54以及與修邊導(dǎo)板140 —端部轉(zhuǎn)動連接的第二連接件155。其中，第二連接件155與杠桿151 —端部轉(zhuǎn)動連接，第一連接件154與第二節(jié)點141轉(zhuǎn)動連接。上述第一節(jié)點153、第一連接件154以及第二連接件155的組合連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150的連接組件。請參圖8，在杠桿151向上提升的過程中，帶動第二連接件155向上運動。此時，第二連接件155帶動連接部144提升，與此同時，與修邊導(dǎo)板140上第二節(jié)點141連接的第一連接件154圍繞固定在外殼110上的第一節(jié)點153向上轉(zhuǎn)動，從而使得擋板部143垂直于切割元件130的平面，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150處于收起位置，請參圖9。杠桿151向下下降的過程，即為上述過程的反過程，此時，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150處于打開位置。本實施方式中，第一連接件154和第二連接件155可以為連桿結(jié)構(gòu)，也可以為鉸鏈結(jié)構(gòu)。
[0052]實施方式2:
[0053]與實施方式I的區(qū)別在于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具體構(gòu)成不同。
[0054]請參圖10，作為實施方式I的一個擴(kuò)展實施方式，修邊導(dǎo)板240的中部固定有連接件242，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)250包括固定在外殼110上的第一節(jié)點253以及與修邊導(dǎo)板240 —端部能夠轉(zhuǎn)動連接的第二連接件255。其中，第一節(jié)點253與連接件242轉(zhuǎn)動連接，第二連接件255與杠桿251 —端部轉(zhuǎn)動連接。上述第一節(jié)點253、以及第二連接件255的組合連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成導(dǎo)向機(jī)構(gòu)250的連接組件。在杠桿251向上提升的過程中，帶動第二連接件255向上運動。此時，第二連接件255帶動修邊導(dǎo)板240的一端部提升，與此同時，與修邊導(dǎo)板240固定的連接件242圍繞固定在外殼110上的第一節(jié)點253向上轉(zhuǎn)動，從而使得導(dǎo)向機(jī)構(gòu)250處于收起位置。杠桿251向下下降的過程，即為上述過程的反過程，此時，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)250處于打開位置。本實施方式中，第一連接件254和第二連接件255可以為連桿結(jié)構(gòu)，也可以為鉸鏈結(jié)構(gòu)。
[0055]實施方式3:
[0056]與實施方式I與2的區(qū)別在于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)350為四桿機(jī)構(gòu)。
[0057]請參圖11及圖12，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)350包括固定在外殼110上的第一節(jié)點353、第三節(jié)點356、與第一節(jié)點353能夠轉(zhuǎn)動連接的第一連接件354、與第三節(jié)點356能夠轉(zhuǎn)動連接的第三連接件357、與修邊導(dǎo)板340 —端部能夠轉(zhuǎn)動連接的第二連接件355以及與杠桿351的一端轉(zhuǎn)動連接的第四連接件358。其中，第二連接件355、第三連接件357與第四連接件358之間轉(zhuǎn)動連接。修邊導(dǎo)板340的中部設(shè)置有能夠與第一連接件354轉(zhuǎn)動連接的第二節(jié)點341。上述第一節(jié)點353、第三節(jié)點356、第一連接件354、第二連接件355、第三連接件357以及第四連接件358的組合連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150的連接組件。
[0058]請參圖11，在杠桿351向上提升的過程中，帶動第四連接件358同時將第二連接件355以及第三連接件357提升，并帶動修邊導(dǎo)板340的一端部提升。與此同時，與修邊導(dǎo)板340上第二節(jié)點341連接的第一連接件354圍繞固定在外殼110上的第一節(jié)點353向上轉(zhuǎn)動，從而使得導(dǎo)向機(jī)構(gòu)150處于收起位置，請參圖12。杠桿351向下下降的過程，即為上述過程的反過程，當(dāng)杠桿351向下下降到一定程度，即當(dāng)?shù)诙B接件355與第三連接件357之間的相對運動呈一條直線時，第二連接件355與第三連接件357之間處于四桿機(jī)構(gòu)的死點位置，此時，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)350處于極限位置，該極限位置即為本實施方式中修邊導(dǎo)板340的打開位置。本實施方式中，第一連接件354、第二連接件355、第三連接件357以及第四連接件358可以為連桿結(jié)構(gòu)，也可以為鉸鏈結(jié)構(gòu)。
