，在2500磅/平方英寸的兩段式壓力下(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)通過曼頓高林勻漿機。最后，將混合物冷卻到2(TC并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為4.28，黏度為13.5厘泊，在4周內(nèi)保持穩(wěn)定，無清液分離，無沉降物。實施例27:低pH飲料用0.75%的含3.0%CaCl2的60:40MCC/12M8PCMC組合物制備中等蛋白質(zhì)含量樣品。<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>將含3.0%CaCb粉末的60:40MCC/12M8PCMC分散在145—150下的水中，混合15分鐘。加入牛奶和NFDM，然后再混合所得產(chǎn)物20分鐘，同時將溫度繼續(xù)保持在145—150下之間。將所得產(chǎn)物冷卻到100—110下。然后加入橘子汁濃縮物和檸檬酸(用去離子水形成50/50摻混物)，混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%)，若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。接著在195'F對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒。然后將所得產(chǎn)物冷卻到165。F，在2500磅/平方英寸的兩段式壓力下(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)通過曼頓高林勻漿機。最后，將混合物冷卻到2(TC并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為4.83，黏度為18.6厘泊，在4周內(nèi)保持穩(wěn)定，無清液分離，痕量至無沉降物。實施例28:低pH飲料用0.4%的含5.0%CaCl2的80:20MCC/HP-1050B1.1DSCMC組合物外加0.35%HP-1050BCMC制備樣品。<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>將含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/HP-1050BCMC分散在145—150。F的水中，混合15分鐘。然后再加入HP-1050BCMC，混合直至水合，或混合約IO分鐘。接著加入牛奶和NFDM，然后再混合所得產(chǎn)物20分鐘，同時將溫度繼續(xù)保持在145—150。F之間。將所得產(chǎn)物冷卻到100—110下。然后加入橘子汁濃縮物和擰檬酸(50/50摻混物)，混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%),若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。接著在195'F對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒，并在2500磅/平方英寸的壓力下分兩段(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)勻化。最后，將混合物冷卻到20。C并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為4.27，黏度為125厘泊，在6周內(nèi)保持穩(wěn)定，無清液分離，無沉降物。實施例29:低pH飲料用0.4%的含5.0%CaCl2的80:20MCC/HP-1050B1.1DSCMC組合物外加0.35%HP-1050BCMC制備樣品。<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>將含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/HP-1050BCMC分散在145—150下的水中，混合15分鐘。然后再加入HP-1050BCMC，混合直至水合，或混合約IO分鐘。加入牛奶和NFDM，然后再混合所得產(chǎn)物20分鐘，同時將溫度繼續(xù)保持在145—150下之間。將所得產(chǎn)物冷卻到100_110°F。然后加入橘子汁濃縮物和檸檬酸(用去離子水形成50/50摻混物)，混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%)，若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。接著在195"F對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒。將所得產(chǎn)物冷卻到165°F，在2500磅/平方英寸的兩段式壓力下(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)通過曼頓高林勻漿機。最后，將混合物冷卻到2(TC并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為4.25，黏度為87.2厘泊，在2周內(nèi)保持穩(wěn)定，無清液分離，無沉降物。實施例30:低pH飲料用0.4%的含5.0%CaCl2的80:20MCC/Akzo1.1DSCMC組合物外加0.35%Akzo1.1DSCMC制備樣品。配料@3.5克蛋白質(zhì)/8盎司(份)重量％OJ濃縮物4.21%糖8.00%脫脂乳20.0%脫脂奶粉1.73%檸檬酸0.25%含5.0%CaCl2的MCC/Akzo1.1DSCMC(80:20)0.4%Akzo1.1DSCMC0.35%水配至100%將含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/Akzo1.1DSCMC分散在145—150。F的水中，混合15分鐘。然后再加入AkzoI.IDSCMC，混合直至水合，或混合約IO分鐘。接著加入牛奶和NFDM，然后再混合所得產(chǎn)物20分鐘，同時將溫度繼續(xù)保持在145—150。F之間。將所得產(chǎn)物冷卻到100—110。F。然后加入橘子汁濃縮物和檸檬酸(50/50摻混物)，混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%),若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。接著在195下對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒，并在2500磅/平方英寸的壓力下分兩段(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)勻化。最后，將混合物冷卻到20i:并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為4.37，黏度為27厘泊，在3周內(nèi)保持穩(wěn)定，無清液分離，無沉降物。32實施例31:低pH飲料用0.5%的含5.0%CaCl2的80:20MCC/Akzo1.1DSCMC組合物外加0.33%Akzo1.1DSCMC制備樣品。