專利名稱：一種圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種主食饅頭生產(chǎn)機械，尤其涉及一種 圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
饅頭作為我國最重要的主食品種，消費量巨大，每年消耗面粉量已超出全國
面粉消費總量的30%，達到1000萬噸/年，隨著人民生活水平的提高和生活節(jié) 奏加快，饅頭消費大多轉(zhuǎn)為在外購買，并且對饅頭的安全、衛(wèi)生及品質(zhì)的要求 越來越高，而我國饅頭現(xiàn)有的加工方式以家庭手工及作坊加工為主，在衛(wèi)生、 安全、品質(zhì)等方面已不能適應(yīng)市場需要。主食生產(chǎn)的工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化是我國主 食的必然發(fā)展方向，但目前市場銷售的饅頭生產(chǎn)機械生產(chǎn)的機制饅頭在口感、 表皮光亮度、形狀、內(nèi)部的結(jié)構(gòu)層次上無法達到手工制作饅頭的水平。
目前圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備中，主要是和面、成型、醒發(fā)、蒸制四個工序，面粉和 成面團后便直接成型，簡單的和面工序不能形成充分均一的面筋網(wǎng)絡(luò)，這樣饅 頭內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)粗糙，有空洞，口感不好，表皮光亮度差，另外，目前國內(nèi)主 食饅頭成型設(shè)備來講，分為雙螺旋擠壓成型和圓盤滾圓成型兩大類，但這兩類 產(chǎn)品存在很大的缺陷，雙螺旋擠壓一次成型率低，成型率只有40%左右，而且 同一批面要經(jīng)過三遍到四遍才能基本完成所有面坯成型，壓制不同遍數(shù)面筋網(wǎng) 絡(luò)形成程度不同，成型出的饅頭在口感、內(nèi)部結(jié)構(gòu)層次、表皮光亮度上有非常 大的差異，引起饅頭品質(zhì)的不穩(wěn)定，同時采用雙螺旋擠壓輸送對面團的破壞作 用很大，面筋被撕裂切斷，直接影響?zhàn)z頭的質(zhì)量，操作還比較繁瑣，并且由于 擠壓出的饅頭坯有一端呈螺旋狀的，為了保證饅頭的外型，必須人工將其朝下 擺放，自動化程度太低，勞動強度大，而圓盤滾圓成型，由于成型的饅頭外型 不太規(guī)則，表面粗糙，產(chǎn)率低，已慢慢被市場淘汰。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高成品質(zhì)量和成品率、自動化程度高、降 低勞動強度的圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)目的 一種圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備，自前至后依 次排布有壓片裝置(100)、斜面輸送裝置(200)、巻片裝置(300)、切割裝置
(400)、成型裝置(500)，各裝置之間通過輸送帶相承接。
壓片裝置(100)中，機箱(101)的上部設(shè)置有第一組軋輥(109、 111)， 機箱(101)的中部一側(cè)設(shè)置有第二組軋輥(129、 130、 132)，機箱(101)的 下部設(shè)有傾斜的下輸送帶(150)，下輸送帶(150)高端位于第二組軋輥的下輥
(132) —側(cè)，下輸送帶(150)低端上方設(shè)有向其傾斜的過渡輸送帶(154)， 第二組軋輥(129、 130、 132)與第一組軋輥(109、 111)之間設(shè)有上輸送帶(123)， 第一組軋輥(109、 111)的上輥(109)位于下輥(111)的側(cè)上方，上輥(109) 的下方設(shè)有切割整形輥(106、 159)，切割整形輥(106、 159)的下輥(106) 上安裝有導(dǎo)向裝置，切割整形輥(106、 159)的下輥(106)下部和出面口 (160) 之間設(shè)有出面輥輪(158)，切割整形輥(106、 159)下部設(shè)置有向過渡輸送帶
(154)傾斜的導(dǎo)向輥輪(157)，機箱(101)內(nèi)下部設(shè)有電磁離合器(136)， 電磁離合器(136)的兩個輸出端分別與下輸送帶主動輥(133)連接，過渡輸 送帶(154)低端上部設(shè)有傳感器(151)。
切割整形輥(106、 159)中的一個輥子的兩端有凸起的折邊，另一個輥子 的邊緣緊靠折邊，在輥子(106)中部安裝有可拆卸的切刀(162)，所述的導(dǎo)向 裝置包括帶拉桿的電磁鐵(102)、轉(zhuǎn)板(104)，電磁鐵(102)與拉桿相連，而 拉桿連接轉(zhuǎn)板(104)的一端，轉(zhuǎn)板(104)另一端以軸固定。
斜面輸送裝置(200)中，在輸送機架(202)上安裝有水平輸送帶(201 一l、 201 _2)和傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)包括安裝在機架(202) —端傳動軸(203) 上的固定輥(216)和套裝輥(215)、機架(202)另一端的兩個從動輥(217) 以及安裝在輸送機架(202)下部的電機(207、 210)，固定輥(216)固定在傳 動軸(203)上，套裝輥(215)套裝在傳動軸(203)上，固定輥(216)或傳 動軸(203)與電機(207)連接，輸送機架(202)下部設(shè)有控制機構(gòu)，控制機 構(gòu)包括同軸安裝的電磁離合器(220)和電磁制動器(223)，電磁離合器(220) 與傳動軸(203)相連接，電磁制動器(223)和套裝輥(215)連接，所述的輸 送帶為兩條平行的水平輸送帶(201 — 1、 201—2)，分別安裝在固定輥(216) 和套裝輥(215)上。
巻片裝置(300)包括巻輥(305)和調(diào)整裝置，調(diào)整裝置通過豎直的安裝 板(314)固定在機架(310)上，調(diào)整裝置中，水平設(shè)置的滑桿(312)后端固 定在安裝板(314)上，在滑桿(312)上滑動裝配有滑桿座(322)，滑桿座(322)
的側(cè)面設(shè)有鎖緊頂絲(320)，滑桿座(322)中間有一豎孔，豎軸(317)穿過 豎孔并用鎖緊螺母(321)鎖緊，在豎軸(317)下端設(shè)有水平孔，該孔與輥子 支架(306)上端的連接耳(316)的孔通過水平軸(315)裝配在一起，水平軸 (315)和巻輥(305)軸線垂直。
