一種新型鋤頭以及鋤頭柄褲的熱拉深工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)用鋤頭以及鋤頭柄褲的熱拉深工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋤頭有鋤板和鋤箍組成，鋤箍焊接在出鋤板上，這種鋤頭由于鋤箍與鋤板焊接，機(jī)械強(qiáng)度較低，使用壽命較短。
[0003]中國(guó)專利CN21191964Y公開(kāi)了一種“鋤頭”，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是:鋤板和鋤箍焊接為一體，鋤板底部、鋤箍底部焊接同一背筋，使鋤板與鋤箍焊接為一體，由于鋤板與鋤箍依然是焊接結(jié)構(gòu)，其機(jī)械強(qiáng)度仍然不高。
[0004]中國(guó)專利CN101683030B公開(kāi)了一種“鋤板底焊鑄造筋的鋤頭”，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是:……鋤板的一端和鋤箍焊接為一體，鑄造筋充填在鋤板背面的購(gòu)彩內(nèi)與鋤板背面相平焊接。盡管鑄造筋的設(shè)置增加了機(jī)械強(qiáng)度，但是受其結(jié)構(gòu)限制，仍有不足之處，表現(xiàn)在:鋤板的一端與鋤箍焊接長(zhǎng)期使用，鋤箍與鋤板易脫離，耐用性能差，使用壽命短。
[0005]而且傳統(tǒng)的制鋤工藝一般采用鋼塊大功率模鍛方法，柄褲焊接在鋤板上，這種工藝復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有鋤頭及生產(chǎn)工藝的上述不足，本發(fā)明的發(fā)明目的一是提
供一種鋤板與柄褲為一體，堅(jiān)固耐用的新型鋤頭，二是提供一種新型鋤頭柄褲的熱拉深工藝。
[0007]解決上述技術(shù)問(wèn)題采用一下技術(shù)方案:
一種新型鋤頭，主要由鋤板和柄褲組成，所述的鋤板與柄褲為一體，鋤板的背面中上部設(shè)有凹槽，與凹槽對(duì)應(yīng)，在鋤板的正面形成凸起，所述凹槽、凸起的上端與柄褲銜接，所述柄褲為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，柄褲的外緣向外翻擴(kuò)，形成翻邊。
[0008]所述的凹槽、凸起為上大下小的“V”字椎形結(jié)構(gòu)。
[0009]—種新型鋤頭的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法使用的設(shè)備包括沖床、開(kāi)卷機(jī)、平板機(jī)、剪板機(jī)、砂輪機(jī)、壓力機(jī)、加熱爐，該方法采用錳鋼合金熱帶鋼拉深成型，生產(chǎn)流程如下:
a.斷料:將熱乳50mn帶鋼材料，安裝在開(kāi)卷機(jī)上，經(jīng)過(guò)平板機(jī)校平后，用剪板機(jī)切斷，料斷尺寸530mm;
b.沖片:將切斷好的料斷用沖床沖片為成型所需形狀，切斷形狀；
c.開(kāi)刃:采用砂輪機(jī)，磨研鋤刃口部位，并達(dá)到數(shù)據(jù)需求，技術(shù)尺寸為20*1.5mm；
d.Logo壓印:按設(shè)計(jì)形狀刻印Logo，使用大于等于35T的壓力機(jī)，對(duì)工具品牌的型片壓制印記；
e.工件加熱:使用輥底加熱爐加熱，從擺片到加熱，使用天然氣加熱方式，對(duì)工件加熱至850-950°C;
f.柄褲拉深:利用兩臺(tái)35T壓力機(jī)，分兩步對(duì)工件柄褲部位進(jìn)行拉深加工； 第一步對(duì)工件加工，直徑尺寸為70-80_、深度15-20_，采用平底式拉深；
第二步在第一步工件的基礎(chǔ)上對(duì)工件進(jìn)行直徑為35-45mm、深度15-20mm圓椎式拉深；g.沖孔:按事先設(shè)計(jì)好的數(shù)據(jù)，用壓力機(jī)對(duì)柄褲底部進(jìn)行沖孔，孔徑尺寸疋25-30mm，單孔沖裁，為下一步拉延深做基礎(chǔ)準(zhǔn)備；
