專利名稱：一種黃姜清潔生產(chǎn)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃姜生產(chǎn)加工方法，尤其是涉及一種黃姜清潔生產(chǎn)加工方法，是橫跨食品加工、藥物中間體提取和環(huán)保工程多學(xué)科的綜合技術(shù)。
背景技術(shù)：
黃姜是一種藥用價值極高的經(jīng)濟(jì)作物。其學(xué)名盾葉薯蕷，是薯蕷科薯蕷屬植物。黃姜的根莖內(nèi)含薯蕷皂素，以薯蕷皂素作前體可以合成290多種具有抗炎、避孕、治療心血管疾病等功效的藥物，是合成甾體激素類藥的重要的醫(yī)藥中間體，被醫(yī)藥界譽為“藥用黃金”、“激素之母”，由皂素延伸的醫(yī)藥產(chǎn)品產(chǎn)值全球大約有200億美元。秦嶺和大巴山區(qū)是黃姜的最佳適生區(qū)，我國每年由黃姜生產(chǎn)的皂素，已占了世界總量的60％。據(jù)統(tǒng)計，皂素在我國每年的需求量大約在3000噸左右，按100畝黃姜生產(chǎn)1噸皂素計算，實際上只要30萬畝左右的黃姜就足夠了，然而，由于盲目種植，僅湖北、陜西、河南三地的黃姜種植面積就高達(dá)200多萬畝。
黃姜加工號稱“廢水之王”，目前的生產(chǎn)工藝要求使用大量的水、鹽酸、汽油等物才能將黃姜進(jìn)行水解加工，最終出來的產(chǎn)品皂素，占黃姜總量的不到1％，其它水解物均進(jìn)入廢水排掉。據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)1噸的皂素需消耗黃姜130～180噸，鹽酸15～20噸，汽油3～6噸，燃煤40～50噸，水400～500噸。生產(chǎn)排放的廢水中COD含量高達(dá)數(shù)萬，相當(dāng)于造紙廢水的10倍多。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查，目前湖北和陜西兩省的黃姜加工企業(yè)共有100多家，大多設(shè)備簡陋，生產(chǎn)工藝落后，在加工過程中產(chǎn)生的廢水和廢渣被大量儲存在廠區(qū)內(nèi)，盡管大多數(shù)企業(yè)建有治污設(shè)施，但偷排直排現(xiàn)象時有發(fā)生。據(jù)陜西省環(huán)保部門統(tǒng)計，就算是治污設(shè)施正常運轉(zhuǎn)，陜西省內(nèi)由60多家黃姜企業(yè)排放的污水量仍然可占到全省工業(yè)污水排放總量的1/3！對于黃姜行業(yè)的污染排放，國家目前還沒有制訂出相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保部門目前參照的是國家污水綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)。由于污水處理量太大，要使其中的COD含量由數(shù)萬降到100，達(dá)到國家污水綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)目前還沒有這樣成熟的技術(shù)，國內(nèi)的黃姜加工企業(yè)也還沒有一家能夠達(dá)到。由此造成的后果就是，黃姜行業(yè)提取皂素加工排放出大量超標(biāo)的廢水已對南水北調(diào)中線的水源地造成了嚴(yán)重威脅。
原料種植嚴(yán)重過剩的局面，再加上黃姜生產(chǎn)過程中嚴(yán)重的環(huán)境污染還沒能得到有效解決，黃姜行業(yè)現(xiàn)在正面臨著艱難抉擇。近年來關(guān)于黃姜行業(yè)廢水污染問題已經(jīng)造成廣泛而惡劣的影響，越來越受到社會各界的關(guān)注，全面關(guān)停加工企業(yè)的呼聲時有所聞。由于該行業(yè)牽涉到上百萬姜農(nóng)的切身利益，黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人給予了高度重視，要求各級環(huán)保部門拿出切實措施，限期解決黃姜行業(yè)污染問題。
