專利名稱：黃姜皂素生產(chǎn)過程中工業(yè)廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于黃姜皂素工業(yè)中，廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種黃姜皂素生產(chǎn)過程中工業(yè)廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
隨著黃姜加工業(yè)的發(fā)展，皂素生產(chǎn)廢水的污染也逐漸嚴(yán)重。黃姜皂素生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生三類廢水，即黃姜清洗廢水、酸化水解產(chǎn)生的水解廢液以及水解物清洗廢水。黃姜皂素廢水具有廢水量大，色度大，有機(jī)物濃度高，酸度高、鹽度高等特點(diǎn)，屬于難處理的廢水。目前黃姜皂素生產(chǎn)廢水一般采用厭氧-好氧相結(jié)合的生物處理工藝，輔以中和，催化氧化等物化方法。但由于廢水中有機(jī)物濃度高、含鹽量大，加大了生化處理的難度，往往難以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。而且，多數(shù)企業(yè)廢水沒有按質(zhì)分流，廢水處理系統(tǒng)僅是對 綜合廢水進(jìn)行處理，而不是根據(jù)不同的廢水分別進(jìn)行處理。這樣就使本來較易處理的黃姜清洗廢水和水解物清洗廢水也變得難以處理，從而加重了廢水處理負(fù)荷。因此，發(fā)明一種根據(jù)不同廢水水質(zhì)分別進(jìn)行處理的、切實(shí)可行的廢水處理方法具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種黃姜皂素生產(chǎn)過程中工業(yè)廢水的處理方法，對不同的廢水分別進(jìn)行處理，從而降低了廢水處理負(fù)荷，并充分考慮廢水中高含鹽量對廢水處理系統(tǒng)的影響，解決了廢水經(jīng)處理后不能達(dá)標(biāo)排放的問題。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案
一種黃姜皂素生產(chǎn)過程中工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于黃姜皂素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水按質(zhì)分別進(jìn)入水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)或水解物清洗廢水處理系統(tǒng)或黃姜清洗廢水處理系統(tǒng)或污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，同時水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)處理產(chǎn)生的滲濾液通過水解物清洗廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；水解物清洗廢水處理系統(tǒng)的一級上流式厭氧污泥床、二級上流式厭氧污泥床、混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥通過污泥處理系統(tǒng)處理；黃姜清洗廢水處理系統(tǒng)處理后的上清液回用于黃姜皂素生產(chǎn)中的黃姜清洗工藝中，底泥通過水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)的酸液干化場進(jìn)行干化后外運(yùn)。上述的水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)的處理方法
2)黃姜皂素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水解廢液進(jìn)入水解廢液貯池，停留時間8-12小時，以均和水質(zhì)、存盈補(bǔ)缺，使后續(xù)處理單元得到均衡的進(jìn)水量和穩(wěn)定的水質(zhì)，并達(dá)到理想的處理效果;
2)水解廢液貯池內(nèi)的廢液經(jīng)泵提升至第一級水解廢液反應(yīng)槽，投加堿性藥劑CaO調(diào)節(jié)PH值到6-9，廢液自流進(jìn)入第二級水解廢液反應(yīng)槽，投加絮凝劑聚丙烯酰胺，投加量為l-3mg/L，確保泥水分離效果，減少分離時間，停留時間大于45分鐘；
4)中和后的水解廢液包括中和反應(yīng)生成的石膏以及石灰殘渣一起排入酸液干化場進(jìn)行泥水分離，干污泥定期清運(yùn)，滲濾液進(jìn)入水解物清洗廢水處理系統(tǒng)。
上述的水解物清洗廢水處理系統(tǒng)的處理方法
2)水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)的滲濾液與水解物清洗廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)混合，停留時間8-12小時，以調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)；
