專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種水果飲料的褐變控制技術(shù)，具體地說(shuō)是一種針對(duì)蘋(píng)果榨出的汁極易褐變的特點(diǎn)，發(fā)明的一種控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)。(二)
背景技術(shù)：
：蘋(píng)果作為我國(guó)最重要的果樹(shù)品種，在農(nóng)村產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、農(nóng)民脫貧致富過(guò)程中起到了重要的作用。根據(jù)FAO公布的數(shù)據(jù)，2001年我國(guó)蘋(píng)果產(chǎn)量達(dá)到2400萬(wàn)噸，占世界蘋(píng)果總產(chǎn)量的38%;蘋(píng)果產(chǎn)量占國(guó)內(nèi)水果總產(chǎn)量的38%;第一大產(chǎn)區(qū)山東省蘋(píng)果產(chǎn)量647.6萬(wàn)噸，占山東水果產(chǎn)量的67%;第二位的陜西蘋(píng)果產(chǎn)量388.6萬(wàn)噸，占陜西水果總產(chǎn)量的79%，在其他西部產(chǎn)區(qū)蘋(píng)果也同樣在農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)中具有舉足輕重的地位。見(jiàn)圖l。近幾年，我國(guó)的蘋(píng)果產(chǎn)量持續(xù)增加，隨著鮮食品種鮮銷(xiāo)市場(chǎng)的飽和，蘋(píng)果生產(chǎn)過(guò)剩，價(jià)格日益下降，嚴(yán)重影響了果農(nóng)的利益。解決這一問(wèn)題的唯一出路是調(diào)整蘋(píng)果的種植結(jié)構(gòu)、加快蘋(píng)果加工業(yè)的發(fā)展。自90年代以來(lái)，我國(guó)蘋(píng)果加工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，以蘋(píng)果濃縮汁生產(chǎn)為主體的蘋(píng)果加工業(yè)加工規(guī)模已經(jīng)達(dá)到了15萬(wàn)噸，滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)可以達(dá)到30-35萬(wàn)噸。大部分企業(yè)引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，90%的蘋(píng)果濃縮汁出口國(guó)外。但從總體上看，蘋(píng)果加工量還不能跟上蘋(píng)果產(chǎn)量的發(fā)展步伐，加工比例尚達(dá)不到20%，小于國(guó)際平均加工水平(21%)，更低于發(fā)達(dá)國(guó)家30%以上的加工比例(表l)。表l:1999年世界蘋(píng)果濃縮汁加工單位萬(wàn)噸<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>蘋(píng)果加工果汁出口國(guó)外，路途需要一個(gè)月甚至幾個(gè)月的時(shí)間，在船上安裝制冷設(shè)備則存在以下不足其一是很不方便；其二是成本太高。即便在冷藏的條件下，有時(shí)也會(huì)因不慎而造成透光率不合格，而致使整批蘋(píng)果汁因褐變而報(bào)廢，損失高達(dá)幾百萬(wàn)元人民幣。因此蘋(píng)果汁褐變的問(wèn)題已成為生產(chǎn)果汁出口國(guó)外的各大公司和廠家無(wú)法解決的難題。尤其蘋(píng)果濃縮汁生產(chǎn)，問(wèn)題更為突出。面對(duì)廣闊的國(guó)際市場(chǎng)，蘋(píng)果汁要走出國(guó)門(mén)參入國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須要解決蘋(píng)果汁褐變的問(wèn)題。據(jù)國(guó)內(nèi)外資料査詢(xún)結(jié)果表明，到目前為止，未見(jiàn)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)。該技術(shù)的核心是采用植化分析的方法，從蘋(píng)果渣中提取一組活性物質(zhì)，然后把該組物質(zhì)放入壓搾好的果汁中混均。