專利名稱：混煉裝置及成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于軟糖等點心類制造的混煉裝置及成形裝置，尤其涉及可進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的上述混煉裝置及成形裝置。
背景技術(shù)：
近年來，市場上正在銷售具有嚼起來柔軟而又不易粘牙的特征的軟糖。這種軟糖是通過例如如下的工序而制造的。
第一工序，其將糖類、水、植物性油脂及乳化劑混合、乳化，制造軟糖基礎(chǔ)原液。
第二工序，其將所述軟糖基礎(chǔ)原液煮干形成作為軟糖基礎(chǔ)原料的高粘性原料。
第三工序，將砂糖、水及糖稀混合煮干后，使其冷卻并析出晶體，得到砂糖微晶體原料。
第四工序，將由所述第三工序得到的砂糖微晶體構(gòu)成的低粘性原料添加到所述第二工序得到的高粘性原料(軟糖基礎(chǔ)原料)中混合，得到高粘性混合物(混合原料)。
第五工序，將糖類、水及明膠等起泡性蛋白質(zhì)混合、起泡，得到凝膠體(フラツプ)。
第六工序，以所述第四工序得到的混合物(混合原料)為主原料，向其中添加所述第五工序制造的凝膠體等副原料，并將它們混合，得到為體現(xiàn)軟糖特征而混入很多空氣的軟糖原料。
第七工序，準(zhǔn)備風(fēng)味不同的兩種所述第六工序得到的軟糖原料，將其成形為用一種原料包卷另一種原料狀態(tài)的制品形狀。
在上述制造工序中，目前，尤其是在將由砂糖微晶體構(gòu)成的低粘性原料加入高粘性原料(軟糖基礎(chǔ)原料)進(jìn)行混合得到高粘性混合物(混合原料)的第四工序中，進(jìn)行充分混合(混煉)并將其連續(xù)送出是困難的，因此，未采用連續(xù)生產(chǎn)，而采用分批式(間歇式)生產(chǎn)方式。
在向混合物(混合原料)構(gòu)成的主原料中添加凝膠體等副原料進(jìn)行混合而得到軟糖原料的第六工序中，基于同樣的理由，也不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，而采用了分批式生產(chǎn)方式。
在成形為用一種原料包卷另一種原料狀態(tài)的制品形狀的第七工序中采用了例如使用擠壓機(jī)等擠壓裝置，并將其噴嘴部分形成兩層進(jìn)行成形的方法或用手工進(jìn)行包卷的方法。
但是，由于在所述第四工序及第六工序中若采用分批式生產(chǎn)，則混合(混煉)的原料會產(chǎn)生時效變化，例如在分批生產(chǎn)的初期品及末期品之間會產(chǎn)生物性偏差，在其后的工序中，為消除這種偏差的影響，必須調(diào)節(jié)溫度和時間等條件，為此，生產(chǎn)管理復(fù)雜，成為妨礙生產(chǎn)率的原因之一。
為解決這種問題，也考慮了采用單軸方式的擠壓機(jī)及雙軸方式的擠壓機(jī)、操作器(オンレ-タ)等混煉裝置進(jìn)行制造，并進(jìn)行了試驗，但由于混煉引起的發(fā)熱等而未能得到期望的混煉物。也就是說，嚼起來柔軟而不易粘牙的軟糖的特征主要是通過如前所述在所述第六工序及所述第四工序中向混煉物中混入很多空氣而得到。但是，所述混煉裝置由于在混煉時的發(fā)熱等而不能將空氣充分地混入混煉物中，其結(jié)果，不能得到期望性狀的混煉物。
關(guān)于所述第七工序，在使用擠壓機(jī)等擠壓裝置并將其噴嘴部分制成兩層而進(jìn)行成形的方法中，在所用的原料中的油脂含有率超過例如8％以上時，會產(chǎn)生油漬等，故使用條件有限制。而在用手工進(jìn)行包卷的方法中，由于包卷量會產(chǎn)生偏差，故得到的制品的品質(zhì)會產(chǎn)生偏差，并存在不適于連續(xù)生產(chǎn)等缺陷。
本發(fā)明是鑒于上述問題而開發(fā)的，其目的在于，提供一種可向混煉物中混入空氣且可連續(xù)地進(jìn)行混煉并將得到的混煉物連續(xù)地進(jìn)行輸送的混煉裝置，同時，提供一種可將自這種混煉裝置連續(xù)輸送來的兩種原料連續(xù)地成形為用一種原料包卷另一種原料的狀態(tài)的制品形狀的成形裝置。

發(fā)明內(nèi)容
權(quán)利要求1所述的混煉裝置是一種對高粘性原料和低粘性原料進(jìn)行混煉并將得到的混合原料連續(xù)地送出的混煉裝置，其特征在于，該混煉裝置包括殼體、該殼體內(nèi)并行設(shè)置的一對螺桿軸和用于使該螺桿軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部，在所述一對螺桿軸上，為了將所述原料自各自的一端側(cè)向另一端側(cè)輸送，在其一端側(cè)形成有螺旋部，而自該螺旋部起在另一端側(cè)沿螺桿軸的圓周方向設(shè)有多個混合銷。
權(quán)利要求2所述的混煉裝置，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的混煉裝置中，所述一對螺桿軸自上向下相互向內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求3所述的混煉裝置，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的混煉裝置中，在所述殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有混合銷。
權(quán)利要求4所述的混煉裝置，其特征在于，在權(quán)利要求2所述的混煉裝置中，設(shè)在所述一對螺桿軸上的混合銷形成不同的螺桿軸間的混合銷高度上相互疊合的結(jié)構(gòu)，同時，這些混合銷相互避開排列設(shè)置，從而互不干擾。
權(quán)利要求5所述的混煉裝置，其特征在于，在權(quán)利要求4所述的混煉裝置中，所述不同的螺桿軸間的混合銷的疊合部分為混合銷高度的一半以下。
權(quán)利要求6所述的混煉裝置，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的混煉裝置中，所述混合銷形成平板狀，它們相對于螺桿軸的旋轉(zhuǎn)軸傾斜配置，同時，使該螺桿軸的另一端側(cè)的面朝向螺桿軸的旋轉(zhuǎn)方向而配置。
權(quán)利要求7所述的混煉裝置，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的混煉裝置中，朝向所述一對螺桿軸間的高粘性原料的投入部和低粘性原料的投入部分別單獨設(shè)置。
權(quán)利要求8所述的混煉裝置，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的混煉裝置中，在所述殼體的位于所述螺桿軸的另一端部下側(cè)的位置設(shè)有用于排出混合原料的排出口，在所述螺桿軸的另一端部設(shè)有用于將該螺桿軸送來的混合原料向所述排出口刮落的刮板。
權(quán)利要求9所述的混煉裝置，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的混煉裝置中，在所述殼體上設(shè)有用于封閉內(nèi)部的蓋，該封閉的內(nèi)部的容積的5～50％形成空間。