2)調(diào)節(jié)池的出水經(jīng)泵提升至pH調(diào)節(jié)池，投加中和劑NaOH進(jìn)行中和至pH值6_9 ；
3)中和后的水進(jìn)入一級上流式厭氧污泥床進(jìn)行厭氧反應(yīng)，產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，進(jìn)入吹脫池；
4)向吹脫池中通入大量空氣，可以將一級上流式厭氧污泥床出水含有溶解態(tài)的H2S吹、脫，降低水中H2S的濃度，有利于后續(xù)的處理，并在池內(nèi)投加淀粉作為二級上流式厭氧污泥床碳源，保證二級上流式厭氧污泥床的去除率，停留時間1-2小時；
5)吹脫池的出水進(jìn)入二級上流式厭氧污泥床反應(yīng)池進(jìn)行二次厭氧反應(yīng)，經(jīng)過二次厭氧反應(yīng)的出水COD去除率65%-75%，產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，出水進(jìn)入多段水解好氧工序；
6) 二級上流式厭氧污泥床反應(yīng)池出水依次進(jìn)入一級好氧池、一級水解池、二級好氧池、中沉池、二級水解池、三級好氧池進(jìn)行反應(yīng)，水力停留時間為60-70小時；
8)多段水解好氧工序排出的廢水先后進(jìn)入生物沉淀池和混凝沉淀池，廢水在沉淀池流動過程中，生物膜下沉到池體底部形成污泥，而澄清的水匯集到設(shè)于池體上部的集水槽中，最終達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，生物沉淀段采用幅流沉淀池，混凝沉淀池中投加絮凝劑聚合氯化鋁加速沉淀，投加量30mg/L飛Omg/L，確保沉淀段出水水質(zhì)。上述的水解物清洗廢水處理系統(tǒng)的處理方法中一、二級上流式厭氧污泥床反應(yīng)池池內(nèi)均有內(nèi)循環(huán)泵，保證進(jìn)水管進(jìn)水流速以及上流式厭氧污泥床處理效果，內(nèi)循環(huán)泵保證上升流速不小于0. 5m/ho上述的黃姜清洗廢水處理系統(tǒng)的處理方法
2)黃姜清洗廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，停留時間3-5小時；
2)調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水經(jīng)泵提升至水力澄清池，投加絮凝劑，進(jìn)行絮凝反應(yīng)，提高固液分離效率；
4)在水力澄清池中，停留時間2-4小時，完成絮凝、澄清、固液分離三個過程，上清液回用于黃姜清洗工序，底泥運(yùn)至水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)的酸液干化場進(jìn)行干化后外運(yùn)。上述的黃姜清洗廢水處理系統(tǒng)的處理方法中的絮凝劑采用聚丙烯酰胺和聚合氯化招，其中聚丙烯酰胺投加量25 mg/L -35 mg/L,聚合氯化招投加量2 mg/L -5 mg/L。上述的污泥處理系統(tǒng)的處理方法
3)水解物清洗廢水處理系統(tǒng)中一、二級上流式厭氧污泥床反應(yīng)的剩余污泥和混凝沉淀池的剩余污泥儲存于污泥池中；
4)污泥池中的污泥進(jìn)入污泥調(diào)理罐，投加絮凝劑聚丙烯酰胺，投加量為10mg/L 20mg/L ；
3)加過絮凝劑的污泥由螺桿輸泥泵送入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的污泥外運(yùn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果
(I)按質(zhì)分流，不同的廢水采用不同的處理過程，最大限度提高污染物去除率和減少運(yùn)行費(fèi)。
(2)黃姜皂素廢水中含有的硫酸，經(jīng)過中和、沉淀等預(yù)處理減輕了對后序處理單元的毒性。(3)水解反應(yīng)作為生物好氧反應(yīng)的有益補(bǔ)充，可以最大限度的降低出水有機(jī)物濃度，保證出水達(dá)標(biāo)。(4)通過工程實(shí)踐和現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行證明，在高濃度有機(jī)廢水處理時，采用多級水解/好氧工藝效果好、運(yùn)行穩(wěn)定。糖類、淀粉等有機(jī)物的斷鏈降解和菌體代謝速度加快，同時減少了微生物自身產(chǎn)生的難降解物質(zhì)。(5)整個廢水處理系統(tǒng)還考慮到污泥貯運(yùn)因素，使工藝方案更加完善。


圖I是廢水處理工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明方法完整的步驟