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)，該技術(shù)采用植化分析的方法，從蘋(píng)果渣中提取一組活性物質(zhì)，然后把該組活性物質(zhì)放入壓榨好的果汁中混均，在溫度為常溫、壓力為1000土10PSI、電壓為8KV下，在反應(yīng)罐中反應(yīng)30—50分鐘。上述控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)，該技術(shù)采用植化分析的方法，從蘋(píng)果渣中提取一組活性物質(zhì)，然后把該組活性物質(zhì)放入壓榨好的果汁中混均，混合比例為活性物質(zhì)果汁=(1—5):10000，在溫度為常溫、壓力為IOOOPSI、電壓為8KV下，在反應(yīng)罐中反應(yīng)35—45分鐘，最后過(guò)濾、殺菌、包裝。上述控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)，其主要活性物質(zhì)的組分和含量為細(xì)胞色素氧化酶7—10份多酚氧化酶17—20份超氧化物歧化酶11_14份過(guò)氧化物酶4一8份上述控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)，其活性物質(zhì)還包括a-Toc-氧化物30—35份。上述控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)，其活性物質(zhì)的提取步驟是蘋(píng)果渣經(jīng)丙酮提取后，再用處理過(guò)的氧化鋁進(jìn)行色譜凈化處理，再用石油醚和乙醚組成的提取液將樣品中的活性物質(zhì)分離出來(lái)，收集石油醚和乙醚的組分，濃縮近干，固體即為活性物質(zhì)，用氮?dú)獯蹈珊?，密封在陰涼處保存。本發(fā)明的一種控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是1)該項(xiàng)技術(shù)破壞了拉美德反應(yīng)所產(chǎn)生的色素物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)；2)該項(xiàng)技術(shù)可保持果汁在常溫下三個(gè)月內(nèi)，可溶性固形物,Brix〉6(m;可滴定酸度，〉0.5%;透光率(T625nm)>93%;色值(T440nm)，>40%;濁度，NTU〈5%;乙醇〈3g/Kg;果膠實(shí)驗(yàn)陰性；淀粉實(shí)驗(yàn)陰性；熱穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定；經(jīng)農(nóng)業(yè)部食品監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)衛(wèi)生的各項(xiàng)指標(biāo)及氨基酸的含量均符合歐洲濃縮蘋(píng)果清汁標(biāo)準(zhǔn)。附圖1為本發(fā)明的主要蘋(píng)果產(chǎn)區(qū)的蘋(píng)果產(chǎn)量與水果總產(chǎn)量的比較圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)作以下詳細(xì)地說(shuō)明。實(shí)施例1:1、從搾果汁后剩余蘋(píng)果渣中提取多種活性物質(zhì)提取過(guò)程蘋(píng)果渣經(jīng)丙酮提取后，再用處理過(guò)的氧化鋁進(jìn)行色譜凈化處理，收集石油醚乙醚(97:3)的洗脫組分，濃縮近干，用氮?dú)獯蹈?，密封在陰涼處保存?1)試劑無(wú)水硫酸鈉，磷酸氫二鈉，丙酮，石油醚(30°C)，乙醚(不含過(guò)氧化物)，以上試劑均為分析純；中性氧化鋁(中性，層析用，200目)。(2)處理氧化鋁磷酸鹽處理氧化鋁取250g氧化鋁，20g磷酸氫二鈉，1.6升，蒸餾水放入容積為2升的錐形瓶中，沸水浴30min，不時(shí)攪拌。冷卻，倒掉最上層液體，用布氏漏斗抽濾。將殘留物轉(zhuǎn)移至平底玻璃皿中，于150"C干燥箱中烘烤3小時(shí)至干。烘烤過(guò)程中需不時(shí)攪拌混勻，以避免結(jié)塊，冷卻后放入干燥箱中保存。(3)失活處理氧化鋁使用前將100g磷酸鹽處理過(guò)的氧化鋁，裝入具塞錐形瓶中，加9ml去離子水，蓋緊瓶塞，蒸汽浴或80"C干燥箱，加熱3分鐘，劇烈搖動(dòng)錐型瓶，使氧化鋁可以自由流動(dòng)，無(wú)結(jié)塊。冷卻靜置30min以上。