黃姜提取皂素在我國已有相當(dāng)長的歷史，產(chǎn)業(yè)規(guī)模約占全球60％，已經(jīng)成為陜西、湖北兩省農(nóng)產(chǎn)品加工的重要產(chǎn)業(yè)。由于國內(nèi)現(xiàn)有100多家皂素提取加工企業(yè)大多采用沿襲50多年傳統(tǒng)的發(fā)酵油提工藝路線，工藝技術(shù)落后、裝備低劣、加工方式幾近原始，特別是加工過程產(chǎn)生的大量高濃度污水對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，如不加以有效管理，勢必嚴(yán)重威脅我國走持續(xù)發(fā)展道路的宏觀戰(zhàn)略和子孫后代的休養(yǎng)生息。但由于該行業(yè)涉及到數(shù)百萬農(nóng)戶的切身利益乃至國計民生，稍微處置不當(dāng)將帶來難以預(yù)料的后果甚至誘發(fā)社會動蕩。只有走科學(xué)發(fā)展道路，以現(xiàn)代加工技術(shù)推動該行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，才能真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展、環(huán)境有效保護(hù)和社會長治久安的多贏。通過技術(shù)改造，達(dá)到高產(chǎn)出、低成本、低污染是本發(fā)明的既定目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述背景技術(shù)中的不足之處，提供一種黃姜清潔生產(chǎn)加工方法，以精加工替代粗加工，其以多元化產(chǎn)品替代單一產(chǎn)品，以現(xiàn)代膜濃縮技術(shù)和酶解技術(shù)替代傳統(tǒng)發(fā)酵酸解技術(shù)的技術(shù)路線，不但可以大幅降低加工成本、提升產(chǎn)品的附加值，并實現(xiàn)了工藝污水零排放，從而可以徹底解決該行業(yè)的污染問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種黃姜清潔生產(chǎn)加工方法，其特殊之處在于包括以下工藝步驟黃姜原料清洗；粉碎；超聲波輔助磨漿；壓榨；離心；第一次膜濃縮；水解；壓濾；萃?。恢泻?；第二次膜濃縮。
上述工藝步驟包括(1)黃姜原料清洗，保證過程產(chǎn)品特別是作為食品用途的黃姜淀粉的品質(zhì)符合相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求；(2)粉碎，粒度為3～5mm；(3)超聲波輔助磨漿，對黃姜組織細(xì)胞進(jìn)行破壁，粒度達(dá)到0.2～0.5mm；(4)120～190bar壓榨，將木質(zhì)纖維素與其他成分分離得到木質(zhì)纖維素產(chǎn)品；
(5)500～1500轉(zhuǎn)/分鐘速度離心，將淀粉從料液中分離出并形成黃姜淀粉產(chǎn)品，進(jìn)一步烘干；(6)第一次膜濃縮，在濃縮壓力25～35bar，溫度不超過40℃下，將料液中大部分水分用反滲透膜濃縮的方式分離出來，分離出的水可以循環(huán)到前段工藝使用；(7)在硫酸含量2～5％，溫度121℃，壓力1～2kg下水解，將與皂素結(jié)合的寡聚糖鏈用硫酸水解，皂素分子以不溶性分子的形式析出；(8)壓濾，通過壓濾將包括皂素在內(nèi)的不溶性固體成分過濾出來，經(jīng)洗濾到中性后可干燥成皂素水解物產(chǎn)品；(9)萃取，用有機(jī)溶劑萃取等方式對皂素進(jìn)行純化提取，使符合醫(yī)用前體的產(chǎn)品指標(biāo)要求。
