一種礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵高效處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵高效處理裝置，它主要由吸塵系統(tǒng)、旋流分級(jí)器（4）、粘毛滾筒（10）、噴霧器（5）和排泥底流系統(tǒng)組成。旋流分級(jí)器（4）利用離心力降解粉塵中的大顆粒，細(xì)顆粒隨氣流從其頂部出口進(jìn)入噴霧器（5）的噴霧區(qū)與霧珠結(jié)合，當(dāng)與霧珠結(jié)合的粉塵經(jīng)過粘毛滾筒區(qū)域時(shí)將粘于毛刷上，毛刷隨滾筒旋轉(zhuǎn)進(jìn)入清洗池，將粉塵清洗清洗入清洗池；粉塵最終沉淀于清洗池底部形成粉塵漿，濃度計(jì)（13）用于檢測(cè)底流泵輸送的濃度，當(dāng)濃度較高時(shí)直接輸出至處理點(diǎn)，濃度較低時(shí)關(guān)閉輸出閥并打開循環(huán)閥（15），將粉塵漿輸送回清洗池繼續(xù)濃縮，本發(fā)明的礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵高效處理裝置具有自適應(yīng)能力強(qiáng)、處理能力大、除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵高效處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適應(yīng)揚(yáng)塵源頭的粉塵收集處理裝置，特別是礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)所產(chǎn)生的揚(yáng)塵高效收集處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉塵的制造源較多，主要是由固體物料的機(jī)械粉碎和研磨而產(chǎn)生和分散到空氣中的微粒，粒徑大小差別較大，如若處置不當(dāng)對(duì)人類的健康危害極大，通常人們總是對(duì)它避而遠(yuǎn)之。其中工業(yè)粉塵的危害尤為嚴(yán)重，工業(yè)粉塵一方面能使工人患上各種難以治愈的職業(yè)病，造成周圍環(huán)境的污染，影響人們的正常生活和工作，還有部分粉塵含有有毒成分，吸入人體后會(huì)引起中毒甚至以致死亡；另一方面粉塵對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的危害也很大，過多的灰塵會(huì)影響設(shè)備的正常散熱、導(dǎo)致線路短路、腐蝕設(shè)備等等，引起生產(chǎn)中斷。
[0003]礦山的礦石破磨現(xiàn)場(chǎng)是整個(gè)生產(chǎn)過程中為數(shù)不多的幾個(gè)制造大量粉塵的源頭之一，通常礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)設(shè)在選廠內(nèi)或附近，工人活動(dòng)頻繁，人口較為密集，而且所產(chǎn)生的粉塵通常含有有毒金屬成分，吸入人體后危害極大。此外，破磨所產(chǎn)生的粉塵中有效金屬成分含量較高，擴(kuò)散后難以回收，容易造成了資源浪費(fèi)。
[0004]礦山破磨產(chǎn)生的粉塵具有濃度高、有毒成分多、吸附力強(qiáng)和環(huán)境惡劣等特點(diǎn)，對(duì)實(shí)現(xiàn)高效收集該類粉塵的設(shè)備提出了較高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種維護(hù)簡單、自適應(yīng)能力強(qiáng)、除塵效率高的一種礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)的除塵處理裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵高效處理裝置，旋流分級(jí)器設(shè)置在凈化室內(nèi)，所述的旋流分級(jí)器的進(jìn)風(fēng)口與吸塵系統(tǒng)的出風(fēng)口對(duì)接，所述的吸塵系統(tǒng)的吸塵罩設(shè)置于破磨粉塵源頭，所述的凈化室由固定隔板和活動(dòng)隔板組成的隔墻分割成噴霧區(qū)和排風(fēng)區(qū)兩區(qū)域，所述的旋流分級(jí)器出風(fēng)口位于噴霧器的噴霧區(qū)域，所述的噴霧器安裝于凈化室頂部，粘毛滾筒設(shè)置于凈化室噴霧區(qū)的下部，位于清洗池上方，所述的粘毛滾筒的部分毛刷位于所述的清洗池液面以下，所述的清洗池底部設(shè)有排泥底流系統(tǒng)，所述的排泥底流系統(tǒng)與清水池出口對(duì)接，由排泥總閥控制，所述的排泥底流系統(tǒng)主管道上依次設(shè)有底流泵、濃度計(jì)，并分成分別由循環(huán)閥控制的循環(huán)支路和輸出閥控制的輸出支路。
[0007]所述的排泥底流系統(tǒng)主管路與所述的清水池出口連接，所述的主管路上依次設(shè)有排泥總閥、底流泵和濃度計(jì)，然后分成所述的循環(huán)和輸出兩條支路，分別有循環(huán)閥和輸出閥控制。