切割裝置(400)中，在切刀的前面設(shè)有間歇式壓槽機構(gòu)和擠壓整形機構(gòu)。 間歇式壓槽機構(gòu)的主體為壓刀(409)，壓刀(409)為柱狀，水平設(shè)置并與 輸送帶(404)運動方向垂直，壓刀通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，壓刀端部固定有導(dǎo)塊， 壓刀端部外側(cè)設(shè)有豎直的導(dǎo)軌，導(dǎo)塊與導(dǎo)軌相適配并沿導(dǎo)軌上下運動，間歇式 壓槽機構(gòu)由氣缸(403-1)驅(qū)動，在切刀之前，間歇式壓槽機構(gòu)之后，還安裝有 擠壓整形機構(gòu)，所述機構(gòu)包括在輸送帶(404)的兩邊相對設(shè)置的擠壓板(413), 擠壓板(413)外側(cè)裝配有氣缸驅(qū)動裝置，切刀(416)的下部水平設(shè)置有柱形 壓頭(416-1)，壓頭(416-1)的下部中間設(shè)有沿壓頭(416-1)長度方向的切斷 刀刃(416-2)，壓頭(416-1)和刀刃(416-2)之間弧形過渡，切刀由氣缸(403-3) 驅(qū)動。
成型裝置(500)中，在機架(501)上自前至后順面坯輸送方向依次排布 有一次預(yù)成型裝置部、二次預(yù)成型裝置部、 一次成型裝置部、二次成型裝置部。
在一次預(yù)成型裝置部、二次預(yù)成型裝置部整體上在底部安裝有通長的水平 輸送帶(516)，水平輸送帶(516)的一側(cè)安裝有通長的豎直輸送帶(518)，豎 直輸送帶(518)與水平輸送帶(516)運動方向相同，在一次預(yù)成型裝置部， 頂部安裝有水平輸送帶(517)，水平輸送帶(516)另一側(cè)安裝有豎直輸送帶 (515)，頂部水平輸送帶(517)運動與底部水平輸送帶(516)同向同速，豎 直輸送帶(518、 515)之間反向運動，其中豎直輸送帶(518)速度快于與豎直 輸送帶(515)，在二次預(yù)成型裝置部中，水平輸送帶(516)的另一側(cè)安裝有擋 板(519)，一次成型裝置部在底部安裝有水平輸送帶(514)， 二次成型裝置部 在底部安裝有水平輸送帶(513)、在水平輸送帶(514)與水平輸送帶(513) 之間安裝有豎直輸送帶(508)，兩條水平輸送帶(513、 514)與豎直輸送帶(508) 運動方向相同，水平輸送帶(514)在與豎直輸送帶(508)相對的一側(cè)設(shè)有擋 板(520)，水平輸送帶(513)在與豎直輸送帶(508)相對一側(cè)設(shè)有擋板(510、 509)。
在二次預(yù)成型裝置部與一次成型裝置部之間、在一次成型裝置部和二次成
型裝置部之間分別設(shè)有壓型裝置，在二次預(yù)成型裝置部和一次成型裝置部之間、 壓型裝置之后設(shè)有輥輪式轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，在一次成型裝置部和二次成型裝置部之間
還設(shè)有彎板式轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，其中壓型裝置包括壓模(542)、驅(qū)動裝置，在壓模(542) 頂部開有臺階孔，孔內(nèi)裝配有帶拉桿(545)的塞頭(543)，壓模(542)上面 固定有套筒(541)，塞頭拉桿(545)插入套筒(541)，在拉桿(545)上端固 定的頂板(546)和壓模(542)頂部之間設(shè)有彈簧(544)，套筒(541)側(cè)壁開 孔連接有導(dǎo)氣管(547)，塞頭(543)與臺階孔相適配，彈性壓裝在孔壁上，所 述的輥輪式轉(zhuǎn)彎機構(gòu)包括錐形輥輪(527)和齒輪(526)，輥輪(527)呈扇形 排布，齒輪(526)位于每一個輥輪(527)的端部，輥輪(527)端部齒輪(526) 之間通過過渡齒輪(528)相嚙合帶動輥輪(527)轉(zhuǎn)動，所述的彎板式轉(zhuǎn)彎機 構(gòu)由弧形彎板(512)、彈簧(530)、氣缸(531)組成，弧形彎板(512)豎直 放置在豎直輸送帶(508)頂端外側(cè)，彈簧(530) —端固定在氣缸(531)活塞 桿上，另一端固定在弧形彎板(512)后部，在弧形彎板(512)和檔板(510、 520)之間設(shè)有光電傳感器(511)。
本發(fā)明所述的圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備，在成型工序之前加入了壓片、巻片、切割 裝置，首先將面團壓成面片，壓成的面片通過巻片裝置巻成面巻，再對面巻再 進行切割、成型，能形成清晰的內(nèi)部結(jié)構(gòu)層次，提高饅頭表皮光亮度，并且口 感筋道。
壓片裝置中，可將面團通過軋輥軋成面片，再通過電磁離合器控制下輸送 帶做往返運動，面帶在輸送帶上整齊折疊，面片折疊后輸送帶將其再送到軋輥 碾壓，這樣可以反復(fù)對面團進行碾壓，使面團中面筋網(wǎng)絡(luò)形成充分，可使饅頭 內(nèi)部組織細膩，形成的表皮光滑，亮度高，保證面帶做成成品的質(zhì)量。
在巻片裝置中，巻輥具有調(diào)節(jié)功能，將輥子支架沿滑桿前后移動，調(diào)整輥子 在輸送帶上位置，以適應(yīng)不同的面片寬度，松開豎直軸上的鎖緊螺母，搬動輥 子支架使它繞著豎直軸轉(zhuǎn)動，可以調(diào)整輥子與輸送帶前進方向上的夾角，在夾 角較小時巻制的面巻細長，當夾角較大時，巻制的面巻就粗短；在需要調(diào)整巻輥和 輸送帶之間的傾角時，即松開水平軸鎖緊螺母，圍繞水平軸旋轉(zhuǎn),可以調(diào)整輥子兩 端的高低，使和面片先接觸的巻輥一端低，這樣面片巻制更加密實，保證面坯 成型做成饅頭時，大小外觀均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明的切割裝置中，不是用切刀直接切割，而是首先利用壓槽機構(gòu)對面
巻進行初步壓槽，在面巻上間隔相同距離壓出一個個凹槽，但沒有將面巻切斷， 這樣面巻在凸起的部位表面面皮被拉伸，由于擠壓作用，整個面巻高度降低， 發(fā)生橫向擴展，為了保證面巻的高度，接下對面巻進行了整形，兩個擠壓板位 于面巻運動方向的兩側(cè)，對面巻進行橫向擠壓，保證面巻的高度要求，擠壓整 形完畢，面巻進入下一道工序，即切割，切割的切刀刀頭有一定寬度且呈弧狀， 刀刃較為短小，在凹槽部位進行切割的同時又對面巻的凹槽進行擠壓，使切口 斷面更小，切口位置靠近面巻的底部，為下一步成型中對面坯切口和表皮的處 理打下基礎(chǔ)，提高工業(yè)化制作食品質(zhì)量。