(10)中和，壓濾出的水解液和洗濾后的殘液經(jīng)氧化鈣中和后可分離出二水硫酸鈣產(chǎn)品；(11)第二次膜濃縮，將分離二水硫酸鈣的水解糖液進(jìn)一步用反滲透膜濃縮，在濃縮壓力35～60bar，溫度不超過40℃下，將水解糖濃度提高到25Brix以上，可以以濃縮水解糖產(chǎn)品形式作為非食品用途，其分離出的純凈水可以循環(huán)到前面工藝使用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和效果如下1、本發(fā)明從設(shè)計思路開始，就本著以始端綜合開發(fā)模式替代末端被動反應(yīng)模式的宗旨，提出了充分利用有限資源，以精加工替代粗加工，以多元化產(chǎn)品替代單一產(chǎn)品，以現(xiàn)代膜濃縮技術(shù)和酶解技術(shù)替代傳統(tǒng)發(fā)酵酸解技術(shù)的技術(shù)路線。通過本發(fā)明對黃姜的資源化開發(fā)利用的成套技術(shù)，可以將黃姜原料加工成包括皂素、黃姜淀粉、黃姜木質(zhì)纖維和水解糖濃縮液等四種主要產(chǎn)品。本工藝經(jīng)過實驗室研究、中間試驗和小規(guī)模產(chǎn)業(yè)化試運行，從結(jié)果來看，不但可以大幅降低加工成本、提升產(chǎn)品的附加值，并實現(xiàn)了工藝污水零排放，從而可以徹底解決該行業(yè)的污染問題。
2、本發(fā)明將循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)的理念始終貫徹在工藝開發(fā)和應(yīng)用中，力求在經(jīng)濟(jì)可行的前提下，最充分地利用黃姜資源，避免二次污染，便于大規(guī)模推廣；3、本發(fā)明設(shè)計并研究了酸解前用一系列物理分離技術(shù)分離黃姜淀粉和木質(zhì)纖維素的技術(shù)路徑，成功地在生產(chǎn)規(guī)模上得到了驗證和應(yīng)用，實現(xiàn)了工業(yè)化的連續(xù)生產(chǎn)；首創(chuàng)的超聲波輔助磨漿工藝不但可以大幅提高傳統(tǒng)磨漿機(jī)的效率，而且可以有效降低該工藝段的功耗達(dá)50％以上；同時也提高了皂素和淀粉回收率分別為0.1％和2％以上；4、本發(fā)明系統(tǒng)地研究和篩選了滿足加工工藝目的和適合加工工藝要求的膜濃縮設(shè)備及工藝，有效實現(xiàn)了生產(chǎn)過程物料消耗及能耗的大幅度降低，該技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)；5、本發(fā)明以皂素催化酸解新工藝替代沿用多年的自然發(fā)酵工藝，提高了皂素回收率(比傳統(tǒng)工藝提高約5-7％)和產(chǎn)品純度(水解物皂素含量從傳統(tǒng)的12-14％提高到45-50％)，節(jié)省處理時間(將原有發(fā)酵時間從48小時，縮短到2小時)，大幅度提高了土地和設(shè)備利用效率，減少了酸的用量，杜絕了發(fā)酵產(chǎn)生的氣體對周邊環(huán)境的影響。在皂素純化過程中，還可大幅度降少溶劑(汽油)的消耗量(可減少50％以上)，為企業(yè)增加了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
6、本發(fā)明在黃姜酸解前首先分離出淀粉、纖維素等大分子有機(jī)成分，既回收利用了黃姜中淀粉、纖維素資源，變廢為寶，避免皂素?fù)p失(分離的纖維中皂素?fù)p失低于總量的2％，綜合考慮前面提到的皂素回收率增加的5-7％，本工藝將比傳統(tǒng)工藝提高皂素回收率3-5％)，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，更在很大程度上有效地降低了生產(chǎn)過程中水解物產(chǎn)生廢水的CODcr，同時由于利用先進(jìn)膜濃縮技術(shù)及設(shè)備大幅度減少了酸解物加工料總量和用酸量，大幅度減少了生產(chǎn)中廢水產(chǎn)生的總量，顯著降低了污水處理難度與費用，而且還等比例削減了酸解過程中的能耗；從而找到了減輕黃姜生產(chǎn)水解物產(chǎn)生廢水污染環(huán)境的有效解決辦法，為從源頭上控制污水的產(chǎn)生、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、保護(hù)環(huán)境提供了堅實的技術(shù)保證。