h.柄褲延深成型:利用深延孔模具對(duì)工件進(jìn)行加工，壓力機(jī)噸位40T;1.淬火:工件通過(guò)以上步驟完成后，使用鹽浴進(jìn)行等溫淬火;淬火時(shí)工件溫度要求650-750°C，等溫時(shí)間15-25分鐘，達(dá)到硬度HRC35-45 ；
j.表面前處理:使用鐵質(zhì)磨料，經(jīng)過(guò)滾光工序，去除表面氧化皮及污物；k涂裝:將去除表面氧化皮及污物的產(chǎn)品，用設(shè)計(jì)好的掛具，正向掛在涂裝線上，經(jīng)過(guò)噴涂、固化、摘件工位，制作為成品；
I.包裝入庫(kù):按事先設(shè)計(jì)好的包裝方式，將成品進(jìn)行包裝，最后打包入庫(kù)。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述的Logo壓印所使用材料為鋒鋼或鉻鋼。
[0011]作為優(yōu)選方案，利用兩臺(tái)35T壓力機(jī)，分兩步對(duì)工件柄褲部位進(jìn)行拉深加工。
[0012]作為優(yōu)選方案，用50-60T壓力機(jī)對(duì)柄褲底部進(jìn)行沖孔。
[0013]作為優(yōu)選方案，柄褲延深成型的褲底部沖孔尺寸為:大直徑48mm、小直徑42mm、孔深47mmο
[0014]采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用錳鋼合金熱帶鋼拉深成型，生產(chǎn)原材料價(jià)格低，工藝簡(jiǎn)單，制造成本低。鋤板與柄褲為一體，鋤頭整體機(jī)械強(qiáng)度高，堅(jiān)固耐用。鋤板的正、反面“V”字椎形結(jié)構(gòu)凹槽和凸起的設(shè)置，起到了加強(qiáng)筋的作用，使鋤板受力均勻。而且柄褲上設(shè)有與其為一體的外翻邊緣，操作遇到堅(jiān)固物質(zhì)時(shí)，可用外翻邊緣擊打，增加了鋤頭的應(yīng)用功能。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1、圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1是本發(fā)明的背面圖，圖2是本發(fā)明的正面圖。
[0016]圖3是沖片示意圖。
[00?7]圖4是拉伸不意圖，其中圖3-Α是平底拉深不意圖，圖3-Β是圓頂拉深不意圖。
[0018]圖5是成型壓制示意圖。
[0019]圖6是柄褲底部沖孔示意圖。
[0020]圖7是延深成型示意圖。
[0021 ]圖中標(biāo)記:鋤板I，凹槽2，柄褲3，翻邊4，凸起5，沖孔6。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0023]以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例中的條件可以根據(jù)具體條件做進(jìn)一步的調(diào)整，未說(shuō)明的條件為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0024]實(shí)施例1鋤頭參見(jiàn)附圖1-2，所述的鋤頭采用錳鋼合金熱帶鋼制作，由鋤板I和柄褲3組成，鋤板I與柄褲3用一片錳鋼合金熱帶鋼制作，為一體結(jié)構(gòu)，鋤板的背面中上部壓有上大下小的“V”字椎形結(jié)構(gòu)的凹槽2，與凹槽2對(duì)應(yīng)，在鋤板I的正面形成凸起5，所述凹槽2、凸起5的上端與柄褲3銜接為一體。柄褲3為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，柄褲3的外緣向外翻擴(kuò)，形成翻邊。
[0025]本實(shí)施例的鋤板I連同柄褲3長(zhǎng)315mm，鋤板寬180-300 mm。
[0026]實(shí)施例2新型鋤頭柄褲的熱拉深工藝
本實(shí)施例生產(chǎn)方法使用的設(shè)備包括沖床、開(kāi)卷機(jī)、平板機(jī)、剪板機(jī)、砂輪機(jī)、壓力機(jī)、加熱爐，該方法采用錳鋼合金熱帶鋼拉深成型，生產(chǎn)流程為斷料一沖片一開(kāi)刃一Logo壓印一工件加熱一柄褲拉深一成型一沖孔一褲延深成型一淬火一表面前處理一涂裝一包裝入庫(kù)。
[0027]具體操作步驟:
1、斷料:將熱乳50mn帶鋼材料，安裝在開(kāi)卷機(jī)上