[0059]采用四桿機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)350與實施方式I和實施方式2的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)所不同的是:請參圖11，當(dāng)杠桿351下降到最低位置時，第二連接件355以及第三連接件357之間呈一條直線且無法再繼續(xù)向下運動，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)350處于自鎖狀態(tài)。在實際工作過程中，由于修邊導(dǎo)板340會與溝邊或路邊等的臺階邊緣產(chǎn)生磕碰而受到外力的作用，采用這種結(jié)構(gòu)能夠使修邊導(dǎo)板340的鎖定更可靠。
[0060]實施方式4:
[0061]請參圖13至圖14，作為實施方式3的一個擴(kuò)展實施方式，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)450亦為四桿機(jī)構(gòu)，其包括固定在外殼110上的第一節(jié)點453、第三節(jié)點456、與第三節(jié)點456能夠轉(zhuǎn)動連接的第三連接件457、與修邊導(dǎo)板440 —端部能夠轉(zhuǎn)動連接的第二連接件455以及與杠桿451的一端轉(zhuǎn)動連接的第四連接件458。其中，第二連接件455、第三連接件457與第四連接件458轉(zhuǎn)動連接。修邊導(dǎo)板440的中部固定有連桿442，第一節(jié)點453與連桿442轉(zhuǎn)動連接。上述第一節(jié)點453、第三節(jié)點456、第二連接件455、第三連接件457以及第四連接件458的組合連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成導(dǎo)向機(jī)構(gòu)450的連接組件。在杠桿451向上提升的過程中，帶動第四連接件458同時將第二連接件455以及第三連接件457提升，并帶動修邊導(dǎo)板440的一端部提升。與此同時，與修邊導(dǎo)板440固定連接的連接件442圍繞固定在外殼110上的第一節(jié)點453向上轉(zhuǎn)動，從而使得導(dǎo)向機(jī)構(gòu)450處于收起位置。杠桿451向下下降的過程，即為上述過程的反過程，此時，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)450處于打開位置。本實施方式中，第一連接件454、第二連接件455、第三連接件457以及第四連接件458可以為連桿結(jié)構(gòu)，也可以為鉸鏈結(jié)構(gòu)。
[0062]上述修邊機(jī)100還包括組裝于外殼110上的操作桿160、安裝于外殼110前側(cè)的前輪170以及安裝于外殼110后側(cè)的一對后輪180。修邊機(jī)100在溝邊或路邊等的臺階邊緣作業(yè)時，通過調(diào)整鈕152將修邊導(dǎo)板140設(shè)置在打開位置下，將修邊導(dǎo)板140緊貼在臺階邊緣上，此時，操作人員手扶操作桿160，在切割元件130運轉(zhuǎn)過程中，對臺階邊緣進(jìn)行修邊作業(yè)，從而確保了修邊機(jī)的修邊作業(yè)質(zhì)量。
[0063]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種修邊機(jī)，包括外殼、延伸出所述外殼的輸出軸及安裝于所述輸出軸上的切割元件；其特征在于，所述修邊機(jī)還包括設(shè)置在所述外殼上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括用于保護(hù)所述切割元件的修邊導(dǎo)板及用于使所述修邊導(dǎo)板與所述外殼轉(zhuǎn)動連接的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括杠桿及由所述杠桿驅(qū)動的連接組件，所述連接組件與所述修邊導(dǎo)板連接，當(dāng)所述杠桿變換位置時能夠帶動所述連接組件運動，并使所述修邊導(dǎo)板在鄰近所述切割元件的打開位置以及遠(yuǎn)離所述切割元件的收起位置間轉(zhuǎn)換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修邊機(jī)，其特征在于，所述連接組件包括固定在所述外殼上的第一節(jié)點、與所述第一節(jié)點能夠轉(zhuǎn)動連接的第一連接件以及與所述修邊