專利名稱：一種懸臂式斬拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種肉類食品加工機(jī)械，尤其涉及一種斬拌機(jī)。
背景技術(shù)：
斬拌機(jī)是香腸生產(chǎn)中特別是乳香腸類生產(chǎn)中處理原料肉的重要設(shè)備，其基本結(jié)構(gòu)幾十年來一直沒有太大變化，都是在一個大小不等的長方形箱體的左端開孔裝上一根長軸套，再裝上一根更長的刀軸，在刀軸的前端裝上斬拌刀，斬拌刀軸延伸到鍋型斬拌槽內(nèi)，盛肉的轉(zhuǎn)盤槽以低速旋轉(zhuǎn)不斷向斬拌刀輸送原料肉，斬拌刀組以高速旋轉(zhuǎn)，原料肉在轉(zhuǎn)盤槽中作螺旋式運(yùn)動的同時被斬拌刀攪拌和切碎，利用切刀高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的劈裂作用，將肉及輔料切碎并均勻混合，鋒利的刀組高速斬切使原料肉得到充分的乳化，刀組的轉(zhuǎn)速越高，其乳化效果越好，乳化效果好的肉，才能制出高品質(zhì)的香腸，然而由于其采用長軸及在長軸頂端安裝斬拌刀組這樣的結(jié)構(gòu)帶來如下缺點(diǎn)1、體積過于龐大。如200型為例，它的軸套長度就需要1100MM，軸就需要14500MM左右，箱體就更大了；機(jī)器本身的長度就達(dá)到2.4米長，再加上轉(zhuǎn)盤和其它裝備就近2.5T左右，安裝、吊運(yùn)、都是問題，占用空間大；2、制作精度、制作成本偏高。較大的結(jié)構(gòu)和重量粗大的軸套、長軸、超越離合器都需要較高的加工精度，因?yàn)榈遁S套是安裝在一個大的鑄鐵箱體上，它要求刀軸的水平位置、同心度、刀軸套孔的高低，前后的位置，精確度都很高，稍有差錯就會縮短設(shè)備的使用壽命，而且加工起來也需要較大的設(shè)備和良好的潤滑。
3、功率要求大。因?yàn)榈遁S套和刀軸較長，而且斬拌的部分又在刀軸最前端，所以它需要同步扭矩就大，如進(jìn)口的200型就需要95KW，與之配套就需要較大的變壓設(shè)備，應(yīng)用受到較大限制；4、轉(zhuǎn)速低。每分鐘2800-4000轉(zhuǎn)如果被加工產(chǎn)品(如西式火腿)斬拌時間長，溫度就會上升，就會和氧氣親和，也沒有乳化效果，直接破壞了產(chǎn)品的口味，增加細(xì)菌繁殖溫度和速度，縮短了保質(zhì)期；5、震動大噪音大。設(shè)備轉(zhuǎn)動3000-3800轉(zhuǎn)時，就會產(chǎn)生較大地震動，因?yàn)榈遁S套和刀軸長，刀軸工作時所承載的重量阻力離心力都在刀軸的最前端，將產(chǎn)生很大的扭矩阻力。為了提高刀軸的轉(zhuǎn)速，就要在普通異步電機(jī)上安裝較大地皮帶輪，因此電機(jī)在離心力的作用下和斬拌刀斬切的聲音就會混成一體；6、維修困難。如轉(zhuǎn)盤軸承壞了就得把大箱擰下，才能更換，耗工耗時費(fèi)事，維修成本高；7、價格昂貴。如進(jìn)口200型斬拌機(jī)價格近百萬人民幣，十分驚人，使用成本很高，按10年折舊算每天就會需要300元，不利于企業(yè)競爭；發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種成本較低、體積小、效率高的斬拌機(jī)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為一種懸臂式斬拌機(jī)，它包括在機(jī)體上方設(shè)置的一儲斬物料的鍋型轉(zhuǎn)盤槽，與鍋型轉(zhuǎn)盤槽相配的斬拌物料的斬拌機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動和控制轉(zhuǎn)盤槽、斬拌機(jī)構(gòu)的驅(qū)動控制裝置及裝卸料機(jī)構(gòu)，所述斬拌機(jī)構(gòu)由一探伸于轉(zhuǎn)盤槽內(nèi)的支撐臂及裝配于支撐臂前端的斬拌刀組成，其斬拌刀的驅(qū)動軸與支撐臂臂長方向間為一垂直結(jié)構(gòu)。
同時本實(shí)用新型還具有以下結(jié)構(gòu)所述支撐臂由探伸于轉(zhuǎn)盤槽內(nèi)的延伸臂和與鍋型轉(zhuǎn)盤槽外形相配的支承座組成，延伸臂與支承座為一體，其外形呈“Z”字型結(jié)構(gòu)。
所述斬拌刀驅(qū)動軸的一端設(shè)有斬拌刀組另一端裝有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪與動力輸出輪驅(qū)動連接所述斬拌刀驅(qū)動軸的一端設(shè)有斬拌刀組另一端裝有驅(qū)動輪，支撐臂的延伸臂與支承座相接的拐點(diǎn)處裝有轉(zhuǎn)向輪，傳送帶經(jīng)轉(zhuǎn)向輪裝配于驅(qū)動輪與動力輸出輪之間。