權(quán)利要求10所述的混煉裝置是將高粘性主原料及液體或粉體副原料混煉并將得到的混煉原料連續(xù)送出的混煉裝置，其特征在于，該混煉裝置包括上部開放的殼體、該殼體內(nèi)并行設(shè)置的一對混合葉片及使該混合葉片旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部，所述混合葉片是使コ字形單位葉片形成連續(xù)波紋狀而構(gòu)成，且一對混合葉片使其旋轉(zhuǎn)相位錯開旋轉(zhuǎn)，從而互不干擾。
權(quán)利要求11所述的混煉裝置，其特征在于，在權(quán)利要求10所述的混煉裝置中，所述一對混合葉片自上而下相互向內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求12所述的混煉裝置，其特征在于，在權(quán)利要求10所述的混煉裝置中，為了自其一端側(cè)向另一端側(cè)輸送所述原料，在所述混合葉片的朝向旋轉(zhuǎn)方向的面上設(shè)有朝向混合葉片的另一端側(cè)的傾斜部。
權(quán)利要求13所述的混煉裝置，其特征在于，在權(quán)利要求12所述的混煉裝置中，在所述傾斜部可拆裝地安裝有改變其傾斜角度的傾斜部件。
權(quán)利要求14所述的成形裝置的特征在于，該成形裝置包括將第一原料拉伸為片狀的片成形機(jī)、將第二原料向由該片成形機(jī)拉伸為片狀而輸送的第一原料上呈帶狀送出的送出機(jī)、一邊輸送片狀的第一原料一邊進(jìn)行包卷以將該帶狀送出的第二原料卷入的包卷裝置。
權(quán)利要求15所述的成形裝置，其特征在于，在權(quán)利要求14所述的成形裝置中，設(shè)有拉伸機(jī)，其將利用所述包卷裝置由第一原料包卷第二原料而形成的粗卷狀中間品拉伸，形成細(xì)卷狀中間品。
權(quán)利要求16所述的成形裝置，其特征在于，在權(quán)利要求14所述的成形裝置中，所述送出機(jī)由多個圓錐體在各自頂部向下的狀態(tài)下排列為圓錐的側(cè)面狀，通過使這些圓錐體以各自的中心軸為旋轉(zhuǎn)軸同向旋轉(zhuǎn)，同時，以所述圓錐的中心軸為旋轉(zhuǎn)軸沿該圓錐的側(cè)面構(gòu)成的周向旋轉(zhuǎn)，使供給到該圓錐內(nèi)部的第二原料自其底部帶狀送出。
權(quán)利要求17所述的成形裝置，其特征在于，在權(quán)利要求15所述的成形裝置中，在所述拉伸機(jī)上設(shè)有為緩和拉伸成的細(xì)卷狀中間品的應(yīng)力而不對該中間品進(jìn)行拉伸、使其以自由狀態(tài)輸送的輸送線路。


圖1是本發(fā)明權(quán)利要求1所述的混煉裝置的一實施例的概略結(jié)構(gòu)平面圖；圖2是圖1所示的混煉裝置設(shè)置了蓋之后的狀態(tài)的平面圖；圖3是圖1所示的混煉裝置的殼體主體的概略結(jié)構(gòu)圖，(a)為平面圖，(b)為側(cè)面圖；
圖4是用于說明混合銷的疊合狀態(tài)的主要部分放大圖；圖5是圖1所示的混煉裝置的概略結(jié)構(gòu)的主要部分側(cè)面圖；圖6是本發(fā)明權(quán)利要求10所述的混煉裝置的一實施例的概略結(jié)構(gòu)平面圖；圖7是顯示圖6所示的混煉裝置的概略結(jié)構(gòu)的主要部分側(cè)面圖；圖8是本發(fā)明權(quán)利要求14所述的成形裝置的一實施例的概略結(jié)構(gòu)圖；圖9是圖8所示的成形裝置的送出機(jī)的概略結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
以下詳細(xì)說明本發(fā)明。
圖1、圖2是顯示權(quán)利要求1的發(fā)明的混煉裝置的一實施例的圖，在這些圖中，標(biāo)號1是混煉裝置。該混煉裝置1尤其恰當(dāng)?shù)剡m用于所述具有嚼起來柔軟而不易粘牙的特征的軟糖的制造，例如在所述第四工序中，作為將高粘性原料即軟糖基礎(chǔ)原料和由砂糖微晶體構(gòu)成的低粘性原料混煉并連續(xù)送出得到的混合原料的裝置使用。
如圖1所示，該混煉裝置1包括殼體2、殼體2內(nèi)并行設(shè)置的一對螺桿軸3、3及用于使該螺桿軸3、3旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部4。殼體2由殼體主體5和如圖2所示覆蓋其上部開口的蓋6構(gòu)成，如圖3(a)所示，殼體主體5平面看呈矩形狀，如圖3(b)所示，其側(cè)面形狀呈兩個半圓形圓弧相連接的形狀。
殼體主體5為了如前所述將一對螺桿軸3、3收納配置為并行狀態(tài)，沿如圖3(a)所示的矩形平面形狀的長邊方向并行，如圖3(b)所示形成兩個槽部7、7。另外，在該殼體主體5上如圖3(a)、(b)所示，在其內(nèi)面上排列配置有多個平板狀混合銷8。這些混合銷8…將其表面及背面朝向殼體主體5的長邊方向而配置。在該殼體主體5的一側(cè)即后述的下流側(cè)形成有排出混煉所述高粘性原料及低粘性原料得到的混合原料的排出口9。
所述蓋6雖然未圖示，但其結(jié)構(gòu)大致與殼體主體5相同，平面形狀呈矩形，側(cè)面形狀為兩個圓弧連接的形狀，在其形成的槽部(未圖示)內(nèi)與殼體主體5一起收納配置所述螺桿軸3、3。另外，在該蓋6上如圖2所示的上流側(cè)即與所述殼體主體5的排出口9相反的一側(cè)形成有高粘性原料投入口10及低粘性原料投入口11。另外，在該蓋6上也與殼體主體5同樣，排列配置有多個混合銷(未圖示)。
如圖1所示，螺桿軸3、3分別沿所述殼體主體5的槽部7、7設(shè)置，配置為并列狀態(tài)，其一端側(cè)(上流側(cè))與所述驅(qū)動部4連接，另一端側(cè)(下流側(cè))可旋轉(zhuǎn)地支承在殼體2的側(cè)板2a上。這些螺桿軸3、3雖無特別限定，但在本例中，構(gòu)成相互自上而下向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，如圖2所示可知，各原料自高粘性原料投入口10、低粘性原料投入口11的位置投入并供給到這些螺桿軸3、3之間。在該一對螺桿軸3、3的一端側(cè)設(shè)有螺旋狀形成的螺旋部12，以自各自的一端側(cè)向另一端側(cè)輸送所述原料，自該螺旋部12起，其另一端側(cè)沿螺桿軸3的圓周方向排列設(shè)置有多個混合銷13。
如圖2所示，螺旋部12主要配設(shè)在所述殼體2的蓋6的高粘性原料投入口10的下側(cè)，將自該高粘性原料投入口10投入的高粘性原料送往下流側(cè)。這里，一對螺桿軸3、3的螺旋部12、12如圖1所示，其凸部和凹部錯開配置，以互不干擾，且如后所述，在該狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，從而將供給到其凹部內(nèi)的高粘性原料送往下流側(cè)。