本發(fā)明的成型裝置主要是采用皮帶搓動成型，這種成型方式是模擬手工， 技術(shù)方案中，在一次預(yù)成型部的前半部采用上下左右四條輸送帶，這是因為面 坯在前一道工序切割時有四個棱角，不容易在成型隧道中旋轉(zhuǎn)并向前運動，因 此，采用了上下左右四條輸送帶，其中頂部、底部的水平輸送帶與一側(cè)豎直輸 送帶同向運動，另一側(cè)的豎直輸送帶反向運動且速度低于前邊所述的豎直輸送 帶，這樣三條輸送帶向前運動、 一條輸送帶反向運動，提供給面坯足夠向前的 動力，兩側(cè)輸送帶反向運動以及速度差使面坯在隧道中旋轉(zhuǎn)，由于一次預(yù)成型 裝置部的初步搓動，棱角被搓去，因此在二次預(yù)成型裝置部一側(cè)輸送帶改換為 擋板，并且擋板上部向內(nèi)翻折，替代了頂部的輸送帶，另外，在兩側(cè)豎直輸送 帶下部設(shè)有擠壓凸起，該擠壓凸起為角形凸起，角形的尖部對著面坯，擠壓凸 起將面坯下部向里擠壓，不會將切口擠壓到側(cè)面，使面坯成為蘑燕形。由于面 坯在醒發(fā)時會變大塌架，因此，面坯的高度要比蒸制成品高才能保證外觀質(zhì)量， 需要后續(xù)工序進一步對面坯進行搓高， 一次成型部在底部有水平輸送帶，水平 輸送帶的一側(cè)有豎直的輸送帶，另一側(cè)為擋板，擋板是由側(cè)板和向內(nèi)翻折的頂 板組成的彎板機構(gòu)，擋板下沿設(shè)有鋸齒形擠壓凸起，該凸起形狀小于角形凸起， 鋸齒的長度由下至上逐漸變短，到二次成型部，前一個檔板設(shè)有鋸齒形擠壓凸 起，并且擠壓凸起變小，后一個檔板下部不再設(shè)凸起，凸起的設(shè)計是為了將所 有的折印翻折到饅頭的底部，保證饅頭表皮光滑、保證成品的外觀質(zhì)量，在成 型過程中進行了兩次壓型，是為了保持面坯外部形狀整齊，提高饅頭的外觀質(zhì) 量，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢是成型過程各功能部都是模擬手工搓動成型，使饅頭 內(nèi)部結(jié)構(gòu)不被撕裂破壞，保持面筋網(wǎng)絡(luò)的完整均一，同時提高了面坯外觀質(zhì)量， 也使這種搓動成型方式成型率較高。


圖1是本發(fā)明的設(shè)備布置示意圖； 圖2是圖1中壓片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的軋輥排列展開示意圖； 圖4是圖2的A向傳動示意圖； 圖5是圖2的B向傳動示意圖； 圖6是C-C輸送帶作反向運動時的傳動示意圖; 圖7的D-D輸送帶作正向運動時的傳動示意圖; 圖8是圖2的M部位局部放大圖； 圖9是圖1中斜面輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是圖9的俯視圖； 圖11是圖9中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是巻片裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是圖12的俯視圖； 圖14是圖13中面帶整形機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖15是圖13中面帶整形機構(gòu)壓輥結(jié)構(gòu)示意圖; 圖16是圖13中巻輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖17是圖1中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖18是圖17俯視的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖19是圖17壓槽機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖20是圖19側(cè)面示意圖21是圖17中擠壓整形機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖22是圖17中切刀的結(jié)構(gòu)示意圖23是圖17中切刀的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖24是圖1中成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖25是是圖24的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖26是圖24中A-A的結(jié)構(gòu)示意圖27是圖24中B-B的結(jié)構(gòu)示意圖28是圖27中I的局部放大圖29是圖24中C-C的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備包括壓片裝置100、斜面輸送裝置200、 巻片裝置300、切割裝置400、成型裝置500。
如圖2所示是壓片裝置，進面口位于機器的上部，并帶一個導(dǎo)向護欄115， 進面口的下部為第一組軋輥109、 111，上軋輥109位于下軋輥111的右上方， 軋輥109安裝在外緣帶有齒牙的偏心盤107，偏心盤107軸接在機箱101上， 一個帶有齒牙的扇形輪105和偏心盤107嚙合，第一組軋輥的上軋輥109的下 邊設(shè)有切割整形輥106、 159，上輥159位于下輥106的右上方，下輥106傍邊 安裝有一面片導(dǎo)向裝置，該裝置包括帶拉桿的電磁鐵102、轉(zhuǎn)板104兩部分， 轉(zhuǎn)板104通過軸固定在機箱上，并且下邊緣緊貼下輥106，轉(zhuǎn)板104兩邊延長 的搖臂與電磁鐵202的拉桿相連，機箱101的中部一側(cè)設(shè)置有第二組軋輥129、 130、 132，機箱101的下部設(shè)有傾斜的下輸送帶150，下輸送帶150高端位于 第二組軋輥的下輥132 —側(cè)，下輸送帶150低端上方設(shè)有向其傾斜的過渡輸送 帶154，第二組軋輥129、 130、 132與第一組軋輥109、 111之間設(shè)有上輸送帶 123，切割整形輥106、 159的下輥106下部和出面口 160之間設(shè)有出面輥輪158， 切割整形輥106、 159下部設(shè)置有向過渡輸送帶154傾斜的導(dǎo)向輥輪157，導(dǎo)向 輥輪157、過渡輸送帶154和下輸送帶150形成"之"字形的面片下落通道， 機箱101內(nèi)下部設(shè)有電磁離合器136，電磁離合器136的兩個輸出端分別與下 輸送帶主動輥133連接，過渡輸送帶154低端上部設(shè)有傳感器151，輥輪133、 152是下輸送帶150的傳動輥，輥子116、 127是上輸送帶123的傳動輥，緊貼 上輸送帶123兩邊各設(shè)有檔板117，輸送帶123上部安裝一個壓輥120及一個灑 粉裝置，壓輥120的作用是面塊在上輸送帶上時壓著面塊增加面塊與上輸送帶 的摩擦力從而保證面塊能正常再次進入第一組軋輥，灑粉裝置包括料斗119和 其下部的筒刷，筒刷是通過電機鏈輪125及筒刷鏈輪121帶動轉(zhuǎn)動，將料斗內(nèi) 面粉灑在上輸送帶123上，鏈條的支撐輪118、 124、 134、 139的作用是鏈條128、 141與鏈輪124、 163的嚙合至少達到3—4齒以上，防止鏈輪124、 163打滑， 鏈條漲緊輪139保證鏈條141保持漲緊狀態(tài)，輸送帶漲緊輥126、 152、 156也 是起到輸送帶的漲緊作用，出面口 160下部設(shè)有灑面撲裝置161。
