專利名稱：一種從麒麟菜中提取膳食纖維的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取膳食纖維的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種從麒麟菜中提取膳食纖維的生產(chǎn)工藝。
膳食纖維被醫(yī)學(xué)和營(yíng)養(yǎng)學(xué)家稱為“第七營(yíng)養(yǎng)素”，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明對(duì)人體健康有很多重要的生理功能(1)使糞便變軟并增加糞便排出量，可預(yù)防便秘、結(jié)腸癌、腸憩室、痔瘡和下肢靜脈曲張；(2)降低血清膽固醇，預(yù)防由冠動(dòng)脈硬化引起的心臟病；(3)改善末梢神經(jīng)組織對(duì)胰島素的感受性，能調(diào)節(jié)糖尿病人的血糖水平；(4)是一種無(wú)能量填充料，能防治肥胖癥；(5)膳食纖維的缺乏或不足還與闌尾炎、間歇性疝、膽結(jié)石、腎結(jié)石、膀胱結(jié)石、十二指腸潰瘍、潰瘍性結(jié)腸炎和乳腺癌等疾病的發(fā)病率和發(fā)病程度有很大的關(guān)系。
麒麟菜主要產(chǎn)于海南和南沙等島礁及東南亞國(guó)家沿海，含有豐富的海藻膠、纖維素、半纖維素、維生素和礦物質(zhì)等，目前，麒麟菜主要用于生產(chǎn)卡拉膠，但卡拉膠產(chǎn)品供過(guò)于求，產(chǎn)品滯銷，價(jià)格下降，生產(chǎn)企業(yè)效益差；造成了麒麟菜資源的浪費(fèi)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟a、將清洗干凈去除雜質(zhì)的麒麟菜放入堿液中進(jìn)行堿處理，常溫下浸泡20～24小時(shí)；b、從堿液中撈出堿處理過(guò)的麒麟菜充分水洗至中性，再用漂白液漂白處理20～40分鐘；c、再將漂白過(guò)的麒麟菜充分水洗至中性，然后將其離心脫水，真空干燥，粉碎至粉狀劑；即得到粉狀劑膳食纖維。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝還包括以下步驟在粉碎后的粉劑中加入包埋劑，攪拌均勻；該包埋劑由1％～3％乳酸鈣和0.5％～2％維生素C混合而成。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝的步驟a中所述的堿液為5％～15％的氫氧化鈉溶液，其用量為所放入麒麟菜重量的12～15倍。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝的步驟b中所述的漂白液為0.1％～0.3％的次氯酸鈉，其pH為4.0-4.5，用量為所需漂白的麒麟菜重量的8～12倍。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn)1.麒麟菜主要產(chǎn)于我國(guó)的海南省和東南亞等國(guó)家沿海，資源相當(dāng)豐富，養(yǎng)殖方式主要為半天然和全人工養(yǎng)殖；本發(fā)明首次從麒麟菜中提取膳食纖維，提高了麒麟菜的利用價(jià)值，把低值非食用藻深加工成高附加值產(chǎn)品，使其得到充分的開(kāi)發(fā)利用，產(chǎn)生了很高的經(jīng)濟(jì)效益。2、本發(fā)明對(duì)麒麟菜中的可溶性膳食纖維和不溶性膳食纖維同時(shí)得到了提取，使麒麟菜加工中不產(chǎn)生殘?jiān)崛〕龅纳攀忱w維為具有較高生理功能的高活性膳食纖維。對(duì)分別服用本發(fā)明提取出的高活性膳食纖維與小麥麩皮膳食纖維的100例便秘患者的作用進(jìn)行臨床比較，實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)如下表所示，證明本發(fā)明提取出的高活性膳食纖維的效果更加明顯。
患者 試驗(yàn)前試驗(yàn)后樣品 3天/次7天/次 1天/次2天/次3天/次麒麟菜膳食纖75％ 25％ 87.5％10.0％ 2.5％維小麥麩皮膳食75％ 25％ 37.5％30.0％ 32.5％纖維3、由于膳食纖維化學(xué)結(jié)構(gòu)中的羥基或羧基等側(cè)鏈基團(tuán)會(huì)與某些礦物元素結(jié)合，從而影響人體腸道內(nèi)礦物質(zhì)的代謝平衡；本發(fā)明膳食纖維中添加包埋劑將羥基或羧基等側(cè)鏈基團(tuán)封閉起來(lái)，避免影響人體礦物質(zhì)的代謝平衡，進(jìn)一步提高其生理功能。4、本發(fā)明提取出的高活性膳食纖維產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，其主要功能指標(biāo)持水力1450％，膨脹力24.5ml/g。5、本發(fā)明生產(chǎn)工藝中的堿液循環(huán)使用，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。
實(shí)施例1將麒麟菜進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)，清洗干凈，用10％的氫氧化鈉溶液，一般用量為麒麟菜重量的13倍，浸泡麒麟菜，攪拌均勻，在室溫下處理22小時(shí)；撈出麒麟菜，堿液可用于下一批原料的堿處理，若堿的濃度不夠，則添加堿。撈出的麒麟菜充分水洗接近中性，再用0.2％的次氯酸鈉對(duì)堿處理后的麒麟菜藻體進(jìn)行漂白，次氯酸鈉的pH為4.2，漂白液用量為上述撈出麒麟菜重量的10倍，漂白30分鐘，排去漂白液，再次將麒麟菜藻體充分水洗至中性，放在離心機(jī)中進(jìn)行離心脫水，在50℃的條件下用真空干燥機(jī)進(jìn)行真空干燥，再經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎至70目的粉狀，然后加入由2％乳酸鈣和1％維生素C混合而成的包埋劑，攪拌均勻后包裝成品，即為麒麟菜高活性膳食纖維。