混合銷13…自所述殼體2的蓋6的低粘性原料投入口11的下側(cè)至殼體主體5的排出口9側(cè)配設(shè)，是與設(shè)在所述殼體主體5上的混合銷13相同大小、形狀的平板狀銷。這些混合銷13…在一對螺桿軸3、3之間形成高度相互疊合的狀態(tài)，以相互避開的排列設(shè)置，以互不干擾。這里，如圖4所示，這些不同的螺桿軸3、3間的混合銷13…的疊合部分L在混合銷13的高度H的一半以下，在本例中為1/10左右。之所以將疊合部分L如此少地設(shè)為混合銷13的高度H的一半以下，是為了在如后所述在對原料進(jìn)行混煉時，防止因?qū)υ鲜┘舆^剩的壓力而引起發(fā)熱或使原料變質(zhì)或影響空氣的混入。
這些混合銷13…相對于螺桿軸3的旋轉(zhuǎn)軸(中心軸)傾斜配置。也就是說，在本例中，混合銷13…將其表背面相對于螺桿軸3的旋轉(zhuǎn)軸配置為傾斜60°的狀態(tài)。這樣傾斜配置的混合銷13…其傾斜方向相對于螺桿軸的旋轉(zhuǎn)方向而決定。也就是說，混合銷13的螺桿軸3的另一端側(cè)的面(殼體主體5的排出口9側(cè)的面)朝向螺桿軸3的旋轉(zhuǎn)方向配置，由于這種結(jié)構(gòu)供給到螺桿軸3、3之間的原料被混合銷13的所述另一端側(cè)的面(殼體主體5的排出口9側(cè)的面)推壓送往下流側(cè)即排出口9側(cè)。
在所述螺桿軸3的另一端部，如圖5所示，設(shè)有將由該螺桿軸3送來的原料向所述排出口9刮落的刮板14。該刮板14的一端側(cè)配置為與殼體2的側(cè)板2a的內(nèi)面連接，且向與所述混合銷13相反的一側(cè)傾斜配置。該刮板14與朝向所述側(cè)板2a側(cè)的面相對的一側(cè)即上流側(cè)的面朝向螺桿軸3的旋轉(zhuǎn)方向配置，由于這種結(jié)構(gòu)供給到螺桿軸3、3之間的被混合銷13推壓而送到側(cè)板2a的原料由刮板14的朝向上流側(cè)的面推壓自側(cè)板2a的內(nèi)面被刮落，利用自重向下側(cè)的排出口9落下。
排出口9由貫通殼體主體5的開口構(gòu)成，其外側(cè)即下側(cè)的開口設(shè)有可開閉的覆蓋該開口的擋板15。該擋板15通過托架18安裝在設(shè)于殼體主體5的汽缸16的活塞17上，利用該汽缸16的動作開閉排出口9。
驅(qū)動部4如前所述支承螺桿軸3、3的一端側(cè)(上流側(cè))，且在該狀態(tài)下使它們旋轉(zhuǎn)，由具有電機(jī)(未圖示)及將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力傳遞給螺桿軸3、3的傳遞裝置4a的公知結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
另外，在由這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成的混煉裝置1中，螺桿軸3、3的大小設(shè)計得較小，以使殼體2的內(nèi)部容積的5～50％、理想的是20～45％、更理想的是30～40％形成空間，由此，由螺桿軸3、3混煉的原料不會因混煉引起的摩擦等而過度發(fā)熱。
為了利用這種結(jié)構(gòu)的混煉裝置1混煉高粘性原料即軟糖基礎(chǔ)原料和由砂糖微晶體構(gòu)成的低粘性原料，首先，將蓋6設(shè)置在殼體主體5上，關(guān)閉擋板15，然后使螺桿軸3、3各自以規(guī)定的速度旋轉(zhuǎn)。然后，在該狀態(tài)下，自高粘性原料投入口10投入高粘性原料，自低粘性原料投入口11投入低粘性原料。
于是，投入分別向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)的螺桿軸3、3的、螺旋部12、12之間的高粘性原料在螺旋部12、12之間被加壓并被某種程度混煉，在該狀態(tài)下，利用其凸部使原料前進(jìn)，送往設(shè)有混合銷13…的一側(cè)。而直接投入設(shè)有混合銷13…的一側(cè)的低粘性原料混合在被某種程度混煉后送來的高粘性原料中，然后由混合銷13…和殼體主體5的混合銷8…及蓋6的混合銷(未圖示)混煉。
此時，如前所述，由于一對螺桿軸3、3的混合銷13…的疊合部分十分少，故抑制了對各原料施加過度壓力的情況，防止了由此引起的發(fā)熱、原料變質(zhì)或?qū)烊肟諝獾挠绊?。而且，在殼體2內(nèi)，由于容積的5～50％、理想的是20～45％、更理想的是30～40％形成空間，故由此也避免了混煉引起的摩擦等產(chǎn)生的原料的過度發(fā)熱。
這樣由混合銷13…等混煉的各原料利用混煉提高了其混合度，同時利用混合銷13使其前進(jìn)。也就是說，如前所述，混合銷13…由于下流側(cè)的面朝向螺桿軸3、3的旋轉(zhuǎn)方向傾斜配置，故原料通過螺桿軸3、3的旋轉(zhuǎn)超混合銷13…的下流側(cè)的面按壓，通過向下流側(cè)按壓而被輸送。
這樣，原料逐漸被送向下流側(cè)，前頭的原料被送到殼體2的側(cè)板2a側(cè)(排出口9側(cè))，當(dāng)此處儲存了規(guī)定量的原料即高粘性原料和低粘性原料成分混煉而得到的混合原料后，驅(qū)動所述汽缸16，打開擋板15。于是，儲存在側(cè)板2a側(cè)的混合原料利用所述刮板14的作用自側(cè)板2a的內(nèi)面刮落，利用自重向下側(cè)的排出口9落下，由配設(shè)在該排出口9下側(cè)的帶式輸送機(jī)(未圖示)等連續(xù)輸送到下一工序。
另外，擋板15雖然初期為了儲存規(guī)定量的混合原料而關(guān)閉，但在存儲規(guī)定量的混合原料而開始排出后直至該混煉工序結(jié)束一直打開，從而將期望的量的原料連續(xù)地混煉并送往下一工序。
在這種混煉裝置1中，在一對螺桿軸3、3上分別設(shè)有螺旋部12和多個混合銷13…，使這些螺桿軸3、3相互自上而下向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，故可將利用螺旋部12和混合銷13…混煉高粘性原料和低粘性原料得到的混合原料自螺桿軸3、3的一端側(cè)向另一端側(cè)連續(xù)送出。
另外，由于殼體主體5的內(nèi)側(cè)也設(shè)有混合銷8…，同時蓋6的內(nèi)側(cè)也設(shè)有混合銷(未圖示)，故可與設(shè)在螺桿軸3、3上的混合銷13…一起更高效地進(jìn)行原料的混煉。
由于將設(shè)在螺桿軸3、3上的混合銷13…設(shè)計成不同螺桿軸3、3之間的混合銷13相互間高度疊合的形式，故可通過這種疊合提高混煉效果。
不同螺桿軸3、3之間的混合銷13…的疊合部分設(shè)為混合銷高度的一半以下，故在混煉高粘性原料和低粘性原料時，可防止因?qū)@些原料施加過度的壓力而引起發(fā)熱或原料變質(zhì)或有損空氣的混入。
由于將混合銷13…設(shè)計為平板狀，將它們相對于螺桿軸3的旋轉(zhuǎn)軸傾斜配置，同時，相對于螺桿軸3的旋轉(zhuǎn)方向，朝向該螺桿軸3的另一端側(cè)的面即排出口9側(cè)的面配置，故可利用這些混合銷13…混煉供給到螺桿軸3、3之間的原料，同時將其推壓向排出口9側(cè)，由此可將原料連續(xù)送向排出口9側(cè)。