配料@3.5克蛋白質(zhì)/8盎司(份)重量％OJ濃縮物4.21%糖8.00%脫脂乳20.0%脫脂奶粉1.73%檸檬酸0.25%含5.0%CaCl2的MCC/Akzo1.1DSCMC(80:20)0.5%Akzo1.1DSCMC0.33%水配至100%將含5%CaCl2粉末的80:20MCC/Akzo1.1DSCMC分散在145—150。F的水中，混合15分鐘。然后再加入AkzoI.IDSCMC，混合直至水合，或混合約IO分鐘。接著加入牛奶和NFDM，然后再混合所得產(chǎn)物20分鐘，同時將溫度繼續(xù)保持在145—150下之間。將所得產(chǎn)物冷卻到100—110。F。然后加入橘子汁濃縮物和檸檬酸(50/50摻混物)，混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%)，若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。接著在195"F對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒，并在2500磅/平方英寸的壓力下分兩段(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)勻化。最后，將混合物冷卻到20r并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為4.32，黏度為35.5厘泊，在3周內(nèi)保持穩(wěn)定，無清液分離，無沉降物。實施例32:低pH飲料用0.6%的含5.0%CaCl2的80:20MCC/Akzo1.1DSCMC組合物外加0.31%AkzoUDSCMC制備樣品。配料@3.5克蛋白質(zhì)/8盎司(份)重量％OJ濃縮物4.21%糖8.00%脫脂乳20.0%脫脂奶粉1.73%檸檬酸0.25%含5.0%CaCb的MCC/Akzo1.1DSCMC(80:20)0.6%Akzo1.1DSCMC0.31%水配至100%33將含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/Akzo1.1DSCMC分散在145—150。F的水中，混合15分鐘。然后再加入Akzo1.1，混合直至水合，或混合約10分鐘。接著加入牛奶和NFDM，然后再混合所得產(chǎn)物20分鐘，同時將溫度繼續(xù)保持在145—150下之間。將所得產(chǎn)物冷卻到100—110下。然后加入橘子汁濃縮物和檸檬酸(50/50摻混物)，混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%),若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。接著在195下對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒，并在2500磅/平方英寸的壓力下分兩段(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)勻化。最后，將混合物冷卻到2(TC并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為4.27，黏度為53.5厘泊，在3周內(nèi)保持穩(wěn)定，無清液分離，無沉降物。實施例33:加鈣牛奶用0.143。/o的含5.0。/oCaCl2的80:20MCC/12M8PCMC組合物以及0.117%食品級碳酸鈣粉末制備樣品。加鈣制劑配料重量％含5.0%CaCl2的MCC/12M8PCMC(80:20)0.143%FG6碳酸鈣0.117%脫脂乳配至100%將含5.0%CaCh粉末的80:20MCC/12M8PCMC與FG6碳酸鈣進行干混。然后在高剪切力作用下將所得混合物分散在脫脂乳中。減小剪切力，以最大程度減少所得產(chǎn)物中的過量空氣。聯(lián)用微型瑟米克斯UHT/HTST禾[]Niro-Soavi勻漿機，在280—285。F對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌6—8秒，在3000磅/平方英寸的壓力下分兩段(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)勻化。最后，將混合物冷卻到40。F并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為6.74，黏度為7.8厘泊，在4周內(nèi)保持穩(wěn)定，痕量至無沉降物。實施例34:巧克力牛奶用0.2%含5.0%CaCl2的80:20MCC/12M8PCMC組合物制備樣品。34巧克力牛奶配料重量％含5.0%CaCl2的MCC/12M8PCMC0.20%糖7.50%可可粉1.75%脫脂乳配至100%將含5.0%CaCl2的80:20MCC/12M8PCMC粉末與糖和可可粉進行干混。然后利用螺旋槳混合器在中等剪切力作用下將所得混合物分散在脫脂乳中。減小剪切力，以最大程度減少所得產(chǎn)物中的過量空氣。聯(lián)用微型瑟米克斯UHT/HTST和Niro-Soavi勻漿機，在284下對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌6秒，在2500磅/平方英寸的壓力下分兩段(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)勻化。最后，將混合物冷卻到40下并進行灌裝。所得產(chǎn)物的pH為6.72，黏度為14.2厘泊，在4周內(nèi)保持穩(wěn)定，痕量至無沉降物，無相分離或膠凝現(xiàn)象。實施例35:低pH色拉調(diào)料在室溫下(70。F)將16.5克含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/艾奎倫12M8P分散在水中，混合5分鐘。然后加入2克黃原膠，混合直至水合，或混合約3分鐘。然后在分散體中加入玉米漿，接著加入糖、酪乳粉、麥芽糖糊精、蛋黃粉、MSG、大蒜粉、洋蔥粉、山梨酸鉀和芥末粉的干混物。加入液態(tài)大豆油，接著加入鹽和醋。研磨混合物并脫氣。所得組合物如下35<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>將樣品存放在8盎司的罐子中，按照24小時、l周、2周和4周的間隔測定黏度和穩(wěn)定性。黏度用配有3號轉軸的布魯克菲爾德RVT黏度儀在10轉/分鐘的速度下測定。黏度結果如下含5.0%CaCl2的MCC/艾奎倫12M8PCMC(80:20)以1.65%的含量與0.20%的黃原膠結合使用后的黏度變化<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>上述結果表明，含5.0%CaCl2的MCC/1.2DS12M8PCMC(80:20)產(chǎn)品在低pH色拉調(diào)料應用中提供了必要的穩(wěn)定性。實施例36:低pH色拉調(diào)料在室溫下(70。F)將16.5克含5.0%CaCl2的80:20MCC/CellogenHP1050BCMC粉末分散在水中，混合5分鐘。然后加入2克黃原膠，混合直至水合，或混合約3分鐘。然后在分散體中加入玉米漿，接著加入糖、酪乳粉、麥芽糖糊精、蛋黃粉、MSG、大蒜粉、洋蔥粉、山梨酸鉀和芥末粉的干混物。加入液態(tài)大豆油，接著加入鹽和醋。研磨混合物并脫氣。