專利名稱：超高速旋流粉碎分級裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉碎分級機(jī)械，是一種具有無托盤和非焊接雙迷宮特征的超高速旋流粉碎分級裝置。
近幾年出現(xiàn)的LM系列自磨機(jī)，由于其在轉(zhuǎn)盤下裝有一托盤，粉料從轉(zhuǎn)盤邊緣與護(hù)圈之間的縫隙掉入托盤，然后由轉(zhuǎn)盤上的鏟刀將大量的粉料鏟回轉(zhuǎn)盤上。除造成很大的磨擦，引起鏟刀、錘頭、轉(zhuǎn)盤及護(hù)板的損壞，磨損物除污染產(chǎn)品外，還使其無法進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)速，增大粉碎強(qiáng)度，形不成真正的旋流氣流粉碎。因此它適用于生產(chǎn)325目的產(chǎn)品，產(chǎn)品細(xì)度進(jìn)一步提高很困難。
當(dāng)前國際上普遍使用的分級輪，特別是對600目～2500目粉體進(jìn)行分級的分級輪，均采用焊接工藝，將上百個葉片密密麻麻地焊到分級輪上、下殼上。由于密度大，焊縫又多，成品率極低。就是作為成品的分級輪也由于受熱不均勻，而產(chǎn)生一定程度的畸變，并造成葉片局部的退火，不能保持其原來的性能。
本實(shí)用新型的目的是提供一種粉碎分級裝置，它不僅能將10---50mm的塊狀物料直接加工成10微米左右的微細(xì)粉，且設(shè)備磨損小、效率高、產(chǎn)量大、耗電少、物料污染小、設(shè)備簡單耐用，能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。在轉(zhuǎn)盤外緣裝1---60個葉片，轉(zhuǎn)盤外緣與護(hù)圈之間的縫隙很小，只有0.5---3mm，從而形成一股強(qiáng)勁的向上氣流，將該縫隙封住，保證了粉料不能從縫隙掉下，使轉(zhuǎn)盤與護(hù)圈之間的摩擦大大減小，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的超高速轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)了真正的旋流氣流粉碎。在軸座與轉(zhuǎn)盤間裝一氣封包，氣封包與轉(zhuǎn)盤間的間隙為0.5---5mm，利用粉碎機(jī)筒體外裝的高壓風(fēng)機(jī)和該風(fēng)機(jī)與氣封包之間的連接管道進(jìn)來的氣體，將氣封包與轉(zhuǎn)盤間的間隙封住，使粉或其他雜質(zhì)無法進(jìn)入迷宮和主軸，從而保護(hù)了迷宮和主軸，保證了傳動系統(tǒng)的使用壽命和轉(zhuǎn)盤的超高速轉(zhuǎn)動。下料口不開在粉碎機(jī)的筒體內(nèi)側(cè)，而是用一輸料管將筒體下料口與中心回風(fēng)管連接起來，使下料口開在中心回風(fēng)管上，保證了物料都能送到轉(zhuǎn)盤面上進(jìn)行充分的粉碎，避免了物料過早地被旋流送到分級腔。在分級輪上下殼上開槽，將葉片鑲嵌在上下殼上，用雙迷宮將葉片一端與分級輪上殼箍緊，用壓蓋將葉片另一端與分級輪下殼箍緊，實(shí)現(xiàn)了分級輪制造的裝配式結(jié)構(gòu)。只要設(shè)計合理，加工符合要求，其成品率可達(dá)100％。用雙迷宮將分級輪旋轉(zhuǎn)端面與固定端面之間的通道由內(nèi)連變?yōu)橥膺B，避免了分級腔中的粗粉通過該通道進(jìn)入集粉箱，從而保證了分級的精度。
由于采用了上述方案，本實(shí)用新型具有1·設(shè)備簡單，能耗低，效率高，產(chǎn)量大，能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。2·實(shí)現(xiàn)無托盤結(jié)構(gòu)，主軸和轉(zhuǎn)盤與護(hù)圈邊緣由氣封封住，磨擦小，粉碎強(qiáng)度大，能使大塊物料瞬間加工成800---2500目的微細(xì)粉，且部件磨損極小，設(shè)備堅固耐用。3·收塵系統(tǒng)完善，無粉塵逸漏，噪音低，與現(xiàn)代的工業(yè)環(huán)境相兼容。4·分級輪制造成品率達(dá)100％，且無粗粉內(nèi)連通道，保證了分級輪的低成本，保證了粉體產(chǎn)品粒度的均一性。5·粉體加工的質(zhì)量高，受污染程度很小，可滿足高純度微細(xì)粉加工的要求。
可應(yīng)用于化工，輕工，礦產(chǎn)，建材，電子，醫(yī)療等領(lǐng)域。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是超高速旋流粉碎分級裝置第一個實(shí)施例的縱剖面構(gòu)造示意圖。圖中1.高壓風(fēng)機(jī) 2.進(jìn)風(fēng)管 3.氣封包 4.主軸迷宮 5.縫隙 6.軸座 7.主軸 8.轉(zhuǎn)盤 9.風(fēng)板 10.主風(fēng)板 11.護(hù)圈 12.筒體 13.進(jìn)風(fēng)口 14.中心進(jìn)風(fēng)管15.進(jìn)料口 16.輸料管 17.分級腔 18.壓蓋 19.分級輪下殼 20.螺母 21.葉片 22迷宮座 23.雙迷宮 24.迷宮蓋 25.螺栓、螺母 26.轉(zhuǎn)軸 27.集粉箱 28.出風(fēng)口 29.出風(fēng)管 30.收塵器組 31.風(fēng)管 32.風(fēng)機(jī) 33.風(fēng)管 34.收塵器 35.風(fēng)管 36.收塵器 37.遺風(fēng)管 38.分級輪上殼 39.分級腔上蓋40.螺栓
