薄板沖壓拉深潤滑油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄板沖壓拉深潤滑油，涉及沖壓加工【技術(shù)領(lǐng)域】，它由下列重量份數(shù)的原料制成：棕櫚油40~50份，蓖麻油25~35份，抗氧化劑0.3~0.5份，抗磨劑0.5~1份，防銹劑0.5~1份，極壓劑3~5份，消泡劑2~3份。本發(fā)明的薄板沖壓拉深潤滑油吸附力大，易于在工件表面形成連續(xù)、均勻的油膜，且油膜不易破，整體潤滑性能佳，能有效保證工件表面質(zhì)量，且成本較低，環(huán)保。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及沖壓加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于薄板沖壓加工的潤滑油。 薄板沖壓拉深潤滑油

【背景技術(shù)】
[0002] 在薄板沖壓加工中，沖壓模具對金屬薄板施加壓力，使之產(chǎn)生塑性剪切變形，沖壓 磨具對薄板的摩擦和沖擊力會使變形部位溫度升高，難以達到預期形狀，且干摩擦狀態(tài)容 易使沖壓工件表面劃傷，為了避免上述問題的產(chǎn)生，通常要潤滑油進行潤滑。傳統(tǒng)的沖壓潤 滑油的基礎(chǔ)油多為礦物油，其使用成本高，不環(huán)保，這種潤滑油在薄板沖壓拉深生產(chǎn)的使用 過程中，容易出現(xiàn)油量不均勻、不連續(xù)的現(xiàn)象，致使部分工件表面潤滑不足而造成擦傷，甚 至是起皺而難以達到預期的形狀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種薄板沖壓拉深潤滑油，這種潤滑油可以解決油量不均、 不連續(xù)，以及不環(huán)保的問題。
[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種薄板沖壓拉深潤滑油由下列 重量份數(shù)的原料制成：棕櫚油4(Γ50份，蓖麻油25~35份，抗氧化劑0. 3~0. 5份，抗磨劑 〇. 5~1份，防銹劑0. 5~1份，極壓劑:Γ5份，消泡劑2~3份。
[0005] 上述薄板沖壓拉深潤滑油的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述消泡 劑為有機硅消泡劑。
[0006] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果： 1、 吸附力大，易于在工件表面形成連續(xù)、均勻的油膜，且油膜不易破，能降低金屬材料 與模具間的摩擦系數(shù)，拉深力可降低30%左右，并且可提高材料的變形程度，減少拉深次 數(shù)，有效保證了工件表面質(zhì)量和沖壓質(zhì)量； 2、 可降解，對人體和環(huán)境無害，滿足環(huán)保需求。

【具體實施方式】
[0007] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述： 實施例1 本實施例配置薄板沖壓拉深潤滑油的原料及用量為：棕櫚油45千克，蓖麻油35千克， 抗氧化劑〇. 5千克，抗磨劑1千克，防銹劑1千克，極壓劑5千克，消泡劑3千克。
[0008] 配置步驟是：將45千克棕櫚油和35千克蓖麻油一起加熱攪拌獲得混合油脂，然后 向混合油脂中加入剩余的原料，攪拌均勻，即得所需的潤滑油。
[〇〇〇9] 實施例2 本實施例配置薄板沖壓拉深潤滑油的原料及用量為：棕櫚油40千克，蓖麻油25千克， 抗氧化劑〇. 3千克，抗磨劑0. 5千克，防銹劑0. 5千克，極壓劑3千克，有機硅消泡劑2千克。 [〇〇1〇] 配置步驟是：將40千克棕櫚油和25千克蓖麻油一起加熱攪拌獲得混合油脂，然后
【權(quán)利要求】
1. 一種薄板沖壓拉深潤滑油，其特征在于由下列重量份數(shù)的原料制成：棕櫚油4(Γ50 份，蓖麻油25~35份，抗氧化劑0. 3~0. 5份，抗磨劑0. 5~1份，防銹劑0. 5~1份，極壓劑：Γ5 份，消泡劑2~3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板沖壓拉深潤滑油，其特征在于：所述消泡劑為有機硅消 泡劑。
【文檔編號】C10N40/24GK104059739SQ201410297731
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月29日
【發(fā)明者】梁家旺 申請人:柳州美納機械有限公司