所得組合物如下:配料重量％玉米漿，42DE12.00大豆油5.00醋，120格令5.00糖4,00發(fā)酵酪乳粉4.002.00含5.0%CaCl2的MCC/HP1050BCMC(80:20)1.65麥芽糖糊精M-1001.50蛋黃粉0.50MSG0.30黃原膠0.20大蒜粉0.18洋蔥粉0.18山梨酸鉀0.10芥末粉0.05水配至100%將樣品存放在8盎司的罐子中，按照24小時、l周、2周和4周的間隔測定黏度和穩(wěn)定性。黏度用配有3號轉軸的布魯克菲爾德RVT黏度儀在10轉/分鐘的速度下測定。黏度結果如下含5.0°/。CaCl2的MCC/CellogenHP1050BCMC(80:20)以1.65%的含量與0.20%的黃原膠結合使用后的黏度變化24小時1周2周3周4周7500厘泊8250厘泊8250厘泊8050厘泊7630厘泊上述結果表明，含5.0。/oCaCl2的MCC/1.2DSHP1050BCMC(80:20)產(chǎn)品在低pH色拉調(diào)料應用中提供了必要的穩(wěn)定性。實施例37:低pH色拉調(diào)料在室溫下(70。F)將16.5克含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/Akzo1.1DSCMC分散在水中，混合5分鐘。然后加入2克黃原膠，混合直至水合，或混合約3分鐘。然后在分散體中加入玉米漿，接著加入糖、酪乳粉、麥芽糖糊精、37蛋黃粉、MSG、大蒜粉、洋蔥粉、山梨酸鉀和芥末粉的干混物。加入液態(tài)大豆油，接著加入鹽和醋。研磨混合物并脫氣。所得組合物如下:配料重量％玉米漿，42DE12.00大豆油5.00醋，120格令5.00糖4.00發(fā)酵酪乳粉4.002.00含5.0%CaCl2的MCC/Akzo1.1CMC(80:20)1.65麥芽糖糊精M-1001.50蛋黃粉0.50MSG0.30黃原膠0.20大蒜粉0.18洋蔥粉0.18山梨酸鉀0,10芥末粉0.05水配至100%將樣品存放在8盎司的罐子中，按照24小時、l周、2周和4周的間隔測定黏度和穩(wěn)定性。黏度用配有3號轉軸的布魯克菲爾德RVT黏度儀在10轉/分鐘的速度下測定。黏度結果如下含5.0%CaCl2的MCC/Akzo1.1DSCMC(80:20)以1.65%的含量與0.20%的黃原膠結合使用后的黏度變化24小時1周2周3周4周6350厘泊6300厘泊6275厘泊6250厘泊5775厘泊上述結果表明，含5.0%CaCb的MCC/Akzo1.1DSCMC(80:20)產(chǎn)品在低pH色拉調(diào)料應用中提供了必要的穩(wěn)定性。實施例38:低pH色拉調(diào)料在室溫下(70。F)將16.5克含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/Akzo1.2DSCMC分散在水中，混合5分鐘。然后加入2克黃原膠，混合直至水合，或混合38約3分鐘。然后在分散體中加入玉米漿，接著加入糖、酪乳粉、麥芽糖糊精、蛋黃粉、MSG、大蒜粉、洋蔥粉、山梨酸鉀和芥末的干混物。加入液態(tài)大豆油，接著加入鹽和醋。研磨混合物并脫氣。所得組合物如下:配料重量％玉米漿，42DE12.00大豆油5.00醋，120格令5.00糖4.00發(fā)酵酪乳粉4.00鹽2.00含5.0%CaCl2的MCC/Akzo1.1DSCMC(80:20)1.65麥芽糖糊精M-1001.50蛋黃粉0.50MSG0.30黃原膠0.20大蒜粉0.18洋蔥粉0.18山梨酸鉀0.10芥末粉0.05水配至100%將樣品存放在8盎司的罐子中，按照24小時、l周、2周和4周的間隔測定黏度和穩(wěn)定性。黏度用配有3號轉軸的布魯克菲爾德RVT黏度儀在10轉/分鐘的速度下測定。黏度結果如下含5.0%CaCl2的MCC/Akzo1.2DSCMC(80:20)以1.65%的含量與0.20%的黃原膠結合使用后的黏度變化24小時1周2周3周4周5680厘泊6025厘泊6025厘泊5900厘泊5350厘泊上述結果表明，含5.0%CaCl2的MCC/Akzo1.2DSCMC(80:20)產(chǎn)品在低pH色拉調(diào)料應用中提供了必要的穩(wěn)定性。實施例39:低pH色拉調(diào)料在室溫下(70。F)將16.5克含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/艾奎倫399M65XFCMC分散在水中，混合5分鐘。然后加入2克黃原膠，混合直至水合，或混合約3分鐘。然后在分散體中加入玉米漿，接著加入糖、酪乳粉、麥芽糖糊精、蛋黃粉、MSG、大蒜粉、洋蔥粉、山梨酸鉀和芥末粉的干混物。加入液態(tài)大豆油，接著加入鹽和醋。研磨混合物并脫氣。所得組合物如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>將樣品存放在8盎司的罐子中，按照24小時、l周、2周和4周的間隔測定黏度和穩(wěn)定性。黏度用配有3號轉軸的布魯克菲爾德RVT黏度儀在10轉/分鐘的速度下測定。黏度結果如下含5.0%CaCl2的MCC/9M65XFCMC(80:20)以1.65%的含量與0.20%的黃原膠結合使用后的黏度變化<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>上述結果表明，所用MCC/9M65XF0.9DSCMC(80:20)在保持黏度方面不如1.2DSCMC樣品那么有效。實施例40:低pH色拉調(diào)料在室溫下(70。F)將16.5克含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/艾奎倫9H4FCMC分散在水中，混合5分鐘。然后加入2克黃原膠，混合直至水合，或混合約3分鐘。然后在分散體中加入玉米槳，接著加入糖、酪乳粉、麥芽糖糊精、蛋黃粉、MSG、大蒜粉、洋蔥粉、山梨酸鉀和芥末粉的干混物。加入液態(tài)大豆油，接著加入鹽和醋。研磨混合物并脫氣。所得組合物如下-<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>將樣品存放在8盎司的罐子中，按照24小時、l周、2周和4周的間隔測定黏度和穩(wěn)定性。黏度用配有3號轉軸的布魯克菲爾德RVT黏度儀在10轉/分鐘的速度下測定。黏度結果如下含5.0%CaCl2的MCC/9H4FCMC(80:20)以1.65%的含量與0.20%的黃原膠結合使用后的黏度變化<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>上述結果表明，含5.0%CaCl2的MCC/艾奎倫9H4F0.9DSCMC(80:20)產(chǎn)品在保持黏度方面不如采用1.2DSCMC的含5.0%CaCl2的80:20MCC/CMC樣品那么有效。實施例4h可用調(diào)羹取用的色拉調(diào)料在室溫下(70。F)將5.25克含4%CaCl2粉末的80/20MCC/9H4FCMC分散在60%的可用水中，混合5分鐘。然后將黃原膠與糖進行干混，混合直至水合，或混合約5分鐘。接著加入蛋黃粉、EDTA、大蒜粉、洋蔥粉、山梨酸鉀和芥末粉的干混物，混合3分鐘或直到完全混入。然后加入液態(tài)大豆油。另將淀粉、醋和鹽加入余下的40%可用水中。將此混合物加熱至185。F—190下，保持10分鐘，然后冷卻到100。F。將兩混合物均加入霍巴特(hobart)混合碗中，將它們混合至均勻。然后研磨所得混合物并脫氣，再進行灌裝。所得組合物如下配料重量％大豆油30.00醋，120格令5.50糖4.00±卜JUL2.50含4%CaCl2的80/20MCC/9H4F0.525THERMFLO食用淀粉——改性3.50蛋黃粉1.50咯哌丁胺鈣EDTA0.01黃原膠0.40大蒜粉0.01洋蔥粉0.01山梨酸鉀0.10芥末粉0.25水配至100%將樣品存放在8盎司的罐子中，按照24小時、l周、2周和4周的間隔測定黏度。