專利名稱：不油炸面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面制品的加工方法，尤其是一種生產(chǎn)方便面的不需油炸的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上銷售的即食方便面加工方法全部都是經(jīng)油炸過的面條。其生產(chǎn)工藝為面粉—→加水攪拌—→熟化—→復合壓片—→連續(xù)壓片—→面刀成型—→蒸箱蒸煮—→分排切割—→成型—→油炸—→瀝油冷卻—→包裝。這種加工方法的缺點就是僅適合北方氣候的飲食習慣，而對南方溫熱的氣候環(huán)境人們吃了油炸的面喉嚨易上火(中醫(yī)說法為燥熱)。
另有一種非油炸方便面的生產(chǎn)工藝為面粉—→加水攪拌—→熟化—→復合壓片—→連續(xù)壓片—→面刀成型—→蒸箱蒸煮—→分排切割—→成型—→烤箱烘干—→冷卻—→包裝。這種生產(chǎn)工藝做出來的面條，無論開水泡多長時間，都不會熟透，多少都有點夾生，只有用火煮熟才能食用。其也就不能稱為方便面了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工方法簡單、生產(chǎn)成本降低，開水浸泡即可熟透，食用方便，吃了不上火的不油炸面的制作工藝。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的1、生產(chǎn)工藝面粉—→加水攪拌—→熟化—→復合壓片—→連續(xù)壓片—→面刀成型—→第一次(段)蒸煮—→淋水或泡水—→第二次(段)蒸煮—→分排切割—→成型—→烤箱烘干—→冷卻—→包裝。
本發(fā)明的工藝特點是面條經(jīng)過第1次蒸煮后，淋水或泡水，再經(jīng)過第2次蒸煮，切割成型，烘干，得成品。面條經(jīng)第1次蒸煮后直接淋水或泡水，使面條含水量達到40～90％，再進入第2次蒸煮。該方法適應(yīng)生產(chǎn)方便面、掛面、波紋面、手工拍面、濕面或保鮮濕面。
2、工藝過程描述(1)加水攪拌把面粉直接加30％左右的水攪拌，水份滲入面粉中供面粉充分吸收均勻成小顆粒。
(2)熟化用成小顆粒的面團緩慢攪拌，使面筋能粘連。
(3)復合壓片熟化好的面團同時落入兩臺壓片機內(nèi)壓成片，再把兩塊面片合壓成一塊，厚度約0.8～1.0厘米。
(4)連續(xù)壓片輸送帶把厚度約0.8～1.0厘米的面片輸入四～五對的軋滾壓片與每道軋滾壓薄壓片1～1.5公厘厚進入面刀。
(5)面刀成型面刀將面片切開成面條或擠壓成波紋形狀。面條的厚度控制在0.8～0.12厘米，寬度0.08～0.12厘米。
(6)蒸箱蒸煮成型好了的面條輸入低速流動蒸箱蒸煮，或稱為第1次蒸煮，若是生產(chǎn)流水線亦叫第1段蒸煮，溫度應(yīng)控制在95℃～105℃，其作用是使面條形狀定型及表面熟化，為后道工序提供基礎(chǔ)。
(7)淋水或泡水這道工序為了讓面條充分熟透，淋水(泡水)后面條的含水量應(yīng)達到40～90％左右。淋水也可采用噴霧的方式噴淋。
(8)蒸箱蒸煮輸送帶直接輸入經(jīng)淋水(泡水)的面條再次低速蒸煮，亦稱為第二次蒸煮或第二段蒸煮。溫度控制在95℃～105℃。
若是在同一個蒸籠蒸煮，即蒸了一次，淋水，接著再蒸一次。
(9)分排切割熟透的面條經(jīng)冷卻后進入切割，成定量小塊。自動投入定型盒后進入烤箱。
(10)烤箱烘干溫度控制在60℃～85℃。成型盒內(nèi)的面塊隨輸送帶在烤箱內(nèi)慢慢移動，用1小時～1個半小時進行熱風干燥。使水份降低到12％以下。
(11)冷卻烘干后的面塊從烤箱出來時溫度達到40℃，隨輸送帶進入冷卻機進行風冷，冷卻后面塊的溫度為30℃，可以包裝。
(12)包裝將定量好的面塊放入塑料袋或碗中，配上各種湯料封后即為正品。
