專利名稱：一種新型的乳豬料生產(chǎn)加工工藝的制作方法
一種新型的乳豬料生產(chǎn)加工工藝，屬飼料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
目前乳豬料的生產(chǎn)加工工藝為把原料粉碎，加入微量元素等添加劑后進行配料、混合，然后制粒、分級、打包，但一般調(diào)質(zhì)器長度為1.5米，調(diào)質(zhì)溫度為70℃以下，調(diào)質(zhì)時間少于1分鐘。一般制粒機中溫度為78℃-90℃，這樣淀粉的糊化率低、殺菌效果亦差。用上述加工工藝制成的乳豬料，乳豬消化吸收利用率低，乳豬吃了之后容易發(fā)病，不利于乳豬料的大力推廣應用。
本發(fā)明的目的就是針對上述加工工藝的不足，用一種新的生產(chǎn)加工工藝生產(chǎn)乳豬飼料，這種飼料飼喂乳豬后使乳豬能充分消化吸收，飼料利用率高，乳豬吃后發(fā)病率低，利于大力推廣應用。
本發(fā)明的技術(shù)方案是根據(jù)乳豬料配方要求，將其中的粒料如玉米、粕料等原料進行粉碎，再按配方要求將原料及微量元素等添加劑進行配料，并對配料進行充分混合，然后把上述混合粉料送入加長調(diào)質(zhì)器，同時通入蒸汽進行強化調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)器中選用的長度為2.5--3米，調(diào)質(zhì)溫度為75℃-90℃，調(diào)質(zhì)時間為3-4分鐘，在調(diào)質(zhì)器中使淀粉糊化、蛋白質(zhì)水解，有利于乳豬消化吸收，并能殺死有害細菌。經(jīng)調(diào)質(zhì)后的粉料可直接送入制粒機壓制成硬顆粒飼料，然后進行冷卻、分級、包裝待用。經(jīng)調(diào)質(zhì)后的粉料還可以送入膨脹器，進行膨脹處理，通過膨脹器的螺桿短時的揉搓、擠壓，溫度可升高至90℃-140℃，使物料在膨脹器中得到充分的水解和糊化，使淀粉糊化率達40-60％，是單獨制粒加工的一倍以上，能使物料中抑制動物體內(nèi)酶代謝的抗營養(yǎng)因子失去活性，這種飼料能被乳豬充分吸收利用，極大地提高了飼料的利用率。膨脹器的高溫及高壓力，可殺死包括沙門氏菌在內(nèi)的多種有害細菌，能極大地減少乳豬受病毒感染的機會。上述膨脹粉料可直接進行打碎冷卻、包裝后作為膨脹料待用，也可將膨脹粉料送入制粒機制成膨脹顆粒料，然后再冷卻、分級、包裝待用。綜上所述使用本生產(chǎn)工藝可生產(chǎn)出硬顆粒飼料、膨脹料及膨脹顆粒料等三種適合乳豬飼喂的飼料。
由于采用上述技術(shù)方案，使生產(chǎn)加工的乳豬料能被乳豬充分消化吸收，飼料利用率高，乳豬吃后發(fā)病率低，適合于大力推廣使用。
下面根據(jù)附圖
和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
附圖為本發(fā)明的生產(chǎn)加工工藝流程圖。
本發(fā)明的實施方案如下(如圖所示)玉米、粕料及大麥等粒料被送入粉碎機進行粉碎，粉碎的細度為20-30目，粉碎后的顆粒硬度為4.5kg-5.5kg/cm2，將粉碎后的各種原料加上微量元素等添加劑后按一定的配方進行配料，配料精度為1-3‰，配好后進行充分的混合，混合的變異系數(shù)控制在5％以下，將混合后的粉料送入2.5米長的長調(diào)質(zhì)器中，再通入蒸汽進行強調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的溫度為85℃，調(diào)質(zhì)時間為3.5分鐘，在調(diào)質(zhì)器中淀粉得到糊化、蛋白質(zhì)得到水解，并能殺死有害細菌。調(diào)質(zhì)后的粉料可直接送入顆粒壓制機中壓制成硬顆粒飼料，然后送入擺式冷卻器進行冷卻，并進一步用分級篩分級，分級后的顆粒飼料進行包裝待用。被調(diào)質(zhì)后的粉料亦可被送入膨脹器進行膨脹處理，使物料在擠壓時溫度達120℃，這樣膨脹器中的淀粉得到充分糊化，糊化率高達60％，在高溫下能有效地殺死沙門氏菌等有害細菌，上述膨脹器中得到的膨脹料經(jīng)打碎可直接送入擺式冷卻器進行冷卻處理，然后進行包裝待用。上述從膨脹器得到的膨脹料也可經(jīng)打碎再送入制粒機進行制粒，制成膨脹顆粒飼料，再送入擺式冷卻器進行冷卻處理，然后再進行分級、包裝待用。