(4)操作步驟稱(chēng)取用蘋(píng)果渣已打成勻漿的樣品10g，或已磨碎過(guò)篩的脫水樣品5g，加到具塞錐形瓶中，加入30ml丙酮，蓋上塞子，振搖3min，靜置lmin.將上部澄清液，用處理過(guò)的氧化鋁進(jìn)行色譜凈化，殘留物再用丙酮重復(fù)提取3次。再倒入已裝有50ml0.14mol/LNacl溶液的分液漏斗中，然后用石油醚乙醚(97:3)提取3次，每次用量約25ml，至殘?jiān)蔁o(wú)色，將提取液并入同一分液漏斗中，振搖lmin，靜置分層。棄水相，有機(jī)相用蒸餾水洗滌3遍，至水相澄清。棄水相，將有機(jī)相經(jīng)無(wú)水Na2S04脫水后轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶中，于60。C水浴中減壓蒸干，或殘留物立即用氮?dú)獯蹈杉吹萌缦禄钚晕镔|(zhì)。活性物質(zhì)的組成它們是一組天然的活性物質(zhì)的混合物，各種物質(zhì)的組成比例分別是細(xì)胞色素氧化酶8份；多酚氧化酶18份；超氧化物歧化酶14份；過(guò)氧化物酶18份；a-Toc-氧化物30份；其分子結(jié)構(gòu)是<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>2、把該活性物質(zhì)與果汁混合均勻混合比例為活性物質(zhì)果汁(l:10000)，在溫度為常溫、壓力為992PSI、電壓為8KV下，在反應(yīng)罐中反應(yīng)30分鐘；3、粗濾；4、超濾；5、滅菌；6、真空包裝。實(shí)施例2:1、從搾果汁后剩余蘋(píng)果渣中提取多種活性物質(zhì)提取過(guò)程蘋(píng)果渣經(jīng)丙酮提取后，再用處理過(guò)的氧化鋁進(jìn)行色譜凈化處理，收集石油醚乙醚(98:2)組分，濃縮近干，用氮?dú)獯蹈?，密封在陰涼處保存?1)試劑無(wú)水硫酸鈉，磷酸氫二鈉，丙酮，石油醚(30°C),乙醚(不含過(guò)氧化物)，以上試劑均為分析純；中性氧化鋁(中性，層析用，250目)。(2)處理氧化鋁磷酸鹽處理氧化鋁取250g氧化鋁，20g磷酸氫二鈉，1.6升，蒸餾水放入容積為2升的錐形瓶中，沸水浴35min，不時(shí)攪拌。冷卻，倒掉最上層液體，用布氏漏斗抽濾。將殘留物轉(zhuǎn)移至平底玻璃皿中，于155。C干燥箱中烘烤4小時(shí)至干。烘烤過(guò)程中需不時(shí)攪拌混勻，以避免結(jié)塊，冷卻后放入干燥箱中保存。(3)失活處理氧化鋁使用前將100g磷酸鹽處理過(guò)的氧化鋁，裝入具塞錐形瓶中，加9ml去離子水，蓋緊瓶塞，蒸汽浴或85('C干燥箱，加熱4分鐘，劇烈搖動(dòng)錐型瓶，使氧化鋁可以自由流動(dòng)，無(wú)結(jié)塊。冷卻靜置35min以上。(4)操作步驟稱(chēng)取用蘋(píng)果渣10g,打成勻漿或已磨碎過(guò)篩的脫水樣品5g，加到具塞錐形瓶中，加入35ml丙酮，蓋上塞子，振搖4min，靜置lmin.將上部澄清液,用處理過(guò)的氧化鋁進(jìn)行色譜凈化,倒入已裝有50mlO.14mol/L氯化鈉溶液的分液漏斗中，殘留物再用丙酮重復(fù)提取3次。然后用石油醚乙醚(98:2)提取3次，每次用量約25ml，至殘?jiān)蔁o(wú)色，將提取液并入同一分液漏斗中，振搖lmin，靜置分層。棄水相，有機(jī)相用蒸餾水洗滌3遍，至水相澄清。棄水相，將有機(jī)相經(jīng)無(wú)水硫酸鈉脫水后，至旋轉(zhuǎn)發(fā)瓶中，于85。C水浴中減壓蒸餾干，或殘留物立即用氮?dú)獯蹈杉吹萌缦禄钚晕镔|(zhì)?；钚晕镔|(zhì)的組成它們是一組天然的活性物質(zhì)的混合物，各種物質(zhì)的組成比例分別是細(xì)胞色素氧化酶10份；多酚氧化酶20份；超氧化物歧化酶13份；過(guò)氧化物酶4份；a-Toc-氧化物34份；其分子結(jié)構(gòu)是TOC—32、把該活性物質(zhì)與果汁混合均勻混合比例為活性物質(zhì)果汁(2:10000)，在溫度為常溫、壓力為998PSI、電壓為8KV下，在反應(yīng)罐中反應(yīng)35分鐘；3、粗濾；4、超濾；5、滅菌；6、真空包裝。實(shí)施例3:1、從搾果汁后剩余蘋(píng)果渣中提取多種活性物質(zhì)-提取過(guò)程:蘋(píng)果渣經(jīng)丙酮提取后，再用處理過(guò)的氧化鋁進(jìn)行色譜凈化處理，收集石油醚乙醚(96:4)組分，濃縮近干，或用氮?dú)獯蹈?