7、本發(fā)明還開發(fā)了資源化利用水解糖從而實現(xiàn)污水零排放的新工藝，該工藝將水解液濃縮后，轉(zhuǎn)變成濃縮水解糖產(chǎn)品(水解糖可作為酒精等生產(chǎn)工藝的原料)，可以進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)品的延伸范圍，既節(jié)約了環(huán)境投入，又增加了收益，從根本上實現(xiàn)全面的清潔生產(chǎn)，資源利用率接近了100％。該工藝也屬于國內(nèi)首創(chuàng)。利用該發(fā)明工藝及技術(shù)，黃姜產(chǎn)業(yè)可省卻環(huán)保投資數(shù)億元，每年可省卻環(huán)保設(shè)施運行費用上億元。
8、依照本發(fā)明工藝路線可在生產(chǎn)規(guī)模上對現(xiàn)有皂素加工企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級，從而實現(xiàn)真正意義上的黃姜資源的合理化綜合利用，可衍生出木質(zhì)纖維素、黃姜淀粉、含量超過45％的皂素水解物、皂素產(chǎn)品和二水硫酸鈣、濃縮水解糖等副產(chǎn)品，黃姜資源利用率接近100％，工藝污水排放為零(即清洗用水之外的用水)?？蔀槠髽I(yè)提供產(chǎn)品附加值一倍以上，如果全國所有企業(yè)全部按照本發(fā)明工藝實現(xiàn)清潔生產(chǎn)改造，僅黃姜淀粉產(chǎn)值一項即可超過目前皂素產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)有產(chǎn)值，可為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本50％以上，增加效益150％以上。
9、通過本發(fā)明對黃姜的資源化開發(fā)利用的成套技術(shù)，可以將黃姜原料加工成包括皂素、黃姜淀粉、黃姜木質(zhì)纖維和水解糖濃縮液四種主要產(chǎn)品并實現(xiàn)工藝污水零排放。依照本發(fā)明工藝路線可在生產(chǎn)規(guī)模上對現(xiàn)有皂素加工企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級，從而實現(xiàn)真正意義上的黃姜資源的合理化綜合利用，從根本上解決困擾黃姜產(chǎn)業(yè)的高能耗、高消耗、高成本、效益低下和環(huán)境污染等一系列問題。采用的部分工藝及技術(shù)可替代現(xiàn)有黃姜產(chǎn)業(yè)環(huán)保設(shè)施。可節(jié)省黃姜產(chǎn)業(yè)環(huán)保投入數(shù)億元，每年可為該產(chǎn)業(yè)節(jié)省環(huán)保設(shè)施運行費用數(shù)億元。
四

附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
五具體實施例方式本發(fā)明將黃姜所有成分依照物料特性進(jìn)行分步分離和提取從而實現(xiàn)完全的資源化利用，黃姜資源化綜合利用涉及到的關(guān)鍵分離工藝及技術(shù)。包括通過超聲波輔助磨漿實現(xiàn)黃姜組織細(xì)胞的破壁；通過高壓噴淋式帶式過濾機(jī)壓榨實現(xiàn)木質(zhì)纖維素的回收并達(dá)到淀粉和皂素的最少流失；通過控制分離因素獲得最大的淀粉回收率和最少的皂素流失；反滲透膜濃縮料液技術(shù)；替代天然發(fā)酵的酶促發(fā)酵工藝和酶促水解工藝；皂素單體富集工藝及技術(shù)；本發(fā)明采用反滲透膜濃縮回收水解糖工藝及技術(shù)等。濃縮水解糖應(yīng)用于飼料添加劑、肥料或者生物能源發(fā)酵等領(lǐng)域；本發(fā)明的工藝步驟為1、黃姜原料清洗，保證過程產(chǎn)品特別是作為食品用途的黃姜淀粉的品質(zhì)符合相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求；