黏度用配有4號丁字形轉軸的布魯克菲爾德RVT黏度儀在10轉/分鐘的速度下測定。黏度結果如下含4%CaCl2的80/20MCC/9H4F以0.525%的含量與0.40%的黃原膠結合使用后的黏度變化24小時1周2周3周4周47500厘泊55500厘泊54000厘泊51500厘泊51500厘泊初步結果表明，減少30%以上的MCC基穩(wěn)定劑組分仍有可能得到相當?shù)酿ざ?流變性。42實施例42:可用調(diào)羹取用的色拉調(diào)料在室溫下(70。F)將5.25克含4%CaCl2粉末的80/20MCC/HP1215CCMC分散在60%的可用水中，混合5分鐘。然后將黃原膠與糖進行干混，混合直至水合，或混合約5分鐘。接著加入蛋黃粉、EDTA、大蒜粉、洋蔥粉、山梨酸鉀和芥末粉的干混物，混合3分鐘或直到完全混入。然后加入液態(tài)大豆油。另將淀粉、醋和鹽加入余下的40%可用水中。將此混合物加熱至185。F—190T，保持10分鐘，然后冷卻到100下。將兩混合物均加入霍巴特混合碗中，將它們混合至均勻。然后研磨所得混合物并脫氣，再進行灌裝。所得組合物如下<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>將樣品存放在8盎司的罐子中，按照24小時、l周、2周和4周的間隔測定黏度。黏度用配有4號丁字形轉軸的布魯克菲爾德RVT黏度儀在10轉/分鐘的速度下測定。黏度結果如下含4%CaCl2的80/20MCC/HP1215C以0.525%的含量與0.40%的黃原膠結合使用后的黏度變化<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>初步結果表明，減少30%以上的MCC基穩(wěn)定劑組分仍有可能得到差不多的流變性，而得到差不多的黏度可將用量減少得更多。實施例43:可用調(diào)羹取用的色拉調(diào)料在室溫下(70T)將5.25克含3%CaCl2粉末的80/20MCC/12M31PCMC分散在60%的可用水中，混合5分鐘。然后將黃原膠與糖進行干混，混合直至水合，或混合約5分鐘。接著加入蛋黃粉、EDTA、大蒜粉、洋蔥粉、山梨酸鉀和芥末粉的干混物，混合3分鐘或直到完全混入。然后加入液態(tài)大豆油。另將淀粉、醋和鹽加入余下的40%可用水中。將此混合物加熱至185。F—190。F，保持10分鐘，然后冷卻到100。F。將兩混合物均加入霍巴特混合碗中，將它們混合至均勻。然后研磨所得混合物并脫氣，再進行灌裝。所得組合物如下<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>將樣品存放在8盎司的罐子中，按照24小時、1周和2周的間隔測定黏度。黏度用配有4號丁字形轉軸的布魯克菲爾德RVT黏度儀在10轉/分鐘的速度下測定。黏度結果如下含3%CaCl2的80/20MCC/12M31P以0.525%的含量與0.40%的黃原膠結合使用后的黏度變化<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>初步結果表明，減少30%以上的MCC基穩(wěn)定劑組分仍有可能得到相當?shù)酿ざ?流變性。實施例44:可用調(diào)羹取用的色拉調(diào)料在室溫下(70。F)將5,25克含4%CaCl2粉末的80/20MCC/Akzo1.3DSCMC分散在60%的可用水中，混合5分鐘。然后將黃原膠與糖進行干混，混合直至水合，或混合約5分鐘。接著加入蛋黃粉、EDTA、大蒜粉、洋蔥粉、山梨酸鉀和芥末粉的干混物，混合3分鐘或直到完全混入。然后加入液態(tài)大豆油。另將淀粉、醋和鹽加入余下的40%可用水中。將此混合物加熱至185。F—190下，保持10分鐘，然后冷卻到10(TF。將兩混合物均加入霍巴特混合碗中，將它們混合至均勻。然后研磨所得混合物并脫氣，再進行灌裝。所得組合物如下配料重量％大豆油30.00醋，120格令5.50糖4.00±卜加.2.50含4%CaCh的80/20MCC/Akzo1.3DS0.525THERMFLO食用淀粉——改性3.50蛋黃粉1.50咯哌丁胺鈣EDTA0.01黃原膠0.40大蒜粉0.01洋蔥粉0.01山梨酸鉀0.10芥末粉0.25水配至100%將樣品存放在8盎司的罐子中，按照24小時、1周和2周的間隔測定黏度。黏度用配有4號丁字形轉軸的布魯克菲爾德RVT黏度儀在10轉/分鐘的速度下測定。黏度結果如下含4%CaCl2的80/20MCC/Akzo1.3DS以0.525%的含量與0.40%的黃原膠結合使用后的黏度變化<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>初步結果表明，減少30%以上的MCC基穩(wěn)定劑組分仍有可能得到相當?shù)酿ざ?流變性。實施例45:AkucellAF2895—醬料用含4%CaCl2的80/20MCC/AkzoAkucellAF2895CMC以及其他食用成分制備醬料，如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>*含4%CaCl2的MCC/AkzoAkucellAF2895CMC(80/20)**國民淀粉食品創(chuàng)新公司(NationalStarchFoodInnovation)—Colflo67醬料pH值一一3.5對于樣品A和B，將MCC/AkzoAkucellAF2895組合物分散在水中。對于樣品B，將MCC/Akuce11AF2895組合物分散在全部可用的水中；而對于樣品A，將MCC/AkzoAkucellAF2895組合物分散在50%的全部可用水中。用Lighting混合器混合約5分鐘。將分散體轉移到SiWerson混合器中。另行摻混純化烤紅椒、糖、鹽、辣椒粉、蒜茸、姜粉和山梨酸鉀。將含MCC/AkucdlAF2895組合物的分散體加入Thermomixer混合器中，并將純化烤紅椒混合物緩慢加入所述分散體中。對于對照樣品和樣品A，將淀粉混入余下的水中，形成漿料，然后加入此混合物中。在185"F下將淀粉混合約5分鐘。加入米醋，在不加熱的情況下繼續(xù)混合5分鐘。將所得混合物轉移至罐子中，室溫存放。用配有3號轉軸的布魯克菲爾德RVt黏度計在10轉/分鐘的速度下測定三個醬料，即對照樣品、樣品A和樣品B的黏度30秒。測定時間分為初始時間(將醬料分別存放到各自的罐子中的時間)、初次測定后1周和初次測定后8周，其結果見下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>存布魯克菲爾德RVt黏度計——3號轉軸，速度為10轉/分鐘，測定30秒。對照樣品的黏度隨時間持續(xù)增加，8周后最終增加750厘泊，而樣品A和樣品B的黏度在相同時間段內(nèi)幾乎保持在相同水平，其中樣品A僅增加200厘泊，樣品B僅增加250厘泊。結果表明，含4.0%CaCl2的MCC/AkzoAkucellAF2895(80/20)組合物包含高取代度的CMC,提高了相應醬料的穩(wěn)定性。實施例46:水果餡用0.35%的含3%CaCl2的80:20MCC/12M31PCMC制備樣品。<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>對MCC/12M31PCMC的80:20組合物和LM酰胺化果膠GrinstedLA410進行干混，然后加入可用水中，在Thermomixer混合器中用高剪切力混合。