圖3所示是軋輥排列展開傳動鏈圖，圖4、 5、 6、 7所示是傳動示意圖，圖
中電機皮帶輪149與減速機皮帶輪146通過皮帶148相連，然后通過減速機 將動力分三路向下傳遞，第一路由減速機鏈輪147通過鏈條128將動力傳遞到 鏈條支撐軸124壓輥120，然后又分兩路向下傳遞， 一路由鏈條支撐軸124通 過鏈條155傳遞到第一組壓輥下輥111，再由第一組壓輥下輥111分別通過鏈條 112、 113傳遞到出面分割下輥106及上輸送帶主動輥116，出面分割下輥通過 齒輪傳遞到出面分割上輥159;另一路由壓輥120通過鏈條114傳遞到第一組壓 輥上輥109。第二路由減速機鏈輪147通過鏈條145將動力傳遞到第二道軋輥 組下輥132上，再由第二道軋輥組下輥132分別通過鏈條131及齒輪組傳遞到 第二道軋輥組三輥及上輥。第三路由減速機鏈輪147通過鏈條144將動力傳遞 到動力傳動軸鏈輪143上，再由動力傳動軸鏈輪142通過鏈條140將動力傳遞 到電磁離合器136上，再通過電磁離合器136的兩路輸出帶動輥子135的轉(zhuǎn)動， 輥子135將動力傳給下輸送帶的主動輥133從而來實現(xiàn)下輸送帶的往返運動。
如圖6、圖7所示是下輸送帶分別作反向、正向運動傳動示意圖，正反向 交替運動使面片折疊整齊。
如圖3所示，在面片出口處安裝有一組面片切割輥106、 159，其中在一個 輥子159中部安裝有可拆卸的切刀162。
如圖8所示，通過轉(zhuǎn)動手輪103使扇形輪105帶動偏心盤107轉(zhuǎn)動，偏心 盤轉(zhuǎn)動又帶動上軋輥109圍繞偏心盤中心轉(zhuǎn)動，從而達到調(diào)整第一組軋輥109 和111之間的間隙。
控制面板設(shè)有壓面次數(shù)控制開關(guān)、壓面控制開關(guān)、壓面厚度控制手柄等， 可在壓面次數(shù)控制開關(guān)上輸入壓面次數(shù)，壓面控制開關(guān)分為連續(xù)工作和手動出 面，電路控制系統(tǒng)和已上市銷售的設(shè)備基本一致，在此不再詳細敘述。
該自動連續(xù)壓面機可以連續(xù)多次壓面，因此，壓面及輸送設(shè)備首尾相接， 形成"環(huán)行"。
壓面過程壓面時，在控制開關(guān)上輸入壓面次數(shù)，將開關(guān)切換至連續(xù)工作， 啟動工作按鈕，電機減速機工作，第一組軋輥109、 111轉(zhuǎn)動，將和好的面坯由 進面口放入，面坯經(jīng)第一組軋輥109、 lll壓制成為面片，此時面片導(dǎo)向裝置中 電磁鐵102斷電導(dǎo)向裝置在彈簧作用下向后運動帶動拉桿，轉(zhuǎn)板104向上翻起， 堵住壓面出口，面片從軋輥中間下來到面片導(dǎo)向上組輥輪211的表面，由于面 片重力作用輥輪轉(zhuǎn)動，面片向下滑動下到面片下組輥輪158上，同樣輥輪滾動，
面片下滑到轉(zhuǎn)向輸送帶154上，在轉(zhuǎn)向輸送帶154的末端安裝有一個傳感器151， 面片經(jīng)轉(zhuǎn)向輸送帶154輸出下端的傳感器151時，發(fā)出控制信號，電磁離合器 136交替接通兩個輸出回路，其中一路帶動輸送帶150正向運動，另一路帶動 輸送帶150反向運動，這樣，兩組輸出回路交替工作，輸送帶150作往返運動， 面片在輸送帶150上整齊折疊，面片全部下落到輸送帶150上后，傳感器151 將信號傳輸給電磁離合器136，反向輸出停止，傳感器151同時計次一次，輸 送帶向前運動，輸送面片向第二組軋輥129、 130、 132運動，經(jīng)第二組軋輥壓 制后，面片進入上輸送帶123并經(jīng)上輸送帶兩邊的擋邊使面片寬度逐漸變窄， 在上輸送帶上方的灑粉裝置向面片灑粉，避免面片粘輥，這樣第一遍壓制完成， 根據(jù)設(shè)置的壓面次數(shù)，壓面機重復(fù)上述過程，按設(shè)定壓面次數(shù)完成后，出面時， 經(jīng)過切割整形輥106、 159切成兩條寬度相等的面片，如果設(shè)定手動出面，出面 導(dǎo)向裝置中的電磁鐵102斷電，導(dǎo)向裝置在彈簧作用下向后運動帶動拉桿，轉(zhuǎn) 板104向上翻起，壓制好的面片停放在下輸送帶150上，當需要出面時按動手 動按鈕，輸送帶、軋輥運動將面片輸送到出面口，面片經(jīng)切割整形輥106、 159 整形切割從出面口出面，這樣可保證面片在使用時表皮不干燥，并保證面片干 凈衛(wèi)生；如果設(shè)定是連續(xù)工作，在壓制過程中電磁鐵102斷電，轉(zhuǎn)板104在彈 簧作用下拉起，出面時電磁鐵通電將轉(zhuǎn)板104拉平面片經(jīng)切割整形輥106、 159 整形切割從出面口 160出面。
如圖9、 10、 ll所示，在輸送機架202上安裝的兩條水平輸送帶201 — 1、 201—2，在機架202 —端設(shè)有傳動軸203，固定輥216固定在傳動軸203上， 套裝輥215套裝在傳動軸203上，套裝輥215兩端部和傳動軸203之間設(shè)置有 軸承224，機架202另一端設(shè)有兩個從動輥217，水平輸送帶201-1、 201-2—端 分別安裝在固定輥216和套裝輥215上，另一端安裝在從動輥217上，電磁離 合器220和電磁制動器223設(shè)置在輸送機架202下部固定的轉(zhuǎn)軸226上，套裝 輥215外端部安裝有齒輪218，齒輪218與制動器齒輪222嚙合，傳動軸203 外端部安裝有齒輪219，齒輪219與離合器齒輪221嚙合，在輸送機架202下 部安裝有高速電機207和低速電機210，高速電機207輸出端安裝有單向超越 離合器206，低速電機210輸出端設(shè)置的鏈輪209通過鏈條208和單向超越離 合器206連接，單向超越離合器206上固定主動同步帶輪205,固定輥216上 固定從動同步帶輪225，主動同步帶輪205和從動同步帶輪225之間設(shè)置同步帶204，輸送機架202下部安裝有支撐機架214，支撐機架214上設(shè)置有與輸送 帶運動方向垂直的導(dǎo)軌213，在輸送機架202下部固定的滑輪組212位于滑輪 導(dǎo)軌213上，支撐機架214上固定有氣缸211，氣缸211與輸送帶201 — 1、 201 一2的運動方向垂直，氣缸211活塞桿與輸送機架202相連接。
