專利名稱：一種生產(chǎn)飼料磷酸氫鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種采用濕法磷酸作原料生產(chǎn)飼料磷酸氫鈣的工藝方法。
目前，國內(nèi)外采用濕法磷酸生產(chǎn)飼料磷酸氫鈣的工藝方法主要有溶劑萃取法、濃縮磷酸法及石灰乳兩段中和法等。其中溶劑萃取法因工藝流程較長，萃取劑價格較高，故推廣應(yīng)用受到限制;而濃縮磷酸法又存在所需設(shè)備多，且設(shè)備材質(zhì)要求高、投資大等缺陷，其推廣應(yīng)用亦因此受到限制;石灰乳兩段中和法雖然具有工藝簡單，石灰乳原料豐富、易得等優(yōu)點(diǎn)，但由于作為原料的濕法磷酸本身還含有2～3%的殘留酸，而傳統(tǒng)的石灰乳兩段中和法在進(jìn)行中和處理前又未對其進(jìn)行預(yù)處理，因此在進(jìn)行中和處理時不但存在著石灰乳用量大，而且濕法磷酸的耗量較高，生產(chǎn)成本亦較高的弊病。
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)傳統(tǒng)的石灰乳兩段中和法生產(chǎn)飼料磷酸氫鈣的工藝流程及原料成份，以達(dá)到降低濕法磷酸和石灰乳的耗量及生產(chǎn)成本等目的。
本發(fā)明的解決方案是在傳統(tǒng)的石灰乳兩段中和法的基礎(chǔ)上，增加一道預(yù)處理工序，并采用磷礦粉為含磷原料代替部份濕法磷酸。即在采用石灰乳進(jìn)行一段中和處理前，先采用磷礦粉與濕法磷酸反應(yīng)，既回收利用濕法磷酸中的殘留酸，又代替部分濕法磷酸作原料提高料漿中P2O5的含量。其反應(yīng)式分別為
當(dāng)上述兩反應(yīng)過程完成和達(dá)到平衡后，整個料漿為磷酸二氫鈣的飽和液，此后再進(jìn)行一段中和處理并按常規(guī)工藝進(jìn)行澄清、過濾分離及二段中和處理等。本發(fā)明的具體解決方案為首先將磷礦粉或該礦粉的漿液加入反應(yīng)槽與濕法磷酸混合攪拌，進(jìn)行預(yù)處理，當(dāng)整個料漿成為磷酸二氫鈣飽和液后再與石灰乳進(jìn)行一段中和處理，以除去料漿中的可溶性雜質(zhì);經(jīng)一段中和處理后的料漿按常規(guī)工藝流程先后進(jìn)入中轉(zhuǎn)槽、沉清槽、過濾分離器及二段中和槽進(jìn)行沉清、過濾分離及二段中和處理，最后再經(jīng)脫水、干燥即制得飼料磷酸氫鈣產(chǎn)品。預(yù)處理既可在一段中和槽內(nèi)進(jìn)行亦可在另一設(shè)置的預(yù)處理槽內(nèi)進(jìn)行。
本發(fā)明由于在進(jìn)行一段中和處理前加入磷礦粉對濕法磷酸進(jìn)行預(yù)處理，既利用了濕法磷酸中殘留的硫酸與磷礦粉反應(yīng)提高了料漿中有效磷的含量，又克服了按常規(guī)流程進(jìn)行一段中和處理，由于硫酸的存在而多耗石灰乳的弊病，同時由于過量的磷礦粉與磷酸反應(yīng)生成了飽和的磷酸二氫鈣溶液，從而大大提高了料漿中P2O5的含量，實(shí)現(xiàn)了以低價的磷礦粉代替部分濕法磷酸作為原料生產(chǎn)飼料磷酸氫鈣。采用本發(fā)明可降低石灰用量28%，減少濕法磷酸用量1/3左右，飼料磷酸氫鈣的成本可下降25～30%。因此，本發(fā)明具有原材料消耗定額低生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
附圖及


圖1、為本發(fā)明工藝流程圖。
圖中1、為預(yù)處理及一段中和槽，2、為料漿中轉(zhuǎn)槽，3、料漿泵，4、料漿輸送管，5、沉清槽，6、溢流管，7、過濾裝置，8、二次中和槽;，A、濕法磷酸輸入口，B、磷礦粉(或礦漿)輸入口，C、E石灰乳輸入口，D、濾渣，F(xiàn)、去脫水，干燥處理工序。