本發(fā)明分為四個處理系統(tǒng)水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)、水解物清洗廢水處理系統(tǒng)、黃姜清洗廢水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)，黃姜皂素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水按質(zhì)分別進(jìn)入水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)或水解物清洗廢水處理系統(tǒng)或黃姜清洗廢水處理系統(tǒng)或污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，同時水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)處理產(chǎn)生的滲濾液通過水解物清洗廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；水解物清洗廢水處理系統(tǒng)的一級上流式厭氧污泥床、二級上流式厭氧污泥床、混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥通過污泥處理系統(tǒng)處理；黃姜清洗廢水處理系統(tǒng)處理后的上清液回用于黃姜皂素生產(chǎn)中的黃姜清洗工藝中，底泥通過水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)的酸液干化場進(jìn)行干化后外運(yùn)。(I) 水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)
I)黃姜皂素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水解廢液進(jìn)入水解廢液貯池，停留時間8-12小時，以均和水質(zhì)、存盈補(bǔ)缺，使后續(xù)處理單元得到均衡的進(jìn)水量和穩(wěn)定的水質(zhì)，并達(dá)到理想的處理效果。水解廢液水量為70-90份/天，COD為80-100g/L, pH值0. 08-0. I。)水解廢液貯池內(nèi)的廢液經(jīng)泵提升至第一級水解廢液反應(yīng)槽，投加堿性藥劑CaO，調(diào)節(jié)pH值到6-9。CaO的投加量由在線pH計控制。廢液自流進(jìn)入第二級水解廢液反應(yīng)槽，投加絮凝劑PAM，投加量為l_3mg/L，確保泥水分離效果，減少分離時間。停留時間大于45分鐘。反應(yīng)槽內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置，加速反應(yīng)。)中和后的水解廢液包括中和反應(yīng)生成的石膏以及石灰殘渣一起排入酸液干化場進(jìn)行泥水分離，干污泥定期清運(yùn)，滲濾液進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。(2) 水解物清洗廢水處理系統(tǒng)
I)水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)的滲濾液與水解物清洗廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)混合，停留時間8-12小時，以調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)。水解物清洗廢水水量為400-500份/天，COD為4. 5_6g/L，pH值為 0. 8-1.2。)調(diào)節(jié)池的出水經(jīng)泵提升至pH調(diào)節(jié)池，投加中和劑NaOH進(jìn)行中和至pH值6_9，NaOH的投加量由在線pH計進(jìn)行控制。)中和后的水進(jìn)入一級上流式厭氧污泥床(上流式厭氧污泥床)進(jìn)行厭氧反應(yīng)，產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入生化污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，進(jìn)入吹脫池。)向吹脫池中通入大量空氣，可以將一級上流式厭氧污泥床出水含有溶解態(tài)的H2S吹脫，降低水中H2S的濃度，有利于后續(xù)的處理。并在池內(nèi)投加淀粉作為二級上流式厭氧污泥床碳源，保證二級上流式厭氧污泥床的去除率。停留時間1-2小時。)吹脫池的出水進(jìn)入二級上流式厭氧污泥床反應(yīng)池進(jìn)行二次厭氧反應(yīng)，經(jīng)過二次厭氧反應(yīng)的出水COD去除率65%-75%，產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入生化污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，出水進(jìn)入多段水解好氧工序。一、二級上流式厭氧污泥床反應(yīng)池池內(nèi)均有內(nèi)循環(huán)泵，保證進(jìn)水管進(jìn)水流速以及上流式厭氧污泥床處理效果。