壓面工序壓成面片，經(jīng)整形輥整形切割成二片面片，由斜面輸送裝置輸送 至巻片工序，接面時首先按動氣缸控制按鈕使氣缸動作將輸送機架推至接面位 置，開啟高速電機，通過一對同步帶輪帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，在此接面位置由安裝 在氣缸上的磁性開關(guān)控制電磁離合器處于吸合狀態(tài)而電磁制動器處于斷開狀 態(tài)，傳動軸帶動固定軸和套裝輥同時轉(zhuǎn)動，兩條輸送帶高速運行，兩片面片迅 速傳送至巻片成型機的壓輥入口處，然后將轉(zhuǎn)速控制旋鈕旋入停止位置，這時 按動氣缸控制按鈕，將固定輥輸送帶上的面片推到入口位置，此時安裝在氣缸 上的磁性開關(guān)控制電磁離合器自動斷開而電磁制動器處于吸合狀態(tài)，將轉(zhuǎn)速控 制旋鈕轉(zhuǎn)至低速位置使低速電機開始工作，低速電機通過鏈輪傳到安裝在單向 超越離合器上的主動同步帶輪，使從動同步帶輪帶動主動軸使固定輥輸送帶低 速運行，而與電磁離合器安裝在同一軸上的電磁制動器的制動作用可使套裝輥 輸送帶完全停止運行，在此面片輸送工作即將結(jié)束時，再次按動氣缸控制按鈕， 將套裝輥輸送帶上的面片推到巻片機入口位置，此時安裝在氣缸上的磁性開關(guān) 控制電磁離合器自動吸合而電磁制動器同時自動處于斷開狀態(tài)使其停止工作， 固定輥與套裝輥同時低速運行，將此處面片接入上一面片繼續(xù)工作，工作結(jié)束 后，將轉(zhuǎn)速控制旋鈕打入停止位置，等待下一工作循環(huán)。
如圖12、 13所示，巻片裝置安裝在機架310上，壓片裝置的出面口通過斜 面輸送裝置連接巻片裝置的面片整形機構(gòu)，水平輸送帶313位于機架310平面 上，輸送帶313通過機架310中下部設(shè)置的漲緊輪308漲緊，兩個支撐輪307 用于支撐輸送帶3B,輸送帶313的運動是過通鏈輪309、 334由電機335帶動 的，在面片整型機構(gòu)后邊的輸送帶313兩邊相對設(shè)有面片壓邊輥303，在巻輥 相對側(cè)設(shè)有兩個壓邊輥303，壓邊輥303固定在機架310上，壓邊輥303可以 是圓柱形、錐臺形等多種形狀，面片從壓邊輥303下面通過時，通過摩擦力帶 動壓邊輥303轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對面片邊緣壓薄的目的。
如圖14、 15所示，面片整形機構(gòu)由上下兩組壓輥318、 319組成，進面口 301位于壓輥的上面，每組壓輥318、 319的兩個輥子都是相對轉(zhuǎn)動，手柄330
頂壓在壓輥318、 319的軸承座上來調(diào)整彈簧331的長短，從而調(diào)整輥子之間的 間距，壓輥318、 319外端設(shè)有鏈輪302，鏈輪302由電機335驅(qū)動，在每個輥 子下部都設(shè)有一個刮刀裝置，刮刀333的刀刃部分緊貼在輥子319上，刮刀333 后部鉸接在機箱上，前部由一根彈簧332拉著，使之始終都能緊貼在輥子表面 上，彈簧332另一端固定在機箱上。
如圖16、 17所示，巻輥裝置包括調(diào)整裝置、電機304、巻輥305，調(diào)整裝 置通過滑桿312的安裝板314通過導(dǎo)向鍵324和螺釘323固定在機架310上， 調(diào)整裝置設(shè)有水平放置相互平行的兩個滑桿312,滑桿312后端固定在豎直的 滑桿安裝板314上，在滑桿312上有滑動安裝滑桿座322，滑桿座322的側(cè)面 有滑桿鎖緊頂絲320，滑桿座322中間有一豎孔，豎直軸317穿過該孔，并用 鎖緊螺母321鎖緊，在豎軸下端有一個水平孔，該孔與輥子支架306上端的連 接耳316上的水平孔通過水平軸315裝配在一起，水平軸315和輥子305的軸 線垂直，電機輸出端設(shè)有齒輪327，巻輥305端部設(shè)有齒輪325，齒輪325、 327 通過過渡齒輪326嚙合。
巻片過程面片由進面口 301放入，經(jīng)壓輥318、 319壓制成一定寬度和 厚度的面片后，靠重力落到輸送帶313上，輸送帶313向前運動時，面片通過 壓邊輥312下部時，兩邊被壓薄，使其在后面巻片中，芯部容易巻實，面片繼 續(xù)被輸送帶313向輸送，當面片前進到巻輥裝置時，面片的一個角先接觸到巻 輥305，巻輥305轉(zhuǎn)動時將面片巻起，由于輸送帶313的帶動，面巻邊前邊巻 制，直到其脫離巻輥，最終成為直徑一定面柱。
如圖17、 18所示，面巻的導(dǎo)向機構(gòu)、壓槽機構(gòu)、擠壓整形機構(gòu)、切割機 構(gòu)依次在機架401上排布，在機架401上部為一輸送帶404，在機架401下部 安裝有導(dǎo)氣管407，導(dǎo)氣管一端連接氣泵，另一端開三個支路，分別連接三個 電磁閥405-1、 405-2、 405-3，電磁閥405-1、 405-2、 405-3中每個電磁閥都通 過兩個氣管分別和氣缸403-1、 403-2、 403-3兩端的氣孔相連。
導(dǎo)向機構(gòu)由多個無動力的輥子402組成，輥子402為圓柱形或者中間細兩 端粗的柱體，通過支架固定在機架401上，輥子402高出輸送帶404，高度為 面巻的高度，而且輥子402的支架可通過螺釘調(diào)整輥子402的高度，其中其優(yōu) 選方案為輥子402是中間細兩端粗的柱體，它能保持面巻原有的挺立高度，本 實施例中輥子的個數(shù)為兩個。
如圖19、 20所示，在導(dǎo)向機構(gòu)之后的是壓槽機構(gòu)，壓槽機構(gòu)包括氣缸403-1， 刀架408，壓刀409，防粘刀輥410、 416，支架4U，其中氣缸403-1豎直安裝 在支架411的上部中間，壓刀409為兩個，壓刀409為柱體，其斷面是底邊的 倒角為弧形、上寬下窄的倒置梯形，另一種方式的壓刀409的形狀為圓柱狀， 其下部銑出一個平面，壓刀409連接在刀架408下部的兩端，垂直于輸送帶404 運動方向，刀架408上部與氣缸403-1的活塞桿連接，防粘刀輥410位于兩個 壓刀409之間，防粘刀輥416位于壓刀409之前，防粘刀輥410、 416垂直于輸 送帶運動方向并通過支撐板415、 417固定在支架411上，防粘刀輥410的高度 低于壓刀409運動到最高點的高度、且高于面巻的高度，導(dǎo)塊413分別位于刀 架408兩端，在刀架408的外側(cè)設(shè)有兩個豎直導(dǎo)軌412，導(dǎo)塊413上設(shè)有的V 形槽和V形導(dǎo)軌412相適配，導(dǎo)塊在導(dǎo)軌上下運動，在輸送帶404兩邊的支架 板上相對安裝一對光電探測器406-2。
如圖21所示，擠壓整形機構(gòu)位于壓槽機構(gòu)之后，包括一對擠壓板419，擠 壓板419豎直安裝在輸送帶404的兩邊，通過支撐板418固定在支架420上， 一對氣缸403-2分別位于擠壓板419外側(cè)，垂直于擠壓板419。