[0008]所述的粘毛滾筒由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器、軸承、軸承座、滾筒和毛刷組成，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述的凈化室外，通過所述的聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)所述的滾筒，毛刷置于滾筒的外表面。
[0009]所述的吸塵系統(tǒng)是由吸塵罩、吸塵風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管道組成，所述的吸風(fēng)罩放置于粉塵源頭，所述的吸塵風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述的輸風(fēng)管道前端，所述的疏風(fēng)管道尾部通過法蘭與所述的旋流分級(jí)器進(jìn)口鏈接。
[0010]所述的凈化室由噴霧區(qū)、排風(fēng)區(qū)和清洗池三部分組成，其中所述的噴霧區(qū)和排風(fēng)區(qū)由所述的固定隔板和活動(dòng)隔板組成的隔墻分開，所述的活動(dòng)隔板可在一定范圍內(nèi)上下移動(dòng)。
[0011]采用上述技術(shù)方案的一種礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵高效處理裝置，吸塵罩、吸塵風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管道構(gòu)成吸塵系統(tǒng)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器、軸承、軸承座、滾筒和毛刷構(gòu)成粘毛滾筒；排泥總閥、底流泵、濃度計(jì)、循環(huán)支路和輸出支路構(gòu)成攪拌系統(tǒng)。
[0012]該裝置工作時(shí)，預(yù)先往清水池內(nèi)注清水至設(shè)定的水位，開啟粘毛滾筒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，開啟噴霧器，然后開啟吸塵風(fēng)機(jī)，可根據(jù)凈化室的排風(fēng)情況或粉塵源頭的濃度調(diào)節(jié)活動(dòng)隔板的位置，吸塵一段時(shí)間后打開排泥總閥，開啟底流泵，其中循環(huán)閥處于常開狀態(tài)，輸出閥常閉狀態(tài)，根據(jù)濃度計(jì)所測(cè)數(shù)據(jù)，當(dāng)濃度較高時(shí)讓循環(huán)閥處于半開狀態(tài)，打開輸出閥，將收集的粉塵將輸送至處理點(diǎn)，并打開注水閥往清洗池內(nèi)補(bǔ)充清水，當(dāng)濃度計(jì)所測(cè)數(shù)據(jù)偏低時(shí)關(guān)閉輸出閥，打開循環(huán)閥。
[0013]一種礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵高效處理裝置具有如下特點(diǎn):
1.根據(jù)礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)所產(chǎn)生的粉塵具有強(qiáng)吸附性特點(diǎn)，采用噴霧和粘毛滾筒相結(jié)合的處理方式，大大提高了破磨現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵的處理效率。
[0014]2.排泥底流系統(tǒng)分成循環(huán)支路和輸送支路，循環(huán)支路一方面提高了清水利用率，節(jié)約水資源，另一方面還起到了防止清洗池底部板結(jié)的作用。
[0015]3.凈化室由固定隔板和活動(dòng)隔板組成的隔墻隔開，可以根據(jù)揚(yáng)塵源頭的粉塵濃度或凈化后氣體的凈化率上下調(diào)節(jié)活動(dòng)隔板，達(dá)到調(diào)節(jié)粉塵的處理能力。
[0016]4.結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，效率高，處理能力大，適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為排泥底流系統(tǒng)不意圖；