2、粉碎，粒度為3～5mm，保證產(chǎn)品適合后續(xù)加工工藝要求；3、超聲波輔助磨漿，對黃姜組織細(xì)胞進(jìn)行破壁，粒度達(dá)到0.2～0.5mm，以符合后續(xù)工藝分離木質(zhì)纖維素、黃姜淀粉和含皂素漿料的相互分離工藝要求；4、120～190bar壓榨，將木質(zhì)纖維素與其他成分分離得到木質(zhì)纖維素產(chǎn)品，其工藝要求及參數(shù)設(shè)置需保證皂素?fù)p失率低于工藝限值；5、500～1500轉(zhuǎn)/分鐘速度離心，將淀粉從料液中分離出并形成黃姜淀粉產(chǎn)品，經(jīng)進(jìn)一步烘干后符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；6、第一次膜濃縮，在濃縮壓力25～35bar，溫度不超過40℃下，將料液中大部分水分用反滲透膜濃縮的方式分離出來，可以大幅降低后續(xù)水解工藝段酸的用量，降低設(shè)備占用率和能耗，分離出的水可以循環(huán)到前段工藝使用；7、在硫酸含量2～5％，溫度121℃，壓力1～2kg下水解，將與皂素結(jié)合的寡聚糖鏈用硫酸水解，皂素分子以不溶性分子的形式析出；8、壓濾，通過壓濾將包括皂素在內(nèi)的不溶性固體成分過濾出來，經(jīng)洗濾到中性后可干燥成皂素水解物產(chǎn)品銷售給其他深加工企業(yè)進(jìn)一步萃取純化；9、萃取，用有機(jī)溶劑萃取等方式對皂素進(jìn)行純化提取，使符合醫(yī)用前體的產(chǎn)品指標(biāo)要求。
10、中和，壓濾出的水解液和洗濾后的殘液經(jīng)氧化鈣中和后可分離出二水硫酸鈣產(chǎn)品；11、第二次膜濃縮，在濃縮壓力35～60bar，溫度不超過40℃下，將分離二水硫酸鈣后的水解糖液進(jìn)一步用反滲透膜濃縮，將水解糖濃度提高到25Brix以上甚至更高，可以以濃縮水解糖產(chǎn)品形式作為非食品用途，包括飼料添加劑、肥料或者生物能源發(fā)酵用原料使用。其分離出的純凈水可以循環(huán)到前面工藝使用。
實施例1、黃姜原料清洗，保證過程產(chǎn)品特別是作為食品用途的黃姜淀粉的品質(zhì)符合相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求；2、粉碎，粒度為4mm，保證產(chǎn)品適合后續(xù)加工工藝要求；3、超聲波輔助磨漿，對黃姜組織細(xì)胞進(jìn)行破壁，粒度達(dá)到0.3mm，以符合后續(xù)工藝分離木質(zhì)纖維素、黃姜淀粉和含皂素漿料的相互分離工藝要求；4、150bar壓榨，將木質(zhì)纖維素與其他成分分離得到木質(zhì)纖維素產(chǎn)品，其工藝要求及參數(shù)設(shè)置需保證皂素?fù)p失率低于工藝限值；5、1000轉(zhuǎn)/分鐘速度離心，將淀粉從料液中分離出并形成黃姜淀粉產(chǎn)品，經(jīng)進(jìn)一步烘干后符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；6、第一次膜濃縮，在濃縮壓力30bar，溫度不超過40℃下，將料液中大部分水分用反滲透膜濃縮的方式分離出來，可以大幅降低后續(xù)水解工藝段酸的用量，降低設(shè)備占用率和能耗，分離出的水可以循環(huán)到前段工藝使用；7、在硫酸含量4％，溫度121℃，壓力2kg下水解，將與皂素結(jié)合的寡聚糖鏈用硫酸水解，皂素分子以不溶性分子的形式析出；8、壓濾，通過壓濾將包括皂素在內(nèi)的不溶性固體成分過濾出來，經(jīng)洗濾到中性后可干燥成皂素水解物產(chǎn)品銷售給其他深加工企業(yè)進(jìn)一步萃取純化；9、萃取，用有機(jī)溶劑萃取等方式對皂素進(jìn)行純化提取，使符合醫(yī)用前體的產(chǎn)品指標(biāo)要求。