如圖22、 23所示，擠壓整形機構(gòu)之后為一個切刀裝置，包括切刀421、氣 缸403-3，其中切刀421位于支架425的下部垂直于輸送帶運動方向，切刀421 由柱形壓頭421-1和刀刃421-2組成，壓頭421-1的下部中間設(shè)有一個沿柱形壓 頭421-1方向的切斷刀刃421-2，壓頭421-1和刀刃421-2通過弧形過渡，切割 機構(gòu)由氣缸403-3驅(qū)動，氣缸403-3豎直固定在支架425上部，通過活塞桿與切 刀421相連，切刀421的兩端設(shè)有直線軸承424分別位于刀架425兩端，在刀 架425的外側(cè)設(shè)有兩個豎直直線導(dǎo)軌423，直線軸承424沿直線導(dǎo)軌423運動， 防粘輥427、 428位于切刀421兩側(cè)，防粘輥427、 428垂直于輸送帶運動方向 并通過支撐板426、 425固定在支架411上，在輸送帶404兩邊的支架板上相對 安裝一對光電探測器406-1。
切割過程面巻由輸送帶404帶動向前運動，通過導(dǎo)向機構(gòu)的輥子402時, 輥子對面巻進行一定的擠壓，從而使面巻沿著輥子402導(dǎo)向前進，面巻運動到 壓槽機構(gòu)時，光電探測器406-2將信號傳輸給可編程控制器(PLC)， PLC控制 電磁閥405-1接通電源，導(dǎo)氣管407中的空氣通過電磁閥405-1經(jīng)氣管進入到氣 缸403-1上端的進氣口，氣缸403-1活塞向下運動，帶動壓刀409向下運動，對
面巻進行壓槽，擠壓數(shù)秒鐘后，PLC指令電磁閥405-1斷電，導(dǎo)氣管407中的 空氣通過電磁閥405-l的另一個閥門經(jīng)氣管進入到氣缸403-l底部的進氣口活塞 向上運動，動作完成，壓槽的時間可以根據(jù)輸送帶404運動速度、面巻壓槽的 要求寬度，通過PLC設(shè)定壓槽時間和壓槽間隔時間，壓成凹槽的面巻繼續(xù)向前運 動到擠壓整形機構(gòu)，擠壓整形機構(gòu)中擠壓板419的動作也是由氣缸403-2帶動， 在光電控制器406-1發(fā)出信號后根據(jù)輸送帶404運動速度，PLC控制電磁閥 405-2延遲數(shù)秒時間動作，電磁閥接通電源，導(dǎo)氣管中的空氣經(jīng)電磁閥405-2進 入氣缸403-2后部的進氣口，活塞運動推動兩個擠壓板419向中心擠壓，擠壓 動作完畢，關(guān)閉電磁閥405-2電源，導(dǎo)氣管的氣體經(jīng)電磁閥405-2進入氣缸403-2 前部的進氣口，活塞向外運動，拉動擠壓板419向兩邊動作，擠壓動作及其間 隔時間，按照實際需求和輸送帶404運動速度設(shè)定，被前邊壓槽機構(gòu)壓槽時壓 扁的面巻，經(jīng)擠壓板419擠壓整形，恢復(fù)原有的面巻高度。輸送帶繼續(xù)前進， 當面巻進入到切割機構(gòu)時，光電探測器406-1將信號傳輸給可編程控制器 (PLC), PLC控制電磁閥405-3通電源，導(dǎo)氣管407中的空氣通過電磁閥405-3 經(jīng)氣管進入到氣缸403-3上端的進氣口，氣缸403-3活塞向下運動，帶動切刀 421向下運動，切刀的刀刃421-2對面巻進行切割，切刀壓頭421-1在切割過 程中再一次對面巻凹槽進行擠壓，使凹槽更低，切割后，刀口小且位置低，切 割動作后PLC指令電磁閥405-3斷電，導(dǎo)氣管407中的空氣通過電磁閥405-3 的另一個閥門經(jīng)氣管進入到氣缸403-3底部的進氣口，活塞向上運動，切割的 時間可以根據(jù)輸送帶運動速度、擠壓面巻的要求寬度，通過PLC設(shè)定切割時間和 切割間隔時間，并保持壓槽機構(gòu)動作時間和切割時間動作時間一致。
如圖24、 25所示，在機架501上自前至后依次排布有一次預(yù)成型裝置部、 二次預(yù)成型裝置部、 一次成型裝置部、二次成型裝置部，在一次預(yù)成型裝置部、 二次預(yù)成型裝置部整體上在底部安裝有通長的水平輸送帶516，水平輸送帶516 的一側(cè)安裝有通長的豎直輸送帶518，豎直輸送帶518內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐板521，用 于支撐輸送帶518，豎直輸送帶518與水平輸送帶516運動方向相同，在一次 預(yù)成型裝置部，頂部安裝有水平輸送帶517，水平輸送帶516另一側(cè)安裝有豎 直輸送帶515,頂部水平輸送帶517運動與底部水平輸送帶516同向同速，豎 直輸送帶518、 515之間反向運動，其中豎直輸送帶518速度快于與豎直輸送帶 515，在二次預(yù)成型裝置部中，水平輸送帶516的另一側(cè)安裝有擋板519,—次成
型裝置部在底部安裝有水平輸送帶514， 二次成型裝置部在底部安裝有水平輸 送帶513、在水平輸送帶514與水平輸送帶513之間安裝有豎直輸送帶508，兩 條水平輸送帶513、 514與豎直輸送帶508運動方向相同，水平輸送帶514在與 豎直輸送帶508相對的一側(cè)設(shè)有擋板520，水平輸送帶513在與豎直輸送帶508 相對一側(cè)設(shè)有擋板510、 509。豎直輸送帶518、 508、 515通過鏈輪傳動由動力 機構(gòu)507帶動運動，水平輸送帶516、 517、 513、 514通過鏈輪傳動由動力機構(gòu) 506帶動運動。
如圖24所示， 一次預(yù)成型裝置部、二次預(yù)成型裝置部、壓型裝置部、 一次 成型裝置部、壓型裝置部、二次成型裝置部之間可以由直線、折線、回轉(zhuǎn)等不 同形式串聯(lián)在一起，如果以折線、回轉(zhuǎn)的形式串聯(lián)時，可在折轉(zhuǎn)連接處設(shè)有轉(zhuǎn) 彎機構(gòu)，折轉(zhuǎn)的位置可在不同的功能部之間，可以根據(jù)安裝場地空間不同，進 行不同角度的折轉(zhuǎn)， 一般優(yōu)選90度、180度折轉(zhuǎn)，這兩種方式易于排布，不占 空間，本實施例中在二次預(yù)成型裝置部和一次成型裝置部之間、壓型裝置之后 設(shè)有輥輪式轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，在一次成型裝置部和二次成型裝置部之間還設(shè)有彎板式 轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，所述的輥輪式轉(zhuǎn)彎機構(gòu)包括錐形輥輪527和齒輪526，輥輪527呈 扇形排布，齒輪526位于每一個輥輪527的端部，輥輪527端部齒輪526之間 通過過渡齒輪528相嚙合傳動，電機傳動齒輪526帶動輥輪527轉(zhuǎn)動，彎板式 轉(zhuǎn)彎機構(gòu)由弧形彎板512、彈簧530、氣缸531組成，彎板式轉(zhuǎn)彎機構(gòu)下部為機 架501的水平板，弧形彎板512豎直放置在豎直輸送帶508頂端外側(cè)，彈簧530 一端固定在氣缸531活塞桿上，另一端固定在弧形彎板512后部，在弧形彎板 512和檔板510、 520之間設(shè)有光電傳感器511，彈簧516有一定的預(yù)緊力，當 面坯轉(zhuǎn)動至彎板式轉(zhuǎn)彎機構(gòu)時，傳感器511傳遞信號，壓型機構(gòu)壓型，然后氣 缸531動作，氣缸活塞桿伸出，弧形彎板512前移，推動面坯靠近豎直輸送帶 508，由輸送帶508帶動面坯到另一條水平輸送帶513上。