(13)檢驗入庫。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝明顯優(yōu)于其它工藝。特別增加了淋水(泡水)工序和再次蒸煮技術(shù)，有效的改善了面條的熟化度，并完成實現(xiàn)了連續(xù)機械化生產(chǎn)。本發(fā)明經(jīng)過生產(chǎn)實踐，均證明該生產(chǎn)技術(shù)可行，省去了以前方便面的油炸工序，節(jié)省了原料成本。產(chǎn)品復水性好，口感柔韌、爽滑，配上各種調(diào)味料可用碗、袋包裝。用熱開水沖泡后即可食用，不會上火，是一種新型的面制方便食品。本工藝除適宜生產(chǎn)方便面外，還適合生產(chǎn)掛面、波紋面、手工拍面、濕面、保鮮濕面等。
實施例用面粉作原料，稱取600kg，分三次投料，每次投入攪拌雙桶各100kg，各加入30kg左右的水。攪拌時間約為12分鐘。放出后進入熟化，同時復合壓片及連續(xù)壓片，經(jīng)面刀成形，此時的面條厚度為0.08厘米，寬0.1厘米，這過程共需30分鐘。經(jīng)輸送帶連續(xù)慢速輸入蒸室，蒸室分為兩段，第1段蒸室溫度為95℃～105℃，運行100秒后，再用常溫水或加熱水淋入面條，多余的水從網(wǎng)帶下流走，此時面條含水量達80％左右，連續(xù)進入第二段蒸室，蒸室溫度為95℃～105℃，輸送時間100秒。蒸室出來時面條熟化度已經(jīng)熟透，經(jīng)過常溫風冷進入分排切割定量成塊，投入成型盒，這個蒸煮連續(xù)過程共需時間30分鐘。成型盒經(jīng)輸送帶在烤箱內(nèi)慢慢來回運行，進行熱風干燥。溫度控制在60℃～85℃。需時間90分鐘。出來的面條經(jīng)常溫風冷后包裝成正品面。
原材料面粉本身含水量為13.5％，成品烘干后面塊的含水量低于12％，成品損耗2％，則成品率為98％。
權(quán)利要求
1.一種不油炸面的制作方法，采用面粉為原料，經(jīng)加水攪拌、熟化、復合壓片、連續(xù)壓片、蒸煮、成型、烘干、包裝工序，其特征是面條經(jīng)過第1次蒸煮后，淋水或泡水，再經(jīng)過第2次蒸煮，切割成型，烘干，得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不油炸面的制作方法，其特征是面條經(jīng)第1次蒸煮后直接淋水或泡水，使面條含水量達到40～90％，再進入第2次蒸煮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不油炸面的制作方法，其特征是該方法適應(yīng)生產(chǎn)方便面、掛面、波紋面、手工拍面、濕面或保鮮濕面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種不油炸面的制作方法，采用面粉為原料，經(jīng)加水攪拌、熟化、復合壓片、連續(xù)壓片、蒸煮、成型、烘干、包裝工序，其特征是面條經(jīng)過第1次蒸煮后，淋水或泡水，再經(jīng)過第2次蒸煮，切割成型，烘干，得成品。本發(fā)明增加了淋水工序和再次蒸煮技術(shù)，有效的改善了面條的熟化度，并完成實現(xiàn)了連續(xù)機械化生產(chǎn)。本發(fā)明經(jīng)過生產(chǎn)實踐，均證明該生產(chǎn)技術(shù)可行，省去了以前方便面的油炸工序，節(jié)省了原料成本。產(chǎn)品復水性好，口感柔韌、爽滑，配上各種調(diào)味料可用碗、袋包裝。用熱開水沖泡后即可食用，不會上火，是一種新型的面制方便食品。本工藝除適宜生產(chǎn)方便面外，還適合生產(chǎn)掛面、波紋面、手工拍面、濕面、保鮮濕面等。
文檔編號A23L1/162GK1557185SQ200410012709
公開日2004年12月29日 申請日期2004年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月5日
發(fā)明者王軍, 王 軍 申請人:王軍, 王 軍