此混合操作持續(xù)7分鐘。在繼續(xù)攪拌的同時，將淀粉、糖和山梨酸鉀的干混物加入上述混合物中。在進行此加入操作的同時，將混合物加熱至90'C。溫度一旦達到90。C，即保持此溫度，并繼續(xù)混合10分鐘。接下來，加入水果，再混合IO分鐘。然后依次加入乳酸鈣溶液和檸檬酸溶液。立即將餡料倒入罐子。此樣品的初始黏度為3925厘泊，其白利糖度為37。。在400下焙烤IO分鐘后，樣品鋪滿曲奇平板的40.15%上。放置24小時后，使此餡料破裂所需的力為35.375克。這表示該樣品的硬度，代表凝膠強度。實施例47:水果諂用0.40%的含3%CaCl2的80:20MCC/12M31PCMC制備樣品。配料冷凍樹莓20.00%糖33.70%改性淀粉(Colfo67)2.00%山梨酸鉀0.10%LM酰胺化果膠GrinstedLA4100.50%3%乳酸鈣溶液0.50%50%檸檬酸溶液0.70%含3%CaCl2的MCC/12M31P80/200.40%水配至100%對MCC/12M31PCMC的80:20組合物和LM酰胺化果膠GrinstedLA410進行干混，然后加入可用水中，在Thermomixer混合器中用高剪切力混合。此混合操作持續(xù)7分鐘。在繼續(xù)攪拌的同時，將淀粉、糖和山梨酸鉀的干混物加入上述混合物中。在進行此加入操作的同時，將混合物加熱至9(TC。溫度一旦達到9(TC，即保持此溫度，并繼續(xù)混合IO分鐘。接下來，加入水果，再混合IO分鐘。然后依次加入乳酸鈣溶液和檸檬酸溶液。立即將餡料倒入罐子。此樣品的初始黏度為4200厘泊，其白利糖度為36.5。。在400下焙烤IO分鐘后，樣品鋪滿曲奇平板的38.43%。放置24小時后，使此餡料破裂所需的力為39.405克。這表示該樣品的硬度，代表凝膠強度。實施例48:水果餡用0.35%的含4%CaCl2的80:20MCC/Akzo1.3DS高黏度CMC制備樣品。配料冷凍樹莓20.00%糖33.70%改性淀粉(Colfo67)2.00%山梨酸鉀0.10%LM酰胺化果膠GrinstedLA4100.50%3%乳酸鈣溶液0.50%50%擰檬酸溶液0.70%含4%CaCl2的MCC/Akzo1.3DS高黏度CMC80/200.35%水配至100%48對含4%CaCl2的MCC/Akzo1.3DS高黏度CMC的80:20組合物和LM酰胺化果膠GrinstedLA410進行干混，然后加入可用水中，在Thermomixer混合器中用高剪切力混合。此混合操作持續(xù)7分鐘。在繼續(xù)攪拌的同時，將淀粉、糖和山梨酸鉀的干混物加入上述混合物中。在進行此加入操作的同時，將混合物加熱至90。C。溫度一旦達到9(TC，即保持此溫度，并繼續(xù)混合10分鐘。接下來，加入水果，再混合10分鐘。然后依次加入乳酸鈣溶液和檸檬酸溶液。立即將餡料倒入罐子。此樣品的初始黏度為5050厘泊，其白利糖度為36.5。。在400。F焙烤IO分鐘后，樣品鋪滿曲奇平板的34.86%。放置24小時后，使此餡料破裂所需的力為37.875克。這表示該樣品的硬度，代表凝膠強度。實施例49:水果餡用0.40%的含4%CaCl2的80:20MCC/Akzo1.3DS高黏度CMC制備樣品。配料<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>對含4%CaCl2的MCC/Akzo1.3DS高黏度CMC的80:20組合物和LM酰胺化果膠GrinstedLA410進行干混，然后加入可用水中，在Thermomixer混合器中用高剪切力混合。此混合操作持續(xù)7分鐘。在繼續(xù)攪拌的同時，將淀粉、糖和山梨酸鉀的干混物加入上述混合物中。在進行此加入操作的同時，將混合物加熱至9(TC。溫度一旦達到9(TC，即保持此溫度，并繼續(xù)混合10分鐘。接下來，加入水果，再混合10分鐘。然后依次加入乳酸鈣溶液和檸檬酸溶液。立即將餡料倒入罐子。此樣品的初始黏度為5150厘泊，其白利糖度為36。。在400下焙烤10分鐘后，樣品鋪滿曲奇平板的27.72%。放置24小時后，使此餡料破裂所需的力為38.568克。這表示該樣品的硬度，代表凝膠強度。實施例50:水果餡用0.35%的含4%CaCl2的80:20MCC/HP1215CCMC制備樣品。配料冷凍樹莓20.00%糖33.70%改性淀粉(Colfo67)2.00%山梨酸鉀0.10%LM酰胺化果膠GrinstedLA4100.50%3%乳酸鈣溶液0.50%50%檸檬酸溶液0.70%含4%CaCl2的MCC/HP1215C80/200.35%水配至100%對含4%CaCl2的MCC/HP1215CCMC的80:20組合物和LM酰胺化果膠GrinstedLA410進行干混，然后加入可用水中，在Thermomixer混合器中用高剪切力混合。此混合操作持續(xù)7分鐘。在繼續(xù)攪拌的同時，將淀粉、糖和山梨酸鉀的干混物加入上述混合物中。在進行此加入操作的同時，將混合物加熱至9(TC。溫度一旦達到90。C，即保持此溫度，并繼續(xù)混合10分鐘。接下來，加入水果，再混合10分鐘。然后依次加入乳酸鈣溶液和檸檬酸溶液。立即將餡料倒入罐子。此樣品的初始黏度為3650厘泊，其白利糖度為36。。在400下焙烤10分鐘后，樣品鋪滿曲奇平板的40.15%。放置24小時后，使此餡料破裂所需的力為33.973克。這表示該樣品的硬度，代表凝膠強度。實施例51:水果餡用0.40%的含4%CaCl2的80:20MCC/HP1215CCMC和制備樣品。配料冷凍樹莓20.00%糖33.70%改性淀粉(Colfo67)2.00%山梨酸鉀0.10%LM酰胺化果膠GrinstedLA4100.50%3%乳酸鈣溶液0,50%50%檸檬酸溶液0.70%含4%CaCl2的MCC/HP1215C80/200.40%水配至100%對含4%CaCl2的MCC/HP1215CCMC的80:20組合物和LM酰胺化果膠GrinstedLA410進行干混，然后加入可用水中，在Thermomixer混合器中用高50剪切力混合。此混合操作持續(xù)7分鐘。在繼續(xù)攪拌的同時，將淀粉、糖和山梨酸鉀的干混物加入上述混合物中。在進行此加入操作的同時，將混合物加熱至90°C。溫度一旦達到9(TC，即保持此溫度，并繼續(xù)混合10分鐘。接下來，加入水果，再混合10分鐘。然后依次加入乳酸鈣溶液和檸檬酸溶液。立即將餡料倒入罐子。此樣品的初始黏度為3950厘泊，其白利糖度為36。。在40(TF焙烤10分鐘后，樣品鋪滿曲奇平板的37.57%。放置24小時后，使此餡料破裂所需的力為30.164克。這表示該樣品的硬度，代表凝膠強度。實施例52:水果餡用0.35%的包含4%CaCl2的80:20MCC/9H4FCMC制備樣品。配料冷凍樹莓20.00%糖33.70%改性淀粉(Colfo67)2.00%山梨酸鉀0.10%LM酰胺化果膠GrinstedLA4100.50%3%乳酸鈣溶液0.50%50%檸檬酸溶液0.70%含4%CaCl2的MCC/9H4F80/200.35%水配至100%對含4%CaCl2的MCC/9H4FCMC的80:20組合物和LM酰胺化果膠GrinstedLA410進行干混，然后加入可用水中，在Thermomixer混合器中用高剪切力混合。此混合操作持續(xù)7分鐘。在繼續(xù)攪拌的同時，將淀粉、糖和山梨酸鉀的干混物加入上述混合物中。在進行此加入操作的同時，將混合物加熱至90°C。溫度一旦達到9(TC，即保持此溫度，并繼續(xù)混合10分鐘。接下來，加入水果，再混合10分鐘。然后依次加入乳酸鈣溶液和檸檬酸溶液。立即將餡料倒入罐子。此樣品的初始黏度為3050厘泊，其白利糖度為35.5。。