導(dǎo)板一端部能夠轉(zhuǎn)動連接的第二連接件；所述修邊導(dǎo)板的中部設(shè)置有第二節(jié)點；所述第二連接件與所述杠桿一端部轉(zhuǎn)動連接，所述第一連接件與所述第二節(jié)點轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修邊機(jī)，其特征在于，所述連接組件包括固定在所述外殼上的第一節(jié)點以及與所述修邊導(dǎo)板一端部能夠轉(zhuǎn)動連接的第二連接件；所述修邊導(dǎo)板的中部固定有連桿；所述第一節(jié)點與所述連桿轉(zhuǎn)動連接，所述第二連接件與所述杠桿一端部轉(zhuǎn)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修邊機(jī)，其特征在于，所述連接組件為四桿機(jī)構(gòu)，包括固定在所述外殼上的第一節(jié)點、第三節(jié)點、與所述第一節(jié)點能夠轉(zhuǎn)動連接的第一連接件、與所述第三節(jié)點能夠轉(zhuǎn)動連接的第三連接件、與所述修邊導(dǎo)板一端部能夠轉(zhuǎn)動連接的第二連接件以及與所述杠桿的一端轉(zhuǎn)動連接的第四連接件；所述第二連接件、所述第三連接件與所述第四連接件轉(zhuǎn)動連接；所述修邊導(dǎo)板的中部設(shè)置有能夠與所述有第一連接件轉(zhuǎn)動連接的第二節(jié)點。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修邊機(jī)，其特征在于，所述連接組件為四桿機(jī)構(gòu)，包括固定在所述外殼上的第一節(jié)點、第三節(jié)點、與所述第三節(jié)點能夠轉(zhuǎn)動連接的第三連接件、與所述修邊導(dǎo)板一端部能夠轉(zhuǎn)動連接的第二連接件以及與所述杠桿的一端轉(zhuǎn)動連接的第四連接件；所述第二連接件、所述第三連接件與所述第四連接件轉(zhuǎn)動連接；所述修邊導(dǎo)板的中部固定有連桿；所述第一節(jié)點與所述連桿轉(zhuǎn)動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修邊機(jī)，其特征在于，所述外殼上設(shè)有能夠使所述杠桿在所述打開位置及所述收起位置定位的固定部；所述固定部包括主體部及設(shè)置在所述主體部上的至少兩個定位筋板，所述主體部及所述定位筋板之間圍成供所述杠桿移動的空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的修邊機(jī)，其特征在于，所述固定部還包括用于將所述杠桿抵緊在所述定位筋板上的彈性元件，所述主體部上開設(shè)有凹槽，所述彈性元件收容在所述凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的修邊機(jī)，其特征在于，所述定位筋板上設(shè)有定位塊，所述杠桿上設(shè)有至少兩個能夠與所述定位塊相配接的定位孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項所述的修邊機(jī)，其特征在于，所述第一連接件及所述第二連接件為鉸鏈或連桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的修邊機(jī)，其特征在于，所述第三連接件為鉸鏈或連桿。
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種修邊機(jī)，包括外殼、延伸出外殼的輸出軸、安裝于輸出軸上的切割元件以及設(shè)置在外殼上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括用于保護(hù)切割元件的修邊導(dǎo)板以及用于使修邊導(dǎo)板與外殼轉(zhuǎn)動連接的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括杠桿及可由杠桿驅(qū)動并連接有修邊導(dǎo)板的連接組件，當(dāng)杠桿變換位置時能夠帶動連接組件使修邊導(dǎo)板在打開位置以及收起位置間轉(zhuǎn)換。上述修邊機(jī)，在遇到溝邊或路邊等的邊緣作業(yè)環(huán)境時，通過操作杠桿能夠使修邊導(dǎo)板處于打開位置上，從而保護(hù)切割元件不會受到損傷，且具有導(dǎo)向功能；當(dāng)遇到平坦的作業(yè)環(huán)境時，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能夠通過操作杠桿使修邊導(dǎo)板處于收起位置上，從而使切割元件能夠無阻礙的作業(yè)。
【IPC分類】A01G3-06
【公開號】CN104798612
【申請?zhí)枴緾N201410035314
【發(fā)明人】張鐸澤, 董浩華
【申請人】蘇州寶時得電動工具有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年1月24日