10、中和，壓濾出的水解液和洗濾后的殘液經(jīng)氧化鈣中和后可分離出二水硫酸鈣產(chǎn)品；11、第二次膜濃縮，在濃縮壓力50bar，溫度不超過40℃下，將分離二水硫酸鈣的水解糖液進(jìn)一步用反滲透膜濃縮，將水解糖濃度提高到25Brix以上甚至更高，可以以濃縮水解糖產(chǎn)品形式作為非食品用途，包括飼料添加劑、肥料或者生物能源發(fā)酵用原料使用，其分離出的純凈水可以循環(huán)到前面工藝使用。
權(quán)利要求
1.一種黃姜清潔生產(chǎn)加工方法，其特征在于包括以下工藝步驟黃姜原料清洗；粉碎；超聲波輔助磨漿；壓榨；離心；第一次膜濃縮；水解；壓濾；萃??；中和；第二次膜濃縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃姜清潔生產(chǎn)加工方法，其特征在于包括以下工藝步驟(1)黃姜原料清洗，保證過程產(chǎn)品特別是作為食品用途的黃姜淀粉的品質(zhì)符合相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求；(2)粉碎，粒度為3～5mm；(3)超聲波輔助磨漿，對黃姜組織細(xì)胞進(jìn)行破壁，粒度達(dá)到0.2～0.5mm；(4)120～190bar壓榨，將木質(zhì)纖維素與其他成分分離得到木質(zhì)纖維素產(chǎn)品；(5)500～1500轉(zhuǎn)/分鐘速度離心，將淀粉從料液中分離出并形成黃姜淀粉產(chǎn)品，進(jìn)一步烘干；(6)第一次膜濃縮，在濃縮壓力25～35bar，溫度不超過40℃下，將料液中大部分水分用反滲透膜濃縮的方式分離出來，分離出的水可以循環(huán)到前段工藝使用；(7)在硫酸含量2～5％，溫度121℃，壓力1～2kg下水解，將與皂素結(jié)合的寡聚糖鏈用硫酸水解，皂素分子以不溶性分子的形式析出；(8)壓濾，通過壓濾將包括皂素在內(nèi)的不溶性固體成分過濾出來，經(jīng)洗濾到中性后可干燥成皂素水解物產(chǎn)品；(9)萃取，用有機(jī)溶劑萃取等方式對皂素進(jìn)行純化提取，使符合醫(yī)用前體的產(chǎn)品指標(biāo)要求。(10)中和，壓濾出的水解液和洗濾后的殘液經(jīng)氧化鈣中和后可分離出二水硫酸鈣產(chǎn)品；(11)第二次膜濃縮，在濃縮壓力35～60bar，溫度不超過40℃下，將分離二水硫酸鈣的水解糖液進(jìn)一步用反滲透膜濃縮，將水解糖濃度提高到25Brix以上，可以以濃縮水解糖產(chǎn)品形式作為非食品用途，其分離出的純凈水可以循環(huán)到前面工藝使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種黃姜清潔生產(chǎn)加工方法，其以多元化產(chǎn)品替代單一產(chǎn)品，以現(xiàn)代膜濃縮技術(shù)和酶解技術(shù)替代傳統(tǒng)發(fā)酵酸解技術(shù)的技術(shù)路線，不但可以大幅降低加工成本、提升產(chǎn)品的附加值，并實現(xiàn)了工藝污水零排放，從而可以徹底解決該行業(yè)的污染問題。本發(fā)明包括以下工藝步驟黃姜原料清洗；粉碎；超聲波輔助磨漿；壓榨；離心；第一次膜濃縮；水解；壓濾；萃??；中和；第二次膜濃縮。
文檔編號A23L1/0522GK1849909SQ20061004282
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月18日
發(fā)明者朱江 申請人:朱江