如圖26、 27、 28所示，所述的擋板519、 520、 510、 509為由側(cè)板和向內(nèi) 翻折的頂板構(gòu)成的彎板機構(gòu)，所述的一次預(yù)成型裝置部、二次預(yù)成型裝置部中， 在兩個豎直輸送帶518、 515的外側(cè)下沿設(shè)有角形凸起522、 524，與豎直輸送 帶518相對的擋板519 —側(cè)下沿設(shè)有角形凸起525。 一次成型裝置部、二次成 型裝置部中，在與豎直輸送帶508相對的兩個擋板510、 520下沿設(shè)有鋸齒形凸 起523，鋸齒形凸起523在檔板沿輸送帶運動方向上越來越小，到檔板509下
端不再設(shè)有鋸齒形凸起，所述的二次成型裝置部中，擋板510、 509的側(cè)板與豎 直輸送帶508之間的距離起始端大于末端。
如圖25、 29所示，在二次預(yù)成型裝置部與一次成型裝置部之間、在一次成
型裝置部和二次成型裝置部之間分別設(shè)有壓型裝置，其中壓型裝置包括壓模 542、驅(qū)動裝置，在壓模542頂部開有臺階孔，孔內(nèi)裝配有帶拉桿545的塞頭 543，壓模542上面固定有套筒541，塞頭拉桿545插入套筒541 ，在拉桿545 上端固定的頂板546和壓模542頂部之間設(shè)有彈簧544，套筒541側(cè)壁開孔連 接有導(dǎo)氣管547，塞頭543與臺階孔相適配，彈性壓裝在孔壁上，錐形塞頭543 底面與壓模542內(nèi)壁平滑過渡，形成一個完整的模型，在在二次預(yù)成型裝置部 與一次成型裝置部之間的機架上設(shè)有水平輸送帶532，由動力機構(gòu)505通過電 磁離合器533控制輸送帶532的主動輥534的運動，當面坯由輸送帶516傳送 到532上的壓型機構(gòu)下，傳感器傳遞信號給離合器533控制主動輥534停止轉(zhuǎn) 動，壓型機構(gòu)壓型，壓型完成后，主動輥轉(zhuǎn)動面坯進入輥輪轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，繼續(xù)成 型。
權(quán)利要求
1、一種圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，自前至后依次排布有壓片裝置(100)、斜面輸送裝置(200)、卷片裝置(300)、切割裝置(400)、成型裝置(500)，各裝置之間通過輸送帶相承接。
2、 如權(quán)利要求1所述的圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征為，壓片裝置(100)中， 機箱(101)的上部設(shè)置有第一組軋輥(109、 111),機箱(101)的中部一 側(cè)設(shè)置有第二組軋輥(129、 130、 132)，機箱(101)的下部設(shè)有傾斜的下 輸送帶(150)，下輸送帶(150)高端位于第二組軋輥的下輥(132) —側(cè)， 下輸送帶(150)低端上方設(shè)有向其傾斜的過渡輸送帶(154)，第二組軋輥(129、 130、 132)與第一組軋輥(109、 111)之間設(shè)有上輸送帶(123)， 第一組軋輥(109、 111)的上輥(109)位于下輥(111)的側(cè)上方，上輥(109) 的下方設(shè)有切割整形輥(106、 159)，切割整形輥(106、 159)的下輥(106) 上安裝有導(dǎo)向裝置，切割整形輥(106、 159)的下輥(106)下部和出面口(160)之間設(shè)有出面輥輪(158)，切割整形輥(106、 159)下部設(shè)置有向 過渡輸送帶(154)傾斜的導(dǎo)向輥輪(157)，機箱(101)內(nèi)下部設(shè)有電磁 離合器(136)，電磁離合器(136)的兩個輸出端分別與下輸送帶主動輥(133) 連接，過渡輸送帶(154)低端上部設(shè)有傳感器(151)。
3、 如權(quán)利要求2所述的圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征為，切割整形輥(106、 159)中的一個輥子的兩端有凸起的折邊，另一個輥子的邊緣緊靠折邊，在 輥子(106)中部安裝有可拆卸的切刀(162)，所述的導(dǎo)向裝置包括帶拉桿 的電磁鐵(102)、轉(zhuǎn)板(104)，電磁鐵(102)與拉桿相連，而拉桿連接轉(zhuǎn) 板(104)的一端，轉(zhuǎn)板(104)另一端以軸固定。
4、如權(quán)利要求1所述的圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，斜面輸送裝置(200) 中，在輸送機架(202)上安裝有水平輸送帶(201 — 1、 201—2)和傳動機 構(gòu)，傳動機構(gòu)包括安裝在機架(202) —端傳動軸(203)上的固定輥(216) 和套裝輥(215)、機架(202)另一端的兩個從動輥(217)以及安裝在輸 送機架(202)下部的電機(207、 210),固定輥(216)固定在傳動軸(203) 上，套裝輥(215)套裝在傳動軸(203)上，固定輥(216)或傳動軸(203)與電機(207)連接，輸送機架(202)下部設(shè)有控制機構(gòu)，控制機構(gòu)包括 同軸安裝的電磁離合器(220)和電磁制動器(223)，電磁離合器(220) 與傳動軸(203)相連接，電磁制動器(223)和套裝輥(215)連接，所述 的輸送帶為兩條平行的水平輸送帶(201 — 1、 201—2)，分別安裝在固定輥 (216)和套裝輥(215)上。
5、 如權(quán)利要求1所述的圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征為，巻片裝置(300)包 括巻輥(305)和調(diào)整裝置，調(diào)整裝置通過豎直的安裝板(314)固定在機 架(310)上，調(diào)整裝置中，水平設(shè)置的滑桿(312)后端固定在安裝板(314) 上，在滑桿(312)上滑動裝配有滑桿座(322)，滑桿座(322)的側(cè)面設(shè) 有鎖緊頂絲(320)，滑桿座(322)中間有一豎孔，豎軸(317)穿過豎孔 并用鎖緊螺母(321)鎖緊，在豎軸(317)下端設(shè)有水平孔，該孔與輥子 支架(306)上端的連接耳(316)的孔通過水平軸(315)裝配在一起，水 平軸(315)和巻輥(305)軸線垂直。