由于相對于一對螺桿軸3、3之間分別單獨設(shè)置高粘性原料投入部及低粘性原料投入部，故尤其是通過將高粘性原料投入部設(shè)在上流側(cè)，通過在后面將低粘性原料加入先行混煉的高粘性原料可提高它們的混合度。
由于在殼體2的殼體主體5中的螺桿軸3、3的另一端部下側(cè)的位置設(shè)置有用于排出混合原料的排出口9，在該螺桿軸3、3的另一端部設(shè)置有用于將由螺桿軸3、3送來的混合原料向所述排出口9刮落的刮板14，故可由該刮板14自動且連續(xù)地將混煉得到的混合原料刮落至排出口9，因此，可利用帶式輸送機(jī)等將該排出口9與下一工序連接，從而可確保向下一工序的連續(xù)性。
由于殼體2的內(nèi)部容積的5～50％、理想的是20～45％、更理想的是30～40％形成空間，故可抑制混煉引起的摩擦等產(chǎn)生的原料的過度發(fā)熱，由此，可防止原料的變質(zhì)或空氣的混入損失。
下面說明本發(fā)明權(quán)利要求10的發(fā)明的混煉裝置的一實施例。
圖6是顯示權(quán)利要求10的發(fā)明的混煉裝置的一實施例的概略結(jié)構(gòu)圖，圖6中，標(biāo)號20是混煉裝置。該混煉裝置20與圖1所示的混煉裝置同樣，尤其恰當(dāng)?shù)剡m用于所述軟糖的制造，例如在第六工序中，將圖1所示的混煉裝置1得到的混合物(混合原料)作為主原料，向其中添加凝膠體或香料、色素及酸等液體或粉體副原料進(jìn)行混合(混煉)，同時混入大量空氣，制造軟糖原料即混煉原料，并將該混煉原料連續(xù)送出。
該混煉裝置20包括上部開放的殼體21、該殼體21內(nèi)并行設(shè)置的一對混合葉片22及用于使該混合葉片22旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部23。殼體21為平面看呈矩形的長方體形狀，上部開口，同時，如圖7所示，在下流側(cè)即將混煉所述主原料和副原料得到的混煉原料排出的一側(cè)的底面上形成排出口24。
排出口24與所述混煉裝置1的排出口9同樣，由貫通殼體22形成的開口構(gòu)成，其外側(cè)即下側(cè)的開口可開閉地設(shè)有覆蓋該開口的擋板25。該擋板25通過托架28安裝在設(shè)于殼體22的汽缸26的活塞27上，利用該汽缸26的動作開閉排出口24。
混合葉片22、22將コ字形單位葉片29連接成波紋狀而構(gòu)成，如圖6所示，配置為沿所述殼體21的長邊方向并列的狀態(tài)。該混合葉片22、22其一端側(cè)(上流側(cè))與所述驅(qū)動部23連接，另一端側(cè)(下流側(cè))可旋轉(zhuǎn)地支承在殼體21的側(cè)板21a上。這些混合葉片22、22雖無特別限定，但在本例中，構(gòu)成相互自上而下向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，各原料投入并供給到這些混合葉片22、22之間。這里，該混合葉片22、22如圖1所示，將其單位葉片29相互間的旋轉(zhuǎn)相位錯開旋轉(zhuǎn)以避免相互干擾。也就是說，在一側(cè)的混合葉片22的單位葉片29朝向水平方向成為橫向時，另一側(cè)的混合葉片22的單位葉片29朝向垂直方向成為縱向，如此設(shè)定旋轉(zhuǎn)的時機(jī)。
混合葉片22如前所述是由コ字形單位葉片29連接成波紋狀而構(gòu)成的，是使縱片29a和橫片29b交替連接而構(gòu)成的，在橫片29b的朝向旋轉(zhuǎn)方向的面上設(shè)有朝向混合葉片22另一端側(cè)的傾斜部30，以將所述原料自混合葉片22的一端側(cè)向另一端側(cè)輸送。
也就是說，在橫片29b處于圖6中的標(biāo)號A所示的位置(圖7中的標(biāo)號A所示的上側(cè)的位置)時，該部位A通過旋轉(zhuǎn)朝向內(nèi)側(cè)，因此，如圖6所示，該部位A將朝向混合葉片22的另一端側(cè)的傾斜部30的面朝向作為旋轉(zhuǎn)方向的內(nèi)側(cè)。另一方面，在橫片29b處于圖6中的標(biāo)號B所示的位置(圖7中的標(biāo)號B所示的下側(cè)的位置)時，該部位B利用旋轉(zhuǎn)朝向外側(cè)，因此，如圖6所示，該部位B將朝向混合葉片22的另一端側(cè)的傾斜部30的面朝向旋轉(zhuǎn)方向的外側(cè)。
這種傾斜部30形成較大的傾斜角例如5～15°左右，由此對供給的原料進(jìn)行混煉，同時將其輸送到混合葉片22的另一側(cè)即排出口24側(cè)。另外在該傾斜部30利用螺栓等緊固部件(未圖示)可拆裝地安裝有用于改變其傾斜角度的傾斜部件31。該傾斜部件31形成楔形，可根據(jù)原料的性狀尤其是為了減緩其輸送速度延長滯留時間而減小傾斜部30的傾斜角。另外，混合葉片22為了根據(jù)殼體21內(nèi)的位置適當(dāng)調(diào)節(jié)原料的輸送速度，也可針對傾斜部30的各位置安裝傾斜角不同的傾斜部件31。
驅(qū)動部23如前所述，支承混合葉片22、22的一端側(cè)(上流側(cè))且在該狀態(tài)下使它們旋轉(zhuǎn)，由具有電機(jī)(未圖示)及將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力傳遞給混合葉片22、22的傳遞裝置23a的公知結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
另外，在混煉裝置20中，殼體21形成上部開放的狀態(tài)，主原料和副原料的供給可自開放的上部即上部開口側(cè)的任何部位投入，因此可根據(jù)各原料的性狀等適當(dāng)選擇其投入位置。
為了利用這種結(jié)構(gòu)的混煉裝置20混合、混煉圖1所示的混煉裝置1得到的混合物(混合原料)構(gòu)成的主原料和凝膠體及香料、色素、酸等副原料，首先，在混煉之前根據(jù)需要將傾斜部件31安裝在混合葉片22的各傾斜部30上，適當(dāng)設(shè)定原料的輸送速度即原料的滯留時間。并根據(jù)原料的性狀等決定好主原料及各副原料的投入位置。另外，在本例中，將主原料投入殼體21的上部開口的最上流側(cè)即驅(qū)動部23側(cè)的混合葉片22、22之間，由此向下流依序投入香料、色素、酸、凝膠體。
這樣準(zhǔn)備好之后，關(guān)閉殼體21的擋板25，使混合葉片22、22分別以規(guī)定的速度旋轉(zhuǎn)。然后在該狀態(tài)下，自先前決定的投入位置分別連續(xù)投入并供給主原料、各副原料。
于是，投入各自向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)的混合葉片22、22之間的主原料和副原料在這些混合葉片22、22之間被加壓混煉，同時由其傾斜部30送往排出口24側(cè)。
此時，一對混合葉片22、22的各橫片29b以大的半徑回轉(zhuǎn)，從而起到在此處將混煉的原料大幅度拉伸的作用。因此，尤其是該橫片29b通過大幅度拉伸原料，將其制成所謂拉伸糖的狀態(tài)，由此發(fā)揮充氣效果，將空氣充分地卷入并混入其中。另外，這種充氣效果通過使殼體21的上部開放，使殼體21內(nèi)總是充滿空氣，通過使原料與空氣接觸進(jìn)一步提高該效果。