沿鍋型轉(zhuǎn)盤槽上周沿均布有斬拌機(jī)構(gòu)1-3對。
斬拌機(jī)構(gòu)每相鄰一對與一電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動相連。
本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是由于采用以上結(jié)構(gòu)去掉了大軸套箱體、大軸套，極大地縮短了刀軸的長度，使轉(zhuǎn)速大大提高，同時還可以安裝多工位，使斬拌時間大大縮短提高了工作效率。由于結(jié)構(gòu)的變化使設(shè)備生產(chǎn)加工更加簡單，生產(chǎn)成本大幅度下降市場競爭力大大加強(qiáng)。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型支撐臂的主視圖；圖4是本實(shí)用新型支撐臂的左視圖；圖5是本實(shí)用新型支撐臂的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型動力傳輸?shù)牧硪环N形式。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的祥述如圖1、2、3、4、5所示的一種懸臂式斬拌機(jī)，它包括在機(jī)體上方設(shè)置的一儲斬物料的鍋型轉(zhuǎn)盤槽1，與鍋型轉(zhuǎn)盤槽1相配的斬拌物料的斬拌機(jī)構(gòu)2，用于驅(qū)動和控制轉(zhuǎn)盤槽、斬拌機(jī)構(gòu)的驅(qū)動控制裝置及裝卸料機(jī)構(gòu)，所述斬拌機(jī)構(gòu)2由一探伸于轉(zhuǎn)盤槽1內(nèi)的支撐臂3及裝配于支撐臂3前端的斬拌刀4組成，其斬拌刀4的驅(qū)動軸5與支撐臂3臂長方向間為一垂直結(jié)構(gòu)。支撐臂3由探伸于轉(zhuǎn)盤槽1內(nèi)的延伸臂6和與鍋型轉(zhuǎn)盤槽外形相配的支承座7組成，延伸臂6與支承座7為一體，其外形呈“Z”字型結(jié)構(gòu)。斬拌刀驅(qū)動軸5的一端設(shè)有斬拌刀組另一端裝有驅(qū)動輪8，驅(qū)動輪8與動力輸出輪驅(qū)動連接，支撐臂3的延伸臂6與支承座7相接的拐點(diǎn)處裝有轉(zhuǎn)向輪9，傳送帶11經(jīng)轉(zhuǎn)向輪9裝配于驅(qū)動輪8與動力輸出輪10之間，沿鍋型轉(zhuǎn)盤槽1上周沿間隔90°設(shè)有斬拌機(jī)構(gòu)一對，一對斬拌機(jī)構(gòu)與一電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動相連。
如圖6所示支撐臂拐點(diǎn)處設(shè)有一同軸轉(zhuǎn)向輪，這樣可以輕松承受高轉(zhuǎn)速的傳動，是本實(shí)用新型傳輸?shù)牧硪环N形式。
獨(dú)立的懸臂式單軸刀座采用靈活的多功位安裝形式，即在一塊加工完畢的方形面板上，加工出一個軸孔來，放上轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的周圍可隨意設(shè)定懸臂刀軸座的安裝位置，為了減少震動，增加穩(wěn)定性，可將懸臂刀軸座的底盤伸進(jìn)了轉(zhuǎn)盤下方深度為轉(zhuǎn)盤直徑的1/4，同時縮短斬拌機(jī)刀軸，長度為230MM，懸臂刀軸座的高度也只有292MM，懸臂刀軸的中心到懸臂刀軸座的尾部長度也只366MM，起到了約束離心力和擺動的作用，同時也降低了噪聲。另外每一個獨(dú)立安裝的懸臂刀軸均可安裝6把刀，此機(jī)可裝5功位，就會裝30把刀?？紤]到其他因素，暫且安裝2功位安裝懸臂刀軸，整機(jī)可裝刀12把，這樣就比國內(nèi)外的斬拌刀就多了2-3倍，增加了線速度和線數(shù)，再在機(jī)器的底板上安裝一臺37千瓦的變頻器及和變頻器相匹配的2級37千瓦100HZ的變頻電機(jī)，在變頻電機(jī)的輸出軸上裝一個直徑為220MM的齒型輪，在橫軸的兩端各安裝3個直徑150MM的齒型輪，在安裝懸臂軸座和橫軸2端的齒型輪相對方向的面板上開兩個長方形孔，安裝皮帶以便讓橫軸的兩端皮帶輪來拖動懸臂刀軸中110MM齒型輪以達(dá)到刀軸的轉(zhuǎn)動，就這樣完成了整個斬拌機(jī)斬切的運(yùn)轉(zhuǎn)過程。因?yàn)槭褂昧俗冾l系統(tǒng)，可以編寫程序?qū)崿F(xiàn)斬切時間的自動控制，轉(zhuǎn)速可達(dá)到每分鐘120轉(zhuǎn)-5000轉(zhuǎn)，而且變頻系統(tǒng)還有修改程序的功能，使用廠家可以根據(jù)工藝自行編寫程序，傳動系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)和變頻的結(jié)合再加上二功位的懸臂刀軸座相結(jié)合，將每個刀軸的轉(zhuǎn)速調(diào)到42HZ時，因傳動齒型輪的直徑比不同實(shí)現(xiàn)了每個單功位懸臂刀軸的轉(zhuǎn)速可達(dá)5000/分鐘，還按二功位安裝，綜合斬切速度在同一時間內(nèi)提高了效率2.2-5-3.5倍，極大地縮短了斬拌時間，控制了溫度上升的空間，減少了細(xì)菌的繁殖，提高了產(chǎn)品的保質(zhì)期，保持了產(chǎn)品的風(fēng)味。