6、 如權(quán)利要求1所述的圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征為，切割裝置(400)中， 在切刀的前面設(shè)有間歇式壓槽機構(gòu)和擠壓整形機構(gòu)。
7、 如權(quán)利要求6所述的圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征為，間歇式壓槽機構(gòu)的主 體為壓刀(409)，壓刀(409)為柱狀，水平設(shè)置并與輸送帶(404)運動 方向垂直，壓刀通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，壓刀端部固定有導(dǎo)塊，壓刀端部外側(cè) 設(shè)有豎直的導(dǎo)軌，導(dǎo)塊與導(dǎo)軌相適配并沿導(dǎo)軌上下運動，間歇式壓槽機構(gòu) 由氣缸(403-1)驅(qū)動，在切刀之前，間歇式壓槽機構(gòu)之后，還安裝有擠壓 整形機構(gòu)，所述機構(gòu)包括在輸送帶(404)的兩邊相對設(shè)置的擠壓板(413)， 擠壓板(413)外側(cè)裝配有氣缸驅(qū)動裝置，切刀(416)的下部水平設(shè)置有 柱形壓頭(416-1)，壓頭(416-1)的下部中間設(shè)有沿壓頭(416-1)長度方 向的切斷刀刃(416-2)，壓頭(416-1)和刀刃(416-2)之間弧形過渡，切 刀由氣缸(403-3)驅(qū)動。
8、 如權(quán)利要求1所述的圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征為，成型裝置(500)中， 在機架(501)上自前至后順面坯輸送方向依次排布有一次預(yù)成型裝置部、 二次預(yù)成型裝置部、 一次成型裝置部、二次成型裝置部。
9、 如權(quán)利要求8所述的圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征為，在一次預(yù)成型裝置部、 二次預(yù)成型裝置部整體上在底部安裝有通長的水平輸送帶(516)，水平輸 送帶(516)的一側(cè)安裝有通長的豎直輸送帶(518)，豎直輸送帶(518) 與水平輸送帶(516)運動方向相同，在一次預(yù)成型裝置部，頂部安裝有水 平輸送帶(517)，水平輸送帶(516)另一側(cè)安裝有豎直輸送帶(515)，頂 部水平輸送帶(517)運動與底部水平輸送帶(516)同向同速，豎直輸送 帶(518、 515)之間反向運動，其中豎直輸送帶(518)速度快于與豎直輸 送帶(515)，在二次預(yù)成型裝置部中，水平輸送帶(516)的另一側(cè)安裝有 擋板(519)，一次成型裝置部在底部安裝有水平輸送帶(514)， 二次成型裝 置部在底部安裝有水平輸送帶(513)、在水平輸送帶(514)與水平輸送帶(513)之間安裝有豎直輸送帶(508)，兩條水平輸送帶(513、 514)與豎 直輸送帶(508)運動方向相同，水平輸送帶(514)在與豎直輸送帶(508) 相對的一側(cè)設(shè)有擋板(520)，水平輸送帶(513)在與豎直輸送帶(508) 相對一側(cè)設(shè)有擋板(510、 509)。
10、 如權(quán)利要求9所述的圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備，其特征為，在二次預(yù)成型裝置 部與一次成型裝置部之間、在一次成型裝置部和二次成型裝置部之間分別 設(shè)有壓型裝置，在二次預(yù)成型裝置部和一次成型裝置部之間、壓型裝置之 后設(shè)有輥輪式轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，在一次成型裝置部和二次成型裝置部之間還設(shè)有 彎板式轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，其中壓型裝置包括壓模(542)、驅(qū)動裝置，在壓模(542) 頂部開有臺階孔，孔內(nèi)裝配有帶拉桿(545)的塞頭(543)，壓模(542) 上面固定有套筒(541)，塞頭拉桿(545)插入套筒(541)，在拉桿(545) 上端固定的頂板(546)和壓模(542)頂部之間設(shè)有彈簧(544)，套筒(541) 側(cè)壁開孔連接有導(dǎo)氣管(547)，塞頭(543)與臺階孔相適配，彈性壓裝在 孔壁上，所述的輥輪式轉(zhuǎn)彎機構(gòu)包括錐形輥輪(527)和齒輪(526)，輥輪(527)呈扇形排布，齒輪(526)位于每一個輥輪(527)的端部，輥輪(527) 端部齒輪(526)之間通過過渡齒輪(528)相嚙合帶動輥輪(527)轉(zhuǎn)動， 所述的彎板式轉(zhuǎn)彎機構(gòu)由弧形彎板(512)、彈簧(530)、氣缸(531)組成， 弧形彎板(512)豎直放置在豎直輸送帶(508)頂端外側(cè)，彈簧(530) — 端固定在氣缸(531)活塞桿上，另一端固定在弧形彎板(512)后部，在 弧形彎板(512)和檔板(510、 520)之間設(shè)有光電傳感器(511)。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備。該圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備，自前至后依次排布有壓片裝置(100)、斜面輸送裝置(200)、卷片裝置(300)、切割裝置(400)、成型裝置(500)，各裝置之間通過輸送帶相承接，本發(fā)明的圓饅頭生產(chǎn)設(shè)備，在成型工序之前加入了壓片、卷片、切割裝置，首先將面團壓成面片，壓成的面片通過卷片裝置卷成面卷，再對面卷再進行切割、成型，能形成清晰的內(nèi)部結(jié)構(gòu)層次，提高饅頭表皮光亮度，并且口感筋道，成型過程各功能部都是模擬手工搓動成型，使饅頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)不被撕裂破壞，保持面筋網(wǎng)絡(luò)的完整均一，成型率較高，同時提高了面坯外觀質(zhì)量。
文檔編號A21C3/00GK101112202SQ200610048478
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月27日
發(fā)明者劉曉真 申請人:河南興泰科技實業(yè)有限公司