實(shí)施例本實(shí)施例在采用常規(guī)石灰乳兩段中和法生產(chǎn)飼料磷酸氫鈣的傳統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行，將一段中和槽作為預(yù)處理及一段中和兩用槽，僅在該槽口增設(shè)一磷礦粉投料裝置(亦可采用人工投料)。本實(shí)施例采用批料投料，首先將濕法磷酸8噸(含P2O523%)由A加入預(yù)處理及一段中和槽1，啟動攪拌器，再由B逐漸加入1.5噸磷礦粉(含P2O530%)，攪拌1.5小時左右待料漿中磷酸二氫鈣呈飽和狀時，再從C陸續(xù)加入石灰乳，至料漿中PH值達(dá)到3.0～3.1時，將料漿放入中轉(zhuǎn)槽2，再經(jīng)輸液泵3、輸液管4送入連續(xù)沉清槽5，進(jìn)行沉清處理;經(jīng)沉清的清液，經(jīng)溢流管6進(jìn)入二段中和槽8，沉清槽5下部的稠漿進(jìn)入過濾裝置7，經(jīng)過濾分離，其濾液亦輸入二段中和槽8，而濾渣由D排除作肥料;當(dāng)進(jìn)入二段中和槽8中的清液達(dá)到6.5m3時，由E陸續(xù)加入石灰乳混和攪拌約1.5小時左右，中和至PH6.0，然后經(jīng)F將其輸往下一工序進(jìn)行常規(guī)脫水、烘干處理，即可制得本發(fā)明所指的飼料磷酸氫鈣約4噸。本實(shí)施例中每噸飼料磷氫鈣約耗含CaO80%的石灰500kg左右，較常規(guī)工藝少耗費(fèi)200kg，耗濕法磷酸2.04噸，較常規(guī)工藝少耗1.12噸，生產(chǎn)成本可下降28.1%。
上述工藝方法采用的原料既可是硫酸法濕法磷酸，亦可是鹽酸法濕法磷酸。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)飼料磷酸氫鈣的方法，包括以濕法磷酸為原料，采用石灰乳兩段中和工藝，其特征在于該方法還包括采用部分磷礦粉為含磷原料，并增加一預(yù)處理工序；即首先將磷礦粉或該礦粉的漿液加入反應(yīng)槽與濕法磷酸混合攪拌，進(jìn)行預(yù)處理，當(dāng)整個料漿為磷酸二氫鈣飽和液后，再與石灰乳進(jìn)行一段中和處理，以除去料漿中的可溶性雜質(zhì)；經(jīng)一段中和處理后的料漿按常規(guī)工藝流程先后進(jìn)入中轉(zhuǎn)槽、沉清槽、過濾分離器及二段中和槽進(jìn)行沉清、過濾分離及二段中和處理，最后再經(jīng)脫水、干燥即制得飼料磷酸氫鈣產(chǎn)品。
2.按權(quán)利要求1所述生產(chǎn)飼料磷酸氫鈣的方法，其特征在于所述將磷礦粉或該礦粉的漿液加入反應(yīng)槽與濕法磷酸混合攪拌，進(jìn)行預(yù)處理，其處理既可在一段中和槽內(nèi)進(jìn)行，亦可在另設(shè)置的預(yù)處理槽內(nèi)進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種飼料磷酸氫鈣的生產(chǎn)工藝，該工藝在利用濕法磷酸作原料，采用石灰乳兩段中和法的基礎(chǔ)上增設(shè)一預(yù)處理工序，并采用磷礦粉代替部分濕法磷酸作原料，從而降低了濕法磷酸的用量及中和處理中石灰乳的耗量。采用本發(fā)明不但可回收利用原料中的殘留酸，且濕法磷酸的用量可減少三分之一左右，石灰的消耗量減少28％，飼料磷酸氫鈣的成本可下降25～30％。
文檔編號A23K1/175GK1091392SQ9311089
公開日1994年8月31日 申請日期1993年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月25日
發(fā)明者張小平 申請人:張小平