圖3為粘毛滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]參見圖1、圖2和圖3，旋流分級(jí)器4設(shè)置于凈化室內(nèi)，其進(jìn)氣口通過法蘭與吸塵系統(tǒng)連接，吸塵系統(tǒng)的吸氣罩I安裝在粉塵制造源頭，吸塵風(fēng)機(jī)2置于輸風(fēng)管道前段，固定隔板7和活動(dòng)隔板9組成的隔墻將凈化室分成噴霧區(qū)和排風(fēng)區(qū)兩個(gè)區(qū)域，其中活動(dòng)隔板9可通過繩索調(diào)整機(jī)構(gòu)6在一定范圍內(nèi)上下調(diào)整，旋流分級(jí)器的出風(fēng)口設(shè)置在噴霧區(qū)，噴霧器5安裝在凈化室頂部，滾筒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16安裝在凈化池的外壁上，通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)設(shè)置在凈化室內(nèi)的噴霧區(qū)底部且處于清洗池上方的兩個(gè)粘毛滾筒10相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)，清水池底部設(shè)有排泥底流系統(tǒng)，排泥總閥15設(shè)置于主管路前端，后面依次安裝底流泵2和濃度計(jì)13，然后主管路分成循環(huán)支路和輸出支路，分別通過循環(huán)閥15和輸出閥14控制。
[0020]本第一實(shí)施例應(yīng)用于清洗池的底流粉塵漿濃度較低，還未達(dá)到輸送外出處理濃度范圍。開啟前，預(yù)先往清水池內(nèi)注入清水至設(shè)定的水位，然后啟動(dòng)粘毛滾筒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16和噴霧器5，使噴霧區(qū)充滿霧珠，并使毛刷濕潤，增強(qiáng)對(duì)粉塵的粘附性，然后開啟吸塵風(fēng)機(jī)，粉塵吸入凈化室，隨氣流最先經(jīng)過旋流分級(jí)器4，粗顆粒從下出口掉入清水池，剩余的微細(xì)粉塵跟隨氣流從旋流分級(jí)器4上出口進(jìn)入噴霧區(qū)，此時(shí)微細(xì)粉塵顆粒與噴霧器5產(chǎn)生的霧珠結(jié)合，然后降落粘附至粘毛滾筒的毛刷上，隨著粘毛滾筒的旋轉(zhuǎn)，粘附粉塵的毛刷進(jìn)入清水池，將粉塵帶入清水池中，粉塵緩慢沉降至清洗池底部并最終形成粉塵漿，當(dāng)?shù)琢鞅脝?dòng)后，粉塵漿輸送至主管道經(jīng)過濃度計(jì)檢測(cè)濃度，當(dāng)其濃度較低，還未達(dá)到輸送外出處理濃度范圍時(shí)，輸出閥14處于關(guān)閉狀態(tài)，循環(huán)閥15處于全開狀態(tài)，清洗池底部的粉塵漿經(jīng)過循環(huán)支路輸送至清水池中部繼續(xù)濃縮，還起到了防止底部粉塵漿板結(jié)的作用，直至粉塵漿達(dá)到輸送外出的處理濃度范圍。
[0021]本第二實(shí)施例應(yīng)用于清洗池的底流粉塵漿已達(dá)到輸送外出處理濃度范圍。打開輸出閥14，同時(shí)關(guān)小循環(huán)閥15，讓其處于半開狀態(tài)，與此同時(shí)向清水池內(nèi)注入適量的清水補(bǔ)充水量。本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同之處在于開啟輸出閥14，循環(huán)閥處于半開狀態(tài)，并向清水池內(nèi)補(bǔ)充清水,具體工作方式同第一實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵高效處理裝置，其特征在于:旋流分級(jí)器(4)置于凈化室內(nèi)，其進(jìn)風(fēng)口通過法蘭與吸塵系統(tǒng)相連，所述的凈化室由固定隔板(7)和活動(dòng)隔板(9)組成的隔墻分割成噴霧區(qū)和排風(fēng)區(qū)，所述的旋流分級(jí)器(4)的上出口設(shè)在噴霧器(5)的噴霧區(qū)，粘毛滾筒(10)設(shè)置在所述的噴霧區(qū)底部，部分毛刷(17)位于清水池液面以下，所述的清水池底部設(shè)有排泥底流系統(tǒng)，所述的排泥底流系統(tǒng)分成循環(huán)支路和輸出支路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵高效處理裝置，其特征在于:所述的旋流分級(jí)器(4)的上出風(fēng)口設(shè)于噴霧區(qū)，所述的粘毛滾筒(10)位于所述的噴霧區(qū)底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵高效處理裝置，其特征在于:所述的凈化室由固定隔板(7)和活動(dòng)隔板(9)組成的隔墻分成噴霧區(qū)和排風(fēng)區(qū)兩個(gè)區(qū)域，所述的活動(dòng)隔板(9)可由繩索調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)驅(qū)動(dòng)在一定范圍內(nèi)上下移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山破磨現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵高效處理裝置，其特征在于:所述的排泥底流系統(tǒng)主管道分成由循環(huán)閥(15)控制的循環(huán)支路和輸出閥(14)控制的輸出支路。
【文檔編號(hào)】B08B15/02GK103961964SQ201410192972
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】李修文, 劉建發(fā), 夏巨龍, 陳林 申請(qǐng)人:馳宏科技工程股份有限公司