，密封在陰涼處保存?1)試劑無(wú)水硫酸鈉，磷酸氫二鈉，丙酮，石油醚(55°C)，乙醚(不含過(guò)氧化物)，以上試劑均為分析純；中性氧化鋁(中性，層析用，250目)。(2)處理氧化鋁磷酸鹽處理氧化鋁取250g氧化鋁，20g磷酸氫二鈉，1.6升，蒸餾水放入容積為2升的錐形瓶中，沸水浴40min,不時(shí)攪拌。冷卻，倒掉最上層液體，用布氏漏斗抽濾。將殘留物轉(zhuǎn)移至平底玻璃皿中，于145。C干燥箱中烘烤3.5小時(shí)至干。烘烤過(guò)程中需不時(shí)攪拌混勻，以避免結(jié)塊，冷卻后放入干燥箱中保存。(3)失活處理氧化鋁使用前將100g磷酸鹽處理過(guò)的氧化鋁，裝入具塞錐形瓶中，加9ml去離子水，蓋緊瓶塞，蒸汽浴或85°(:干燥箱，加熱4分鐘，劇烈搖動(dòng)錐型瓶，使氧化鋁可以自由流動(dòng)，無(wú)結(jié)塊。冷卻靜置35min以上。(4)操作步驟稱(chēng)取蘋(píng)果渣10g打成勻漿，或已磨碎過(guò)篩的脫水樣品5g，加到具塞錐形瓶中，加入35ml丙酮，蓋上塞子，振搖3.5min，靜置lmin.將上部澄清液，用處理過(guò)的氧化鋁進(jìn)行色譜凈化，倒入已裝有60ml0.14mol/LNacl溶液的分液漏斗中，殘留物再用丙酮重復(fù)提取3次。然后用石油醚乙醚(96:4)提取3次，每次用量約25ml，至殘?jiān)蔁o(wú)色，將提取液并入同一分液漏斗中，振搖lmin，靜置分層。棄水相，有機(jī)相用蒸餾水洗滌3遍，至水相澄清。棄水相，將有機(jī)相經(jīng)無(wú)水硫酸鈉脫水后，至旋轉(zhuǎn)發(fā)瓶中，于75°C水浴中減壓蒸干，或?qū)埩粑锪⒓从玫獨(dú)獯蹈杉吹萌缦禄钚晕镔|(zhì)。活性物質(zhì)的組成它們是一組天然的活性物質(zhì)的混合物，各種物質(zhì)的組成比例分別是細(xì)胞色素氧化酶7份；多酚氧化酶17份；超氧化物歧化酶11份；過(guò)氧化物酶12份；a-Toc-氧化物33份；其分子結(jié)構(gòu)是<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>2、把該活性物質(zhì)與果汁混合均勻混合比例為活性物質(zhì)果汁(3:10000)，在溫度為常溫、壓力為1005PSI、電壓為8KV下，在反應(yīng)罐中反應(yīng)40分鐘；3、粗濾；4、超濾；5、滅菌；6、真空包裝。實(shí)施例4:1、從榨果汁后剩余蘋(píng)果渣中提取多種活性物質(zhì)-提取過(guò)程蘋(píng)果渣經(jīng)丙酮提取后，再用處理過(guò)的氧化鋁進(jìn)行色譜凈化處理，收集石油醚乙醚(95:5)洗脫組分，濃縮近干，或用氮?dú)獯蹈?，密封在陰涼處保存?1)試劑無(wú)水硫酸鈉，磷酸氫二鈉，丙酮，石油醚(45°C)，乙醚(不含過(guò)氧化物)，以上試劑均為分析純；中性氧化鋁(中性，層析用，250目)。(2)處理氧化鋁磷酸鹽處理氧化鋁取250g氧化鋁，20g磷酸氫二鈉，1.6升，蒸餾水放入容積為2升的錐形瓶中，沸水浴33min，不時(shí)攪拌。冷卻，倒掉最上層液體，用布氏漏斗抽濾。將殘留物轉(zhuǎn)移至平底玻璃皿中，于142"C干燥箱中烘烤3.8小時(shí)至干。烘烤過(guò)程中需不時(shí)攪拌混勻，以避免結(jié)塊，冷卻后放入干燥箱中保存。(3)失活處理氧化鋁使用前將100g磷酸鹽處理過(guò)的氧化鋁，裝入具塞錐形瓶中，加9ml去離子水，蓋緊瓶塞，蒸汽浴或90t干燥箱。加熱3分鐘，劇烈搖動(dòng)錐型瓶，使氧化鋁可以自由流動(dòng)，無(wú)結(jié)塊。冷卻靜置40min以上。(4)操作步驟稱(chēng)取用蘋(píng)果渣10g打成勻漿，或己磨碎過(guò)篩的脫水樣品5g，加到具塞錐形瓶中，加入35ml丙酮，蓋上塞子，振搖5min,靜置lmin.將上部澄清液，用處理過(guò)的氧化鋁進(jìn)行色譜凈化，倒入已裝有l(wèi)OOmlO.14mo]./LNacl溶液的分液漏斗中，殘留物再用丙酮重復(fù)提取3次。然后用石油醚乙醚(98:2)提取3次，每次用量約25ml，至殘?jiān)蔁o(wú)色，將提取液并入同一分液漏斗中，振搖lmin，靜置分層。棄水相，有機(jī)相用蒸餾水洗滌3遍，至水相澄清。棄水相，將有機(jī)相經(jīng)無(wú)水硫酸鈉脫水后轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)發(fā)瓶中，于80°(:水浴中減壓蒸干，或殘留物立即用氮?dú)獯蹈杉吹萌缦禄钚晕镔|(zhì)?