內(nèi)循環(huán)泵保證上升流速不小于O. 5m/h。)多段水解好氧由兩個水解反應(yīng)和三個好氧生物接觸氧化反應(yīng)組成。水解細(xì)菌和好氧菌是兩種不同類型的微生物，多段水解好氧工藝正是利用這兩類微生物交替反應(yīng)，降 低廢水中的C0D。在水解階段，固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)，在酸化階段碳水化合物降解為脂肪酸，此階段的主要微生物是水解菌、產(chǎn)酸菌。廢水的好氧生物處理是一種在提供游離氧的前提下，以好氧微生物為主，使有機(jī)物降解、穩(wěn)定的無害化處理方法。廢水的好氧生物處理采用接觸氧化工藝。接觸氧化工藝是在處理構(gòu)筑物中懸掛生物填料，使生物膜生長、附著在這些填料上，借此增加生物處理系統(tǒng)的生物量，增強(qiáng)污水中有機(jī)污染物的生物降解能力。二級上流式厭氧污泥床反應(yīng)池出水依次進(jìn)入一級好氧池、一級水解池、二級好氧池、中沉池、二級水解池、三級好氧池進(jìn)行反應(yīng)。水力停留時間為60-70小時。好氧池多孔曝氣，水解池安裝機(jī)械攪拌裝置。各池內(nèi)裝配組合填料，并從中沉池向各池回流污泥，保證各池污泥濃度?？紤]到一級好氧池進(jìn)水濃度高，不易掛膜的特點(diǎn)，一級好氧池采用普通活性污泥法。)多段水解好氧工序排出的廢水中含有大量脫落的不溶解于水的生物膜，這些物質(zhì)如果不能有效的從水中分離，將影響系統(tǒng)出水水質(zhì)。廢水先后進(jìn)入生物沉淀池和混凝沉淀池，廢水在沉淀池流動過程中，生物膜下沉到池體底部形成污泥，而澄清的水匯集到設(shè)于池體上部的集水槽中，最終達(dá)標(biāo)排放。產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入生化污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。生物沉淀段采用幅流沉淀池，混凝沉淀池中投加PAC加速沉淀,投加量30mg/L飛Omg/L,確保沉淀段出水水質(zhì)。經(jīng)過生物沉淀后出水COD去除率可達(dá)92%-98%，再經(jīng)過混凝沉淀后出水COD去除率可達(dá)99%及以上。(3) 黃姜清洗廢水處理系統(tǒng)
I)黃姜清洗廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，停留時間3-5小時。調(diào)節(jié)池作用有二，一是調(diào)節(jié)水量，二是調(diào)節(jié)水質(zhì)，為后續(xù)操作創(chuàng)造穩(wěn)定的運(yùn)行條件。黃姜清洗廢水水量為200-300份/天，COD為 O. 4-0. 7g/L, pH 值 6-8，SS 為 800-1000 mg/L。)調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水經(jīng)泵提升至水力澄清池，投加PAC和PAM，進(jìn)行絮凝反應(yīng)，提高固液分離效率。PAC投加量25 mg/L -35 mg/L，PAM投加量2 mg/L -5 mg/L。)在水力澄清池中，停留時間2-4小時，完成絮凝、澄清、固液分離三個過程。上清液回用于黃姜清洗工序，底泥運(yùn)至水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)的酸液干化場進(jìn)行干化后外運(yùn)。(4) 污泥處理系統(tǒng)I)水解物清洗廢水處理系統(tǒng)中一、二級上流式厭氧污泥床反應(yīng)的剩余污泥和混凝沉淀的剩余污泥儲存于污泥池中。)污泥池中的污泥進(jìn)入污泥調(diào)理罐，投加絮凝劑非離子PAM，投加量為10mg/L 20mg/L。)加過絮凝劑的污泥由螺桿輸泥泵送入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的污泥外運(yùn)。實(shí)施例
(I)水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)
I)黃姜皂素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水解廢液進(jìn)入水解廢液貯池，停留時間10小時，水解廢液水量為80噸/天，COD為91g/L，pH值O. I。)水解廢液貯池內(nèi)的廢水經(jīng)泵提升至第一級水解廢液反應(yīng)槽，投加中和劑CaO進(jìn)行中和至PH值為7，然后進(jìn)入第二級水解廢液反應(yīng)槽，投加絮凝劑PAM，投加量為2mg/L，停留時間50分鐘。反應(yīng)槽內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置，加速反應(yīng)。)中和后的水解廢液包括中和反應(yīng)生成的石膏以及石灰殘渣一起排入酸液干化場進(jìn)行泥水分離，干污泥定期清運(yùn)，滲濾液進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。( 2)水解物清洗廢水處理系統(tǒng)