權(quán)利要求
1.一種新型的乳豬料生產(chǎn)加工工藝，將玉米、粕料等粒料進行粉碎，粉碎的細度為20-30目，粉碎后的顆粒硬度為4.5kg-5.5kg/cm2，然后把粉碎后的粉料加上其它原料及所需的微量元素等添加劑按配方進行配料，配料精度為1-3‰，配好后進行充分的混合，混合的變異系數(shù)控制在5％以下，將上述混合粉料送入調(diào)質(zhì)器中，同時通入蒸汽進行調(diào)質(zhì)處理，將調(diào)質(zhì)后的粉料送入膨脹器中，得到的膨脹料經(jīng)打碎后進入制粒機進行顆粒壓制，壓制成膨脹顆粒飼料，再將顆粒飼料送入冷卻器冷卻，冷卻后水份降到12％以下，溫度降至室溫，然后進行分級包裝；其特征是①混合后的混合粉料被送入加長調(diào)質(zhì)器中進行強調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)器長度為2.5-3米，調(diào)質(zhì)溫度為75-90℃，調(diào)質(zhì)時間為3-4分鐘，在調(diào)質(zhì)器中淀粉得到糊化、蛋白質(zhì)得到水解，并能殺死有害細菌，調(diào)質(zhì)后的粉料經(jīng)打碎后可直接送入制粒機進行制粒，制成膨脹顆粒飼料，再將膨脹顆粒飼料進行冷卻、分級包裝；②將調(diào)質(zhì)后的粉料送入膨脹器中進行膨脹處理，膨脹器擠壓溫度為90℃-140℃，這樣淀粉能得到充分糊化，糊化率達40-60％，并能有效地殺死沙門氏菌等有害細菌，上述膨脹料經(jīng)打碎后可直接進行冷卻處理，冷卻后包裝成為膨脹料；也可在膨脹后經(jīng)打碎送入制粒機壓制成膨脹顆粒飼料，然后進行冷卻、分級、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳豬料生產(chǎn)加工工藝，其特征是強調(diào)質(zhì)用的調(diào)質(zhì)器長度為2.5米，調(diào)質(zhì)溫度為85℃，調(diào)質(zhì)時間為3.5分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳豬料生產(chǎn)加工工藝，其特征是在膨脹器中擠壓時粉料的溫度為120℃，淀粉糊化率為60％。
全文摘要
一種新型的乳豬料生產(chǎn)加工工藝，把原料進行配料、混合、混和，然后進行調(diào)質(zhì)、膨脹、打碎、制粒、冷卻、分級包裝。其特點是:①粉料的調(diào)質(zhì)是在2.5—3米的長調(diào)質(zhì)器中，在75℃—90℃的高溫下進行強調(diào)質(zhì)3—4分鐘。②粉料在膨脹器中膨脹時在90℃—140℃的高溫下進行膨脹處理,這樣使淀粉糊化率可達40—60%,并能有效地殺死沙門氏等細菌。用本發(fā)明生產(chǎn)的乳豬料能被乳豬充分消化吸收,飼料利用率高,乳豬發(fā)病率低,利于大力推廣使用。
文檔編號A23K1/18GK1301495SQ9912068
公開日2001年7月4日 申請日期1999年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月29日
發(fā)明者孔云生, 許志剛, 強偉民, 姜安新, 黃濤, 陶志康 申請人:江蘇正昌集團公司