在40(TF焙烤10分鐘后，樣品鋪滿曲奇平板的69.72%。放置24小時后，使此餡料破裂所需的力為26.321克。這表示該樣品的硬度，代表凝膠強度。實施例53:水果餡用0.40%的包含4%CaCl2的80:20MCC/9H4FCMC制備樣品。<table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>對含4%CaCl2的MCC/9H4FCMC的80:20組合物和LM酰胺化果膠GrinstedLA410進行干混，然后加入可用水中，在Thermomixer混合器中用高剪切力混合。此混合操作持續(xù)7分鐘。在繼續(xù)攪拌的同時，將淀粉、糖和山梨酸鉀的干混物加入上述混合物中。在進行此加入操作的同時，將混合物加熱至90°C。溫度一旦達到9(TC，即保持此溫度，并繼續(xù)混合10分鐘。接下來，加入水果，再混合10分鐘。然后依次加入乳酸鈣溶液和檸檬酸溶液。立即將餡料倒入罐子。此樣品的初始黏度為3275厘泊，其白利糖度為35.5°。在400°F焙烤10分鐘后，樣品鋪滿曲奇平板的55.36%。放置24小時后，使此餡料破裂所需的力為24.347克。這表示該樣品的硬度，代表凝膠強度。實施例54:焙烤食品餡料用1.00%的包含3。/。CaCl2的80:20MCC/12M31PCMC制備樣品。<table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>首先將除Avicel和二氧化鈦以外的所有干態(tài)成分干混在一起，接著用Silverson混合器在玉米漿和水的混合物中將Avicel分散10分鐘。然后加入二氧化鈦，混合1分鐘。然后將Avicel混合物移至Thermomixer混合器中，將產(chǎn)物加熱到9(TC—95r時加入干混物，保持10分鐘。接著在70'C—75'C的溫度下將餡料倒入罐子中。此樣品的起始黏度為150000厘泊，樣品的白利糖度為58°。樣品的pH為4.60。在400下焙烤10分鐘后，樣品鋪滿曲奇平板的26.79%。放置24小時后，使此餡料破裂所需的力為24.406克。這表示該樣品的硬度，代表凝膠強度。實施例55:焙烤食品餡料用1.00%的含4%CaCl2的80:20MCC/HP1215CCMC制備樣品。<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table>首先將除Avicel和二氧化鈦以外的所有干態(tài)成分干混在一起，接著用Silverson混合器在玉米漿和水的混合物中將Avicel分散10分鐘。然后加入二氧化鈦，混合1分鐘。然后將Avicd混合物移至Thermomixer混合器中，將產(chǎn)物加熱到90。C一95。C時加入干混物，保持10分鐘。接著在7(TC—75。C的溫度下將餡料倒入罐子中。然后樣品冷藏24小時。此樣品的起始黏度為180000厘泊，樣品的白利糖度為57。。樣品的pH為4.58。在400。F焙烤IO分鐘后，樣品鋪滿曲奇平板的21.43%。放置24小時后，使此餡料破裂所需的力為22.229克。這表示該樣品的硬度，代表凝膠強度。結果表明，用存放在冷藏和室溫條件下的實驗樣品制備的奶油餡料具有熱穩(wěn)定性(在所需的17%—47%的鋪展范圍內(nèi))，因為將它們在40(TF放置10分鐘后，它們保持了織構性質(zhì)和稠度。就降低成本而言，用MCC/HP1215CCMC和MCC/12M31PCMC制備的奶油餡料以較低的用量獲得了類似于對照樣品(RC-591MCC)的焙烤穩(wěn)定性。實施例56:攪打澆料用0.30%包含5%CaCl2外加0.10%12M8P的80:20MCC/12M8PCMC制備樣品°配料加氫植物脂肪24.00%糖12.00%酪蛋白酸鈉2.50%含5%CaCh的80/20MCC/12M8P0.30%CMC12M8P0.10%Tween60K0.105%Starplex900.315%水配至100%首先將80:20MCC/12M8P和5%CaCl2分散在可用水中，混合15分鐘。然后將一半的糖與12M8P干混，并加入Avicel分散體中，混合10分鐘。將另一半糖與酪蛋白酸鈉干混，并加入上述混合物中。一旦所有這些產(chǎn)物充分混合，將混合物加熱至145°F。獨立地，另外混合加氫植物油和乳化劑，加熱至140下。一旦兩相均被加熱到所需溫度，在水相中加入熔化的脂肪相。然后在160°F—170。F對此混合物進行巴氏滅菌30分鐘。在2500磅/平方英寸的壓力(第一階段2000磅/平方英寸，第二階段500磅/平方英寸)勻化所得產(chǎn)物，然后冷卻該產(chǎn)物，存放在35下一40。F下，老化24小時。將所得產(chǎn)物攪打3—6分鐘，該產(chǎn)物具有良好的溢流性、挺度和脫水收縮控制性。實施例57:攪打澆料用0.30%的包含5%CaCl2外加0.10%7HF的80:20MCC/12M8PCMC制備樣品。配料加氫植物脂肪24.00%糖12.00%酪蛋白酸鈉2.50%含5%CaCl2的80/20MCC/12M8P0.30%CMC7HF0.10%Tween60K0.105%Starplex900.315%水配至100%54首先將80:20MCC/12M8P和5%CaCl2分散在可用水中，混合15分鐘。然后將一半的糖與7HF干混，并加入Avicel分散體中，混合10分鐘。將另一半糖與酪蛋白酸鈉干混，并加入上述混合物中。一旦所有這些產(chǎn)物充分混合，將混合物加熱至145。F。獨立地，另外混合加氫植物油和乳化劑，加熱至140。F。一旦兩相均被加熱到所需溫度，在水相中加入熔化的脂肪相。然后在160°F—170下對此混合物進行巴氏滅菌30分鐘。在2500磅/平方英寸的壓力(第一階段2000磅/平方英寸，第二階段500磅/平方英寸)勻化所得產(chǎn)物，然后冷卻該產(chǎn)物，存放在35。F—4(TF下，老化24小時。將所得產(chǎn)物攪打3—6分鐘，該產(chǎn)物具有良好的溢流性、挺度和脫水收縮控制性。實施例58:流變性在2(TC用CSL，凱瑞麥德儀表征膠狀微晶纖維素(80:20MCC/12M8PCMC和5.0%CaCl2)組合物以及同羧甲基纖維素鈉共處理的商業(yè)膠狀微晶纖維素的1.5a/。(w/w)固體水性分散體的流變性，該儀器采用平行板，間隙為1000微米。該項測試采用振蕩模式和速率掃描(ratesweep)模式。平衡5分鐘后，采用坡形幅度變化方式(amplituderamp)(對數(shù)模式，20點)，在1赫茲頻率下以振蕩模式測定樣品在0.1%—100%范圍內(nèi)的應變。圖1顯示了樣品的彈性模量(G')和損耗模量(G")隨應變的變化。兩種膠狀微晶纖維素樣品均形成凝膠網(wǎng)絡結構(G'大于G")，在低應變黏彈性區(qū)域具有類似的彈性模量(G')數(shù)值。G，在較高應變區(qū)下降表明，比起同羧甲基纖維素鈉共處理的商業(yè)微晶纖維素，用80:20MCC/12M8PCMC和5.0%CaCl2膠狀微晶纖維素形成的凝膠網(wǎng)絡結構更容易斷裂。在速率掃描模式下，通過如下坡形連續(xù)變化方式測定樣品(1)在5分鐘內(nèi)將剪切速率從0秒—4曾加到100秒—、(2)在最大剪切速率(100秒—^下平衡5分鐘；(3)在5分鐘內(nèi)減小到0秒"。圖2顯示了對樣品增加剪切速率時，其黏度隨剪切速率變化的圖線。黏度圖線表明，兩種膠狀微晶纖維素樣品都具有高剪切稀釋性，而水膠體僅有弱剪切稀釋性(接近牛頓流體的性質(zhì))。80:20MCC/12M8PCMC和5.0%CaCl2膠狀微晶纖維素組合物在整個剪切速率范圍內(nèi)的黏度曲線都較低。圖3顯示了樣品的觸變性曲線。