實(shí)施例2將麒麟菜進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)，清洗干凈，用5％的氫氧化鈉溶液，一般用量為麒麟菜重量的15倍，浸泡麒麟菜，攪拌均勻，在室溫下處理24小時(shí)；撈出麒麟菜充分水洗接近中性，再用0.1％的次氯酸鈉對(duì)堿處理后的麒麟菜藻體進(jìn)行漂白，次氯酸鈉的pH為4.5，漂白液用量為上述撈出麒麟菜重量的12倍，漂白40分鐘，排去漂白液，再次將麒麟菜藻體充分水洗至中性，放在離心機(jī)中進(jìn)行離心脫水，在50℃的條件下用真空干燥機(jī)進(jìn)行真空干燥，再經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎至60目的粉狀，然后加入由3％乳酸鈣和0.5％維生素C混合而成的包埋劑，攪拌均勻后包裝成品，即為麒麟菜高活性膳食纖維。
實(shí)施例3將麒麟菜進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)，清洗干凈，用15％的氫氧化鈉溶液，一般用量為麒麟菜重量的12倍，浸泡麒麟菜，攪拌均勻，在室溫下處理20小時(shí)；撈出麒麟菜，堿液可用于下一批原料的堿處理，若堿的濃度不夠，則添加堿。撈出的麒麟菜充分水洗接近中性，再用0.3％的次氯酸鈉對(duì)堿處理后的麒麟菜藻體進(jìn)行漂白，次氯酸鈉的pH為4，漂白液用量為上述撈出麒麟菜重量的8倍，漂白20分鐘，排去漂白液，再次將麒麟菜藻體充分水洗至中性，放在離心機(jī)中進(jìn)行離心脫水，在50℃的條件下用真空干燥機(jī)進(jìn)行真空干燥，再經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎至80目的粉狀，然后加入由1％乳酸鈣和2％維生素C混合而成的包埋劑，攪拌均勻后包裝成品，即為麒麟菜高活性膳食纖維。
權(quán)利要求
1.一種從麒麟菜中提取膳食纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括以下步驟a、將清洗干凈去除雜質(zhì)的麒麟菜放入堿液中進(jìn)行堿處理，常溫下浸泡20～24小時(shí)；b、從堿液中撈出堿處理過(guò)的麒麟菜充分水洗至中性，再用漂白液漂白處理20～40分鐘；c、再將漂白過(guò)的麒麟菜充分水洗至中性，然后將其離心脫水，真空干燥，粉碎至粉狀劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從麒麟菜中提取膳食纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于還包括以下步驟在粉碎后的粉劑中加入包埋劑，攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從麒麟菜中提取膳食纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟a中所述的堿液為5％～15％的氫氧化鈉溶液，其用量為所放入麒麟菜重量的12～15倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從麒麟菜中提取膳食纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟b中所述的漂白液為0.1％～0.3％的次氯酸鈉，其pH為4.0～4.5，用量為所需漂白的麒麟菜重量的8～12倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從麒麟菜中提取膳食纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述包埋劑由1％～3％乳酸鈣和0.5％～2％維生素C混合而成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種從麒麟菜中提取膳食纖維的生產(chǎn)工藝,依次包括以下步驟a．將清洗干凈去除雜質(zhì)的麒麟菜放入堿液中進(jìn)行堿處理,常溫下浸泡20～24小時(shí),b．從堿液中撈出堿處理過(guò)的麒麟菜充分水洗至中性,再用漂白液漂白處理20～40分鐘,c．再將漂白過(guò)的麒麟菜充分水洗至中性,然后將其離心脫水,真空干燥,粉碎至粉狀劑;即得到粉狀劑膳食纖維。本發(fā)明首次從麒麟菜中提取膳食纖維,提高了麒麟菜的利用價(jià)值,把低值非食用藻深加工成高附加值產(chǎn)品,使其得到充分的開(kāi)發(fā)利用,產(chǎn)生了很高的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)A23L1/308GK1370445SQ02114899
公開(kāi)日2002年9月25日 申請(qǐng)日期2002年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月26日
發(fā)明者李來(lái)好, 楊賢慶, 陳培基, 吳燕燕, 刁石強(qiáng), 徐澤智, 李劉冬 申請(qǐng)人:中國(guó)水產(chǎn)科學(xué)研究院南海水產(chǎn)研究所