I)水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)的滲濾液與水解物清洗廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)混合，停留時間10小時，水解物清洗廢水水量為450噸/天，COD為5. 3g/L，pH值為I。)調(diào)節(jié)池的出水經(jīng)泵提升至pH調(diào)節(jié)池，投加中和劑NaOH進(jìn)行中和至PH值7，NaOH的投加量由在線PH計進(jìn)行控制。)中和后的水進(jìn)入一級上流式厭氧污泥床(上流式厭氧污泥床)進(jìn)行厭氧反應(yīng)，產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入生化污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，進(jìn)入吹脫池。)向吹脫池中通入大量空氣，可以將一級上流式厭氧污泥床出水含有溶解態(tài)的H2S吹脫，降低水中H2S的濃度，有利于后續(xù)的處理。并在池內(nèi)投加淀粉作為二級上流式厭氧污泥床碳源，保證二級上流式厭氧污泥床的去除率。停留時間I. 5小時。)吹脫池的出水進(jìn)入二級上流式厭氧污泥床反應(yīng)池進(jìn)行二次厭氧反應(yīng)，經(jīng)過二次厭氧反應(yīng)的出水COD去除率70%，產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入生化污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，出水進(jìn)入多段水解好氧工序。一、二級上流式厭氧污泥床反應(yīng)池池內(nèi)均有內(nèi)循環(huán)泵，保證進(jìn)水管進(jìn)水流速以及上流式厭氧污泥床處理效果。內(nèi)循環(huán)泵上升流速O. 6m/h。) 二級上流式厭氧污泥床反應(yīng)池出水依次進(jìn)入一級好氧池、一級水解池、二級好氧池、中沉池、二級水解池、三級好氧池進(jìn)行反應(yīng)。水力停留時間為65小時。好氧池多孔曝氣， 水解池安裝機(jī)械攪拌裝置。各池內(nèi)裝配組合填料，并從中沉池向各池回流污泥，保證各池污泥濃度。)多段水解好氧工序排出的廢水先后進(jìn)入生物沉淀池和混凝沉淀池，廢水在沉淀池流動過程中，生物膜下沉到池體底部形成污泥，而澄清的水匯集到設(shè)于池體上部的集水槽中，最終達(dá)標(biāo)排放。產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入生化污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理?；炷恋沓刂型都覲AC加速沉淀，投加量50mg/L，確保沉淀段出水水質(zhì)。經(jīng)過生物沉淀后出水COD去除率可達(dá)97%，再經(jīng)過混凝沉淀后出水COD去除率可達(dá)99%，此時水中COD濃度為186mg/L，可達(dá)標(biāo)排放。
(3)黃姜清洗廢水處理系統(tǒng)
I)黃姜清洗廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，停留時間3. 5小吋。黃姜清洗廢水水量為240噸/天，COD 為 O. 5g/L, pH 值 7，SS 為 892 mg/L。)調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水經(jīng)泵提升至水力澄清池，投加PAC和PAM，進(jìn)行絮凝反應(yīng)，提高固液分尚效率。PAC投加量30 mg/L，PAM 投加量3 mg/L。)在水力澄清池中，停留時間2.5小時，完成絮凝、澄清、固液分離三個過程。上清液回用于黃姜清洗エ序，底泥運(yùn)至水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)的酸液干化場進(jìn)行干化后外運(yùn)。(4)污泥處理系統(tǒng)
I)水解物清洗廢水處理系統(tǒng)中一、ニ級上流式厭氧污泥床反應(yīng)的剩余污泥和混凝沉淀的剰余污泥儲存于污泥池中。)污泥池中的污泥進(jìn)入污泥調(diào)理罐，投加絮凝劑非離子PAM，投加量為10mg/L。)加過絮凝劑的污泥由螺桿輸泥泵送入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的污泥外運(yùn)。
水E處理量和進(jìn)8 丨ぐ次g表
5*; I 8 水量. 水養(yǎng)丨出*水, I
I 5 I -SO 23C OD= 91 I., p H=O. I 丨 COD= I ·
I 450 2 COD= 5. S3 し pH=l jpH++=，
I€00=0. I- pH=^, k+<m+rSr_s し pH= . I
爾.晏ΛΛ4水 I 240 2$ I
ISS= S92 rual,I SS= 62 nw./|.