常規(guī)水膠體幾乎沒有觸變性。80:20MCC/12M8PCMC和5.0%CaCl2膠狀微晶纖維素組合物在低剪切速率下的剪切應力響應明顯不同于與羧甲基纖維素鈉共處理的商業(yè)微晶纖維素。55雖然不希望受限于任何理論，但是據(jù)信由80:20MCC/12M8PCMC和5.0%CaCl2膠狀微晶纖維素組合物形成的凝膠網(wǎng)絡結構在本質(zhì)上不同于由與羧甲基纖維素鈉共處理的商業(yè)微晶纖維素形成的凝膠網(wǎng)絡結構。與羧甲基纖維素鈉共處理的商業(yè)微晶纖維素的凝膠網(wǎng)絡結構斷裂得更加緩慢，而由80:20MCC/12M8PCMC禾B5.0%CaCl2膠狀微晶纖維素組合物形成的凝膠網(wǎng)絡結構更容易斷裂。凝膠網(wǎng)絡結構斷裂速率的不同造成凝膠網(wǎng)絡結構在低應變下具有相似的彈性，但可以解釋由80:20MCC/12M8PCMC和5.0%CaCl2膠狀微晶纖維素組合物形成的凝膠網(wǎng)絡結構在剪切時為什么斷裂得更快和具有較低的黏度。比較例1:低pH飲料用0.5%80:20MCC/12M8PCMC和5.0%CaCl2組合物外加0.25%艾奎倫12M8PCMC制備樣品。此MCC/12M8PCMC樣品這樣制備共處理由MCC濕餅制得的漿料和12M8PCMC，使之通過擠出機，然后噴霧干燥，在這兩步均不加CaCl2鹽。鹽與經(jīng)噴霧干燥的共處理MCC/12M8P干混，使之占總重的5%。<table>tableseeoriginaldocumentpage56</column></row><table>將含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/12M8PCMC分散在145—150下的水中，混合15分鐘。然后再加入12M8PCMC并混合直至水合，或者混合約10分鐘。加入牛奶和NFDM，然后再混合所得產(chǎn)物20分鐘，同時將溫度繼續(xù)保持在145—150。F之間。將所得產(chǎn)物冷卻到100—110。F。然后加入橘子汁濃縮物和檸檬酸(用去離子水形成50/50摻混物)，混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%)，若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。然后在195。F對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒。將產(chǎn)物冷卻到165。F，在2500磅/平方英寸的兩段式壓力下(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)通過曼頓高林勻漿機。最后，將混合物冷卻到2(TC并進行灌裝。所得產(chǎn)物的黏度為10.8厘泊，l周后不穩(wěn)定，出現(xiàn)45毫米清液；蛋白質(zhì)發(fā)生絮凝，稍有沉降物形成。比較例2:低pH飲料用0.5%的80:20MCC/12M8PCMC和5.0%CaCl2組合物外加0.25%艾奎倫⑧12M8PCMC制備樣品。此樣品這樣制備先共處理MCC/12M8PCMC，直到MCC和12M8PCMC已經(jīng)通過雙螺桿擠出機進行加工之前，都不加CaCl2鹽。在噴霧干燥之前將該鹽加入漿料，使之占總重的5%。<table>tableseeoriginaldocumentpage57</column></row><table>將含5.0%CaCl2粉末的80:20MCC/12M8PCMC分散在145—150。F的水中，混合15分鐘。然后再加入12M8PCMC并混合直至水合，或者混合約10分鐘。加入牛奶和NFDM，然后再混合所得產(chǎn)物20分鐘，同時將溫度繼續(xù)保持在145—150。F之間。將所得產(chǎn)物冷卻到100—ll(TF。然后加入橘子汁濃縮物和檸檬酸(用去離子水形成50/50摻混物)，混合5分鐘。然后加入消泡劑(Hi-MarS-030-FG，濃度為0.1-0.2%)，若需要，接著進行調(diào)節(jié)，以補充任何損失的水。然后在195下對所得產(chǎn)物進行巴氏滅菌15秒。將產(chǎn)物冷卻到165下，在2500磅/平方英寸的兩段式壓力下(2000磅/平方英寸，500磅/平方英寸)通過曼頓高林勻漿機。最后，將混合物冷卻到2(TC并進行灌裝。所得產(chǎn)物的黏度為16.6厘泊，2周后不穩(wěn)定，因為發(fā)生中度膠凝和形成沉降物。比較例3:水果餡用0.50%的RC-591MCC制備樣品。配料冷凍樹莓20.00%糖33.70%改性淀粉(Colfo67)2.00%山梨酸鉀0.10%LM酰胺化果膠GrinstedLA4100.50%3%乳酸鈣溶液0.50%50%檸檬酸溶液0.70%RC-5910.50%水配至100%對RC-591MCC和LM酰胺化果膠GrinstedLA410進行干混，然后加入可用水中，在Thermomixer混合器中用高剪切力混合。此混合操作持續(xù)7分鐘。在繼續(xù)攪拌的同時，將淀粉、糖和山梨酸鉀的干混物加入上述混合物中。在進行此加入操作的同時，將混合物加熱至90°C。溫度一旦達到90°C，即保持此溫度，并繼續(xù)混合10分鐘。接下來，加入水果，再混合10分鐘。然后依次加入乳酸鈣溶液和擰檬酸溶液。立即將餡料倒入罐子。此樣品的初始黏度為3750厘泊，其白利糖度為37°。在400。F焙烤IO分鐘后，樣品鋪滿曲奇平板的39.29%。放置24小時后，使此餡料破裂所需的力為37.324克。這表示該樣品的硬度，代表凝膠強度。比較例4:可用調(diào)羹取用的色拉調(diào)料在室溫下(70。F)將7.5克AvicelRC-591MCC粉末分散在60%的可用水中，混合5分鐘。然后將黃原膠與糖進行干混，混合直至水合，或混合約5分鐘。接著加入蛋黃粉、EDTA、大蒜粉、洋蔥粉、山梨酸鉀和芥末粉的干混物，混合3分鐘或直到完全混入。然后加入液態(tài)大豆油。另將淀粉、醋和鹽加入余下的40%可用水中。將此混合物加熱至185。F—190下，保持10分鐘，然后冷卻到IO(TF。將兩混合物均加入霍巴特混合碗中，將它們混合至均勻。然后研磨所得混合物并脫氣，再進行灌裝。所得組合物如下58<table>tableseeoriginaldocumentpage59</column></row><table>將樣品存放在8盎司的罐子中，按照24小時、l周、2周、3周和4周的間隔測定黏度。黏度用配有4號丁字形轉軸的布魯克菲爾德RVT黏度儀在10轉/分鐘的速度下測定。黏度結果如下RC-591以0.75%的含量與0.40%的黃原膠結合使用后的黏度變化<table>tableseeoriginaldocumentpage59</column></row><table>首先將除Avicel和二氧化鈦以外的所有干態(tài)成分干混在一起，接著用Silverson混合器在玉米漿和水的混合物中將Avicel分散10分鐘。然后加入二氧化鈦，混合1分鐘。然后將Avicel混合物移至Thermomixer混合器中，將產(chǎn)物加熱到9(TC一95。C時加入干混物，保持10分鐘。接著在7(TC—75t:的溫度下將餡料倒入罐子中。此樣品的起始黏度為195000厘泊，樣品的白利糖度為58°。樣品的pH為4.75。在400。F焙烤10分鐘后，樣品鋪滿曲奇平板的21.43%。放置24小時后，使此餡料破裂所需的力為28.128克，這表示該樣品的硬度，代表凝膠強度。應當理解，為簡潔起見而在以上不同實施方式中描述的本發(fā)明的某些特征也可以組合在單個實施方式中提供。