圖1所示為實(shí)施例1。它由粉碎、分級、收塵等三部分組成。粉碎和收塵兩部分可單獨(dú)形成粉碎機(jī)；分級和收塵兩部分亦可單獨(dú)形成分級機(jī)。
粉碎部分由圓柱形粉碎腔(12)及給料、轉(zhuǎn)動、氣封四部分組成。
分級部分由圓柱形分級腔(17)，集粉箱(27)，分級輪及雙迷宮組組成。
收塵部分由出風(fēng)口(28)，出風(fēng)管(29)，收塵器組(30)，風(fēng)管(31)，風(fēng)機(jī)(32)、風(fēng)管(33，35)、收塵器(34，36)和遺風(fēng)管(37)等組成。
進(jìn)料口(15)，輸料管(16)和中心進(jìn)風(fēng)管(14)組成給料部分。輸料管一端接進(jìn)料口(15)，另一端開口在中心進(jìn)風(fēng)管(14)上，保證了物料全部送到轉(zhuǎn)盤(8)上。軸座(6)、主軸(7)、轉(zhuǎn)盤(8)、主風(fēng)板(10)組成轉(zhuǎn)動部分，由它和粉碎腔筒體(12)形成強(qiáng)勁的二流體旋流，物料在這旋流中被粉碎。高壓風(fēng)機(jī)(1)，進(jìn)風(fēng)管(2)，氣封包(3)，主軸迷宮(4)，縫隙(5)，風(fēng)板(9)，護(hù)圈(11)與轉(zhuǎn)盤(8)之間0.5---3mm的縫隙等組成一個氣體密封系統(tǒng)，極大地減少了摩擦，保證了轉(zhuǎn)盤(8)超高速(90---120米/秒)轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了真正的旋流式氣流粉碎。葉片(21)兩邊分別鑲嵌在分級輪上殼(38)和分級輪下殼(19)上，壓蓋(18)由螺母(20)和螺栓(40)緊箍在分級輪電機(jī)軸(26)和分級輪下殼(19)上，葉片和分級輪上殼由雙迷宮箍緊，組成裝配式分級輪，使分級輪加工成品率達(dá)100％，且未受熱畸變，分級輪質(zhì)量好。迷宮座(22)，雙迷宮(23)和迷宮蓋(24)組成雙迷宮組，它使分級腔(17)的粗粉和集粉腔(27)的內(nèi)連通道隔開，粗粉不能從分級腔進(jìn)入集粉箱，使分級得到的微細(xì)粉產(chǎn)品粒度均勻。
權(quán)利要求1.一種超高速旋流粉碎分級裝置，其特征在于它包括托盤邊緣外緣采用1-60塊風(fēng)板、轉(zhuǎn)盤外緣與護(hù)圈間有0.5-3mm間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高速旋流粉碎分級裝置，其特征在于軸座與轉(zhuǎn)盤之間裝一氣封包、粉碎機(jī)筒體外裝置高壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)與氣封包的連接管、氣封包與轉(zhuǎn)盤之間有0.5-5mm間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高速旋流粉碎分級裝置，其特征在于進(jìn)料口和中心回風(fēng)管之間有輸料管，輸料管開口在中心回風(fēng)管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高速旋流粉碎分級裝置，其特征在于它包括固定在分級腔頂蓋或側(cè)面的迷宮座、固定在分級輪上殼的雙迷宮和固定在集粉箱上的迷宮蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高速旋流粉碎分級裝置，其特征在于葉片鑲嵌在分級輪上殼和分級輪下殼之間、把葉片與分級輪上殼箍緊的雙迷宮、把葉片與分級輪下殼箍緊的壓蓋。
專利摘要一種超高速旋流粉碎分級裝置,它是在轉(zhuǎn)盤邊緣用1—60塊風(fēng)板代替托盤;用氣封包保護(hù)迷宮及主軸;在分級腔頂蓋或側(cè)筒上用1—6個裝配式分級輪代替焊接分級輪;用雙迷宮代替氣封;進(jìn)料管開口在中心回風(fēng)管上。大大減少摩擦,轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)超高速(90—120米/秒)轉(zhuǎn)動;分級輪制造成品率達(dá)100%;克服氣封不夠穩(wěn)定和粗粒易旋到分級腔的毛病,保證分級精度和分級輪壽命。實(shí)現(xiàn)10微米左右的微細(xì)加工,設(shè)備簡單耐用,能耗低,產(chǎn)量大,對產(chǎn)品污染小。
文檔編號B02C23/00GK2360157SQ982342
公開日2000年1月26日 申請日期1998年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月18日
發(fā)明者高國儒 申請人:高國儒