權(quán)利要求
1.一種黃姜皂素生產(chǎn)過程中エ業(yè)廢水的處理方法，其特征在于黃姜皂素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水按質(zhì)分別進(jìn)入水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)或水解物清洗廢水處理系統(tǒng)或黃姜清洗廢水處理系統(tǒng)或污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，同時水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)處理產(chǎn)生的滲濾液通過水解物清洗廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；水解物清洗廢水處理系統(tǒng)的ー級上流式厭氧污泥床、ニ級上流式厭氧污泥床、混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥通過污泥處理系統(tǒng)處理；黃姜清洗廢水處理系統(tǒng)處理后的上清液回用于黃姜皂素生產(chǎn)中的黃姜清洗エ藝中，底泥通過水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)的酸液干化場進(jìn)行干化后外運(yùn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種黃姜皂素生產(chǎn)過程中エ業(yè)廢水的處理方法，其特征在于所述的水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)的處理方法 1)黃姜皂素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水解廢液進(jìn)入水解廢液貯池，停留時間8-12小時，以均和水質(zhì)、存盈補(bǔ)缺，使后續(xù)處理単元得到均衡的進(jìn)水量和穩(wěn)定的水質(zhì)，并達(dá)到理想的處理效果; 2)水解廢液貯池內(nèi)的廢液經(jīng)泵提升至第一級水解廢液反應(yīng)槽，投加堿性藥劑CaO調(diào)節(jié)pH值到6-9，廢液自流進(jìn)入第二級水解廢液反應(yīng)槽，投加絮凝劑聚丙烯酰胺，投加量為l-3mg/L，確保泥水分離效果，減少分離時間，停留時間大于45分鐘； 3)中和后的水解廢液包括中和反應(yīng)生成的石膏以及石灰殘渣一起排入酸液干化場進(jìn)行泥水分離，干污泥定期清運(yùn)，滲濾液進(jìn)入水解物清洗廢水處理系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種黃姜皂素生產(chǎn)過程中エ業(yè)廢水的處理方法，其特征在于所述的水解物清洗廢水處理系統(tǒng)的處理方法 O水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)的滲濾液與水解物清洗廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)混合，停留時間8-12小時，以調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)； 2)調(diào)節(jié)池的出水經(jīng)泵提升至pH調(diào)節(jié)池，投加中和劑NaOH進(jìn)行中和至pH值6_9； 3)中和后的水進(jìn)入ー級上流式厭氧污泥床進(jìn)行厭氧反應(yīng)，產(chǎn)生的剰余污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，進(jìn)入吹脫池； 4)向吹脫池中通入大量空氣，可以將ー級上流式厭氧污泥床出水含有溶解態(tài)的H2S吹脫，降低水中H2S的濃度，有利于后續(xù)的處理，并在池內(nèi)投加淀粉作為ニ級上流式厭氧污泥床碳源，保證ニ級上流式厭氧污泥床的去除率，停留時間1-2小時； 5)吹脫池的出水進(jìn)入ニ級上流式厭氧污泥床反應(yīng)池進(jìn)行二次厭氧反應(yīng)，經(jīng)過二次厭氧反應(yīng)的出水COD去除率65%-75%，產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，出水進(jìn)入多段水解好氧エ序； 6 ) ニ級上流式厭氧污泥床反應(yīng)池出水依次進(jìn)入ー級好氧池、一級水解池、ニ級好氧池、中沉池、ニ級水解池、三級好氧池進(jìn)行反應(yīng)，水力停留時間為60-70小時； 