反過來，為簡潔起見而在單個實施方式中描述的本發(fā)明的不同特征也可以單獨地或以任意更小范圍的組合提供。此外，當提到以范圍形式表述的數(shù)值時，它包括該范圍內(nèi)的每個數(shù)值。權利要求1.一種組合物，其包含微晶纖維素、鹽和至少一種取代度約為0.6—1.5的水溶性纖維素醚，其中，所述微晶纖維素和纖維素醚的重量比約為50∶50至90∶10，并且基于所述組合物的干重，所述鹽的濃度約為2％—6％。2.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述微晶纖維素和纖維素醚的重量比約為80:20。3.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述微晶纖維素和纖維素醚的重量比約為60:40。4.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述纖維素醚是堿金屬羧甲基纖維素。5.如權利要求4所述的組合物，其特征在于，所述纖維素醚是羧甲基纖維素鈉。6.如權利要求5所述的組合物，其特征在于，所述羧甲基纖維素鈉的取代度約為0.9—1.5。7.如權利要求5所述的組合物，其特征在于，所述羧甲基纖維素鈉的取代度約為0.9—1.2。8.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述纖維素醚是甲基纖維素、甲基羥乙基纖維素、甲基羥丙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、乙氧基羥乙基纖維素或它們的組合。9.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述纖維素醚是甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素或羥丙基纖維素。10.如權利要求9所述的組合物，其特征在于，所述纖維素醚的取代度約為0.9—1.5。11.如權利要求9所述的組合物，其特征在于，所述纖維素醚的取代度約為0.9—1.2。12.如權利要求l所述的組合物，其特征在于，它包含，基于干重，約3%—5%的鹽。13.如權利要求12所述的組合物，其特征在于，所述鹽包括選自Ca和Mg的二價陽離子。14.如權利要求13所述的組合物，其特征在于，所述鹽是CaCl2。15.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述組合物包含微晶纖維素、鹽和至少一種取代度約為0.6—1.5的水溶性纖維素醚的干混物。16.如權利要求15所述的組合物，其特征在于，其還包含其他水膠體、表面活性劑、活性物質(zhì)和填料中的至少一種。17.如權利要求16所述的組合物，其特征在于，其還包含其他水膠體。18.—種食品，其包含權利要求1的組合物。19.如權利要求18所述的食品，其特征在于，所述食品包括乳液，醬料，煮過的湯，食品調(diào)料，經(jīng)巴氏殺菌、超巴氏殺菌、HTST、UHT、烹煮處理過的飲料，超高溫和烹煮處理過的蛋白質(zhì)和營養(yǎng)型飲料，超高溫處理過的低pH蛋白質(zhì)基飲料，超高溫加鈣飲料，超高溫牛奶基飲料，超高溫和烹煮處理過的奶油，低pH冷凍點心，充氣乳品體系，充氣非乳品體系，發(fā)酵乳品，焙烤食品或糖品餡料，或焙烤食品奶油。20.如權利要求18所述的食品，其特征在于，其還包含蛋白質(zhì)、果汁、蔬菜汁、果味物質(zhì)或其任意組合。21.如權利要求18所述的食品，其特征在于，其還包含懸浮的不溶性組分、蔬菜或果肉、不溶性無機鹽或不溶性香料組分。22.如權利要求18所述的食品，其特征在于，其包含0.05重量％—3.5重量%的所述組合物。23.如權利要求18所述的食品，其特征在于，其包含0.2重量％—2重量％的所述組合物。24.如權利要求18所述的食品，其特征在于，所述纖維素醚是取代度約為0.9—1.2的羧甲基纖維素鈉。25.—種食品，它包含權利要求15組合物。26.—種工業(yè)懸浮體，其包含一種組合物，所述組合物包含微晶纖維素、鹽和至少一種取代度約為0.6—1.5的水溶性纖維素醚，其中，所述微晶纖維素和纖維素醚的重量比約為50:50至90:10，并且基于所述懸浮體的干重，所述鹽的濃度約為2%—6%，所述懸浮體適用于醫(yī)藥、化妝品、個人護理品、農(nóng)產(chǎn)品或化學制劑。27.如權利要求26所述的工業(yè)懸浮體，其特征在于，所述纖維素醚是羧甲基纖維素鈉。28.如權利要求26所述工業(yè)懸浮體，其特征在于，其還包含其他水膠體、表面活性劑、活性物質(zhì)和填料中的至少一種。29.—種方法，其包括混合微晶纖維素和水溶性纖維素醚，其中，所述微晶纖維素和纖維素醚的重量比約為50:50至90:10;將一種鹽溶液加入所述微晶纖維素/水溶性纖維素醚混合物中，形成濕混合物，其中，基于所述混合物的干重，所述鹽的濃度約為2%—6%;對所述濕混合物進行擠出；以及對擠出的濕混合物進行干燥。30.如權利要求29所述方法，其特征在于，所述擠出的濕混合物通過流化床干燥法、急驟干燥法或整體干燥法干燥。31.—種方法，其包括混合微晶纖維素和水溶性纖維素醚，其中，所述微晶纖維素和纖維素醚的重量比約為50:50至90:10;將一種鹽溶液加入所述微晶纖維素/水溶性纖維素醚混合物中，形成濕混合物，其中，基于所述混合物的干重，所述鹽的濃度約為2%—6%;將所述濕混合物擠出；將擠出物分散在水中，形成漿料；勻化所述漿料；以及噴霧干燥所述勻化的漿料。32.如權利要求31所述方法，其特征在于，所述微晶纖維素和纖維素醚的重量比約為80:20。33.如權利要求31所述方法，其特征在于，所述微晶纖維素和纖維素醚的重量比約為60:40。34.如權利要求31所述方法，其特征在于，所述纖維素醚是堿金屬羧甲基纖維素。35.如權利要求31所述方法，其特征在于，所述纖維素醚是羧甲基纖維素鈉。36.如權利要求35所述方法，其特征在于，所述羧甲基纖維素鈉的取代度約為0.9—1.5。37.如權利要求35所述方法，其特征在于，所述羧甲基纖維素鈉的取代度約為0.9—1.2。38.如權利要求31所述方法，其特征在于，所述纖維素醚是甲基纖維素、甲基羥乙基纖維素、甲基羥丙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、乙氧基羥乙基纖維素或它們的組合。39.如權利要求31所述方法，其特征在于，所述纖維素醚是甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素或羥丙基纖維素。40.如權利要求39所述方法，其特征在于，所述纖維素醚的取代度約為0.941.如權利要求39所述方法，其特征在于，所述纖維素醚的取代度約為0.9一1.2。42.如權利要求31所述方法，其特征在于，所述濕混合物包含，基于干重，約3%—5%的鹽。43.如權利要求42所述方法，其特征在于，所述鹽包括選自Ca和Mg的二價陽離子。44.如權利要求43所述方法，其特征在于，所述鹽是CaCl2。45.如權利要求31所述方法，其特征在于，其還包含向所述漿料中加入另外的水膠體。全文摘要本發(fā)明提供了包含微晶纖維素、纖維素醚和鹽的組合物及其制備方法。另外，本發(fā)明還提供了由這些組合物形成的食品和工業(yè)懸浮體。文檔編號A23C3/00GK101505605SQ200680035738公開日2009年8月12日申請日期2006年9月29日優(yōu)先權日2005年9月30日發(fā)明者D·C·托森,E·塞林格,G·R·克羅克辛克,J·范莫爾,M·卡馬瑞塔申請人:Fmc有限公司