這樣混入空氣并進(jìn)行混煉的原料由混合葉片22、22提高其混煉度(混合度)并使其前進(jìn)。也就是說，如前所述，由于在混合葉片22、22的各橫片29b設(shè)有傾斜部30，故原料利用混合葉片22、22的旋轉(zhuǎn)向傾斜部30推壓，向下流側(cè)推壓，從而被輸送到排出口24。
這樣，原料逐漸被送向下流側(cè)，前頭的原料被送到殼體21的側(cè)板21a側(cè)(排出口24側(cè))，當(dāng)此處儲存了規(guī)定量的原料即主原料和副原料充分混煉而得到的混煉原料后，驅(qū)動所述汽缸26，打開擋板25。于是，儲存在側(cè)板21a側(cè)的混煉原料利用自重等向下側(cè)的排出口24落下，由配設(shè)在該排出口24下側(cè)的帶式輸送機(jī)(未圖示)等連續(xù)輸送到下一工序。
另外，擋板25與圖1所示的混煉裝置1的情況同樣，雖然初期為了儲存規(guī)定量的混煉原料而關(guān)閉，但在存儲規(guī)定量的混煉原料而開始排出后直至該混煉工序結(jié)束一直打開，從而將期望的量的原料連續(xù)地混煉并送往下一工序。
在這種混煉裝置20中，由于混合葉片22、22由コ字形單位葉片29連接成波紋狀而構(gòu)成，這些混合葉片22、22錯開相位旋轉(zhuǎn)以互不干擾，故尤其是通過混合葉片22、22的各橫片29b以大的半徑回轉(zhuǎn)，可在此將混煉的原料大幅度拉伸，由此可發(fā)揮充氣效果，將空氣充分地卷入并混入其中。
通過開放殼體21的上部，使殼體21內(nèi)總是充滿空氣，從而可總是使原料與空氣接觸，因此可進(jìn)一步提高充氣效果。并且，通過開放殼體21的上部，可任意設(shè)定原料的投入位置，因此，在制造的品種改變，變?yōu)橹髟虾透痹喜煌姆N類或其粘性等性狀發(fā)生改變的情況下，也可以相應(yīng)改變投入位置，容易地進(jìn)行變更在混煉裝置20內(nèi)的滯留時間或變更與其他原料的混合時間等的調(diào)節(jié)。并且，通過這樣開放殼體21的上部，可容易地進(jìn)行其內(nèi)部的清洗，因此，可容易且迅速地對應(yīng)制造品種的變更等。
由于混合葉片22、22上設(shè)有傾斜部30，故僅通過使混合葉片22、22旋轉(zhuǎn)，就可將原料混煉并送到排出口24，自該排出口24排出混煉原料。
由于在該傾斜部30上可拆裝地安裝有改變其傾斜角度的傾斜部件31，故可適當(dāng)?shù)卦O(shè)定或變更原料的輸送速度即原料的滯留時間，由此可根據(jù)使用的主原料、副原料的組合設(shè)定最佳的輸送速度、滯留時間。
下面說明本發(fā)明的權(quán)利要求14所述的發(fā)明的成形裝置的一實施例。
圖8是權(quán)利要求14的發(fā)明的成形裝置的一實施例的概略結(jié)構(gòu)圖，圖8中標(biāo)號40為成形裝置。該成形裝置40可恰當(dāng)?shù)赜糜诶缜笆龅牡谄吖ば颍瑢D6、圖7所示的混煉裝置20制造準(zhǔn)備的風(fēng)味等不同的第一原料和第二原料成形為由一種原料包卷另一種原料狀態(tài)的制品形狀。
該成形裝置40包括將第一原料拉伸為片狀的片成形機(jī)41、將第二原料D向由該片成形機(jī)41拉伸為片狀而輸送到第一原料C上呈帶狀送出的送出機(jī)42、一邊輸送片狀的第一原料C一邊進(jìn)行包卷以將該帶狀送出的第二原料D卷入的包卷裝置即包卷導(dǎo)向裝置43、將利用該包卷導(dǎo)向裝置43由第一原料C包卷第二原料D而形成的粗卷狀中間品拉伸形成細(xì)卷狀中間品的拉伸機(jī)44。
片成形機(jī)41為公知通用的片成形機(jī)，具有通過將供給的高粘性第一原料儲存并使其落下而將其送往下方的供給槽45、和配設(shè)在供給槽45下方的一對輥46、46。利用這種結(jié)構(gòu)，片成形機(jī)41將例如自所述混煉裝置20輸送的第一原料儲存在該供給槽45，然后，將其以規(guī)定的速度連續(xù)向輥46、46之間落下，從而由該輥46、46將第一原料拉伸為片狀，自輥46、46之間連續(xù)擠出片狀的第一原料C并輸送到帶式輸送機(jī)(未圖示)。
如圖9所示，送出機(jī)42包括儲存供給的高粘性第二原料同時將其擠出的擠出部47和將自該擠出部47擠出的第二原料帶狀送出的送出部48。
擠出部47由多個細(xì)長的大致圓錐體形狀的圓錐體49在各自頂部向下的狀態(tài)下排列為圓錐的側(cè)面狀，在匯集所述圓錐體49…的頂部的底部，由這些頂部圍繞形成排出口50。在這些圓錐體49…的底面?zhèn)?上部側(cè))，由未圖示的固定部件按所述該圓錐體49…形成的圓錐底面的圓周狀配設(shè)固定環(huán)53，在該固定環(huán)53的外周面上環(huán)該固定環(huán)53的全周連續(xù)形成有齒輪54。在圓錐體49…的底面?zhèn)壬贤ㄟ^軸55設(shè)有齒輪56，該齒輪56與所述固定環(huán)53的齒輪54嚙合。
在所述固定環(huán)53的下側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)57。該旋轉(zhuǎn)環(huán)57旋轉(zhuǎn)自如地安裝在未圖示的支承部件上，其圓周部以傾斜插通狀態(tài)旋轉(zhuǎn)自如地保持所述圓錐體49的軸55。另外，這些圓錐體49…其下部即頂部如上所述為形成排出口50而保持傾斜狀態(tài)，同時，形成可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，因此，圓錐體49…以斜吊在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)57上的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)自如地保持在其上。這里圓錐體49的傾斜角相對于鉛直方向成20～30°左右的角度。
旋轉(zhuǎn)環(huán)57上設(shè)有用于使圓錐體49…旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)58、安裝在該電機(jī)58的旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)上的驅(qū)動齒輪59和設(shè)在該驅(qū)動齒輪59及圓錐體49…中的一個之間的傳遞部件60，利用電機(jī)58的動作使驅(qū)動齒輪59旋轉(zhuǎn)，將該旋轉(zhuǎn)力通過傳遞部件60傳遞給一個圓錐體49的軸55。