；钚晕镔|(zhì)的組成它們是一組天然的活性物質(zhì)的混合物，各種物質(zhì)的組成比例分別是細(xì)胞色素氧化酶8份；多酚氧化酶19份；超氧化物歧化酶12份；過(guò)氧化物酶13份；a-Toc-氧化物35份其分子結(jié)構(gòu)是<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>2、把該活性物質(zhì)與果汁混合均勻混合比例為活性物質(zhì)果汁(4:10000)，在溫度為常溫、壓力為1010PSI、電壓為8KV下，在反應(yīng)罐中反應(yīng)50分鐘；3、粗濾；4、超濾；5、滅菌；6、真空包裝。權(quán)利要求1.一種控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)，其特征在于，該技術(shù)采用植化分析的方法，從蘋(píng)果渣中提取一組活性物質(zhì)，然后把該組活性物質(zhì)放入壓榨好的果汁中混均，在溫度為常溫、壓力為1000±10PSI、電壓為8KV下，在反應(yīng)罐中反應(yīng)30-50分鐘，最后過(guò)濾、殺菌、包裝。2、一種控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)，其特征在于，該技術(shù)采用植化分析的方法，從蘋(píng)果渣中提取一組活性物質(zhì)，然后把該組活性物質(zhì)放入壓搾好的果汁中混均，混合比例為活性物質(zhì)果汁=(1—5):10000，在溫度為常溫、壓力為IOOOPSI、電壓為8KV下，在反應(yīng)罐中反應(yīng)35—45分鐘，最后過(guò)濾、殺菌、包裝。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)，其特征在于，上述活性物質(zhì)的組分和含量為-細(xì)胞色素氧化酶7—10份多酚氧化酶17—20份超氧化物歧化酶11一14份過(guò)氧化物酶4_8份。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)，其特征在于，上述活性物質(zhì)還包括a-Toc-氧化物30—35份。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)，其特征在于，上述活性物質(zhì)的提取步驟是蘋(píng)果渣經(jīng)丙酮提取后，再用處理過(guò)的氧化鋁進(jìn)行色譜凈化處理，再用石油醚和乙醚組成的提取液將樣品中的活性物質(zhì)分離出來(lái)，收集石油醚和乙醚的洗脫組分，濃縮近干，固體即為活性物質(zhì)，用氮?dú)獯蹈珊?，密封在陰涼處保存。全文摘要本發(fā)明提供一種控制蘋(píng)果汁褐變的生物技術(shù)，該技術(shù)采用植化分析的方法，從蘋(píng)果渣中提取一組活性物質(zhì)細(xì)胞色素氧化酶、多酚氧化酶、超氧化物歧化酶、過(guò)氧化物酶和a-Toc-氧化物，然后把該組活性物質(zhì)放入壓榨好的果汁中混均，混合比例為活性物質(zhì)∶果汁(1-10∶10000)，在溫度為常溫、壓力為1000±10PSI、電壓為8KV下，在反應(yīng)罐中反應(yīng)30-50分鐘，最后過(guò)濾、殺菌、真空包裝即可。本發(fā)明破壞了拉美德反應(yīng)所產(chǎn)生的色素物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)；可保持果汁在常溫下三個(gè)月內(nèi)，可溶性固形物，Brix＞60％；可滴定酸度，＞0.5％；透光率(T625nm)＞93％；色值(T440nm)，＞40％；濁度，NTU＜5％；乙醇＜3g/Kg；果膠實(shí)驗(yàn)陰性；淀粉實(shí)驗(yàn)陰性；熱穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定；經(jīng)農(nóng)業(yè)部食品監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)衛(wèi)生的各項(xiàng)指標(biāo)及氨基酸的含量均符合歐洲濃縮蘋(píng)果清汁標(biāo)準(zhǔn)。文檔編號(hào)A23L2/42GK101204243SQ20061016620公開(kāi)日2008年6月25日申請(qǐng)日期2006年12月20日優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日發(fā)明者李桂鳳,王學(xué)君申請(qǐng)人:李桂鳳;王學(xué)君