7)多段水解好氧エ序排出的廢水先后進(jìn)入生物沉淀池和混凝沉淀池，廢水在沉淀池流動過程中，生物膜下沉到池體底部形成污泥，而澄清的水匯集到設(shè)于池體上部的集水槽中，最終達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的剰余污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，生物沉淀段采用幅流沉淀池，混凝沉淀池中投加絮凝劑聚合氯化鋁加速沉淀，投加量30mg/L飛Omg/L，確保沉淀段出水水質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種黃姜皂素生產(chǎn)過程中エ業(yè)廢水的處理方法，其特征在于所述的水解物清洗廢水處理系統(tǒng)的處理方法中一、ニ級上流式厭氧污泥床反應(yīng)池池內(nèi)均有內(nèi)循環(huán)泵，保證進(jìn)水管進(jìn)水流速以及上流式厭氧污泥床處理效果，內(nèi)循環(huán)泵保證上升流速不小于O. 5m/ho
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種黃姜皂素生產(chǎn)過程中エ業(yè)廢水的處理方法，其特征在于所述的黃姜清洗廢水處理系統(tǒng)的處理方法 1)黃姜清洗廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，停留時間3-5小時； 2)調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水經(jīng)泵提升至水力澄清池，投加絮凝劑，進(jìn)行絮凝反應(yīng)，提高固液分離效率； 3)在水力澄清池中，停留時間2-4小時，完成絮凝、澄清、固液分離三個過程，上清液回用于黃姜清洗エ序，底泥運(yùn)至水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)的酸液干化場進(jìn)行干化后外運(yùn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種黃姜皂素生產(chǎn)過程中エ業(yè)廢水的處理方法，其特征在干所述的黃姜清洗廢水處理系統(tǒng)的處理方法中的絮凝劑采用聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，其中聚丙烯酰胺投加量25 mg/L -35 mg/L,聚合氯化招投加量2 mg/L -5 mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種黃姜皂素生產(chǎn)過程中エ業(yè)廢水的處理方法，其特征在于所述的污泥處理系統(tǒng)的處理方法 1)水解物清洗廢水處理系統(tǒng)中一、ニ級上流式厭氧污泥床反應(yīng)的剩余污泥和混凝沉淀池的剰余污泥儲存于污泥池中； 2)污泥池中的污泥進(jìn)入污泥調(diào)理罐，投加絮凝劑聚丙烯酰胺，投加量為10mg/L 20mg/L ； 3)加過絮凝劑的污泥由螺桿輸泥泵送入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的污泥外運(yùn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種黃姜皂素生產(chǎn)過程中工業(yè)廢水的處理方法。本發(fā)明將黃姜皂素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水按質(zhì)分別進(jìn)入水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)或水解物清洗廢水處理系統(tǒng)或黃姜清洗廢水處理系統(tǒng)或污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，同時水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)處理產(chǎn)生的滲濾液通過水解物清洗廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；水解物清洗廢水處理系統(tǒng)的一級上流式厭氧污泥床、二級上流式厭氧污泥床、混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥通過污泥處理系統(tǒng)處理；黃姜清洗廢水處理系統(tǒng)處理后的上清液回用于黃姜皂素生產(chǎn)中的黃姜清洗工藝中，底泥通過水解廢液預(yù)處理系統(tǒng)的酸液干化場進(jìn)行干化后外運(yùn)。本發(fā)明按質(zhì)分流，不同的廢水采用不同的處理過程，提高污染物去除率和減少運(yùn)行費(fèi)，保證出水達(dá)標(biāo)。
文檔編號C02F11/14GK102659278SQ201210033639
公開日2012年9月12日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者呂亞鵬, 孫長順, 張振文, 杜利勞, 沈炳崗, 熊良虎, 王麗香, 趙藝, 黃西川 申請人:陜西省環(huán)境科學(xué)研究院