通過這種結(jié)構(gòu)連結(jié)在傳遞部件60上的圓錐體49通過傳遞電機(jī)58的旋轉(zhuǎn)力而以該軸55為中心旋轉(zhuǎn)。當(dāng)這樣以自身的軸55為中心旋轉(zhuǎn)即自轉(zhuǎn)時，該圓錐體49的齒輪56也一體旋轉(zhuǎn)。于是，由于該齒輪56與所述固定環(huán)53的齒輪54嚙合，固定環(huán)53被固定在支承部件51上，而旋轉(zhuǎn)環(huán)57旋轉(zhuǎn)自如地安裝在支承部件(未圖示)上，因而通過所述齒輪56的旋轉(zhuǎn)具有該齒輪56的圓錐體49沿固定環(huán)53的圓周方向(齒輪54的長度方向)自行。
這樣直接連結(jié)在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上的圓錐體49沿固定環(huán)53的圓周方向自行即公轉(zhuǎn)時，保持該圓錐體49的旋轉(zhuǎn)環(huán)57當(dāng)然也旋轉(zhuǎn)，從而被該旋轉(zhuǎn)環(huán)57保持的其他圓錐體49…即未直接連結(jié)在所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的圓錐體49…也同樣公轉(zhuǎn)。此時，未直接連結(jié)在所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的圓錐體49…在公轉(zhuǎn)時，由于其齒輪56與固定環(huán)53的齒輪54嚙合，故利用公轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力自身也以其軸55為旋轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)。
因此，所有圓錐體49…均以各自的軸55(中心軸)為旋轉(zhuǎn)軸向同方向自轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn))，同時，沿圓錐體49…形成的圓錐的側(cè)面形狀的周向公轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn))。在這種結(jié)構(gòu)之下，擠出部47當(dāng)?shù)诙瞎┙o到這些圓錐體49…形成的圓錐的內(nèi)部時，利用圓錐體49…的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)將該第二原料導(dǎo)向其底部側(cè)，將其狀態(tài)自塊狀調(diào)節(jié)為細(xì)長狀態(tài)，自排出口50擠出。
送出部48設(shè)在所述排出口50之下，具有一對輥或四個輥(十字輥)構(gòu)成的輸送輥61(圖8、圖9中顯示四個輥)。輸送輥61以一定間隔相對峙，其外周面上形成斷面大致呈U字形的槽(未圖示)。該輸送輥61其間隙部分位于所述排出口50的正下方，利用未圖示的驅(qū)動源使其間隙部分側(cè)自上而下旋轉(zhuǎn)。
利用這樣的結(jié)構(gòu)，送出部48接收自擠出部47向輸送輥61的間隙部分?jǐn)D出的第二原料，將其導(dǎo)向下方，同時成形為輥間的間隙形狀即帶狀，在該狀態(tài)下，如圖8所示，送出到由帶式輸送機(jī)(未圖示)送來的片狀的第一原料C的中央部。
包卷導(dǎo)向裝置43如前所述將帶狀送出的第二原料D用片狀的第一原料C包卷，其由配設(shè)于帶式輸送機(jī)(未圖示)上的一對導(dǎo)向板43a、43a構(gòu)成。一對導(dǎo)向板43a、43a自所述原料C、D的輸送方向上流側(cè)朝下流側(cè)其間隔逐漸變窄，且內(nèi)側(cè)向下傾斜配置，最寬的上流側(cè)的端部間的間隔比送來的片狀第一原料C的寬度還寬。該一對導(dǎo)向板43a、43a的下流側(cè)的端部間的間隔即最窄的端部間間隔形成使所述片狀的第一原料C的兩側(cè)充分包覆在帶狀第二原料D上并將其包卷的尺寸。
利用這種結(jié)構(gòu)，包卷導(dǎo)向裝置43接收由帶式輸送機(jī)送來的片狀第一原料C和載置在該第一原料C的中央部送來的第二原料D，由一對導(dǎo)向板43a、43a將片狀第一原料C的兩側(cè)漸漸向內(nèi)側(cè)卷起。于是，該片狀第二原料C當(dāng)卷起的兩側(cè)部形成充分抬起的狀態(tài)時，利用其自重向內(nèi)側(cè)垂下，最終包覆第二原料D。因此，該包卷導(dǎo)向裝置43進(jìn)行包卷用片狀第一原料C包卷載置于其中央部的帶狀第二原料，形成粗卷狀的中間品E。另外，本發(fā)明的包卷裝置不限于所述包卷導(dǎo)向裝置43，也可以使用隨著向前行走漸漸接近圓筒的成圓帶式輸送機(jī)等。
拉伸機(jī)44拉伸由包卷導(dǎo)向裝置43得到的粗卷狀中間品E，將其拉伸為細(xì)卷狀中間品F，同時，相對于該中間品F自由收縮，其包括由四個輥配置為十字狀構(gòu)成的十字輥62、多對成形輥63和將該成形輥63得到的中間品在自由狀態(tài)下輸送的輸送線路64。
十字輥62及各成形輥63沿帶式輸送機(jī)等的輸送線路(未圖示)配設(shè)。十字輥62在四個輥各自的外周面上形成斷面U字形的槽(未圖示)，在這些十字狀配置的四個輥的中心部設(shè)有稍小于所述粗卷狀中間品E的外徑的(狹窄)尺寸的間隙。所述四個輥通過連結(jié)在未圖示的驅(qū)動源上，如圖8所示，自中間品E的流動方向的上流側(cè)朝下流側(cè)，向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)。因此利用這種結(jié)構(gòu)，十字輥62將由帶式輸送機(jī)等自包卷導(dǎo)向裝置43送來的粗卷狀中間品E在其縫隙內(nèi)擠壓，使其縮徑同時拉伸，送往下流側(cè)的成形輥63。
成形輥63根據(jù)作為目的的最終制品的直徑設(shè)置四對或五對左右，在各個輥的外周面上形成有斷面U字形的槽(未圖示)。在這些成形輥63…的輥間設(shè)有間隙。該間隙在所述十字輥62的緊后方的成形輥63比該十字輥62的間隙稍窄(小)，以下在其他成形輥自中間品的輸送方向的上流側(cè)至下流側(cè)依序減小(變窄)。這些成形輥63…也自中間品的輸送方向的上流側(cè)至下流側(cè)向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)。因此，利用這種結(jié)構(gòu)，各成形輥63將由十字輥62縮徑拉伸后的中間品由各成形輥63依次縮徑拉伸，從而大致拉伸至最終制品要求的直徑，作為中間品F送出。
輸送線路64配設(shè)在所述成形輥63…中的最下流側(cè)的成形輥63的緊后方，由帶式輸送機(jī)等構(gòu)成，不對成形輥63…拉伸得到的中間品F進(jìn)行拉伸，以自由狀態(tài)輸送規(guī)定距離(規(guī)定時間)。也就是說，由成形輥63得到的中間品F雖然被拉伸縮徑，但是，由于該中間品F由高粘性的原料構(gòu)成，故具有輕微的彈性，其被急劇加壓拉伸，從而受到過度的拉伸。因此，通過在該輸送線路64不對其拉伸，以自由狀態(tài)輸送，中間品F將過度拉伸的應(yīng)力緩和，形成穩(wěn)定的狀態(tài)。