另外此機(jī)還具備安裝方便的特點(diǎn)，每個懸臂刀軸座只有15公斤，和傳統(tǒng)的產(chǎn)品相比輕了近20倍，維修也十分方便，如想更換轉(zhuǎn)盤軸承只需卸下12個螺絲就可將數(shù)百公斤重的轉(zhuǎn)盤卸下，此機(jī)的體積最大時才有1200MM左右，總重約900公斤，加工起來成本也較低，只需將懸臂刀軸座底面刨平，再加工其長110MM的軸承就可以了，普通的設(shè)備完全可以干，此機(jī)和現(xiàn)有國內(nèi)外同類傳統(tǒng)機(jī)械相比取得了較大技術(shù)進(jìn)步。
權(quán)利要求1.一種懸臂式斬拌機(jī)，它包括在機(jī)體上方設(shè)置的一儲斬物料的鍋型轉(zhuǎn)盤槽，與鍋型轉(zhuǎn)盤槽相配的斬拌物料的斬拌機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動和控制轉(zhuǎn)盤槽、斬拌機(jī)構(gòu)的驅(qū)動控制裝置及裝卸料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述斬拌機(jī)構(gòu)由一探伸于轉(zhuǎn)盤槽內(nèi)的支撐臂及裝配于支撐臂前端的斬拌刀組成，其斬拌刀的驅(qū)動軸與支撐臂臂長方向間為一垂直結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂式斬拌機(jī)，其特征在于所述支撐臂由探伸于轉(zhuǎn)盤槽內(nèi)的延伸臂和與鍋型轉(zhuǎn)盤槽外形相配的支承座組成，延伸臂與支承座為一體，其外形呈“Z”字型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種懸臂式斬拌機(jī)，其特征在于所述斬拌刀驅(qū)動軸的一端設(shè)有斬拌刀組另一端裝有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪與動力輸出輪驅(qū)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種懸臂式斬拌機(jī)，其特征在于所述斬拌刀驅(qū)動軸的一端設(shè)有斬拌刀組另一端裝有驅(qū)動輪，支撐臂的延伸臂與支承座相接的拐點(diǎn)處裝有轉(zhuǎn)向輪，傳送帶經(jīng)轉(zhuǎn)向輪裝配于驅(qū)動輪與動力輸出輪之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種懸臂式斬拌機(jī)，其特征在于沿鍋型轉(zhuǎn)盤槽上周沿均布有斬拌機(jī)構(gòu)1-3對。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種懸臂式斬拌機(jī)，其特征在于所述斬拌機(jī)構(gòu)每相鄰一對與一電機(jī)及減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種肉類食品加工機(jī)械，尤其是指一種懸臂式斬拌機(jī)它包括在機(jī)體上方設(shè)置的一儲斬物料的鍋型轉(zhuǎn)盤槽，與鍋型轉(zhuǎn)盤槽相配的斬拌物料的斬拌機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動和控制轉(zhuǎn)盤槽、斬拌機(jī)構(gòu)的驅(qū)動控制裝置及裝卸料機(jī)構(gòu)，所述斬拌機(jī)構(gòu)由一探伸于轉(zhuǎn)盤槽內(nèi)的支撐臂及裝配于支撐臂前端的斬拌刀組成，其斬拌刀的驅(qū)動軸與支撐臂臂長方向間為一垂直結(jié)構(gòu)。由于采用以上結(jié)構(gòu)去掉了大軸套箱體、大軸套，極大地縮短了刀軸的長度，使轉(zhuǎn)速大大提高，同時還可以安裝多工位，使斬拌時間大大縮短提高了工作效率；由于結(jié)構(gòu)的變化使設(shè)備生產(chǎn)加工更加簡單，生產(chǎn)成本大幅度下降市場競爭力大大加強(qiáng)。
文檔編號A22C7/00GK2620478SQ032445
公開日2004年6月16日 申請日期2003年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月4日
發(fā)明者閔小國 申請人:閔小國