為了利用這種成形裝置40將第一原料和第二原料成形為用一種原料包卷另一種原料的狀態(tài)的制品形狀，首先，準(zhǔn)備由圖6、圖7所示的混煉裝置20制造的風(fēng)味等不同的第一原料和第二原料，將第一原料投入片成形機(jī)41，將第二原料投入送出機(jī)42。
于是，使投入片成形機(jī)41的供給槽45的第一原料以規(guī)定的速度連續(xù)落下至輥46、46之間，從而由這些輥46、46將其拉伸至片狀，自輥46、46之間形成片狀的第一原料C連續(xù)被擠出，送往帶式輸送機(jī)(未圖示)。
另一方面，投入送出機(jī)42的第二原料在擠出部47利用其圓錐體49…的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)被導(dǎo)向底部側(cè)，同時，其狀態(tài)由塊狀被調(diào)節(jié)為細(xì)長狀態(tài)，自排出口50擠出。此時，由于是由圓錐體49…的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)將第二原料擠出至底部側(cè)，故不會對該原料施加過度的壓力，因此，即使原料中的油脂含量很高，也不會對其產(chǎn)生影響，可實現(xiàn)良好的擠出操作。另外，在該操作時，當(dāng)原料溫度異常高時，有可能自圓錐體49、49之間流出或牢牢地粘在圓錐體49上，故也可根據(jù)需要向擠出部47吹送冷風(fēng)。
當(dāng)這樣自排出口50被擠出時，第二原料就形成成形為輥間的間隙形狀即帶狀的第二原料D，被送往片狀第一原料C的中央部上。
這樣成形的片狀第一原料C和載置于其中央部的第二原料D由帶式輸送機(jī)(未圖示)送往包卷導(dǎo)向裝置43，在此將片狀第二原料C的兩側(cè)部卷起，從而包卷載置于中央部的帶狀第二原料D，由此，形成粗卷狀的中間品E。
當(dāng)如此形成粗卷狀的中間品E后，該中間品E被導(dǎo)向拉伸機(jī)44，由十字輥62、成形輥63…依次拉伸同時使其縮徑，形成中間品F。然后，再將中間品F導(dǎo)向輸送線路64，在此不進(jìn)行拉伸，以自由狀態(tài)進(jìn)行輸送，從而緩和過度拉伸產(chǎn)生的應(yīng)力，形成穩(wěn)定狀態(tài)的中間品，送往下一工序例如剪切處理工序、包裝處理工序。
這種成形裝置40由于是利用自轉(zhuǎn)同時公轉(zhuǎn)的多個圓錐體49…形成送出機(jī)42的擠出部47，故不會對原料施加過度的壓力，可自其排出口50帶狀擠出，因此，即使原料中的油脂含量很高，也不會對其產(chǎn)生影響，可良好地擠出到片狀的第一原料上。
由于拉伸機(jī)44具有輸送線路64，故通過在該輸送線路64不進(jìn)行拉伸以自由狀態(tài)輸送經(jīng)急劇加壓拉伸而進(jìn)行了過度拉伸的中間品F，可緩和其應(yīng)力，由此可使該中間品F的規(guī)定斷面及長度穩(wěn)定，因此，可使切斷時的形狀穩(wěn)定。
另外，所述混煉裝置1、混煉裝置20、成形裝置40不限于所述軟糖的制造裝置，可應(yīng)用于各種物品的制造。
對于各實施例中所示的各結(jié)構(gòu)部件的各形狀及組合等，只要不脫離本發(fā)明的主旨范圍，均可根據(jù)設(shè)計要求等進(jìn)行各種變更。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明權(quán)利要求1所述的混煉裝置是在一對螺桿軸上分別設(shè)有螺旋部和多個混合銷的裝置，故可由螺旋部和混合銷混煉高粘性原料及低粘性原料，同時將得到的混合原料自螺桿軸的一端側(cè)向另一端側(cè)連續(xù)送出。
權(quán)利要求2所述的混煉裝置的結(jié)構(gòu)為所述一對螺桿軸自上向下相互向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，故可進(jìn)一步提高這些螺桿軸的混煉效果。
權(quán)利要求3所述的混煉裝置在殼體的內(nèi)側(cè)也設(shè)有混合銷，故可與設(shè)在螺桿軸上的混合銷一起更高效地進(jìn)行原料的混煉。
權(quán)利要求4所述的混煉裝置，由于設(shè)在螺桿軸上的混合銷形成不同的螺桿軸間的混合銷高度上相互疊合的結(jié)構(gòu)，故可通過如此疊合提高混煉效果。
權(quán)利要求5所述的混煉裝置，由于不同的螺桿軸間的混合銷的疊合部分為混合銷高度的一半以下，故在混煉高粘性原料及低粘性原料時，可防止由于對這些原料施加過度的壓力而引起發(fā)熱或使原料變質(zhì)或?qū)諝饣烊氘a(chǎn)生不良影響。
權(quán)利要求6所述的混煉裝置，由于混合銷形成平板狀，它們相對于螺桿軸傾斜配置，同時，相對于螺桿軸的旋轉(zhuǎn)方向朝向該螺桿軸的另一端側(cè)的面而配置，故利用這些混合銷，可對供給到螺桿軸之間的原料進(jìn)行混煉并將其向另一端側(cè)推壓，由此可連續(xù)輸送原料。
權(quán)利要求7所述的混煉裝置，由于朝向一對螺桿軸間的高粘性原料的投入部和低粘性原料的投入部分別單獨設(shè)置，故尤其是如果將高粘性原料投入部設(shè)在上流側(cè)，通過在其后將低粘性原料加入先行混煉過的高粘性原料，可提高它們的混合度。
權(quán)利要求8所述的混煉裝置，由于在殼體的位于螺桿軸的另一端部下側(cè)的位置設(shè)有用于排出混合原料的排出口，在該螺桿軸的另一端部設(shè)有用于將螺桿軸送來的混合原料向所述排出口刮落的刮板，故可利用該刮板自動且連續(xù)地將混煉得到的混合原料刮落，使其落入排出口，因此，將該排出口利用帶式輸送機(jī)等與下一工序連接，從而可確保與下一工序的連續(xù)性。
權(quán)利要求9所述的混煉裝置，由于在殼體上設(shè)有用于封閉內(nèi)部的蓋，該封閉的內(nèi)部的容積的5～50％形成空間，故可抑制混煉引起的摩擦等使原料產(chǎn)生過熱，由此可防止原料變質(zhì)或有損空氣的混入。
權(quán)利要求10所述的混煉裝置由于其混合葉片是使コ字形單位葉片形成連續(xù)波紋狀而構(gòu)成，且使這些混合葉片旋轉(zhuǎn)相位錯開旋轉(zhuǎn)，從而互不干擾，因此，尤其是通過使混合葉片的各橫片以大的半徑回轉(zhuǎn)，可在此將混煉的原料大幅度拉伸，由此可發(fā)揮充氣效果，將空氣充分包卷混入其中。另外，由于殼體的上部開放，故殼體內(nèi)總是充滿空氣，可使原料總是與空氣接觸，因此可進(jìn)一步提高充氣效果。并且，通過使殼體的上部開放，可任意設(shè)定原料的投入位置，因此，在制造品種改變而改變?yōu)橹髟虾透痹喜煌姆N類或其粘性等性狀改變的情況下，也可相應(yīng)變更投入位置，容易地進(jìn)行變更在混煉裝置內(nèi)的滯留時間或變更與其他原料的混合時間等調(diào)節(jié)。另外，通過如此使殼體上部開放，可容易地進(jìn)行內(nèi)部清洗，因此，可容易且迅速地對應(yīng)制造品種的變更等。
權(quán)利要求11所述的混煉裝置，由于所述一對混合葉片自上而下相互向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，故可進(jìn)一步提高這些混合葉片的混煉效果及充氣效果。
權(quán)利要求12所述的混煉裝置，由于在混合葉片上設(shè)有傾斜部，故僅通過使混合葉片旋轉(zhuǎn)，即可混煉原料并連續(xù)地將其輸送到混合葉片的另一端側(cè)。
權(quán)利要求13所述的混煉裝置，由于在所述傾斜部可拆裝地安裝有改變其傾斜角度的傾斜部件，故可適當(dāng)?shù)卦O(shè)定或變更原料的輸送速度即原料的滯留時間，由此，可根據(jù)所用的主原料、副原料的組合設(shè)定最佳的輸送速度、滯留時間。
權(quán)利要求14所述的成形裝置由于具有將片成形機(jī)、送出機(jī)和包卷導(dǎo)向裝置，故可將第一原料拉伸為片狀，將第二原料帶狀送出到該拉伸后的第一原料上，并一邊輸送片狀的第一原料一邊進(jìn)行包卷，將該帶狀送出的第二原料包卷在所述第一原料中。
權(quán)利要求15所述的成形裝置由于設(shè)有拉伸機(jī)，故其可將利用包卷裝置由第一原料包卷第二原料而形成的粗卷狀中間品拉伸，形成細(xì)卷狀中間品。
權(quán)利要求16所述的成形裝置，由于所述送出機(jī)的擠出部由自轉(zhuǎn)同時公轉(zhuǎn)的多個圓錐體形成，故可不對原料施加過度的壓力，將第二原料自其排出口帶狀擠出，因此即使原料中的油脂含量很高，也不會對其產(chǎn)生影響，可將其良好地擠出到片狀第一原料上。
權(quán)利要求17所述的成形裝置，由于在拉伸機(jī)上設(shè)有輸送線路，故可緩和拉伸成的細(xì)卷狀中間品的應(yīng)力而使該細(xì)卷狀中間品的規(guī)定斷面及長度穩(wěn)定，從而可使切斷時的形狀穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種混煉裝置，對高粘性原料和低粘性原料進(jìn)行混煉并將得到的混合原料連續(xù)地送出，其特征在于，該混煉裝置包括殼體、該殼體內(nèi)并行設(shè)置的一對螺桿軸和用于使該螺桿軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部，在所述一對螺桿軸上，為了將所述原料自各自的一端側(cè)向另一端側(cè)輸送，在其一端側(cè)形成有螺旋部，而自該螺旋部起在另一端側(cè)沿螺桿軸的圓周方向設(shè)有多個混合銷。
2.如權(quán)利要求1所述的混煉裝置，其特征在于，所述一對螺桿軸自上向下相互向內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的混煉裝置，其特征在于，在所述殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有混合銷。
4.如權(quán)利要求2所述的混煉裝置，其特征在于，設(shè)在所述一對螺桿軸上的混合銷形成不同的螺桿軸間的混合銷高度上相互疊合的結(jié)構(gòu)，同時，這些混合銷相互避開排列設(shè)置，從而互不干擾。
5.如權(quán)利要求4所述的混煉裝置，其特征在于，所述不同的螺桿軸間的混合銷的疊合部分為混合銷高度的一半以下。
6.如權(quán)利要求1所述的混煉裝置，其特征在于，所述混合銷形成平板狀，它們相對于螺桿軸的旋轉(zhuǎn)軸傾斜配置，同時，使該螺桿軸的另一端側(cè)的面朝向螺桿軸的旋轉(zhuǎn)方向而配置。
7.如權(quán)利要求1所述的混煉裝置，其特征在于，朝向所述一對螺桿軸間的高粘性原料的投入部和低粘性原料的投入部分別單獨設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的混煉裝置，其特征在于，在所述殼體的位于所述螺桿軸的另一端部下側(cè)的位置設(shè)有用于排出混合原料的排出口，在所述螺桿軸的另一端部設(shè)有用于將該螺桿軸送來的混合原料向所述排出口刮落的刮板。
9.如權(quán)利要求1所述的混煉裝置，其特征在于，在所述殼體上設(shè)有用于封閉內(nèi)部的蓋，該封閉的內(nèi)部的容積的5～50％形成空間。
10.一種混煉裝置，將高粘性主原料及液體或粉體副原料混煉并將得到的混煉原料連續(xù)送出，其特征在于，該混煉裝置包括上部開放的殼體、該殼體內(nèi)并行設(shè)置的一對混合葉片及使該混合葉片旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部，所述混合葉片是使コ字形單位葉片形成連續(xù)波紋狀而構(gòu)成，且一對混合葉片使其旋轉(zhuǎn)相位錯開旋轉(zhuǎn)，從而互不干擾。
11.如權(quán)利要求10所述的混煉裝置，其特征在于，所述一對混合葉片自上而下相互向內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
12.如權(quán)利要求10所述的混煉裝置，其特征在于，為了自其一端側(cè)向另一端側(cè)輸送所述原料，在所述混合葉片的朝向旋轉(zhuǎn)方向的面上設(shè)有朝向混合葉片的另一端側(cè)的傾斜部。
13.如權(quán)利要求12所述的混煉裝置，其特征在于，在所述傾斜部可拆裝地安裝有改變其傾斜角度的傾斜部件。
14.一種成形裝置，其特征在于，該成形裝置包括將第一原料拉伸為片狀的片成形機(jī)、將第二原料向由該片成形機(jī)拉伸為片狀而輸送的第一原料上呈帶狀送出的送出機(jī)、一邊輸送片狀的第一原料一邊進(jìn)行包卷以將該帶狀送出的第二原料卷入的包卷裝置。
15.如權(quán)利要求14所述的成形裝置，其特征在于，還包括拉伸機(jī)，其將利用所述包卷裝置由第一原料包卷第二原料而形成的粗卷狀中間品拉伸，形成細(xì)卷狀中間品。
16.如權(quán)利要求14所述的成形裝置，其特征在于，所述送出機(jī)由多個圓錐體在各自頂部向下的狀態(tài)下排列為圓錐的側(cè)面狀，通過使這些圓錐體以各自的中心軸為旋轉(zhuǎn)軸同向旋轉(zhuǎn)，同時，以所述圓錐的中心軸為旋轉(zhuǎn)軸沿該圓錐的側(cè)面構(gòu)成的周向旋轉(zhuǎn)，使供給到該圓錐內(nèi)部的第二原料自其底部帶狀送出。
17.如權(quán)利要求15所述的成形裝置，其特征在于，在所述拉伸機(jī)上設(shè)有為緩和拉伸成的細(xì)卷狀中間品的應(yīng)力而不對該中間品進(jìn)行拉伸、使其以自由狀態(tài)輸送的輸送線路。
全文摘要
一種混煉裝置,將高粘性原料和低粘性原料或者液體或粉體副原料混煉并將得到的混合原料連續(xù)送出,一種成形裝置,該成形裝置包括片成形機(jī)和將第二原料向由該片成形機(jī)拉伸為片狀而輸送的第一原料上呈帶狀送出的送出機(jī)。
文檔編號A23G3/12GK1377234SQ00803904
公開日2002年10月30日 申請日期2000年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月13日
發(fā)明者木村次男, 增川純夫, 大野芳裕, 金井亮樹 申請人:森永制果株式會社